CN103907686A - 一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 - Google Patents
一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103907686A CN103907686A CN201310004617.6A CN201310004617A CN103907686A CN 103907686 A CN103907686 A CN 103907686A CN 201310004617 A CN201310004617 A CN 201310004617A CN 103907686 A CN103907686 A CN 103907686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mung bean
- low temperature
- bean
- ripe
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法,该生产工艺制作的熟绿豆豆粉集绿豆与绿豆芽的营养为一身,能够保持绿豆的原香,粉粒细腻、水分含量低、杀菌彻底保质期长,是不含任何添加剂的纯天然绿色保健食品。其是将绿豆洗净、浸烫、浸泡、脱水、堆放、压片,将压好的绿豆豆片用低温烘焙设备加工为熟绿豆豆片,将熟绿豆豆片杀菌处理后通过粉碎机器研磨成的绿豆豆粉按照要求分袋包装。经过十几道工序低温烘焙加工熟的绿豆豆粉、熟绿豆豆片保持绿豆的营养成分及原来风味,同时也生出许多新的营养素,其颗粒细腻、复水性更好,其可直接用开水冲调成绿豆汤饮用,也可做为食品、饮料的配料使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品,尤其是一种通过低温烘焙设备加工制作成的不含任何添加剂的纯天然的熟绿豆豆粉。
背景技术 绿豆高蛋白、中淀粉、低脂肪、医食同源。绿豆营养丰富。绿豆籽粒含蛋白质20-24%,脂肪0.5-1.5%,碳水化合物55-654%粗纤维4.2%,钙49毫克,磷268毫克,铁3.2毫克,胡萝卜素0.22毫克,核黄素0.12毫克,尼克酸1.8毫克。及各种矿物质和维生素。蛋白质中含有人体必需的各种氨基酸。
绿豆芽有很高的药用价值,中医认为,绿豆芽性凉味甘,不仅能清暑热、通经脉、解诸毒,还能补肾、利尿、消肿、滋阴壮阳,调五脏、美肌肤、利湿热,适用于湿热郁滞、食少体倦、热病烦渴、大便秘结、小便不利、目赤肿痛、口鼻生疮等患者,还能降血脂和软化血管。
中医认为,绿豆性味甘寒、入心、胃经、具有清热解毒、消暑利尿、消肿止痒,收敛生肌,明目退翳,解一切事物中毒。李时珍曾指出:绿豆,肉平,皮寒,能解金石、砒霜、草木诸毒。在《本草纲目》里记载:用绿豆煮食,可消肿下气、清热解毒、消暑解渴、调和五脏、安精神、补元气、滋润皮肤;绿豆粉解诸毒、治疮肿、疗烫伤;绿豆皮解热毒、退目翳;绿豆芽可解毒。绿豆还含有降血压及降血脂的成分,高脂血症患者每日进食50克绿豆,血清胆固醇下降率达70%。
营养学家提醒人们:虽然大多数人都可以放心地喝绿豆汤,没有太多禁忌,但是体质虚弱的人,不要多喝。从中医的角度看,寒证的人也不要多喝。由于绿豆具有解毒的功效,所以正在吃中药的人也不要多喝。绿豆不宜煮得过烂,以免使有机酸和维生素遭到破坏,降低清热解毒功效。
人们在烹饪和咀嚼绿豆时,只有一部分细胞壁被破坏而将蛋白质释放出来,还有很大一部分仍然被细胞壁的“怀抱”里,最后绝大部分都变为粪便排泄出去了,绿豆经过研磨后细胞壁被充分破坏,蛋白质也就自然而然地被释放了出来,吸收率由原来的50%左右提高到90%左右,这可以说大大地提高了绿豆的营养价值。绿豆豆中的皂甙毒素有容易引起中毒等副作用,所以绿豆不宜生食,夹生绿豆也不宜吃。
