CN209103036U - 液晶显示屏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液晶显示屏检测装置，包括装置主体、移动架和滑轨，装置主体的顶部固定连接有移动架，移动架的正前方嵌入连接有滑轨，滑轨的内部活动连接有移动杆，移动架的内部一侧顶部活动连接有上移动块，上移动块的底部活动连接有下移动块，下移动块的另一侧固定连接有连接杆，装置主体的底部固定连接有控制台，控制台内部的工作，极大地减轻了操作人员的工作难度，体现了装置主体的高效性，移动架的工作，可以更好地检测液晶显示屏内部的故障，体现了装置主体的灵活性，检测卡槽体现了装置主体的新颖性，检测灯体现了装置主体的便捷性，该种液晶显示屏检测装置使用方便，适用于电子检测技术领域，在未来具有广泛的发展前景。
Description
技术领域
本实用涉及电子检测技术领域，具体为液晶显示屏检测装置。
背景技术
液晶显示屏的组装涉及多个工序，在组装过程中，需要对液晶显示屏检测以确定其质量是否合格。对液晶显示屏的检测包括对其透光性能检测，以及对其是否存在点状损坏、线状损坏，以及是否存在异物等方面的检测。
但是现有的液晶显示屏检测装置，是在暗室内设置一个背光灯，然后点亮背光灯，由操作人员观察液晶显示屏是否存在质量问题，这种检测方法劳动强度大，速度慢、效率低，且现有的检测装置多种液晶显示屏的检测需要，影响检测效果，同时现有的检测装置使用不方便，对操作人员的工作难度太高，检测效果不理想。
所以，如何设计液晶显示屏检测装置，成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液晶显示屏检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测速度慢和检测效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液晶显示屏检测装置，包括装置主体、移动架和滑轨，所述装置主体的顶部固定连接有移动架，所述移动架的底部外壁与装置主体的顶部外壁相连，所述移动架的正前方嵌入连接有滑轨，所述滑轨的后面外壁与移动架的前面外壁相连，所述滑轨的内部活动连接有移动杆，所述移动杆的外围外壁与滑轨的内部内壁相连，所述装置主体的底部固定连接有控制台，所述控制台的顶部外壁与装置主体的底部外壁相连，所述控制台的一侧嵌入连接有按钮，所述按钮的底部外壁与控制台的内部内壁相连，所述控制台的正前方中间部位嵌入连接有出声口，所述出声口的外围外壁与控制台的内部内壁相连；
所述移动架的内部一侧顶部活动连接有上移动块，所述上移动块的一侧外壁与移动架的内侧内壁相连，所述上移动块的底部活动连接有下移动块，所述下移动块的顶部外壁与上移动块的底部外壁搭接相连，所述下移动块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外壁与下移动块的另一侧外壁相连，所述移动架的内部另一侧顶部活动连接有移动齿轮，所述移动齿轮的外围外壁与移动架的内部内壁相连，所述移动架的内部另一侧中间部位固定连接有固定柱，所述固定柱的外围外壁与移动架的内部内壁相连；
所述控制台的内部顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部外壁与控制台的内侧内壁相连，所述控制台的内部一侧中间部位固定连接有感光模块，所述感光模块的一侧外壁与控制台的内侧内壁相连，所述感光模块的另一侧固定连接有控制模块，所述控制模块的一侧外壁与感光模块的另一侧外壁搭接相连，所述控制模块的另一侧固定连接有压力模块，所述压力模块的一侧外壁与控制模块的另一侧外壁搭接相连，所述控制台的内部底部固定连接有声音模块，所述声音模块的底部外壁与控制台的内侧内壁相连，所述声音模块的另一侧固定连接有电源模块，所述电源模块的一侧外壁与声音模块的另一侧外壁搭接相连。
