CN204178077U - 基于机器视觉的lcd屏的多工位转盘点屏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，它包括机台底座、暗室、安装在机台底座顶部的多工位转盘系统、安装在多工位转盘系统上并能向待测LCD屏输送测试信号的PG自动点屏系统，机台底座的顶部与暗室的底部固定连接，位于暗室正面板外侧的机台底座为操作台，多工位转盘系统包括转盘、沿周向均匀安装在转盘顶部的多个用于安装待测LCD屏的LCD屏治具、设置在转盘底部能驱动转盘分度转动的旋转定位装置，转盘的一半位于暗室内，转盘另一半位于暗室外，位于暗室内的转盘为测试区，位于暗室外的转盘为测试等候区。本实用新型具有较高的集成度，大幅提高了LCD屏的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动光学检测技术领域，具体地指一种基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统。
背景技术
目前TFT LCD面板是显示设备中主流的器件，在人们的日常生活中都有广泛的应用，是目前唯一亮度，对比度，功耗，寿命，体检和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件，随着液晶显示屏市场的升温，人们越来越关注液晶显示屏行业，为了取代传统的人工检测的方法，研究人员开始导入CCD(工业相机)检测技术，设计AOI(Automatic Optic Inspection)系统取代人眼检测，但是由于现有的检测系统没有多工位转盘结构，检测时只有一个工位，检测完一个LCD屏后才能准备下一个LCD屏的检测，不能与产线结合进行流水线化检测，检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，该检测机台能大幅提高LCD屏的检测效率。
为实现此目的，本实用新型所设计的基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，它包括机台底座、由正面板、背面板、顶板和两个侧板组成的暗室、安装在机台底座顶部的多工位转盘系统、安装在多工位转盘系统上并能向待测LCD屏输送测试信号的PG(Pattern Generator，图形讯号发生器)自动点屏系统，其中，所述机台底座的顶部与暗室的底部固定连接，位于所述暗室正面板外侧的机台底座为操作台，所述多工位转盘系统包括转盘、沿周向均匀安装在转盘顶部的多个用于安装待测LCD屏的LCD屏治具、设置在转盘底部能驱动转盘分度转动的旋转定位装置，所述转盘的一半位于暗室内，转盘另一半位于暗室外，所述位于暗室内的转盘为测试区，位于暗室外的转盘为测试等候区。
所述PG自动点屏系统包括图形讯号发生器、气电滑环、电源、电脑、与LCD屏治具个数对应的多个信号转板，上述图形讯号发生器和多个信号转板均与转盘固定连接，所述每个信号转板的第一通信端通过对应的LCD屏治具连接待测LCD屏的通信端，每个信号转板的第二通信端均接入图形讯号发生器的第一通信端，所述图形讯号发生器的电源端通过气电滑环连接电源，图形讯号发生器的第二通信端通过气电滑环接入电脑，所述气电滑环的上部分能随转盘转动，气电滑环的下部与机台底座固定。
所述多工位转盘系统的旋转定位装置包括设置在转盘底部的马达和减速器以及分割器，所述马达的输出轴通过减速器连接分割器的输入端，分割器的输出端带动转盘分度转动。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的上述多工位转盘系统可以在一个LCD屏进行检测时，让其它的LCD屏处于转盘的等待工位上，这样能显著提高批量LCD屏检测的效率，并且与其配合的PG自动点屏系统使本实用新型的自动化水平明显提高。另外，本实用新型提供的PG自动点屏系统采取气电滑环的通信方式，保证了LCD屏在线检测时的通信过程稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中多工位转盘系统的结构示意图；
图3为本实用新型中多工位转盘系统上安装PG自动点屏系统后的结构框图。
其中，1—机台底座、2—暗室、2.1—开口、3—多工位转盘系统、3.1—转盘、3.2—LCD屏治具、3.3—马达、3.4—减速器、3.5—分割器、4—待测LCD屏、5—PG自动点屏系统、5.1—信号转板、5.2—图形讯号发生器、5.3—气电滑环、5.4—电源、5.5—电脑。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1～3所示的基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，它包括机台底座1、由正面板、背面板、顶板和两个侧板组成的暗室2、安装在机台底座1顶部的多工位转盘系统3、安装在多工位转盘系统3上并能向待测LCD屏4输送测试信号的PG自动点屏系统5，其中，所述机台底座1的顶部与暗室2的底部固定连接，位于所述暗室2正面板外侧的机台底座1为操作台，所述多工位转盘系统3包括转盘3.1、沿周向均匀安装在转盘3.1顶部的多个用于安装待测LCD屏4的LCD屏治具3.2、设置在转盘3.1底部能驱动转盘分度转动的旋转定位装置，所述转盘3.1的一半位于暗室2内，转盘3.1另一半位于暗室2外，所述位于暗室2内的转盘3.1为测试区，位于暗室2外的转盘3.1为测试等候区。
