CN103917333A - 用于斜切锯的工件夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于连接到斜切锯的夹具装置，包括轴和托架组件。轴配置成用于连接到斜切锯。托架组件可滑动地联接到轴。托架组件包括托架本体、第一夹具组件和第二夹具组件。第一夹具组件配置成用于相对于托架本体在第一夹具位置和第二夹具位置之间移动。第一夹具组件还配置成(i)当第一夹具组件处于第一夹具位置时，使得托架本体能够相对于轴移动，以及(ii)当第一夹具组件处于第二夹具位置时，防止托架本体相对于轴移动。第二夹具组件配置成用于相对于托架本体在第三夹具位置和第四夹具位置之间移动。第二夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当第二夹具组件从第三夹具位置移动到第四夹具位置时移动远离托架本体。

Description

用于斜切锯的工件夹具

技术领域

本发明总体上涉及夹具，尤其涉及用于与斜切锯一起使用的工件夹具。

背景技术

斜切锯用于将工件，诸如，硬木、制造出的木制品、建筑用木材和其他材料，切割并且成形。典型的斜切锯包括基部，转台安装在所述基部上用于旋转。转台和基部的一部分限定出工件支撑表面，将会由斜切锯切割的工件定位在所述工件支撑表面上。斜切锯的支撑组件连接至转台并且起作用以支撑切割组件，所述切割组件能够操作以在工件上执行切割操作。支撑组件包括使切割组件能够相对于转台向上和向下移动以便切割定位在转台上的工件的部件。

一些斜切锯配置成与工件夹具一起使用，所述工件夹具操作以将工件固定地定位在工件支撑表面上。已知的工件夹具通常连接至斜切锯的基部。当工件夹具处于夹持配置时，夹具将夹持力施加到工件上。夹持力在切割组件切割工件时固定地维持工件相对于工件支撑表面的位置。

已知的工件夹具足以将工件定位在工件支撑表面上；然而，一些用户可能期望一种易于调节成适于由斜切锯切割的特定工件的尺寸的工件夹具。例如，一些用户可能发现将已知的工件夹具调节成适于被切割的特定工件的厚度是耗时的。特别地，一些工件夹具只有通过试错过程才能够被调节成适于工件的厚度，所述试错过程涉及对夹具做出调节并且接下来在夹持配置和松开配置之间反复地移动夹具，直到实现期望的夹持力。

因此，期待的是提供一种改进的工件夹具，其能增加将夹具调节成适于工件的尺寸的易用性。

发明内容

根锯本公开的一个实施方式，提供一种用于连接到斜切锯的夹具装置。夹具装置包括轴和托架组件。轴配置成用于连接到斜切锯。托架组件可滑动地联接到轴。托架组件包括托架本体、第一夹具组件和第二夹具组件。第一夹具组件配置成用于相对于托架本体在第一夹具位置和第二夹具位置之间移动。第一夹具组件还配置成(i)当第一夹具组件处于第一夹具位置时，使得托架本体能够相对于轴移动，以及(ii)当第一夹具组件处于第二夹具位置时，防止托架本体相对于轴移动。第二夹具组件配置成用于相对于托架本体在第三夹具位置和第四夹具位置之间移动。第二夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当第二夹具组件从第三夹具位置移动到第四夹具位置时移动远离托架本体。

根锯本公开的另一个实施方式，提供一种用于连接到斜切锯的工件夹具装置。工件夹具装置包括轴和托架组件。轴配置成用于连接到斜切锯。托架组件可滑动地联接到轴。托架组件包括托架本体、第一夹具组件和第二夹具组件。托架本体能够在轴上以第一距离滑动。第一夹具组件配置成用于相对于托架本体在第一夹具位置和第二夹具位置之间移动。第一夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当第一夹具组件从第一夹具位置移动到第二夹具位置时以第二距离移动远离托架本体。第一距离显著大于第二距离。

根锯本公开的又一个实施方式，提供一种用于连接到斜切锯的支撑结构的夹具装置。夹具装置包括第一轴、托架本体、第一夹具组件和第二夹具组件。第一轴配置成用于连接到斜切锯的支撑结构。托架本体可滑动地联接到第一轴。第一夹具组件联接到托架本体。第一夹具组件配置成用于相对于托架本体在第一夹具位置和第二夹具位置之间移动。第一夹具组件还配置成(i)当第一夹具组件处于第一夹具位置时，使得托架本体能够相对于第一轴移动，以及(ii)当第一夹具组件处于第二夹具位置时，防止托架本体相对于第一轴移动。第二夹具组件联接到托架本体。第二夹具组件配置成用于相对于托架本体在第三夹具位置和第四夹具位置之间移动。第二夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当第二夹具组件从第三夹具位置移动到第四夹具位置时移动远离托架本体。

