CN103091881B - 用于液晶模组的测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于液晶模组的测试装置及测试方法。所述测试装置包括可在垂直方向振动的振动平台、罩盖及数个撞击元件，所述罩盖可拆卸地安装在所述振动平台上，并在所述振动平台与罩盖之间形成容置空间以用于容纳待测的液晶模组及所述数个撞击元件，所述数个撞击元件设于所述容置空间内，用于在所述振动平台振动时对所述待测的液晶模组的面板进行撞击以验证是否存在液晶量异常。采用本发明的测试装置对液晶模组进行液晶量异常测试时，所述数个撞击元件可对待测的液晶模组的面板进行动态、多点撞击，能够更好、更准确的确认待测的液晶模组是否存在液晶量的异常，从而提升产品质量，减少客户投诉。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及液晶模组测试技术领域，尤其涉及一种用于液晶模组的测试装置及测试方法，以测试是否存在液晶量异常。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)是利用液晶分子的光学各向异性和双折射特性通过TFT开关以及讯号电压的输入来控制光的穿透来显示图像。液晶显示面板(Panel)中，彩膜(Colorfilter)基板和TFT基板通过框胶成盒在一起，两层基板中间有间隔物(PhotoSpacer)支撑以在所述两层基板之间形成一定间隔(Cellgap)，从而在所述两层基板之间形成液晶填充区以填充液晶，液晶填充区内的液晶分子在外加电场影响下改变排列方向，以控制透过彩膜基板的光量。液晶模组是指在液晶显示面板(Panel)上组装背光单元(BackLightUnit)后的成品。
当液晶显示面板中的液晶填充量不够，或填充时存在空气以及其他原因，液晶显示面板在成盒以后，将可能出现气泡(Bubble)，造成产品的异常，如图1所示。对于液晶量的异常测试，目前的测试方法为：一是用手拍打液晶显示面板的表面，拍打确认产品是否有气泡出现；二是使用按压棒在液晶显示面板的表面位置进行按压，确认产品是否存在气泡；三是用钢球沿一圆筒钢管从某一固定高度跌落，撞击液晶显示面板的表面，撞击确认产品是否存在气泡。以上对液晶量的异常测试方法均为单点静态确认，测试的准确性不高，液晶显示产品的质量难以得到保证，容易遭受客户投诉。
CN101067689A为本发明最接近的现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于液晶模组的测试装置及测试方法，旨在提高液晶量异常测试的准确性。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于液晶模组的测试装置，包括可在垂直方向振动的振动平台、罩盖及数个撞击元件，所述罩盖可拆卸地安装在所述振动平台上，并在所述振动平台与罩盖之间形成容置空间以用于容纳待测的液晶模组及所述数个撞击元件，所述数个撞击元件设于所述容置空间内，用于在所述振动平台振动时对所述待测的液晶模组的面板进行撞击以验证是否存在液晶量异常。
优选地，所述撞击元件为球状。
优选地，所述撞击元件为金属球。
优选地，所述罩盖包括顶壁及由所述顶壁的周缘向下延伸的侧壁，在所述容置空间内放置所述待测的液晶模组后，所述罩盖的顶壁与所述待测的液晶模组的面板之间的距离为所述撞击元件的高度的五倍以上。
优选地，所述罩盖的侧壁的底端向外延伸有凸缘，所述凸缘上设有第一固定件以将所述罩盖与所述振动平台相固定，所述罩盖的侧壁上于靠近其底端的位置设有第二固定件以用于将所述待测的液晶模组与所述罩盖相固定。
本发明还提供一种用于液晶模组的测试方法，包括如下步骤：
提供测试装置及待测的液晶模组，所述测试装置包括可在垂直方向振动的振动平台、罩盖及数个撞击元件；
将所述待测的液晶模组平放于所述振动平台上，并使所述待测的液晶模组的面板朝上；
将所述数个撞击元件放置在所述待测的液晶模组的面板上；
将所述罩盖固设于所述振动平台上，并将所述数个撞击元件及待测的液晶模组罩设于所述罩盖内；
启动所述振动平台，所述振动平台带动所述待测的液晶模组在垂直方向上振动，所述待测的液晶模组的振动传导至所述数个撞击元件，使所述数个撞击元件弹起后落下，对所述待测的液晶模组的面板进行撞击；
停止所述振动平台，取出经撞击后的液晶模组。
优选地，所述用于液晶模组的测试方法还包括：
在所述将所述待测的液晶模组平放于所述振动平台上的步骤之前，对所述待测的液晶模组的面板的进行画面初始检查，获取初始检查结果；
