CN103899701A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够防止液体的填充操作中的密封性降低，同时还能够简化与液体的填充操作相关的装置的维护的防振装置。解决方法为：设置以防振基体（13）为隔离膜的一部分的液室，从贯通孔（15）通过喷嘴（41）向液室填充液体。密封部硫化成形于贯通孔（15）的一端侧的周围。由于密封部与喷嘴（41）的端面或者外周面发生干扰而弹性变形，所以能够确保注入液体时的密封性。另外，由于在每个防振装置（10）设置密封部，所以与将密封部设置于液体填充装置（40）时的情况相比，能够简化液体填充装置40的维护。

Description

防振装置

技术领域

本发明涉及一种防振装置，尤其涉及一种能够防止液体的填充操作中的密封性降低的同时，还能够简化与液体的填充操作相关的装置的维护的防振装置。 

背景技术

在作为车辆振动的发生源的发动机和接受振动的车身之间，为了抑制振动传向车身侧而设置有防振装置。作为防振装置，已知的有，例如，内置有多个液室的装置。对该防振装置而言，多个液室通过孔连接，在振动时通过液体流经孔时的阻力而吸收振动。在专利文献1中已经公开了制造该防振装置的技术，尤其是将液体填充于液室的技术。 

在专利文献1公开的技术中，首先，为了使成为液室的空间内减压，将喷嘴的顶端插入与该空间连通的贯通孔。对喷嘴而言，由于在设置于喷嘴的顶端附近的台座设置有O环，如果将喷嘴的顶端插入贯通孔，则O环被介入设置于贯通孔的周围和台座之间而被压缩。通过O环的弹性保持密封，从喷嘴吸入空间内的空气从而使空间内减压。空间内被充分地减压后，在通过O环保持密封的状态下通过贯通孔从喷嘴向空间内注入液体，在空间内填充液体。在填充必须量的液体后，从贯通孔拔出喷嘴，通过铆钉或球状构件密封贯通孔使液室成为密闭结构。 

现有技术文献： 

专利文献 

专利文献1:日本国特开平11－325162号公报（参照图2） 

发明内容

发明要解决的问题 

然而在上述技术中，由于设置于喷嘴的顶端附近的O环被反复使用，所以存在O环发生磨损或裂缝或O环脱落从而导致密封性降低的问题。另外，还存在为了确保密封性需要维护反复使用的O环的问题。 

本发明是为了解决以上问题而提出的，其目的在于提供一种能够防止液体的填充操作中的密封性降低，同时还能够简化与液体的填充操作相关的装置的维护的防振装置。 

解决问题的手段和发明效果 

为了实现这个目的，根据权利要求1所述的防振装置，在振动发生侧或者振动接受侧中的一侧连结第一安装构件，在振动发生侧或者振动接受侧中的另一侧连结第二安装构件。第一安装构件及第二安装构件通过由橡胶状弹性材料构成的防振基体以可以弹性变形的方式连结，液体填充于以防振基体为隔离膜的一部分的液室。贯通孔连通液室，该贯通孔贯通第一安装构件及第二安装构件中的任意一个。通过从贯通孔的一端侧插入的密封构件密封贯通孔，从而阻止填充于液室的液体的泄漏。 

向液室注入液体是从贯通孔的一端侧通过喷嘴而进行的。在贯通孔的一端侧的周围配置有密封部，该密封部与喷嘴的端面或者外周面发生干扰而弹性变形，所以能够确保向液室注入液体时的密封性。另外，对密封部而言，由于与硫化粘结于贯通孔的一端侧的周围的橡胶状弹性材料一体形成，所以与将O环配置于喷嘴的装置不同，能够防止密封部的反复使用。由于能够防止因反复使用导致的密封部的脱落或劣化，所以具有能够防止液体的填充操作中的密封性降低、同时还能够简化与液体的填充操作相关的装置的维护的效果。 

根据权利要求2所述的防振装置，通过将密封部设置成不干扰密封构件，除了权利要求1的效果之外，还具有能够稳定基于密封构件的贯通孔的密封性的效果。即，密封部对密封构件造成干扰时，有时会出现通过各构件的公差等导致的不能使密封部的过盈量稳定、从而存在密封部的压缩发生偏差的现象。结果，会发生密封部的压缩不充分的现象。对此，通过使密封部不对密封构件造成干扰，密封部对基 于密封构件的贯通孔的密封性的影响消失，所以能够稳定基于密封构件的贯通孔的密封性。 