附图说明

上文中描述的特征和优点以及其他方面参考下文中详细描述和附图应当对本领域中一般技术人员变得显然，在附图中：

图1是如本文中描述的夹具装置的立体图，其连接至斜切锯；

图2是图1的夹具装置和斜切锯的一部分的侧视图，夹具装置的托架夹具被示出处于夹持位置，夹具装置的工件夹具被示出处于夹持位置；以及

图3是图1的夹具装置和斜切锯的一部分的侧视图，夹具装置的托架夹具被示出处于松开位置，夹具装置的工件夹具被示出处于松开位置。

具体实施方式

图1示出了本公开的夹具装置100，其接附到斜切锯104。夹具装置100用于维持将会由斜切锯104切割的工件W的位置(见图2和3)。夹具装置100能够迅速并且容易地调节成适于工件W的尺寸。斜切锯104的描述先于夹具装置100的描述。

如图1所示，设置为斜切锯104的电锯包括基部108、转台112、支撑臂116和切割臂120。基部108限定出四个支脚件124(其中三个在图1中可见)，所述支脚件124配置成用于放置在工作面(未示出)上，诸如工作台、斜切锯座、或仅仅是地面上。基部108至少部分地由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。基部108的上表面配置成限定出工件支撑表面128的一部分。工件支撑表面128是基本上平坦的平面，用户可以把将会由斜切锯104切割的工件W定位在其上。

转台112可旋转地支撑在基部108上，从而使得转台配置成用于相对于基部移动。转台112的上表面配置成限定出工件支撑表面128的另一部分。转台112至少部分地由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

支撑臂116配置成从转台112的后侧延伸。根据斜切锯104的类型，支撑臂116的倾斜部分132能够相对于工件支撑表面128移动，以便使得斜切锯104能够在工件W中进行斜切。

切割臂120配置成用于借助于枢转轴136枢转连接到支撑臂116。尤其地，切割臂120配置成：能绕枢转轴136枢转到升起位置(未示出)和降下位置(在图1中示出)并且在升起位置和降下位置之间枢转。

如图1所示，切割臂120包括电机140、锯片144和手柄部分148。电机140由切割臂120支撑并且包括电机轴(未示出)。电机轴配置成：能响应于电机140联接到电源而旋转。电机轴的旋转联接到心轴组件(未示出)，所述心轴组件支撑锯片144。在一个实施方式中，电机140是无刷DC电机；然而，电机可以是如本领域中一般技术人员所期望的任意类型的电机。

锯片144是圆形锯片，其配置成安装在切割臂120的心轴组件上。锯片144的外周包括多个切割齿。替代地，锯片144包括如通常设置在金刚石切割刃上的高磨性外周。

手柄部分148从切割臂120延伸。手柄部分148配置成：在用户将切割臂120在升起位置和降下位置之间枢转时由用户抓握。手柄部分148包括动力开关152，所述动力开关152能够移动以将电机140与电源连接和断开连接。

仍然参考图1，斜切锯104还包括护栏件156和连接元件160，所述护栏件156和连接元件160中的每个连接至基部108。护栏件156配置成从基部108固定地延伸。护栏件156限定出表面164，工件W配置成抵靠所述表面164定位。

如图2所示，连接元件160从基部108延伸并且配置成能接收和支撑夹具装置100。连接元件160焊接到基部108；然而，在其他实施方式中，连接元件160借助于紧固件连接至基部108，或者连接元件和基部是单件式组件。连接元件160可以从基部108、转台112、或斜切锯104的任意其他部件中的任意部分延伸。连接元件160限定出连接腔168，夹具装置100的一部分配置成能插入所述连接腔168中。连接腔168是大体上圆筒形的腔。连接元件160由诸如铝、钢、高强度塑料等材料形成。