现在市场上销售的绿豆以整颗粒绿豆、绿豆芽为主,在运输、销售、保管过程中易造成二次污染,绿豆的食用方法多以全颗粒的绿豆为主,整颗绿豆在煮蒸过程中不容易熟,需要长时间的熬制。绿豆芽的生产过程中不良添加剂的使用,造成毒绿豆芽的产生防不胜防。食品辅料加工以绿豆豆粉的使用方便,吸收效果为最佳,目前已经公开的绿豆豆粉加工方法主要是两种:一是将绿豆通过日晒干燥后直接磨成豆粉,制作成的绿豆豆粉没有熟制加工,不适宜随时冲调饮用。二是采用蒸、煮后,再粉碎、磨浆加工制作的绿豆豆粉虽然是熟制加工了,营养也散失不少,直接冲调饮用不能够全面吸收绿豆营养,口感也不好,市场上也没有熟绿豆豆片的产品销售。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过低温烘焙设备加工制作成的不含任何添加剂的熟绿豆豆粉和熟绿豆豆片,其集绿豆与绿豆芽的营养为一身,能够保持绿豆的原香,水分含量低、杀菌彻底保质期长、方便食用。绿豆全部选自原产地,经过筛选、清洗、浸烫、浸泡、堆放、压片、低温烘焙、杀菌、研磨、包装等十几道工序,经过粉碎机器研磨成的熟绿豆豆粉完全保留绿豆和绿豆芽的营养,其蛋白质所含的氨基酸重新组合了,绿豆中原来不易被吸收的物质急剧下降,而对人体有益的成分则不断出现或增加,同时也生出许多新的营养素,疗效可以显著提高吸收速度,其颗粒细腻、复水性更好,可以直接用开水冲调成绿豆汤饮用。熟绿豆豆粉、熟绿豆豆片也可以根据个人喜好,加入适量的蜂蜜、牛奶、粥等食品食用,新鲜方便,口感好。也可做为食品、饮料、保健品的配料使用,加入低温烘焙的熟绿豆豆粉后的食品是一种很好营养食品。
1、绿豆的浸泡:绿豆结构致密、坚硬,进一步加工常采用适当的湿热预处理,浸泡一方面可以软化绿豆籽粒,使其便于加工处理;另一方面可以减少植酸、胃胀气因子(棉子糖、水苏糖等)、蛋白酶抑制剂等抗营养成分在绿豆中的含量。浸泡温度、时间是绿豆浸泡工序中要掌握的关键因素,二者相互影响,相互制约。应该注意是浸泡温度不宜过高,否则绿豆自身呼吸加强,消耗本身的营养成分,而且容易引起微生物繁殖,导致腐败。
浸烫也叫预煮,经过挑选后净洗好的绿豆在浸泡之前,一般先倒入80℃的热水中,浸泡1~3分钟,目的是为了调整与绿豆种子发芽时有关的氧化酶系的活性,给休眠状态的种子以温度刺激,绿豆的生长休眠期会打断。浸泡比较理想的水温应控制在5~40℃的范围内,浸泡2~24小时可保证绿豆充分吸水,是泡绿豆的最佳时间,浸泡后的绿豆脱水后堆放放置2~24小时的一定时间,是为了更好的让绿豆的种皮,子叶,胚就会产生生长反应,绿豆浸泡后其蛋白质所含的氨基酸可重新组合,绿豆中原来不易被吸收的物质急剧下降,而对人体有益的成分则不断出现或增加,使绿豆中更多的磷、锌等矿物质被释放出来,维生素含量的变化最大,既保留有绿豆的营养,同时也生出许多新的营养素。
2、绿豆的低温烘焙熟制加工:低温烘焙技术是利用煤、电、燃烧气体、太阳能、蒸汽、微波等产生的热为热源,发热源通过散热器将容器内保持在恒温的温度,控温范围为50℃~ 300℃之间 ,温度的精度由温度控制表的精度确定,依托真空原理来加工烘焙原料。低温烘焙是指低温烘焙设备在对原料烘焙制作加工的节奏,所使用的火力,在烘焙中原料的脱水期、烘焙每个价段根据原料的特质、含水量等和烘焙者的理解所使用的节奏,因为不同的烘焙节奏(升温节奏、火力、排气的控制)会有不同的效果,也可说是快炒和慢炒,因为温度较快炒低些,时间上也拉的长些,低温烘焙可以是食物慢慢熟的比较充分。在真空的状态下绿豆豆片的水分被干燥约为2~5%间,口感更酥脆,是绿豆熟制的原始结构自然呈现的技术手法,绿豆不变性,锁定保持绿豆的营养成分和原来风味。因绿豆里含有脂肪,为防止在后续加工中产生脂肪分解酶,使脂肪酸败,品质劣变,现在就是利用低温烘焙的80~120℃温度使酶钝化,这样就可以锁住营养,不造成营养流失,豆科植物含有一种有毒蛋白叫凝集素、皂苷的毒素,这两种毒素在高温中可被分解破坏。
一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉的制作方法包括:(1)、精选无虫蛀、无霉烂、不变质、无杂质的绿豆为原料。(2)、将选好的绿豆净洗,添水漫过绿豆浸烫、浸泡。(3)、将浸泡好的绿豆用脱水机脱去表面水后堆放在一起。(4)脱水后的绿豆堆放放置一定时间后,整粒绿豆通过双辊压片机压制加工成不同要求厚度的绿豆豆片。(5)、将压制加工好的绿豆豆片用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟绿豆豆片。(6)、通过杀菌设备对熟绿豆豆片进行杀菌处理。(7)、将熟绿豆片通过粉碎机器研磨成按颗粒要求细度的熟绿豆豆粉,也可以通过超微粉碎机粉碎研磨成颗粒超微细度的熟绿豆豆粉末。(8)、将粉碎研磨好的熟绿豆豆粉分袋包装后,可以直接食用、销售。(9)通过低温烘焙技术制作的熟绿豆豆片可以直接食用、销售。