根据权利要求3所述的防振装置，液室被划分为第一液室和第二液室，第一液室的防振基体作为隔离膜的一部分而形成。第二液室通过形成有孔流道的隔开构件与第一液室连通并与第一液室相划分，且隔离膜的至少一部分由橡胶状弹性膜构成的隔膜（diaphragm）形成。隔膜的外周部硫化粘结于环状的安装板，贯通孔在安装板的厚度方向贯通形成。连通孔在隔膜的外周部的厚度方向贯通形成，连通孔在贯通孔的一端侧与贯通孔连通。由于密封部与隔膜的外周部一体形成，所以能够在将隔膜的外周部硫化粘结于安装板的同时形成密封部。据此，除了权利要求1或2的效果之外，还具有容易成形密封部的效果。 

根据权利要求4所述的防振装置，密封构件是压入于贯通孔的球状构件，在贯通孔的一端侧的内周面形成阶梯部或者锥形部。该阶梯部或者锥形部的一端侧的直径大于另一端侧的直径，在阶梯部或者锥形部卡止还未压入的密封构件。另外，在贯通孔的一端侧的周围与密封部一体形成堤部。由于将堤部设定得比卡止于阶梯部或者锥形部的密封构件的上端高，所以存积通过喷嘴而注入的液体时，能够使卡止于阶梯部或者锥形部的密封构件没入液体。 

此处，卡止于阶梯部或者锥形部的密封构件的一部分从液体的液面暴露而与空气接触时，如果将密封构件压入贯通孔，则有可能使空气混入贯通孔（液室），而降低防振性能。对此，通过将没入液体的密封构件压入贯通孔，能够抑制空气混入贯通孔内，因此除了权利要求1或2的效果之外，还具有能够稳定地确保防振性能的效果。 

根据权利要求5所述的防振装置，除了权利要求3的效果之外，还具有与权利要求4相同的效果。 

根据权利要求6所述的防振装置，由于阶梯部或者锥形部的一端侧的内径设定得比喷嘴的顶端的外径小，因此使得喷嘴的顶端无法插入阶梯部或者锥形部。结果，除了权利要求5的效果之外，还具有如下效果：能够防止注入液室的液体的量发生与插入阶梯部或者锥形部的那一部分的喷嘴的体积相对应的损耗。 

根据权利要求7所述的防振装置，密封部从连通孔的内表面向贯通孔延伸设有橡胶膜状的延设部，并从延设部的径向内侧起在轴向隆 起有环状的唇部。由于连通孔的内径设定得比喷嘴的外径大，所以能够将喷嘴的端面按压在延设部。进一步地，由于唇部的外径设定得比喷嘴的内径大，所以将喷嘴的端面按压于延设部时能够使唇部在径向上压缩变形。结果，除了权利要求3的效果之外，还具有能够通过唇部确保对喷嘴的密封性的效果。 

根据权利要求8所述的防振装置，延设部的径向内侧的顶端与阶梯部或者锥形部的外周隔开间隔而设置。因此，除了权利要求7的效果之外，还具有，在成形延设部时发生橡胶状弹性材料的挤出（溢料）的情况下，能够防止溢料进入贯通孔内的效果。 

附图说明

图1的1a是安装有本发明的第一实施方案的防振装置的防振单元的俯视图，1b是从图1a的箭头Ib方向观察到的防振单元的主视图。 

图2是第一托架的平面图。 

图3是防振装置的剖面图。 

图4是将液体填充于防振装置的液体填充装置的模式图。 

图5是隔膜及安装板的剖面图。 

图6是第二实施方案中的防振装置的隔膜及安装板的剖面图。 

图7是第三实施方案中的防振装置的隔膜及安装板的剖面图。 

图8是第四实施方案中的防振装置的隔膜及安装板的剖面图。 

图9是第五实施方案中的防振装置的隔膜及安装板的剖面图。 

图10是第六实施方案中的防振装置的隔膜及安装板的剖面图。 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方案进行说明。图1a是安装有本发明的第一实施方案的防振装置10的防振单元1的平面图，图1b是从图1a的箭头Ib方向观察到的防振单元1的主视图。 

防振单元1是在支撑固定汽车发动机（未图示）的同时，使该发动机的振动不传向车身（未图示）的装置，其具备：轮毂构件11与外筒构件12之间通过由橡胶状弹性材料构成的防振基体13连结的防振装置10（均参照图3）、保持该防振装置10的外筒构件12且安装于发动机侧的第一托架20、固定有防振装置10的轮毂构件11且安装于 车身侧的第二托架30。 

防振装置10以使轴向与垂直方向一致的纵向姿势且以轮毂构件11侧为下方的倒立状态配置，其周围被第二托架30包围。第一托架20从防振装置10的侧方向径向外侧（轴直角方向、图1a上方）水平伸出。 

此外，在第一托架20及第二托架30中，分别有三个地方贯穿设置有安装孔h1，h2，通过插通于这些安装孔h1，h2的螺栓而连结固定于发动机侧及车身侧。另外，在防振装置10及第一托架20上安装有止动橡胶SG，防振装置10的上面侧及第一托架20的主体部21（参照图2）的外周侧被止动橡胶SG覆盖。 