连接元件160还限定出螺钉开口172，指旋螺钉176或其他类型的紧固件通过所述螺钉开口172被螺固地接收。螺钉开口172流体地连接至连接腔168。

指旋螺钉176配置成：能定位在螺钉开口172内的伸出位置和缩回位置。在伸出位置(在图2和3中示出)，指旋螺钉176的端部部分178定位在连接腔168内。在缩回位置，指旋螺钉的端部部分178定位在连接腔168外侧。

如图2所示，夹具装置100包括轴180和托架组件184。轴180配置成用于连接到斜切锯104。尤其地，轴180的连接部分188配置成由连接元件160接收。轴180由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。如图2和3中展示的实施方式所示，轴180大致十五厘米长。在其他实施方式中，轴180可以更短或更长，以容置特定尺寸或类型的工件W。如图2所示，轴180具有大体上圆柱形的形式。然而，轴180可设置为具有包括矩形、方形、椭圆形等多个形式中的任何形式的长条形件。图2中示出的实施方式中的轴180是实心件，但是其他实施方式的轴可以至少部分地空心。

轴180的连接部分188是大体上圆柱形的端部部分。连接部分188的外径略微小于连接腔168的内径。因此，连接部分188的至少一部分配置成能配合在连接腔168内。当连接部分188由连接元件160接收时，轴180从基部108垂直地延伸。

沟槽192形成在连接部分188中以接收指旋螺钉176的端部部分178。沟槽192围绕连接部分188的整个圆周延伸。在轴180的一些实施方式中，连接部分188具有滚花或以其他方式结构化的表面。

轴180包括下肩部204和上肩部208。下肩部204定位在连接部分188上方。下肩部204是落座在形成于轴180中的沟槽(未示出)中的开口环。下肩部204的宽度(直径)宽于轴180的宽度(直径)。

继续参考图2，上肩部208定位在轴的与下肩部204相反的端部部分上。上肩部208与下肩部204基本上相同，并且设置为落座在形成于轴180中的另一个沟槽(未示出)中的开口环。上肩部208的宽度(直径)宽于轴180的宽度(直径)。在下肩部204和上肩部208之间的距离214限定出托架组件184的滑移范围。

轴180限定出左夹具面196和相反的右夹具面200。左夹具面196是形成在轴180上的在下肩部204和上肩部208之间的基本上平坦的表面。类似地，右夹具面200是形成在轴180上的在下肩部204和上肩部208之间的基本上平坦的表面。左夹具面196限定出的平面基本上平行于由右夹具面200限定出的平面。

如图2所示，托架组件184包括托架本体212、托架夹具216和工件夹具220。托架本体212可滑动地联接到轴180。托架本体212限定出上臂224和下臂228，所述上臂224和下臂228从颈部部分232延伸。托架本体212由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

上孔236形成在托架本体212的上臂224中。上孔236是大体上圆筒形的腔，其延伸穿过上臂224。上孔236的直径大于轴180的直径，以使轴能够延伸穿过上孔。上孔236的直径略微小于上肩部208的直径，以防止上肩部通过上孔236。

下孔240形成在托架本体212的下臂228中。下孔240是大体上圆筒形的腔，其延伸穿过托架本体212的下臂228。下孔240的直径大于轴180的直径，以使轴能够延伸穿过下孔。下孔240的直径略微小于下肩部204的直径，以防止下肩部通过下孔240。

上孔236和下孔240彼此对准，从而使得轴180的纵向轴线244延伸通过上孔和下孔的中心。因此，轴180同时由上孔236和下孔240可滑动地接收。

托架本体212包括夹具孔248，所述夹具孔248形成在托架本体的下臂228中。夹具孔248是大体上圆筒形的腔，其延伸穿过下臂228。夹具孔248配置成可滑动地接收工件夹具220的一部分。

托架本体212限定出下臂228上的夹具表面252，所述夹具表面252在下孔240下方并且在托架夹具216对面。夹具表面252是平坦的表面，其配置成能抵靠右夹具面200定位。

托架夹具216配置成用于相对于托架本体212在夹持位置和松开位置之间移动。如图2所示，托架夹具216处于夹持位置，在所述夹持位置中，托架夹具配置成防止托架本体212相对于轴180移动。如图3所示，托架夹具216处于松开位置，在所述松开位置中，托架夹具配置成使得托架本体212能够相对于轴180移动。

托架夹具216包括偏心件256和手柄件260。偏心件256是大体上的圆柱形件，其枢转地连接至托架本体212的下臂228。枢转轴264在相对于偏心件的中心偏置的位置处延伸穿过偏心件256。偏心件256由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。在另一个实施方式中，偏心件256可以是凸轮件。