本发明具有如下优点:
1、本发明是低温烘焙加工技术制作的纯天然低温烘焙熟的熟绿豆豆粉、熟绿豆豆片:绿豆经过筛选、清洗、浸烫、浸泡、堆放、压片、低温烘焙、杀菌、粉碎研磨、包装等十几道工序所制作的绿豆豆粉是经过低温烘焙熟的纯天然绿豆豆粉,其集绿豆与绿豆芽的营养为一身,其蛋白质所含的氨基酸重新组合后,绿豆中原来不易被吸收的物质急剧下降,而对人体有益的成分则不断出现或增加,使绿豆中更多的磷、锌等矿物质被释放出来;维生素含量的变化最大,既保留有绿豆的营养特点,同时也生出许多新的营养素,其能够保持绿豆的原香,其颗粒细腻、复水性更好,水分含量低杀菌彻底保质期长,不含任何添加剂的纯天然绿色保健食品。
2、本发明是低温烘焙加工技术制作的纯天然低温烘焙熟的熟绿豆豆粉、熟绿豆豆片,完全保留绿豆的营养。(1)、因为纯天然低温烘焙绿豆豆粉是低温烘焙好的熟制绿豆豆粉产品,其颗粒细腻、复水性更好,所以可以直接用开水冲调成绿豆汤饮用,可以显著提高营养的吸收度。(2)、纯天然低温烘焙熟的熟绿豆豆粉、熟绿豆豆片根据个人喜好加在适量的蜂蜜、牛奶、粥、饮料、饭菜等食品里食用,新鲜方便,口感好,食疗效果好。(3)、纯天然低温烘焙的熟绿豆豆粉做为食品配料,如:饮料、食品、糖果、牛奶、调味品、中药冲剂等加入低温烘焙的熟绿豆豆粉后是一种很好营养食品的配料产品。
3、现在农副产品的深加工提高了农产品的附加值,满足了现代社会的快节奏的消费需求,解决了杂粮传统家庭烹饪的食用的耗时、费力,简化了食用的制作过程。
具体实施方式
实施例1:一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉的制作方法包括如下:
(1)、精选无虫蛀、无霉烂、不变质、无杂质的绿豆为原料。
(2)、将选好的绿豆洗净后,先倒入80℃的热水浸烫2分钟后用冷水浸泡,水温度在10℃的情况下,添水浸泡15个小时。
(3)、将浸泡好的绿豆用脱水机脱去绿豆表面的水,脱水后的绿豆堆放放置3小时后,整粒绿豆通过双辊压片机压制加工成厚度为0.25mm的绿豆豆片。
(4)、将压制加工好的绿豆豆片用低温烘焙设备制作烘焙加工为低温烘焙熟制好的熟绿豆豆片,烘焙箱里的温度设置为120℃左右,烘焙时间为80分钟。
(5)、通过杀菌设备对熟绿豆豆片进行杀菌处理。
(6)、将杀菌处理后的熟绿豆豆片通过超微粉碎机粉碎研磨成颗粒度为1000目的熟绿豆豆粉。
(7)、将粉碎研磨制作的低温烘焙的熟绿豆豆粉,按照销售袋装重量要求分袋包装后,可以长期保存。
(8)、通过低温烘焙技术制作、杀菌处理后的熟绿豆豆片可以直接食用、销售。
实施例2:一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉的制作方法包括如下:
(1)、精选无虫蛀、无霉烂、不变质、无杂质的绿豆为原料。
(2)、将选好的绿豆洗净后,先倒入100℃的热水浸烫2分钟后,进行绿豆表面的水分脱水处理后堆放60分钟。
(3)、将脱水、堆放后整粒绿豆用低温烘焙设备制作烘焙加工为低温烘焙熟制好的熟绿豆,烘焙箱里的温度设置为100℃左右,烘焙时间为60分钟。
(4)、通过杀菌设备对熟绿豆进行杀菌处理。
(5)、将杀菌处理后的熟绿豆通过超微粉碎机粉碎研磨成颗粒度为1000目的熟绿豆豆粉。
(6)、将粉碎研磨制作的低温烘焙的熟绿豆豆粉,按照销售袋装重量要求分袋包装后,可以直接食用、销售。
Claims (7)