接下来，参照图2对第一托架20进行说明。图2是第一托架20的平面图。此外，图2的纸面垂直方向与防振装置10的压入方向（即压入后的轴O方向，参照图2）相对应。 

如图2所示，第一托架20主要具备：平板状的主体部21、和从该主体部21的一侧（图2右侧）角部倾斜延伸设置的块状的延设部22。在主体部21的另一侧（图2左侧）角部及延设部22的两端，分别贯穿设置有上述安装孔h1。通过将插通于该安装孔h1的螺栓螺纹结合于发动机侧，下面侧（图2纸面里侧）成为安装面，并连结固定于发动机侧。 

在主体部21的下方贯穿设置有仰视呈圆形的压入孔21a。对该压入孔21a，在轴O方向上压入防振装置10的外筒构件12，由此，防振装置10（外筒构件12）被第一托架20保持。另外，在主体部21的两侧面（图2右侧及左侧），形成有呈平坦面的止动面21b。输入大位移时，该止动面21b，藉由安装于防振装置10的止动橡胶SG（参照图1）与第二托架30的立设构件32抵接，据此发挥止动作用。 

另外，在防振单元1将汽车发动机支撑固定于车身的状态（所谓的1W状态）下，防振基体13由于发动机的重量而压缩变形，与此相应地，在防振装置10的上端侧和第二托架30的连接构件33之间形成规定的间隙。 

接下来，参照图3对构成防振单元1的防振装置10进行说明。图3是防振装置10的剖面图，其对应于用包含轴O的平面切断的纵剖面。如图3所示，防振装置10主要具备：通过第二托架30（参照图1）安 装于车身侧的轮毂构件11（参照图1），通过第一托架20安装于发动机侧的筒状的外筒构件12，及连结这两个构件11，12且由橡胶状弹性材料构成的防振基体13。 

轮毂构件11具备：形成上窄的剖面大致呈圆锥台形状的基部11a、在该基部11a的下表面凹设的孔部11b。孔部11b是用于拧入安装向下方（图3下侧）突出的轴部（未图示）的部位，轴部具备从轴部的突出顶端向径向外侧伸出的伸出部（未图示）。轴部及伸出部由铝合金一体形成，基部11a及轴部关于轴O成轴对称。 

外筒构件12由钢铁材料形成上下端（图3上侧及下侧）开口的筒状，并在轮毂构件11的上方（图3上侧）以同轴状设置。此外，外筒构件12具有阶梯，分别在该阶梯的下侧（图3下侧）设置大直径的筒部、在阶梯的上侧（图3上侧）设置小直径的筒部，且大直径的筒部在轴向上压入第一托架20（参照图2）而被保持。 

防振基体13关于轴O成轴对称且由橡胶状弹性材料形成下窄的剖面大致呈圆锥台的形状，并硫化粘结于轮毂构件11的基部11a的外表面与外筒构件12的内壁面之间。在外筒构件12的上端侧，设置有安装板14及隔膜16，在外筒构件12的内部设置有隔开构件17及弹性隔开膜18。 

安装板14是用于固定外筒构件12的顶端侧的环状板材，形成有贯通板厚方向（图3上下方向）的贯通孔15。隔膜16由橡胶状弹性材料形成具有部分球状的橡胶膜状，通过橡胶状弹性材料一体形成的圆环状的外周部16a硫化粘结于安装板14的上表面（图3上侧）及内周面。结果，在隔膜16的下表面侧与防振基体13的上表面侧之间形成密封液体的液室。在液室密封有乙二醇等防冻性液体（未图示）。 

在隔膜16的外周部16a，连通孔16b在厚度方向贯通形成。连通孔16b设置在与贯通形成于安装板14的贯通孔15相对应的位置。连通孔16b是用于插入喷嘴（后述的）的部位，该喷嘴用于通过贯通孔15向液室注入液体。 

隔开构件17是将液室隔成防振基体13侧的第一液室L1和隔膜侧的第二液室L2的构件，在其外周侧形成有连通第一液室L1和第二液室L2的孔流道。防振装置10在振动发生时通过填充于第一液室L1及第二液室L2的液体流经孔流道时的阻力来吸收振动。 

另外，在隔开构件17的中央，对置配置有一对对置壁，该对置壁分别形成有多个开口，在其对置间隔中容纳有由橡胶状弹性材料形成为圆板状的弹性隔开膜18。此外，通过将防振装置10倒立配置，将轮毂构件11安装于车身侧，且将外筒构件12安装于车身侧，从隔开构件17至车身侧的振动传递路径的一部分可以由防振基体13构成。因此，在弹性隔开膜18与隔开构件17的对置壁发生碰撞而振动的情况下，通过构成振动传递路径的一部分的防振基体13的振动绝缘效果能够切实地抑制该振动传向车身侧，并降低噪音的发生。 