托架夹具216的手柄件260从偏心件256延伸。如图2所示，手柄件260与偏心件256成一体。然而，在其他实施方式中，手柄件260可以借助于焊接、紧固件和/或其他连接方法连接至偏心件256。手柄件260配置成：能由用户抓握，以将托架夹具216在夹持位置和松开位置之间移动。手柄件260可以至少部分地由弹性材料覆盖，所述弹性材料配置成能由托架夹具216的用户抓握。手柄件260由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

托架组件184的工件夹具220配置成用于相对于托架本体212在夹持位置和松开位置之间移动。如图2所示，工件夹具220处于夹持位置，在所述夹持位置中，工件夹具配置成能将夹持力施加到工件W。如图3所示，工件夹具220处于松开位置，在所述松开位置中，工件夹具不将夹持力施加到工件W。

工件夹具220包括夹具支脚268、支脚联接件270、中间联接件272和手柄联接件276。夹具支脚268(其还可以称为支脚件)从支脚联接件270的下端部延伸。如图2和3所示，夹具支脚268连接至支脚联接件270的下端部，从而使得夹具支脚能够相对于支脚联接件移动以补偿工件W的上表面的定位。替代地，夹具支脚268与支脚联接件270成一体形成，从而使得夹具支脚和支脚联接件成为单件零件。当夹具支脚268与支脚联接件270成一体形成时，夹具支脚不能够相对于支脚联接件移动。夹具支脚268由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。夹具支脚268的配置成能接触工件W的表面可以至少部分地由弹性材料(未示出)覆盖，所述弹性材料配置成防止夹具支脚刮蹭或损伤工件W。

支脚联接件270配置成可滑动地由夹具孔248接收，所述夹具孔248形成在托架本体212的下臂228中。支脚联接件270是大体上圆柱形的轴，其外径略微小于夹具孔248的内径。支脚联接件270由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

中间联接件272借助于枢转轴280枢转地连接至支脚联接件270，所述枢转轴280延伸穿过支脚联接件中的开口和中间联接件中的开口。中间联接件272还借助于枢转轴284枢转地连接至手柄联接件276，所述枢转轴284延伸穿过中间联接件中的另一个开口和手柄联接件中的开口。中间联接件272由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

手柄联接件276借助于枢转轴288枢转地连接至托架本体212的上臂224，所述枢转轴288延伸穿过手柄联接件中的开口和托架本体的上臂中的开口。手柄联接件276配置成：能在工件夹具220处于夹持位置时抵接托架本体212的止动表面296。手柄联接件276由诸如铝、钢、高强度塑料等刚性材料形成。

手柄联接件276包括手柄部分292，所述手柄部分292配置成：能由用户抓握，以将工件夹具220在夹持位置和松开位置之间移动。手柄部分可以至少部分地由弹性材料覆盖，所述弹性材料配置成能由工件夹具220的用户抓握。

在操作中，夹具装置100能够连接到斜切锯104，并且配置成能维持将会由斜切锯切割的工件W的位置。为了将夹具装置100连接到斜切锯104，首先指旋螺钉176沿被配置成能将端部部分178从连接腔168取出的方向旋转。然后，轴180的连接部分188嵌入连接元件160的连接腔168中。

在轴180的连接部分188嵌入连接腔168中之后，指旋螺钉176沿被配置成能使端部部分178移动到连接腔中的相反方向旋转。指旋螺钉176沿相反方向旋转直到端部部分178落座在沟槽192中，在该位置处，指旋螺钉能防止轴180从连接腔168脱出。

轴180能够在指旋螺钉176落座在沟槽192中之后相对于连接元件160旋转。因此，轴180和托架组件184可旋转，以使得夹具支脚268相对于工件支撑表面128沿弧形路径移动。这种移动范围使得夹具支脚268能够接触各种尺寸的工件W。

接下来，托架组件184根锯两步过程被调节成适于工件W的尺寸。在第一步中，托架组件184的高度被调节。在第二步中，工件夹具220配置成将夹持力施加到工件W。

为了调节托架组件184的高度，托架夹具216从夹持位置(图2)移动到松开位置(图3)。为了将托架夹具216移动到松开位置，手柄件260沿释放方向移动，这由图2中的箭头300示出。随着手柄件260沿释放方向移动，偏心件256绕枢转轴264旋转，这使得偏心件移动成与轴180的左夹具面196解除接触。当手柄件260移动到图3中示出的位置时，托架夹具216处于松开位置，并且托架本体212能够沿轴180的长度在由长度214示出的范围内自由移动。