优选的，所述滑轨的内部中间部位活动连接有检测卡槽，所述检测卡槽的外围外壁与滑轨的内部内壁相连。
优选的，所述移动杆的顶部活动连接有检测灯，所述检测灯的底部外壁与移动杆的顶部外壁相连。
优选的，所述控制台的正前方另一侧固定连接有指示灯，所述指示灯的后面外壁与控制台的前面外壁相连。
优选的，所述控制台的另一侧贯穿连接有散热孔，所述散热孔的外围外壁与控制台的内部内壁相连。
优选的，所述移动架呈矩形状，且移动架的正前方底部中间部位与移动杆顶部的接触面积相匹配，同时移动架内部一侧顶部的上移动块、上移动块另一侧的连接杆、移动架内部另一侧顶部的移动齿轮从左至右依次排列。
优选的，所述控制台呈矩形状，且控制台的顶部与移动架底部的接触面积相匹配，同时控制台内部顶部的推杆、推杆底部的控制模块、控制模块底部的电源模块从上至下竖直排列。
与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
1.该种液晶显示屏检测装置，滑轨的内部中间部位活动连接有检测卡槽，检测卡槽的外围外壁与滑轨的内部内壁相连，在装置主体工作的时候，检测卡槽连接着液晶显示屏，装置主体可以通过检测卡槽来读取液晶显示屏的显示数据，并将读取的数据传输到控制模块中进行检测分析，这样可以更方便的检测液晶显示屏，检测卡槽体现了装置主体的新颖性。
2.该种液晶显示屏检测装置，移动杆的顶部活动连接有检测灯，检测灯的底部外壁与移动杆的顶部外壁相连，在装置主体工作的时候，将液晶显示屏固定在装置主体上面，检测灯在液晶显示屏的背部，一个设置有三个，可以通过检测灯来照亮液晶显示屏，检测液晶显示屏内部的是否存在质量问题，检测灯体现了装置主体的便捷性。
3.该种液晶显示屏检测装置，控制台的正前方另一侧固定连接有指示灯，指示灯的后面外壁与控制台的前面外壁相连，当装置主体在工作的时候，液晶显示屏检测到的问题，以及装置主体本身的工作状态，都会显示在指示灯上面，便于操作人员来掌握装置主体的工作及液晶显示屏的故障点，指示灯体现了装置主体的实用性。
4.该种液晶显示屏检测装置，控制台的另一侧贯穿连接有散热孔，散热孔的外围外壁与控制台的内部内壁相连，当装置主体在工作的时候，对液晶显示屏的检测工作，会产生较大的热量，这些热量会对装置主体内部的元件产生损耗，减少装置主体的使用寿命，且会影响到装置主体的检测精度，散热孔可以将装置主体内部的工作热量散发到外界环境中，有效的提高了装置主体的检测精度和使用寿命。
5.该种液晶显示屏检测装置，移动架呈矩形状，且移动架的正前方底部中间部位与移动杆顶部的接触面积相匹配，同时移动架内部一侧顶部的上移动块、上移动块另一侧的连接杆、移动架内部另一侧顶部的移动齿轮从左至右依次排列，当装置主体在工作的时候，上移动块连接着检测卡槽，下移动块连接着移动杆，在移动齿轮的作用下带动连接杆进行移动，移动杆带动上移动块和下移动块进行移动，使检测卡槽和移动杆进行移动，这样可以实现液晶显示屏在装置主体上面的移动，且可以给检测灯更大的工作范围，移动架的工作，可以更好地检测液晶显示屏内部的故障，体现了装置主体的灵活性。
6.该种液晶显示屏检测装置，控制台呈矩形状，且控制台的顶部与移动架底部的接触面积相匹配，同时控制台内部顶部的推杆、推杆底部的控制模块、控制模块底部的电源模块从上至下竖直排列，当装置主体在工作的时候，控制台内部的电源模块负责提供整个装置主体的工作电能，控制模块来控制装置主体的检测工作，控制台内部的推杆会从上面和下面来挤压液晶显示屏，压力模块会接收处理挤压的数据，来判断液晶显示屏的质量是否合格，不合格的液晶显示屏会由声音模块报警，且在指示灯上面显示出来，便于操作人员的检测工作，控制台内部的工作，极大地减轻了操作人员的工作难度，体现了装置主体的高效性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动架剖面结构示意图；
图3为本实用新型的控制台剖面结构示意图。