在所述停止所述振动平台，取出经撞击后的液晶模组的步骤之后，对所述经撞击后的液晶模组的面板的进行画面再次检查，获取再次检查结果并与初始检查结果进行对比，以判断是否存在液晶量异常。
优选地，所述将所述罩盖固设于所述振动平台上，并将所述数个撞击元件及待测的液晶模组罩设于所述罩盖内的步骤中，将所述罩盖的顶壁与所述待测的液晶模组的面板之间的距离设置为所述撞击元件的高度的五倍以上。
优选地，所述撞击元件选用球状物。
优选地，所述撞击元件选用金属球。
本发明用于液晶模组的测试装置及测试方法中，通过将待测的液晶模组与数个撞击元件一起封闭于罩盖与振动平台之间，通过振动平台的振动，使所述数个撞击元件对待测的液晶模组的面板进行动态、多点撞击，能够更好、更准确的确认待测的液晶模组是否存在液晶量的异常，从而提升产品质量，减少客户投诉。
附图说明
图1为本发明用于液晶模组的测试装置一较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明用于液晶模组的测试方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明用于液晶模组的测试装置的一较佳实施例。
本发明用于液晶模组的测试装置，用于对液晶模组10进行液晶量的异常测试，所述液晶模组10包括背光单元11及面板12。
所述用于液晶模组的测试装置包括可在垂直方向振动的振动平台20、罩盖30及数个撞击元件40，所述罩盖30可拆卸地安装在振动平台20上，并在所述振动平台20与罩盖30之间形成容置空间50，以用于容纳待测的液晶模组10及所述数个撞击元件40，所述数个撞击元件40设于所述容置空间50内，用于在所述振动平台20振动时对所述待测的液晶模组10的面板12进行撞击以验证是否存在液晶量异常。
所述振动平台20为现有公知装置，其结构形式并未特殊要求，只要能够实现垂直方向振动的平台均可作为本发明用于液晶模组的测试装置中的振动平台20。通常，所述振动平台20包括支架、台面及振动机构，振动机构可选用振动电机。所述振动平台20还可以设置减震机构。
所述撞击元件40优选为球状，可以在撞击面上自由活动且不具有尖锐外形，以便在对液晶模组10的面板12进行撞击时不至于损坏(例如刮伤)脆弱的面板12。为使所述撞击元件40达到较佳的撞击力度，所述撞击元件优选为金属球，例如钢球。撞击元件40的数量、重量以及振动平台20振动的加速度、时间等根据面板12的尺寸及玻璃厚度设置，例如玻璃厚度为0.7mm的32英寸液晶模组，可以采用9颗50g的钢球，振动条件设置为随机波(RandomWave)，振动参数为振动1Grms、1～200Hz，振动时间为30分钟。若玻璃厚度减薄，则减小钢球重量；若面板12的尺寸增大，则增加钢球数量。
所述罩盖30包括顶壁31及由所述顶壁31的周缘向下延伸的侧壁32，在所述容置空间50内放置所述待测的液晶模组10后，所述罩盖30的顶壁31与所述待测的液晶模组10的面板12之间的距离优选为所述撞击元件40的高度的五倍以上，以使撞击元件40能够对待测的液晶模组10的面板12实施足够的撞击。
所述罩盖30的侧壁32的底端向外延伸有凸缘321，所述凸缘321上设有第一固定件60例如螺钉，以将所述罩盖30与所述振动平台20相固定，所述罩盖30的侧壁32上于靠近其底端的位置设有第二固定件70例如螺钉，以用于将所述待测的液晶模组10与所述罩盖30相固定。所述待测的液晶模组10也可以是直接固定于所述振动平台20上。
请同时参照图2，本发明的用于液晶模组的测试方法，采用图1所示的用于液晶模组的测试装置10对液晶模组10进行液晶量的异常测试。
所述用于液晶模组的测试方法，包括如下步骤：
提供测试装置及待测的液晶模组10，其中所述测试装置包括可在垂直方向振动的振动平台20、罩盖30及数个撞击元件40；
将所述待测的液晶模组10平放于所述振动平台20上，并使所述待测的液晶模组10的面板12朝上；
将所述数个撞击元件40放置在所述待测的液晶模组10的面板12上；
将所述罩盖30固设于所述振动平台20上，并将所述数个撞击元件40及待测的液晶模组10罩设于所述罩盖30内；
启动所述振动平台20进行测试，其中，所述振动平台20带动所述待测的液晶模组10在垂直方向上振动，所述待测的液晶模组10的振动传导至所述数个撞击元件40，使所述数个撞击元件40弹起后落下，在不同位置对所述待测的液晶模组10的面板12进行撞击；
停止所述振动平台20，取出经撞击后的液晶模组10。