在托架夹具216处于松开位置之后，工件夹具220从夹持位置(图2)移动到松开位置(图3)。为了将工件夹具220移动到松开位置，手柄部分292沿释放方向移动，这由图2中的箭头304示出。随着手柄件292沿释放方向移动，手柄联接件276绕枢转轴288枢转，并且使得枢转轴284和中间联接件272移动远离工件W。中间联接件272的向上移动还使得支脚联接件270和夹具支脚268移动远离工件W。尤其地，当工件夹具220从夹持位置移动到松开位置时，夹具支脚268向上移动一距离，该距离被称为工件夹具的行程312(图3)。托架组件184的由距离214代表的滑动距离显著大于行程312。

接下来，托架组件184相对于轴180移动，直到夹具支脚268以预定距离距工件W定位。特别地，托架组件184沿轴180移动，直到夹具支脚268距工件定位的距离(即预定距离)小于行程312。夹具支脚268定位越接近工件W，当工件夹具220移动到夹持位置时工件夹具220施加到工件的夹持力就越大。

在夹具支脚268以预定距离距工件W定位之后，托架夹具216移动到夹持位置，以便将托架本体212相对于轴180的位置固定。为了将托架夹具216移动到夹持位置，手柄件260沿夹持方向沿路径316(图3)移动。随着手柄件260沿夹持方向移动，偏心件256绕枢转轴264枢转，并且偏心件的一部分移动得更接近夹具表面252。偏心件256的移动将在偏心件和左夹具面196之间的缝隙闭合，并且还将在右夹具面200和夹具表面252之间的缝隙闭合。当手柄件260如图2所示定位时，偏心件256的一部分抵靠左夹具面196定位，并且夹具表面252抵靠右夹具面200定位。因此，轴180夹持在偏心件256和夹具表面252之间，且托架本体212的位置相对于轴固定。将托架夹具216移动到夹持位置完成了将夹具装置100调节成适于工件W的尺寸的第一步。

调节夹具装置100的下一步包括将工件夹具220从松开位置(图3)移动到夹持位置(图2)。为了将工件夹具220移动到夹持位置，手柄部分292沿夹持方向沿路径320移动。随着手柄部分292沿夹持方向移动，手柄联接件276绕枢转轴288枢转，并且使得枢转轴284和中间联接件272朝向工件W移动。中间联接件272的移动使得支脚联接件270和夹具支脚268朝向工件W和工件支撑表面128移动。

当手柄联接件276抵靠止动表面296定位时，工件夹具220定位于夹持位置。在夹持位置，手柄联接件276、中间联接件272和支脚联接件270以过中心自锁的定向来定位，这防止了夹具支脚268和支脚联接件270移动远离工件W。因此，在夹持位置，工件夹具220在无需用户努力的情况下维持抵靠工件W的夹持力。

当夹持力施加到工件W时，斜切锯104可以用于切割工件。夹持力有助于防止工件W在工件由斜切锯104切割时相对于工件支撑表面128移动。

夹具装置100易于配置成将夹持力施加到另一个工件(称为未切割工件，未示出)，所述另一个工件与工件W基本上相同。尤其地，在工件W由斜切锯104切割之后，工件夹具220移动到松开位置以释放夹持力，并且将夹具支脚268以行程312的距离向上移动。接下来，将切割的工件W从工件支撑表面128上移除，且将未切割的工件定位在工件支撑表面上。此后，工件夹具220移动到夹持位置，以将夹持力施加到未切割的工件。工件夹具220将与施加到工件W的夹持力相同的夹持力施加到未切割的工件，而无需对夹具装置100进行任何重新配置。这个过程能够重复用于其他未切割的工件。

夹具装置100易于调节成将夹持力施加到厚度与工件W不同的工件(称为新工件，未示出)。首先，托架夹具216和工件夹具220移动到松开位置。第二步，托架组件184沿轴180移动，以将夹具支脚268以小于行程312的距离定位在新工件上方。第三步，托架夹具216移动到夹持位置。第四步，工件夹具220移动到夹持位置，以将夹持力施加到新工件。因此，夹具装置100省去了用于配置一些其他的已知夹具构件的试错方法。