1.一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法,其特征在于:制作方法是:精选无虫蛀、无霉烂、不变质、无杂质的绿豆为原料;将选好的绿豆洗净,添水将绿豆浸烫、浸泡;将浸泡好的绿豆用脱水机脱去表面水后堆放放置一定时间后,将整粒绿豆通过双辊压片机压制加工成不同要求厚度的绿豆豆片;将压制加工好的绿豆豆片用烘焙设备制作加工成熟绿豆豆片;通过杀菌设备对熟绿豆豆片进行杀菌处理;将熟绿豆片通过粉碎机器研磨成按颗粒要求细度的绿豆豆粉,也可以通过超微粉碎机粉碎研磨成颗粒超微细度的绿豆豆粉;将粉碎研磨好的熟绿豆豆粉分袋包装直接食用、销售;通过低温烘焙技术制作的熟绿豆豆片杀菌后,可以分袋包装直接食用、销售;其集绿豆与绿豆芽的营养为一身,保持绿豆的营养成分及原来风味,同时也生出许多新的营养素,其颗粒细腻、复水性更好,其可直接用开水冲调成绿豆汤饮用,也可做为食品、饮料的配料使用。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:将精选无虫蛀、无霉烂、不变质、无杂质的绿豆,进行净洗、浸烫、浸泡、脱水、堆放、压片。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:将压制好的绿豆豆片通过低温烘焙设备制作加工成为熟绿豆豆片后,用杀菌设备对熟绿豆豆片进行杀菌处理。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:将杀菌处理后的熟绿豆豆片通过粉碎机器研磨加工成的熟绿豆豆粉按照销售袋装重量要求分袋包装。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:制作低温烘培绿豆豆片的加工设备是有发热源的低温烘焙设备。
6.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:绿豆由于浸烫、浸泡、堆放的作用,其种皮,子叶,胚就会产生生长反应,绿豆其内部的蛋白质所含的氨基酸重新组合后,绿豆中原来不易被吸收的物质急剧下降,既保留有绿豆的营养特点,同时也生出许多新的营养素。
7.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉,其特征在于:通过低温烘焙技术制作的纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉、熟绿豆豆片能够保持绿豆的原香,集绿豆与绿豆芽的营养为一身,水分含量低,杀菌彻底保质期长,可以直接食用、销售;也可做为食品、饮料、保健品、牛奶、中药冲剂等的配料使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310004617.6A CN103907686A (zh) | 2013-01-07 | 2013-01-07 | 一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310004617.6A CN103907686A (zh) | 2013-01-07 | 2013-01-07 | 一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103907686A true CN103907686A (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51033958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310004617.6A Pending CN103907686A (zh) | 2013-01-07 | 2013-01-07 | 一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103907686A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105520064A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-27 | 吉林农业大学 | 一种无添加剂全籽粒绿豆营养主食及其生产方法 |
CN113598315A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 重庆味之海食品有限公司 | 一种豆类料理包生产工艺 |
-
2013