图中：1、装置主体，2、移动架，201、上移动块，202、下移动块，203、连接杆，204、移动齿轮，205、固定柱，3、滑轨，4、检测卡槽，5、移动杆， 6、检测灯，7、控制台，701、推杆，702、感光模块，703、控制模块，704、压力模块。705、声音模块，706、电源模块，8、按钮，9、出声口，10、指示灯，11、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：液晶显示屏检测装置，包括装置主体1、移动架2和滑轨3，装置主体1的顶部固定连接有移动架2，移动架2的底部外壁与装置主体1的顶部外壁相连，移动架2的正前方嵌入连接有滑轨3，滑轨3的后面外壁与移动架2的前面外壁相连，滑轨3的内部活动连接有移动杆5，移动杆5的外围外壁与滑轨3的内部内壁相连，装置主体1 的底部固定连接有控制台7，控制台7的顶部外壁与装置主体1的底部外壁相连，控制台7的一侧嵌入连接有按钮8，按钮8的底部外壁与控制台7的内部内壁相连，控制台7的正前方中间部位嵌入连接有出声口9，出声口9的外围外壁与控制台7的内部内壁相连；
移动架2的内部一侧顶部活动连接有上移动块201，上移动块201的一侧外壁与移动架2的内侧内壁相连，上移动块201的底部活动连接有下移动块 202，下移动块202的顶部外壁与上移动块201的底部外壁搭接相连，下移动块202的另一侧固定连接有连接杆203，连接杆203的一侧外壁与下移动块 202的另一侧外壁相连，移动架2的内部另一侧顶部活动连接有移动齿轮204，移动齿轮204的外围外壁与移动架2的内部内壁相连，移动架2的内部另一侧中间部位固定连接有固定柱205，固定柱205的外围外壁与移动架2的内部内壁相连；
控制台7的内部顶部固定连接有推杆701，推杆701的顶部外壁与控制台 7的内侧内壁相连，控制台7的内部一侧中间部位固定连接有感光模块702，感光模块702的一侧外壁与控制台7的内侧内壁相连，感光模块702的另一侧固定连接有控制模块703，控制模块703的一侧外壁与感光模块702的另一侧外壁搭接相连，控制模块703的另一侧固定连接有压力模块704，压力模块 704的一侧外壁与控制模块703的另一侧外壁搭接相连，控制台7的内部底部固定连接有声音模块705，声音模块705的底部外壁与控制台7的内侧内壁相连，声音模块705的另一侧固定连接有电源模块706，电源模块706的一侧外壁与声音模块705的另一侧外壁搭接相连。
优选的，滑轨3的内部中间部位活动连接有检测卡槽4，检测卡槽4的外围外壁与滑轨3的内部内壁相连，在装置主体1工作的时候，检测卡槽4连接着液晶显示屏，装置主体1可以通过检测卡槽4来读取液晶显示屏的显示数据，并将读取的数据传输到控制模块703中进行检测分析，这样可以更方便的检测液晶显示屏，检测卡槽4体现了装置主体1的新颖性。
优选的，移动杆5的顶部活动连接有检测灯6，检测灯6的底部外壁与移动杆5的顶部外壁相连，在装置主体1工作的时候，将液晶显示屏固定在装置主体1上面，检测灯6在液晶显示屏的背部，一个设置有三个，可以通过检测灯6来照亮液晶显示屏，检测液晶显示屏内部的是否存在质量问题，检测灯6体现了装置主体1的便捷性。
优选的，控制台7的正前方另一侧固定连接有指示灯10，指示灯10的后面外壁与控制台7的前面外壁相连，当装置主体1在工作的时候，液晶显示屏检测到的问题，以及装置主体1本身的工作状态，都会显示在指示灯10上面，便于操作人员来掌握装置主体1的工作及液晶显示屏的故障点，指示灯10体现了装置主体1的实用性。
优选的，控制台7的另一侧贯穿连接有散热孔11，散热孔11的外围外壁与控制台7的内部内壁相连，当装置主体1在工作的时候，对液晶显示屏的检测工作，会产生较大的热量，这些热量会对装置主体1内部的元件产生损耗，减少装置主体1的使用寿命，且会影响到装置主体1的检测精度，散热孔11可以将装置主体1内部的工作热量散发到外界环境中，有效的提高了装置主体1的检测精度和使用寿命。