接下来参照图4，对向防振装置10填充液体的液体填充装置40的动作进行说明。图4是将液体填充于防振装置10的液体填充装置40的模式图。液体填充装置40具备：与防振装置10的贯通孔15连接的喷嘴41、与喷嘴41连通的吸气管42、与吸气管42的基端部连接使防振装置10内减压的真空泵44、与喷嘴41连通的注液管45、以及与注液管45的基端部连接且存积供给于防振装置10内的液体的槽47。用于开闭吸气管42的吸气阀43设置于吸气管42，用于开闭注液管45的注液阀46设置于注液管45。 

液体填充装置40首先在关闭吸气阀43及注液阀46的状态下，在形成于防振装置10的安装板14的贯通孔15连接喷嘴41的顶端后，使真空泵44工作并打开吸气阀43。结果，构成防振装置10的液室（第一液室L1及第二液室L2）的空间内的空气被缓缓排出，从而该空间内被减压。 

接下来，在关闭吸气阀43且使真空泵44停止工作后，打开注液阀46。结果，存积于槽47的液体通过注液管45及喷嘴41从贯通孔15注入（吸入）防振装置10的空间内。防振装置10的空间内被填充液体后，该空间成为液室（第一液室L1及第二液室L2）。 

将必须量的液体填充于防振装置10后，关闭注液阀46，之后，将喷嘴41从防振装置10取下。接下来，通过已知的球状构件或盲铆钉等密封构件（未图示）密封贯通孔15。液室填充有液体（第一液室L1及第二液室L2）且贯通孔15被密封的防振装置10通过第一托架20及第二托架30安装于发动机侧（振动发生侧）和车身侧（振动接受侧）之间。 

此外，使用液体填充装置40将液体填充于防振装置10的情况下， 为了不使空气从喷嘴41与贯通孔15的连接部混入，有必要确保该连接部的密封性。若连接部的密封性降低，则在使用真空泵44使防振装置10的空间内减压的情况下，防振装置10内的真空度（减压度）降低，从槽47注入液体时空气混入防振装置10的液室。要确保该连接部的气密性是因为若空气混入防振装置10的液室则会导致防振装置10的防振性能降低。 

接着参照图5，对用于确保填充液体时的密封性的密封结构进行说明。图5是隔膜16及安装板14的剖面图。此外，图5是用包含轴O的平面切断的纵剖面的图示，图示了以轴O（中心线）为中心的一侧（图3左半侧）的剖面，省略了另一侧（图3右半侧）的图示（以下，图6至图10也相同）。 

如图5所示，对贯通孔15而言，锥形部15a连续形成于安装板14的上表面14a侧（一端侧）的内周面。锥形部15a是上表面14a侧（一端侧）的直径大于下表面侧（另一端侧、图5下侧）的直径的圆锥状的部位，是在填充液体后可以卡止压入贯通孔15的由球状构件B构成的密封构件的部位。如后述那样，通过将球状构件B压入贯通孔15，能够密封贯通孔15从而将液体密封于防振装置10。 

外周部16a硫化粘结于安装板14的上表面14a及内周面14b。外周部16a不仅粘结于安装板14的上表面14a还粘结于内周面14b，该情况与仅将外周部16a粘结于安装板14的上表面14a的情况相比，能够增加外周部16a与安装板14的粘结面积，能够确保隔膜16（外周部16a）的粘结强度。 

外周部16a在与贯通孔15连通的位置形成有连通孔16b，该贯通孔15形成于安装板14。连通孔16b是用于插入喷嘴41的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔15及锥形部15a的内径的值。另外，连通孔16b是俯视呈大致圆形的孔部，并与贯通孔15及锥形部15a形成同心状。 

另外，对外周部16a而言，从连通孔16b的内表面向贯通孔15延伸设置有橡胶膜状的延设部16c。延设部16c以环状形成并硫化粘结于安装板14的上表面14a。对延设部16c而言，由于其径向内侧的顶端与锥形部15a的外周隔开间隔而设置，所以在发生橡胶状弹性材料的挤出（溢料）的情况下，能够抑制其溢料进入锥形部15a（贯通孔15） 内。 

环状的唇部16d在延设部16c的径向内侧的顶端，轴向（图5上下方向）隆起。隔膜16、外周部16a、延设部16c及唇部16d由橡胶状弹性材料一体构成，外周部16a及延设部16c硫化粘结于安装板14的上表面14a。此外，在本实施方案中，唇部16d的剖面形成为圆弧状（半圆状）。 

延设部16c是用于连结隔膜16（外周部16a）和唇部16d的部位。在省略延设部16c的情况下，有必要将用于将橡胶状弹性材料注入唇部16d的注入口设置成硫化成形模具，但在不省略延设部16c的情况下，由于隔膜16（外周部16a）和唇部16d通过延设部16c而连结，所以省略在唇部16d设置注入口，且隔膜16、外周部16a、延设部16c及唇部16d可以由橡胶状弹性材料一体构成。 