- 2013-01-07 CN CN201310004617.6A patent/CN103907686A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105520064A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-27 | 吉林农业大学 | 一种无添加剂全籽粒绿豆营养主食及其生产方法 |
CN105520064B (zh) * | 2015-12-17 | 2019-11-19 | 吉林农业大学 | 一种无添加剂全籽粒绿豆营养主食及其生产方法 |
CN113598315A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 重庆味之海食品有限公司 | 一种豆类料理包生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103999996A (zh) | 一种保健板栗及其制备方法 | |
CN106262869A (zh) | 有益中老年人补充钙质、润养肠胃的营养早餐及制备方法 | |
CN102885251A (zh) | 一种养身馒头及其制作方法 | |
CN1142902A (zh) | 胡萝卜奶茶及制备方法 | |
CN106234588A (zh) | 一种健脾生姜解酒酸奶及其制备方法 | |
CN106173858A (zh) | 一种五行谷物营养配方套餐的制备方法及应用 | |
CN105995707A (zh) | 一种营养茭白片的加工方法 | |
CN103907973A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的花生粉及其制作方法 | |
CN107312691A (zh) | 一种豆角酒及其制备方法 | |
CN106334033A (zh) | 一种预防痛风的木瓜茶的制备方法 | |
CN103564323A (zh) | 一种健脾保健面条及其制备方法 | |
CN103907686A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的绿豆豆粉及其制作方法 | |
CN103907836A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的黑豆豆粉及其制作方法 | |
CN103907685A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的黄豆豆粉及其制作方法 | |
CN108029973A (zh) | 一种速溶绿豆粉及生产方法 | |
CN103907688A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的青豆豆粉及其制作方法 | |
CN106222012A (zh) | 一种缓解风湿的无花果酒 | |
CN110393267A (zh) | 一种五谷固体饮料及其制备方法 | |
CN103859326A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的山药粉及其制作方法 | |
CN103918977A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的薏米粉及其制作方法 | |
CN103907825A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的全玉米粉及其制作方法 | |
CN103859313A (zh) | 一种纯天然低温烘焙熟的红枣粉及其制作方法 | |
KR102400511B1 (ko) | 참외를 이용한 떡볶이 소스의 제조방법 | |
CN108936599A (zh) | 一种女性养生分解粥及其制备方法 | |
KR102233135B1 (ko) | 발효 녹용 쌍화차의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 녹용 쌍화차 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140709 |