在夹具装置100的另一个实施方式中，连接元件160不包括指旋螺钉176或螺钉开口172，轴180的连接部分188不包括沟槽192。在这种实施方式中，当工件夹具220将夹持力施加到工件W时，在连接部分188和连接元件160之间的摩擦力防止了夹具装置100与连接元件160分离。尤其地，当工件夹具220施加夹持力时，轴180稍微移动，从而使得连接部分188楔入抵靠连接腔168的侧部。在连接部分188的滚花表面或以其他方式结构化的表面和连接腔168的侧部之间的摩擦力防止了夹具装置100与连接元件160分离。当工件夹具220处于松开位置时，夹具装置100借助于将夹具装置沿纵向轴线244移动远离连接元件而与连接元件160分离。

尽管夹具装置100和斜切锯104已在附图和在前描述中详细展示并且描述，但是所述附图和在前描述本身应当被认为是展示性的而非限制性的。例如，夹具装置100可以连接至任何类型的电动工具并且与任何类型的电动工具一起使用，包括但不限于台锯、带锯、线锯和圆盘砂磨机。应当理解的是，仅优选实施方式被呈现出来，并且落入本公开的精神内的所有改变、改型和其他应用都期望受到保护。

Claims (20)

1.一种用于连接到斜切锯的夹具装置，所述夹具装置包括：

轴，其配置成用于连接到斜切锯；和

托架组件，其可滑动地联接到所述轴，所述托架组件包括：

托架本体，

第一夹具组件，其配置成用于相对于所述托架本体在第一夹具位置和第二夹具位置之间移动，所述第一夹具组件还配置成(i)当所述第一夹具组件处于所述第一夹具位置时，使得所述托架本体能够相对于所述轴移动，以及(ii)当所述第一夹具组件处于所述第二夹具位置时，阻止所述托架本体相对于所述轴移动，和

第二夹具组件，其配置成用于相对于所述托架本体在第三夹具位置和第四夹具位置之间移动，所述第二夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当所述第二夹具组件从所述第三夹具位置移动到所述第四夹具位置时移动远离所述托架本体。

2.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述托架本体限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑动地接收所述轴。

3.如权利要求2所述的夹具装置，其特征在于，所述托架本体限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑动地接收所述轴。

4.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：

所述斜切锯限定出工件支撑表面，以及

当所述第二夹具组件从所述第三夹具位置移动到所述第四夹具位置时，所述支脚件朝着所述工件支撑表面移动。

5.如权利要求4所述的夹具装置，其特征在于：

当所述第一夹具组件处于所述第一夹具位置时，所述托架本体能够相对于所述轴以第一距离滑动，

当所述第二夹具组件从所述第三夹具位置移动到所述第四夹具位置时，所述支脚件以第二距离朝着工件支撑表面移动，以及

所述第一距离显著大于所述第二距离。

6.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：

所述第一夹具组件包括偏心件，所述偏心件能够相对于所述托架本体旋转，

所述托架本体限定出夹具表面，

所述轴定位在所述偏心件和所述夹具表面之间，以及

当所述第一夹具组件从所述第一夹具位置移动到所述第二夹具位置时，所述偏心件的一部分朝着所述夹具表面和所述轴移动。

7.如权利要求6所述的夹具装置，其特征在于：

所述轴限定出第一夹具面和第二夹具面，

当所述第一夹具组件处于所述第二夹具位置时，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夹具面定位，以及

当所述第一夹具组件处于所述第二夹具位置时，所述夹具表面抵靠所述第二夹具面定位。

8.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述第二夹具组件包括：

第一联接件，其从所述支脚件延伸，

第二联接件，其可旋转地接附到所述第一联接件，

第三联接件，其可旋转地接附到所述第二联接件，并且可旋转地接附到所述托架本体，和

手柄部分，其从所述第三联接件延伸。

9.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于：

所述轴包括第一肩部，

所述轴包括第二肩部，以及

当所述第一夹具组件处于所述第一位置时，所述托架本体能够在所述轴上在所述第一肩部和所述第二肩部之间滑动。

10.一种用于连接到斜切锯的工件夹具装置，所述工件夹具装置包括：

轴，其配置成用于连接到斜切锯；和

托架组件，其可滑动地联接到所述轴，所述托架组件包括：

托架本体，其能够在所述轴上以在上托架位置和下托架位置之间延伸的第一距离滑动，

第一夹具组件，其配置成用于相对于所述托架本体在松开位置和夹持位置之间移动，所述第一夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当所述第一夹具组件从所述松开位置移动到所述夹持位置时，以第二距离移动远离所述托架本体，