此处，连通孔16b的内径设定为比喷嘴41的外径稍大的值。因此，将喷嘴41插入于连通孔16b时，能够将喷嘴41的顶端引导至贯通孔15，该贯通孔15与连通孔16b形成同心状。另外，唇部16d的外径OD（在图5左右方向上的长度）设定得比喷嘴41的内径ID稍大，连通孔16b与唇部16d之间的间隔（连通孔16b的内表面与唇部16d的外表面之间的间隔）设定得比喷嘴41的壁厚稍大。据此，将喷嘴41的端面按压于延设部16c时，唇部16d在径向（图5左右方向）发生压缩变形。结果，能够通过唇部16d（密封部）确保对喷嘴41的密封性。 

另外，由于唇部16d的剖面形成为圆弧状（半圆状），所以在防止喷嘴41引起的唇部16d的夹入（咬入）的同时，能够确保与喷嘴41的端面（内表面）的表面压力。因此，能够稳定地确保基于唇部16d的密封性。 

此外，将延设部16c的厚度设定为可以在轴向（图5上下方向）上发生压缩变形的厚度时，将喷嘴41的端面按压于延设部16c时，延设部16c在轴向（图5上下方向）发生压缩变形的同时，唇部16d在径向（图5左右方向）发生压缩变形。结果，能够通过延设部16c及唇部16d（密封部）确保对喷嘴41的密封性。 

该情况下，唇部16d不一定是必需的。这是因为延设部16c的厚度被设定为可以在轴向压缩变形的厚度，所以通过将喷嘴41的端面均 匀地按压于延设部16c，从而能够利用延设部16c确保密封性。但在该情况下，如果喷嘴41的端面相对于延设部16c发生倾斜，则延设部16c的表面压力发生偏差。如果延设部16c的表面压力发生偏差，则空气或液体有可能从表面压力小的地方泄漏。通过设置唇部16d，能够消除该问题，即使在延设部16c的表面压力发生偏差的情况下唇部16d也密合于喷嘴41的端面，因此能够防止密封性降低。 

另外，由于延设部16c及唇部16d（密封部）与构成在贯通孔15a的一端侧的周围硫化粘结的外周部16a的橡胶状弹性材料一体形成，所以液体填充装置40能够省略配置于喷嘴41的O环。延设部16c及唇部16d与隔膜16一体形成，并且在制造防振装置10时作为密封部仅使用一次，所以不会发生由于密封部的脱落或反复使用导致的密封部劣化的情况。因此，能够防止液体的填充操作中的密封部的经时劣化或脱落导致的密封性降低。进一步而言，由于O环不需要定期更换，所以能够简化液体填充装置40的维护。 

另外，对防振装置10而言，隔膜16的外周部16a硫化粘结于环状的安装板14，在安装板14的厚度方向贯通形成有贯通孔15。在隔膜16的外周部16a的厚度方向贯通形成有连通孔16b，连通孔16b在贯通孔15的一端侧（上表面14a侧）与贯通孔15连通。由于延设部16c及唇部16d（密封部）与隔膜16的外周部16a一体形成，所以能够将隔膜16的外周部16a硫化粘结于安装板14，且能够在安装板14的上表面14a侧形成密封部。由于安装板14的上表面14a相当于液室（第二液室L2）的外表面，所以能够容易成形密封部。 

与此不同的是，在液室的内表面设置橡胶状弹性体的情况下（与第一实施方案中的防振装置10不同，是橡胶状弹性体硫化粘结于安装板14的下表面（上表面14a的相反面）的情况），为了使密封部与橡胶状弹性体一体地硫化成形于液室的外表面（安装板14的上表面14a），有必要通过贯通孔15连结液室的内表面的橡胶状弹性体和液室的外表面的密封部。即，有必要用橡胶状弹性材料覆盖贯通孔15的内表面。但是，由于贯通孔15的孔径小，所以用橡胶状弹性材料覆盖贯通孔15的内表面是比较困难的，同时，有必要将用于防止贯通孔15被橡胶状弹性材料堵住的细销设置成硫化成形模具。由于销又细又容易折断，所以硫化成形模具的维护变得复杂化。根据本实施方案的防 振装置10能够解决这些问题，不需要用橡胶状弹性材料覆盖贯通孔15的内表面就能够在液室的外表面容易地成形密封部，而且能够简化硫化成形模具的维护。 