优选的，移动架2呈矩形状，且移动架2的正前方底部中间部位与移动杆5顶部的接触面积相匹配，同时移动架2内部一侧顶部的上移动块201、上移动块201另一侧的连接杆203、移动架2内部另一侧顶部的移动齿轮204从左至右依次排列，当装置主体1在工作的时候，上移动块201连接着检测卡槽4，下移动块202连接着移动杆5，在移动齿轮204的作用下带动连接杆203 进行移动，移动杆203带动上移动块201和下移动块202进行移动，使检测卡槽4和移动杆5进行移动，这样可以实现液晶显示屏在装置主体1上面的移动，且可以给检测灯6更大的工作范围，移动架2的工作，可以更好地检测液晶显示屏内部的故障，体现了装置主体1的灵活性。
优选的，控制台7呈矩形状，且控制台7的顶部与移动架2底部的接触面积相匹配，同时控制台7内部顶部的推杆701、推杆701底部的控制模块 703、控制模块703底部的电源模块706从上至下竖直排列，当装置主体1在工作的时候，控制台7内部的电源模块负责提供整个装置主体1的工作电能，控制模块703来控制装置主体1的检测工作，控制台7内部的推杆701会从上面和下面来挤压液晶显示屏，压力模块会接收处理挤压的数据，来判断液晶显示屏的质量是否合格，不合格的液晶显示屏会由声音模块705报警，且在指示灯6上面显示出来，便于操作人员的检测工作，控制台7内部的工作，极大地减轻了操作人员的工作难度，体现了装置主体1的高效性。
工作原理：首先，将该种液晶显示屏检测装置安装到指定的位置，然后，在装置主体1工作的时候，检测卡槽4连接着液晶显示屏，装置主体1可以通过检测卡槽4来读取液晶显示屏的显示数据，并将读取的数据传输到控制模块703中进行检测分析，这样可以更方便的检测液晶显示屏，检测卡槽4 体现了装置主体1的新颖性，接着，在装置主体1工作的时候，将液晶显示屏固定在装置主体1上面，检测灯6在液晶显示屏的背部，一个设置有三个，可以通过检测灯6来照亮液晶显示屏，检测液晶显示屏内部的是否存在质量问题，检测灯6体现了装置主体1的便捷性，紧接着，当装置主体1在工作的时候，上移动块201连接着检测卡槽4，下移动块202连接着移动杆5，在移动齿轮204的作用下带动连接杆203进行移动，移动杆203带动上移动块 201和下移动块202进行移动，使检测卡槽4和移动杆5进行移动，这样可以实现液晶显示屏在装置主体1上面的移动，且可以给检测灯6更大的工作范围，移动架2的工作，可以更好地检测液晶显示屏内部的故障，体现了装置主体1的灵活性，最后，当装置主体1在工作的时候，控制台7内部的电源模块负责提供整个装置主体1的工作电能，控制模块703来控制装置主体1 的检测工作，控制台7内部的推杆701会从上面和下面来挤压液晶显示屏，压力模块会接收处理挤压的数据，来判断液晶显示屏的质量是否合格，不合格的液晶显示屏会由声音模块705报警，且在指示灯6上面显示出来，便于操作人员的检测工作，控制台7内部的工作，极大地减轻了操作人员的工作难度，体现了装置主体1的高效性，这就是该种液晶显示屏检测装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.液晶显示屏检测装置，包括装置主体(1)、移动架(2)和滑轨(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有移动架(2)，所述移动架(2)的底部外壁与装置主体(1)的顶部外壁相连，所述移动架(2)的正前方嵌入连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的后面外壁与移动架(2)的前面外壁相连，所述滑轨(3)的内部活动连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的外围外壁与滑轨(3)的内部内壁相连，所述装置主体(1)的底部固定连接有控制台(7)，所述控制台(7)的顶部外壁与装置主体(1)的底部外壁相连，所述控制台(7)的一侧嵌入连接有按钮(8)，所述按钮(8)的底部外壁与控制台(7)的内部内壁相连，所述控制台(7)的正前方中间部位嵌入连接有出声口(9)，所述出声口(9)的外围外壁与控制台(7)的内部内壁相连；
