CN103911650A - 一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀阳极，具体是涉及一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其包括锌材、能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材与电镀液接触面积的阻隔装置；所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成。采用该应用于碱性锌镍合金电镀的阳极进行电镀时，既能保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，又不提高电镀工艺管理难度。

Description

一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极

技术领域

本发明涉及一种电镀阳极，具体是涉及一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极。

背景技术

随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌基合金的应用正越来越广泛。在锌基合金中，锌镍合金的耐蚀性很高(是锌镀层的3～6倍)，是一种优良的防护装饰性镀层，适合在恶劣的工业环境以及严酷的海洋环境中使用，也被广泛应用于汽车零部件，特别适用于在高强钢、弹簧钢上。

对于碱性锌镍合金电镀工艺，由于锌阳极溶解的电流效率比阴极锌的析出电流效率大得多，这样会使溶液中锌离子的浓度不断升高，导致镀液中锌离子浓度失去平衡，最后得不到合格的镀层。为了解决这个问题，通常采用不溶性阳极和溶锌槽来解决镀液中锌离子的稳定性；但这样会使电镀工艺管理上变得较复杂。

发明内容

针对碱性锌镍合金电镀工艺中，采用不溶性阳极和溶锌槽的方式来解决镀液中锌离子的稳定性时，电镀工艺管理上变得较复杂的问题，本发明提供一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极。采用该阳极进行电镀时，通过简单的操作，既能保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，又不提高电镀工艺管理难度。

本发明一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其包括锌材、能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材与电镀液接触面积的阻隔装置；所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成。

在电镀过程中，由于阻隔装置其材料的电极电位高于锌，锌材优先电化学溶解，那么通过增大或减少锌材与电镀液接触面积即可改变镀液中锌离子浓度，从而实现保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，而且不提高电镀工艺管理难度。

在本发明一个实施例中，所述锌材为板状；所述阻隔装置包括第一阻隔板、调节板，所述第一阻隔板、锌材、调节板三者依次无缝叠加，并且调节板可相对锌材移动；所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板相对锌材移动可使锌材与电镀液接触面积增大及减少。

在本发明一个实施例中，所述锌材为板状；所述阻隔装置包括第一阻隔板、第二阻隔板、调节板，所述第一阻隔板、锌材、第二阻隔板、调节板依次无缝叠加，并且第二阻隔板与锌材的位置相固定，调节板可相对第二阻隔板移动；所述第二阻隔板上开设有若干相互独立且与锌材相通的第一通孔，所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板相对第二阻隔板移动可增加及减少与外界电镀液（外界电镀液是指位于被锌材及调节板两者封闭的第一通孔之外的电镀液）相通的第一通孔的数量。

更进一步的，所述阻隔装置还包括第三阻隔板，所述第三阻隔板与调节板无缝叠加，并且与第二隔板位置相固定；所述第三阻隔板上开设有与第二阻隔板的第一通孔数量相同、位置对应的第二通孔。

相对现有技术，采用本发明应用于碱性锌镍合金电镀的阳极进行电镀时，通过简单的操作，既能保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，又不提高电镀工艺管理难度。同时，本发明应用于碱性锌镍合金电镀的阳极结构简单，使用成本低。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

附图标识说明：1-锌材，2-第一阻隔板，3-调节板，4-第二阻隔板，5-第三阻隔板，6-第二通孔，7-固定件，8-定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。

图1所示为本发明应用于碱性锌镍合金电镀的阳极的实施例一。所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极包括板状的锌材1，以及能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材1与电镀液接触面积的阻隔装置。所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成，在本实施例中，所述阻隔装置所有结构均采用碳钢制备而成。

在电镀过程中，由于阻隔装置其材料即碳钢的电极电位高于锌，锌材1优先电化学溶解，那么通过增大或减少锌材1与电镀液接触面积即可控制锌材1的溶解速度，进而改变镀液中锌离子浓度，从而实现保证镀液中锌离子浓度的相对稳定，以及不提高电镀工艺管理难度。