另外，通过在外周部16a形成连通孔16b，在连通孔16b的周围设置堤部16a1。堤部16a1是用于存积通过液体填充装置40将液体填充于防振装置10而拉起喷嘴41时从喷嘴41漏出的液体（从贯通孔15溢出的液体）的部位。由于粘结于安装板14的上表面14a的外周部16a从上表面14a起的厚度（图5上下方向）相对于外周部16a的径向外侧（图5左侧）而言径向内侧（图5右侧）形成的壁厚薄，所以堤部16a1相对于外周部16a的径向外侧（图5左侧）而言径向内侧（图5右侧）的高度设定得低。由于能将液体存积至堤部16a1的高度，所以在保持防振装置10水平的状态下从贯通孔15注入液体时的最高液位（液位的最大高度）与堤部16a1的高度相同。 

此处，对堤部16a1的高度及锥形部15a的深度而言，卡止于锥形部15a的球状构件B（密封构件）的上端设定得比堤部16a1低。据此，将通过喷嘴41注入的液体存积于防振装置10时，能够使卡止于锥形部15a的球状构件B没入液体。卡止于锥形部15a的球状构件B的一部分（上端侧）从液体的液面暴露而与空气接触的情况下，将球状构件B压入贯通孔15时，空气有可能和球状构件B一起混入贯通孔15（液室）。如果空气混入液室，则防振装置10的防振性能有可能降低。对此，通过将没入液体的球状构件B压入贯通孔15，能够抑制将球状构件B压入贯通孔15时空气混入贯通孔15内的情况。结果，能够稳定地确保防振装置10的防振性能。 

另外，延设部16c及唇部16d虽然与喷嘴41发生干扰而弹性变形，但并不与球状构件B（密封构件）发生干扰。延设部16c及唇部16d（密封部）与球状构件B发生干扰时，由于各构件的公差等原因，不能使基于球状构件B的密封部的过盈量稳定，从而存在密封部的压缩发生偏差的现象。结果，会发生密封部的压缩不充分的密封部。密封部的压缩不充分时，会导致液体从贯通孔泄漏或者空气被导入液室的不良情况。 

对此，通过使延设部16c及唇部16d（密封部）不对球状构件B（密封构件）造成干扰，密封部对基于球状构件B的贯通孔15密封性 的影响消失，因此能够稳定基于球状构件B（密封构件）的贯通孔15的密封性。结果，能够防止在防振装置10发生液体泄漏等的不良情况。 

接下来参照图6对第二实施方案进行说明。在第一实施方案中，对唇部16d的剖面形成为圆弧状（半圆状）、且通过形成于贯通孔15的锥形部15a卡止球状构件B（密封构件）的情况进行说明。而在第二实施方案中，对唇部116d的剖面形成为三角形状、且通过形成于贯通孔115的阶梯部115a卡止球状构件（未图示）的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，使用相同的符号并在下面省略说明。图6是第二实施方案的防振装置110的隔膜116及安装板14的剖面图。 

如图6所示，在安装板14的厚度方向贯通的贯通孔115中，阶梯部115a连续形成于安装板14的上表面14a侧（一端侧）的内周面。阶梯部115a是上表面14a侧（一端侧）的直径大于下表面侧（贯通孔115）的直径的圆筒状的部位，是在填充液体后可以卡止压入贯通孔115的密封构件（未图示）的部位。 

隔膜116的外周部116a在与贯通孔115连通的位置形成有连通孔116b，该贯通孔115形成于安装板14。连通孔116b是用于插入喷嘴41（参照图5）的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔115及阶梯部115a的内径的值。另外，连通孔116b是俯视呈大致圆形的孔部，并与贯通孔115及阶梯部115a形成同心状。 

外周部116a从连通孔116b的内表面向贯通孔115延伸设有橡胶膜状的延设部116c。延设部116c以环状形成并硫化粘结于安装板14的上表面14a。环状的唇部116d在延设部116c的径向内侧的顶端隆起。隔膜116、外周部116a、延设部116c及唇部116d由橡胶状弹性材料一体构成，外周部116a及延设部116c硫化粘结于安装板14的上表面14a。此外，在本实施方案中，唇部116d的剖面形成为三角形状。 

此处，连通孔116b的内径设定为比喷嘴41（参照图5）的外径稍大的值。因此，将喷嘴41插入于连通孔116b时，能够将喷嘴41的顶端引导至贯通孔115，该贯通孔115与连通孔116b形成同心状。另外，唇部116d的外径（在图6左右方向上的长度）设定得比喷嘴41的内径稍大，连通孔116b与唇部116d之间的间隔（连通孔116b的内表面与唇部116d的外表面之间的间隔），设定的得比喷嘴41壁厚稍大。 另外，延设部116c的厚度被设定为可以在轴向（图6上下方向）上压缩变形的厚度。 

据此，将喷嘴41的端面按压于延设部116c时，延设部116c在轴向（图6上下方向）发生压缩变形的同时，唇部116d在径向（图6左右方向）发生压缩变形。结果，能够通过延设部116c及唇部116d（密封部）确保对喷嘴41的密封性。另外，由于唇部116d的剖面形成为三角形状，所以能够防止喷嘴41引起的唇部116d的夹入（咬入），能够确保基于唇部116d的密封性。 