所述移动架(2)的内部一侧顶部活动连接有上移动块(201)，所述上移动块(201)的一侧外壁与移动架(2)的内侧内壁相连，所述上移动块(201)的底部活动连接有下移动块(202)，所述下移动块(202)的顶部外壁与上移动块(201)的底部外壁搭接相连，所述下移动块(202)的另一侧固定连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)的一侧外壁与下移动块(202)的另一侧外壁相连，所述移动架(2)的内部另一侧顶部活动连接有移动齿轮(204)，所述移动齿轮(204)的外围外壁与移动架(2)的内部内壁相连，所述移动架(2)的内部另一侧中间部位固定连接有固定柱(205)，所述固定柱(205)的外围外壁与移动架(2)的内部内壁相连；
所述控制台(7)的内部顶部固定连接有推杆(701)，所述推杆(701)的顶部外壁与控制台(7)的内侧内壁相连，所述控制台(7)的内部一侧中间部位固定连接有感光模块(702)，所述感光模块(702)的一侧外壁与控制台(7)的内侧内壁相连，所述感光模块(702)的另一侧固定连接有控制模块(703)，所述控制模块(703)的一侧外壁与感光模块(702)的另一侧外壁搭接相连，所述控制模块(703)的另一侧固定连接有压力模块(704)，所述压力模块(704)的一侧外壁与控制模块(703)的另一侧外壁搭接相连，所述控制台(7)的内部底部固定连接有声音模块(705)，所述声音模块(705)的底部外壁与控制台(7)的内侧内壁相连，所述声音模块(705)的另一侧固定连接有电源模块(706)，所述电源模块(706)的一侧外壁与声音模块(705)的另一侧外壁搭接相连。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述滑轨(3)的内部中间部位活动连接有检测卡槽(4)，所述检测卡槽(4)的外围外壁与滑轨(3)的内部内壁相连。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述移动杆(5)的顶部活动连接有检测灯(6)，所述检测灯(6)的底部外壁与移动杆(5)的顶部外壁相连。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述控制台(7)的正前方另一侧固定连接有指示灯(10)，所述指示灯(10)的后面外壁与控制台(7)的前面外壁相连。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述控制台(7)的另一侧贯穿连接有散热孔(11)，所述散热孔(11)的外围外壁与控制台(7)的内部内壁相连。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述移动架(2)呈矩形状，且移动架(2)的正前方底部中间部位与移动杆(5)顶部的接触面积相匹配，同时移动架(2)内部一侧顶部的上移动块(201)、上移动块(201)另一侧的连接杆(203)、移动架(2)内部另一侧顶部的移动齿轮(204)从左至右依次排列。
7.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述控制台(7)呈矩形状，且控制台(7)的顶部与移动架(2)底部的接触面积相匹配，同时控制台(7)内部顶部的推杆(701)、推杆(701)底部的控制模块(703)、控制模块(703)底部的电源模块(706)从上至下竖直排列。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190712 |