具体的，所述阻隔装置包括第一阻隔板2、调节板3，所述第一阻隔板2、锌材1、调节板3三者依次无缝叠加，并且所述第一阻隔板2与锌材1位置相固定，调节板3可相对锌材1移动。当所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板3相对锌材1移动即可使锌材1与电镀液接触面积增大及减少，而且在此过程中，该电极的导电面积不变，电流密度不变，从而不会出现锌材1溶解粗糙，阴极镀层粗糙的问题。

图2所示为本发明应用于碱性锌镍合金电镀的阳极实施例二。所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极包括板状的锌材1，以及能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材1与电镀液接触面积的阻隔装置。所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成，在本实施例中，所述阻隔装置所有结构均采用含碳量0.01%-0.90%的碳钢制备而成，所述锌材1为含锌量大于99.5%的电解锌。

具体的，所述阻隔装置包括第一阻隔板2、第二阻隔板4、调节板3，所述第一阻隔板2、锌材1、第二阻隔板4、调节板3依次无缝叠加，并且第一阻隔板2、第二阻隔板4、锌材1三者的位置相固定，调节板3可相对第二阻隔板4移动。所述第二阻隔板4上开设有若干相互独立且与锌材1相通的第一通孔（图中未画出），所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板3相对第二阻隔板4移动可增加及减少与外界电镀液相通的第一通孔的数量，从而调节锌材1溶解于外界电镀液的速度，进而调节电镀液中锌离子的浓度。

所述阻隔装置还包括第三阻隔板5，所述第三阻隔板5与调节板3无缝叠加，并且与第二隔板位置相固定；所述第三阻隔板5上开设有与第二阻隔板4上第一通孔数量相同、位置对应的第二通孔6。所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极还包括开设有定位孔8的固定件7，所述固定件7与第一隔板固定相连。

以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如锌材为方柱状、圆柱状等，阻隔装置的制备材料选择其它电极电位高于锌的材料制备而成，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：包括锌材、能增大及减少所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时锌材与电镀液接触面积的阻隔装置；所述阻隔装置由电极电位高于锌的材料制备而成。

2.根据权利要求1所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述锌材为板状；所述阻隔装置包括第一阻隔板、调节板，所述第一阻隔板、锌材、调节板三者依次无缝叠加，并且调节板可相对锌材移动；所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板相对锌材移动可使锌材与电镀液接触面积增大及减少。

3.根据权利要求2所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述第一阻隔板、调节板均由碳钢制备而成。

4.根据权利要求1所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述锌材为板状；所述阻隔装置包括第一阻隔板、第二阻隔板、调节板，所述第一阻隔板、锌材、第二阻隔板、调节板依次无缝叠加，并且第二阻隔板与锌材的位置相固定，调节板可相对第二阻隔板移动；所述第二阻隔板上开设有若干相互独立且与锌材相通的第一通孔，所述应用于碱性锌镍合金电镀的阳极置于电镀液时，调节板相对第二阻隔板移动可增加及减少与外界电镀液相通的第一通孔的数量。

5.根据权利要求4所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述第一阻隔板、第二阻隔板、调节板均由碳钢制备而成。

6.根据权利要求4所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述阻隔装置还包括第三阻隔板，所述第三阻隔板与调节板无缝叠加，并且与第二隔板位置相固定；所述第三阻隔板上开设有与第二阻隔板的第一通孔数量相同、位置对应的第二通孔。

7.根据权利要求6所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述第一阻隔板、第二阻隔板、调节板、第三阻隔板均由碳钢制备而成。

8.根据权利要求3、5、7任一项所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述碳钢含碳量0.01%-0.90%。

9.根据权利要求8所述的应用于碱性锌镍合金电镀的阳极，其特征在于：所述锌材为含锌量大于99.5%的电解锌。