所述用于液晶模组的测试方法还包括：
在所述将所述待测的液晶模组10平放于所述振动平台20上的步骤之前，对所述待测的液晶模组10的面板12的进行画面初始检查，获取初始检查结果；
在所述停止所述振动平台20，取出经撞击后的液晶模组10的步骤之后，对所述经撞击后的液晶模组10的面板12的进行画面再次检查，获取再次检查结果并与初始检查结果进行对比，以判断是否存在液晶量异常。若再次检索结果相对初始检索结果发生变化，表示存在液晶量异常，否则，表示不存在液晶量异常。
所述将所述罩盖30固设于所述振动平台上，并将所述数个撞击元件40及待测的液晶模组10罩设于所述罩盖30内的步骤中，将所述罩盖30的顶壁31与所述待测的液晶模组10的面板12之间的距离设置为所述撞击元件40的高度的五倍以上，以使撞击元件40能够对待测的液晶模组10的面板12实施足够的撞击。
所述撞击元件40选用球状物，以便在对液晶模组10的面板12进行撞击时不至于损坏面板12。
为使所述撞击元件40达到较佳的撞击力度，所述撞击元件40优选金属球，例如钢球。
上述用于液晶模组的测试装置及测试方法中，通过将待测的液晶模组与数个撞击元件一起封闭于罩盖与振动平台之间，通过振动平台的振动，使所述数个撞击元件对待测的液晶模组的面板进行动态、多点撞击，能够更好、更准确的确认待测的液晶模组是否存在液晶量的异常，从而提升产品质量，减少客户投诉。
本发明并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于液晶模组的测试装置，其特征在于，包括可在垂直方向振动的振动平台、罩盖及数个撞击元件，所述罩盖可拆卸地安装在所述振动平台上，并在所述振动平台与罩盖之间形成容置空间以用于容纳待测的液晶模组及所述数个撞击元件，所述数个撞击元件设于所述容置空间内，用于在所述振动平台振动时对所述待测的液晶模组的面板进行撞击以验证是否存在液晶量异常。
2.如权利要求1所述的用于液晶模组的测试装置，其特征在于，所述撞击元件为球状。
3.如权利要求2所述的用于液晶模组的测试装置，其特征在于，所述撞击元件为金属球。
4.如权利要求1至3项中任意一项所述的用于液晶模组的测试装置，其特征在于，所述罩盖包括顶壁及由所述顶壁的周缘向下延伸的侧壁，在所述容置空间内放置所述待测的液晶模组后，所述罩盖的顶壁与所述待测的液晶模组的面板之间的距离为所述撞击元件的高度的五倍以上。
5.如权利要求1所述的用于液晶模组的测试装置，其特征在于，所述罩盖的侧壁的底端向外延伸有凸缘，所述凸缘上设有第一固定件以将所述罩盖与所述振动平台相固定，所述罩盖的侧壁上于靠近其底端的位置设有第二固定件以用于将所述待测的液晶模组与所述罩盖相固定。
6.一种用于液晶模组的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供测试装置及待测的液晶模组，所述测试装置包括可在垂直方向振动的振动平台、罩盖及数个撞击元件；
将所述待测的液晶模组平放于所述振动平台上，并使所述待测的液晶模组的面板朝上；
将所述数个撞击元件放置在所述待测的液晶模组的面板上；
将所述罩盖固设于所述振动平台上，并将所述数个撞击元件及待测的液晶模组罩设于所述罩盖内；
启动所述振动平台，所述振动平台带动所述待测的液晶模组在垂直方向上振动，所述待测的液晶模组的振动传导至所述数个撞击元件，使所述数个撞击元件弹起后落下，对所述待测的液晶模组的面板进行撞击；
停止所述振动平台，取出经撞击后的液晶模组。
7.如权利要求6所述的用于液晶模组的测试方法，其特征在于，还包括：
在所述将所述待测的液晶模组平放于所述振动平台上的步骤之前，对所述待测的液晶模组的面板的进行画面初始检查，获取初始检查结果；
在所述停止所述振动平台，取出经撞击后的液晶模组的步骤之后，对所述经撞击后的液晶模组的面板的进行画面再次检查，获取再次检查结果并与初始检查结果进行对比，以判断是否存在液晶量异常。
8.如权利要求6所述的用于液晶模组的测试方法，其特征在于，所述将所述罩盖固设于所述振动平台上，并将所述数个撞击元件及待测的液晶模组罩设于所述罩盖内的步骤中，将所述罩盖的顶壁与所述待测的液晶模组的面板之间的距离设置为所述撞击元件的高度的五倍以上。
9.如权利要求6所述的用于液晶模组的测试方法，其特征在于，所述撞击元件选用球状物。
10.如权利要求9所述的用于液晶模组的测试方法，其特征在于，所述撞击元件选用金属球。
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