CN103901644A - 一种点灯治具及点灯测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种点灯治具及点灯测试方法。本发明的点灯治具用于对液晶面板的显示器件（40）进行点灯测试。所述点灯治具包括本体（11）、敲击装置（20）及摄像装置（30），所述敲击装置（20）用于对放置在本体（11）上的显示器件（40）进行敲击，所述摄像装置（30）用于在所述敲击装置（20）进行敲击后对显示器件（40）进行拍照。通过模拟人工敲打显示器件，使显示器件内部的因异物、短路、断路造成的不良显现出来，对隐性不良及时拦检，提升产品信赖性。

Description

一种点灯治具及点灯测试方法
技术领域
本发明涉及一种点灯治具及点灯测试方法。
背景技术
TFT-LCD制造行业中，TFT显示器件在制作完成后，需要将显示器件灌输讯号并点亮，显示器件会按照输入的讯号显示不同的画面，通过不同画面的显示效果，判断器件存在的不良。
已知可以将显示器件点亮后，由高倍率摄像头拍下显示的效果，将显示的图片可以保存在计算机内，再由人员在远程进行判断。该方法可以减少现场作业人员，提高作业效率。然而，摄像头难以扑捉到内部线路不良和金胶的接触不良等现象。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种点灯治具，其通过模拟人工敲打显示器件，使显示器件内部的不良显现出来。
本发明通过如下技术方案实现：一种点灯治具，用于对液晶面板的显示器件进行点灯测试，所述点灯治具包括本体、敲击装置及摄像装置，所述敲击装置用于对放置在本体上的显示器件进行敲击，所述摄像装置用于在所述敲击装置进行敲击后对显示器件进行拍照。
作为上述技术方案的进一步改进，所述摄像装置具有并排布置在显示器件的上方的多个摄像头，所述本体包括支撑架及位于所述支撑架上的背光源。
作为上述技术方案的进一步改进，所述敲击装置包括升降装置、枢轴支撑在所述升降装置上的滚筒及驱动所述滚筒旋转的马达，所述滚筒上设置有多个敲击凸点。
作为上述技术方案的进一步改进，各敲击凸点均为柔性件，且各敲击凸点呈齿轮的轮齿状、倒圆形灯泡形状或锤子形状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括支撑座、支撑杆、驱动所述支撑杆升降的升降汽缸，所述升降汽缸具有高度调节阀，所述升降汽缸安装在所述支撑座上，所述滚筒的中心轴安装在所述支撑杆上。
本发明还提供了一种点灯测试方法，所述点灯测试方法包括以下步骤：
S101：将待检测的显示器件放置在本体上，点亮背光源，利用敲击装置对显示器件进行敲击；和
S102：敲击完成后，打开摄像装置，对显示器件进行拍照。
作为上述技术方案的进一步改进，所述摄像装置具有并排布置在显示器件的上方的多个摄像头，所述本体包括支撑架，背光源位于所述支撑架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述敲击装置包括升降装置、枢轴支撑在所述升降装置上的滚筒及驱动所述滚筒旋转的马达，所述滚筒上设置有多个敲击凸点。
作为上述技术方案的进一步改进，各敲击凸点均为柔性件，且各敲击凸点均呈齿轮的轮齿状、倒圆形灯泡形状或锤子形状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括支撑座、支撑杆、驱动所述支撑杆升降的升降汽缸，所述升降汽缸具有高度调节阀，所述升降汽缸安装在所述支撑座上，所述滚筒的中心轴安装在所述支撑杆上，所述S101中，利用高度调节阀调整滚筒与显示器件的距离。
本发明的有益效果是：本发明的点灯治具用于对液晶面板的显示器件进行点灯测试，所述点灯治具包括本体、敲击装置及摄像装置，所述敲击装置用于对放置在本体上的显示器件进行敲击，所述摄像装置用于在所述敲击装置进行敲击后对显示器件进行拍照，通过模拟人工敲打显示器件，使显示器件内部的因异物、短路、断路造成的不良显现出来，对隐性不良及时拦检，提升产品信赖性。
附图说明
图1是根据本发明的一个具体实施例的点灯治具的平面简化示意图；
图2是根据本发明的点灯治具的滚筒的变形例的示意图；
图3是根据本发明的一个具体实施例的点灯测试方法的示意性的流程图；
附图标记含义如下：10-点灯治具；11-本体；12-支撑座；13-支撑架；20、20A-敲击装置；22、22A-滚筒；24、24A-敲击凸点；26-中心轴；28-马达；30-摄像装置；32-摄像头；40-显示器件；50-背光源；14-升降装置；141-支撑杆；142-升降汽缸；143-高度调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明。
如图1所示，本实施例的点灯治具10用于对液晶面板的显示器件40进行点灯测试。其中，所述点灯治具10包括本体11、敲击装置20及摄像装置30。所述敲击装置20用于对放置在本体11上的显示器件40进行敲击，模拟人工拍打。所述摄像装置30用于在所述敲击装置20进行敲击后对显示器件40进行拍照，使显示器件内部的因异物、短路、断路造成的不良显现出来，对隐性不良及时拦检，提升产品信赖性。
在本实施例中，所述摄像装置30具有并排布置在显示器件40的上方的多个摄像头32。所述本体11包括支撑架13、加电治具（未图示）及位于所述支撑架13上的背光源50。