接下来参照图7对第三实施方案进行说明。在第一实施方案中，对唇部16d剖面形成圆弧状（半圆状）的情况进行了说明。而在第三实施方案中，对唇部216d的剖面形成矩形形状的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，使用相同的符号并在下面省略说明。图7是第三实施方案中的防振装置210的隔膜216及安装板14的剖面图。 

如图7所示，隔膜216的外周部216a在与贯通孔15连通的位置形成有连通孔216b，该贯通孔15形成于安装板14。连通孔216b是用于插入喷嘴41（参照图5）的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔15及锥形部15a的内径的值。另外，连通孔216b是俯视呈大致圆形的孔部，并与贯通孔15及锥形部15a形成同心状。 

外周部216a从连通孔216b的内表面向贯通孔15延伸设有橡胶膜状的延设部216c。延设部216c以环状形成并硫化粘结于安装板14的上表面14a。环状的唇部216d在延设部216c的径向内侧的顶端隆起。隔膜216、外周部216a、延设部216c及唇部216d由橡胶状弹性材料一体构成，外周部216a及延设部216c硫化粘结于安装板14的上表面14a。此外，在本实施方案中，唇部216d的剖面形成为矩形形状。 

此处，连通孔216b的内径设定为比喷嘴41（参照图5）的外径稍大的值。因此，将喷嘴41插入于连通孔216b时，能够将喷嘴41的顶端引导至贯通孔15，该贯通孔15与连通孔216b形成同心状。另外，唇部216d的外径（在图7左右方向上的长度）设定得比喷嘴41的内径稍大，连通孔216b与唇部216d之间的间隔（连通孔216b的内表面与唇部216d的外表面之间的间隔）设定得比喷嘴41壁厚稍大。另外， 延设部216c的厚度被设定为可以在轴向（图7上下方向）上压缩变形的厚度。 

据此，将喷嘴41的端面按压于延设部216c时，延设部216c在轴向（图7上下方向）发生压缩变形的同时，唇部216d在径向（图7左右方向）发生压缩变形。结果，能够通过延设部216c及唇部216d（密封部）确保对喷嘴41的密封性。另外，由于唇部216d的剖面形成为矩形形状，所以能够确保与喷嘴41的端面（内表面）的接触面积。据此能够确保基于唇部216d的密封性。 

接下来参照图8对第四实施方案进行说明。在第一实施方案至第三实施方案中，对唇部16d，116d，216d形成于安装板14的上表面14a的情况进行了说明。在第四实施方案中，对唇部316c突出设置于连通孔316b的内周面的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，使用相同的符号并在下面省略说明。图8是第四实施方案的防振装置310的隔膜316及安装板14的剖面图。 

如图8所示，隔膜316的外周部316a在与贯通孔15连通的位置形成有连通孔316b，该贯通孔15形成于安装板14。连通孔316b是用于插入喷嘴41（参照图5）的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔15及锥形部15a的内径的值。另外，连通孔316b是俯视呈大致圆形的孔部，并与贯通孔15及锥形部15a形成同心状。 

外周部316a朝着连通孔316b的径向内侧在连通孔316b的内表面突出设置唇部316c。唇部316c在连通孔316b的圆周方向连续并形成环状。隔膜316、外周部316a及唇部316c由橡胶状弹性材料一体构成。此外，在本实施方案中，唇部316c剖面形成为圆弧状（半圆状），并在整个圆周方向上设置于稍微离开安装板14的上表面14a的位置。 

唇部316c的内径设定为比喷嘴41（参照图5）的外径稍小的值。因此，将喷嘴41插入于连通孔316b时，唇部316c通过喷嘴41的外周面向径向外侧（图8左右方向）扩张，从而唇部316c发生压缩变形。结果，能够通过唇部316c（密封部）确保对喷嘴41的密封性。 

接下来参照图9对第五实施方案说明。在第四实施方案中，对突出设置于连通孔316b的内周的唇部316c，以呈凹槽形状的方式设置于从安装板14的上表面14a稍微离开的位置的情况进行了说明。在第五 实施方案中，对为了防止唇部416c形成为凹槽形状、将其粘结于安装板14的上表面14a的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，使用相同的符号并在下面省略说明。图9是第五实施方案的防振装置410的隔膜416及安装板14的剖面图。 

如图9所示，隔膜416的外周部416a在与贯通孔15连通的位置形成有连通孔416b，该贯通孔15形成于安装板14。连通孔416b是用于插入喷嘴41（参照图5）的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔15及锥形部15a的内径的值。另外，连通孔416b是俯视呈大致圆形的孔部，并与贯通孔15及锥形部15a形成同心状。 