所述多工位转盘系统3的旋转定位装置包括设置在转盘3.1底部的马达3.3和减速器3.4(用于增大输出转矩)以及分割器3.5，所述马达3.3的输出轴通过减速器3.4连接分割器3.5的输入端，分割器3.5的输出端带动转盘3.1分度转动(根据工位数准确分度)。
上述技术方案中，所述PG自动点屏系统5包括图形讯号发生器5.2、气电滑环5.3、电源5.4、电脑5.5、与LCD屏治具3.2个数对应的多个信号转板5.1，上述图形讯号发生器5.2和多个信号转板5.1均与转盘3.1固定连接，所述每个信号转板5.1的第一通信端通过对应的LCD屏治具3.2连接待测LCD屏4的通信端，每个信号转板5.1的第二通信端均接入图形讯号发生器5.2的第一通信端，所述图形讯号发生器5.2的电源端通过气电滑环5.3连接电源5.4，图形讯号发生器5.2的第二通信端通过气电滑环5.3接入电脑5.5，所述气电滑环5.3的上部分能随转盘3.1转动，气电滑环5.3的下部与机台底座1固定。
本实用新型中电脑5.5能通过图形讯号发生器5.2向待测LCD屏4发送测试用图片。
上述技术方案中，图形讯号发生器5.2通过信号转板5.1向待测LCD屏4提供LCD屏检测所需的讯号、电源及检测图像，所述图形讯号发生器5.2随所述转盘3.1一起转动。上述图形讯号发生器5.2与电源5.4和电脑5.5之间通过气电滑环5.3的方式实现相对转动情况下的通信连接。
上述技术方案中，暗室2由金属结构件和黑色亚克力门组成，暗室2喷涂亚黑，不反光，保证了整个暗室2内无自然光干扰。
本实用新型工作时，操作人员在操作台上将待测LCD屏4放置到对应的LCD屏治具3.2上，然后，通过马达3.3、减速器3.4、分割器3.5控制转盘3.1旋转，上述LCD屏治具3.2转动到暗室2内的测试区工位上，此时，电脑5.5通过图形讯号发生器5.2和信号转板5.1将屏幕测试图像传输给上述待测LCD屏4；此时暗室2内的光源点亮，工业相机对上述LCD屏治具3.2上的待测LCD屏4拍照，工业相机4.1拍照的图像传输给电脑5.5进行显示，操作人员以此判断待测LCD屏4的好坏。在上述待测LCD屏4在检测的同时，操作人员将另一个待测LCD屏4放置到位于操作台上的LCD屏治具3.2上，等第一个待测LCD屏4检测完成后转盘3.1旋转一个工位即可进行第二个待测LCD屏4的检测，这样就显著提高了批量LCD屏的检测效率。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，它包括机台底座(1)、由正面板、背面板、顶板和两个侧板组成的暗室(2)、安装在机台底座(1)顶部的多工位转盘系统(3)、安装在多工位转盘系统(3)上并能向待测LCD屏(4)输送测试信号的PG自动点屏系统(5)，其中，所述机台底座(1)的顶部与暗室(2)的底部固定连接，位于所述暗室(2)正面板外侧的机台底座(1)为操作台，所述多工位转盘系统(3)包括转盘(3.1)、沿周向均匀安装在转盘(3.1)顶部的多个用于安装待测LCD屏(4)的LCD屏治具(3.2)、设置在转盘(3.1)底部能驱动转盘分度转动的旋转定位装置，所述转盘(3.1)的一半位于暗室(2)内，转盘(3.1)另一半位于暗室(2)外，所述位于暗室(2)内的转盘(3.1)为测试区，位于暗室(2)外的转盘(3.1)为测试等候区。
2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，其特征在于：所述PG自动点屏系统(5)包括图形讯号发生器(5.2)、气电滑环(5.3)、电源(5.4)、电脑(5.5)、与LCD屏治具(3.2)个数对应的多个信号转板(5.1)，上述图形讯号发生器(5.2)和多个信号转板(5.1)均与转盘(3.1)固定连接，每个所述信号转板(5.1)的第一通信端通过对应的LCD屏治具(3.2)连接待测LCD屏(4)的通信端，每个信号转板(5.1)的第二通信端均接入图形讯号发生器(5.2)的第一通信端，所述图形讯号发生器(5.2)的电源端通过气电滑环(5.3)连接电源(5.4)，图形讯号发生器(5.2)的第二通信端通过气电滑环(5.3)接入电脑(5.5)，所述气电滑环(5.3)的上部分能随转盘(3.1)转动，气电滑环(5.3)的下部与机台底座(1)固定。
3.根据权利要求1或2所述的基于机器视觉的LCD屏的多工位转盘点屏系统，其特征在于：所述多工位转盘系统(3)的旋转定位装置包括设置在转盘(3.1)底部的马达(3.3)和减速器(3.4)以 及分割器(3.5)，所述马达(3.3)的输出轴通过减速器(3.4)连接分割器(3.5)的输入端，分割器(3.5)的输出端带动转盘(3.1)分度转动。
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