如图1所示，所述敲击装置20包括升降装置14、枢轴支撑在所述升降装置14上的滚筒22及驱动所述滚筒22旋转的马达28。所述滚筒22上设置有多个敲击凸点24。优选的是，各敲击凸点24均为柔性塑胶件。在滚筒22旋转时，敲击凸点24压在显示器件40的表面上发生变形。如图1所示，各敲击凸点24呈倒圆形灯泡形状。如图2所示，所述敲击装置20A的滚筒22A上设置有多个敲击凸点24A。各敲击凸点24A呈锤子形状。敲击凸点24、敲击凸点24A的数量、形状及材料可以依据具体情况确定。
在本发明的另一实施例中，敲击凸点呈齿轮的轮齿状。以这种方式，在滚筒的表面设置轮齿状的敲击凸点，形成凹凸滚轮，达到敲击的效果。
在本实施例中，所述升降装置14包括支撑座12、支撑杆141、驱动所述支撑杆141升降的升降汽缸142。所述升降汽缸142具有高度调节阀143。所述升降汽缸142安装在所述支撑座12上。所述滚筒22的中心轴26安装在所述支撑杆141上。
如图3所示，本发明的点灯测试方法包括开始步骤S100、敲击步骤S101、拍照步骤S102及结束步骤S103。本发明的点灯测试方法通过上述点灯治具10实现。
在S101中，将待检测的显示器件40放置在本体11的背光源50上，点亮背光源50，调整高度调节阀143，使得滚筒22的敲击凸点24可以接触显示器件40的表面，利用马达28驱动敲击装置20，敲击凸点24对显示器件40进行敲击。
在S102中，敲击完成后，将滚筒22移走，打开摄像装置30，对显示器件40进行拍照，按照显示器件40的现象进行不良判定，完成该显示器件40的检查动作。
本发明的点灯治具对显示器件表面不会残留有挤压痕迹。并且，可根据不同厚度的显示器件，通过高度调节阀调整滚筒的压入量，将显示器件内部的若隐若现不良显现出来，降低显示器件的漏检率，提升显示器件的可靠性。
以上具体实施方式对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种点灯治具，用于对液晶面板的显示器件（40）进行点灯测试，其特征在于，所述点灯治具包括本体（11）、敲击装置（20）及摄像装置（30），所述敲击装置（20）用于对放置在本体（11）上的显示器件（40）进行敲击，所述摄像装置（30）用于在所述敲击装置（20）进行敲击后对显示器件（40）进行拍照。
2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述摄像装置（30）具有并排布置在显示器件（40）的上方的多个摄像头（32），所述本体（11）包括支撑架（13）及位于所述支撑架（13）上的背光源（50）。
3.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述敲击装置（20）包括升降装置（14）、枢轴支撑在所述升降装置（14）上的滚筒（22）及驱动所述滚筒（22）旋转的马达（28），所述滚筒（22）上设置有多个敲击凸点（24）。
4.根据权利要求3所述的点灯治具，其特征在于，各敲击凸点（24）均为柔性件，且各敲击凸点（24）呈齿轮的轮齿状、倒圆形灯泡形状或锤子形状。
5.根据权利要求3所述的点灯治具，其特征在于，所述升降装置（14）包括支撑座（12）、支撑杆（141）、驱动所述支撑杆（141）升降的升降汽缸（142），所述升降汽缸（142）具有高度调节阀（143），所述升降汽缸（142）安装在所述支撑座（12）上，所述滚筒（22）的中心轴（26）安装在所述支撑杆（141）上。
6.一种点灯测试方法，其特征在于，所述点灯测试方法包括以下步骤：
S101：将待检测的显示器件（40）放置在本体（11）上，点亮背光源（50），利用敲击装置（20）对显示器件（40）进行敲击；和
S102：敲击完成后，打开摄像装置（30），对显示器件（40）进行拍照。
7.根据权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述摄像装置（30）具有并排布置在显示器件（40）的上方的多个摄像头（32），所述本体（11）包括支撑架（13），背光源（50）位于所述支撑架（13）上。
8.根据权利要求6所述的点灯测试方法，其特征在于，所述敲击装置（20）包括升降装置（14）、枢轴支撑在所述升降装置（14）上的滚筒（22）及驱动所述滚筒（22）旋转的马达（28），所述滚筒（22）上设置有多个敲击凸点（24）。
9.根据权利要求8所述的点灯测试方法，其特征在于，各敲击凸点（24）均为柔性件，且各敲击凸点（24）均呈齿轮的轮齿状、倒圆形灯泡形状或锤子形状。
10.根据权利要求8所述的点灯测试方法，其特征在于，所述升降装置（14）包括支撑座（12）、支撑杆（141）、驱动所述支撑杆（141）升降的升降汽缸（142），所述升降汽缸（142）具有高度调节阀（143），所述升降汽缸（142）安装在所述支撑座（12）上，所述滚筒（22）的中心轴（26）安装在所述支撑杆（141）上，所述S101中，利用高度调节阀（143）调整滚筒（22）与显示器件（40）的距离。
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