其中，所述第一距离显著大于所述第二距离。

11.如权利要求10所述的工件夹具装置，其特征在于，所述托架组件还包括：

第二夹具组件，其配置成用于相对于所述托架本体在第三夹具位置和第四夹具位置之间移动，所述第二夹具组件还配置成(i)当所述第二夹具组件处于所述第三夹具位置时，使得所述托架本体能够相对于所述轴滑移，以及(ii)当所述第二夹具组件处于所述第四夹具位置时，防止所述托架本体相对于所述轴滑移。

12.如权利要求11所述的工件夹具装置，其特征在于：

所述托架本体限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑动地接收所述轴，以及

所述托架本体限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑动地接收所述轴。

13.如权利要求12所述的工件夹具装置，其特征在于：

所述第二夹具组件包括偏心件，所述偏心件能够相对于所述托架本体旋转，

所述托架本体限定出夹具表面，

所述轴定位在所述偏心件和所述夹具表面之间，以及

当所述第二夹具组件从所述第三夹具位置移动到所述第四夹具位置时，所述偏心件的一部分朝着所述夹具表面和所述轴移动。

14.如权利要求13所述的工件夹具装置，其特征在于：

所述轴限定出第一夹具面和第二夹具面，

当所述第二夹具组件处于所述第四夹具位置时，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夹具面定位，以及

当所述第二夹具组件处于所述第四夹具位置时，所述夹具表面抵靠所述第二夹具面定位。

15.如权利要求14所述的工件夹具装置，其特征在于，所述第一夹具组件包括：

第一联接件，其从所述支脚件延伸，

第二联接件，其可旋转地接附到所述第一联接件，

第三联接件，其可旋转地接附到所述第二联接件，并且可旋转地接附到所述托架本体，以及

手柄部分，其从所述第三联接件延伸。

16.一种用于连接到电锯的支撑结构的夹具装置，所述夹具装置包括：

第一轴，其配置成用于连接到电锯的支撑结构；

托架本体，其可滑动地联接到所述第一轴；

第一夹具组件，其联接到所述托架本体，所述第一夹具组件配置成用于相对于所述托架本体在松开位置和夹持位置之间移动，所述第一夹具组件还配置成(i)当所述第一夹具组件处于所述松开位置时，使得所述托架本体能够相对于所述第一轴移动，以及(ii)当所述第一夹具组件处于所述夹持位置时，防止所述托架本体相对于所述第一轴移动；和

第二夹具组件，其联接到所述托架本体，所述第二夹具组件配置成用于相对于所述托架本体在松开位置和夹持位置之间移动，所述第二夹具组件包括支脚件，所述支脚件配置成：当所述第二夹具组件从所述松开位置移动到所述夹持位置时朝着所述电锯的工件支撑表面移动。

17.如权利要求16所述的夹具装置，其特征在于：

所述托架本体限定出第一孔，所述第一孔配置成可滑动地接收所述第一轴，以及

所述托架本体限定出第二孔，所述第二孔配置成可滑动地接收所述第一轴。

18.如权利要求17所述的夹具装置，其特征在于：

所述第二夹具组件包括第二轴，

所述支脚件从所述第二轴延伸，以及

所述托架本体限定出第三孔，所述第三孔配置成可滑动地接收所述第二轴。

19.如权利要求18所述的夹具装置，其特征在于：

所述第一夹具组件包括偏心件，所述偏心件能够相对于所述托架本体旋转，

所述托架本体限定出夹具表面，

所述第一轴定位在所述偏心件和所述夹具表面之间，以及

当所述第一夹具组件从所述松开位置移动到所述夹持位置时，所述偏心件的一部分朝着所述夹具表面和所述第一轴移动。

20.如权利要求19所述的夹具装置，其特征在于：

所述第一轴限定出第一夹具面和第二夹具面，

当所述第一夹具组件处于所述夹持位置时，所述偏心件的所述部分抵靠所述第一夹具面定位，以及

当所述第一夹具组件处于所述夹持位置时，所述夹具表面抵靠所述第二夹具面定位。