外周部416a朝着连通孔416b的径向内侧在连通孔416b的内表面突出设置有唇部416c。唇部416c在连通孔416b的圆周方向连续并形成环状，同时在整个圆周方向硫化粘结于安装板14的上表面14a。为了防止形成为凹槽形状，随着连通孔416b及唇部416c与安装板14的上表面14a分离（随着高度增加），以相同或者变大的方式设定其内径。据此，由于在硫化成形隔膜416及唇部416c时，能够在硫化成形模具的开模方向脱模，所以能够确保硫化成形模具的设计的自由度。 

唇部416c的内径设定为比喷嘴41（参照图5）的外径稍小的值。因此，将喷嘴41插入连通孔416b时，唇部416c通过喷嘴41的外周面向径向外侧（图9左右方向）扩张，从而唇部416c发生压缩变形。结果，能够通过唇部416c（密封部）确保对喷嘴41的密封性。 

接下来参照图10对第六实施方案进行说明。在第一实施方案至第五实施方案中，对连通孔16b、116b、216b、316b、416b的周围的堤部16a1、116a1、216a1、316a1、416a1的高度形成为在外周部16a、116a、216a、316a、416a的径向外侧大、在径向内侧小的情况，即，对堤部16a1、116a1、216a1、316a1、416a1的高度在圆周方向（连通孔的周围）不同的情况进行了说明。而在第六实施方案中，对连通孔516b的周围的堤部516a1的高度在连通孔516b的周围以一定值设定的情况进行说明。此外，对于与第一实施方案相同的部分，使用相同的符号并在下面省略说明。图10是第六实施方案的防振装置510的隔膜516及安装板14的剖面图。 

如图10所示，隔膜516的外周部516a在与贯通孔15连通的位置 形成有连通孔516b，该贯通孔15形成于安装板14。位于安装板14的上表面14a的外周部516a的厚度在从外周部516a的径向外侧（图10左侧）到径向内侧（图10右侧）上设定为大致相同的厚度。因此，位于连通孔516b的周围的堤部516a1的高度在连通孔516b的周围大致一定。 

连通孔516b是用于插入喷嘴41（参照图5）的部位，其内径设定为大于喷嘴41的外径的值、且还设定为大于贯通孔15及锥形部15a的内径的值。另外，连通孔516b是俯视呈大致圆形的孔部，贯通孔15及锥形部15a形成同心状。 

外周部516a从连通孔516b的内表面向贯通孔15延伸设有橡胶膜状的延设部516c。延设部516c以环状形成并硫化粘结于安装板14的上表面14a。环状的唇部516d在延设部516c的径向内侧的顶端隆起。隔膜516、外周部516a、延设部516c及唇部516d由橡胶状弹性材料一体构成，外周部516a及延设部516c硫化粘结于安装板14的上表面14a。由于延设部516c及唇部516d的构成与第一实施方案至第三实施方案中说明的延设部及唇部的构成相同，所以在下面省略说明。 

根据防振装置510，由于连通孔516b的周围的堤部516a1的高度在连通孔516b的周围以一定值设定，所以在保持防振装置510水平的状态下能够最大限度地确保从贯通孔15注入液体时的最高液位（存积于堤部516a1的液位的最大高度）。另外，堤部516a1的高度及锥形部15a的深度以如下方式设定：卡止于锥形部15a的球状构件B（密封构件）的上端比堤部516a1低。据此，能够使卡止于锥形部15a的球状构件B切实地没入存积于堤部516a1的液体。通过将没入液体的球状构件B压入贯通孔15，能够抑制将球状构件B压入贯通孔15时空气混入贯通孔15内的情况。结果，能够稳定地确保防振装置510的防振性能。 

以上，基于实施方案对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施方案，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行各种变更，这是可容易地推出的。 

另外，上述的各实施方案还可以在不脱离本发明主旨的范围内，在其中一个实施方案中分别增加，或者与该实施方案的构成的一部分或者多个部分分别交换其他实施方案的构成的一部分或者多个部分， 以此来改变该实施方案。例如，可以将一个实施方案中的唇部16d、116d、216d、316c、416c、516d的任意一个置换成其他的实施方案中的剖面形状不同的唇部。因此，例如，第四实施方案（参照图8）中的唇部316c的剖面形状可以设置成大致三角形状或者大致矩形形状等。 

在上述各实施方案中，对通过压入球状构件B从而密封贯通孔15、115的情况进行了说明，但并不限于此，当然也可以使用其他已知的密封构件来密封贯通孔15、115。作为其他的密封构件，例如可以列举盲铆钉。在使用盲铆钉等其他的密封构件时，也将唇部16d，116d、216d、316c、416c、516d设置成不对密封构件造成干扰。据此，能够防止发生空气或液体从唇部16d、116d、216d、316c、416c、516d的表面压力小的地方泄漏的不良情况。 

在第六实施方案（参照图10）中，对利用延设部516c或唇部516d的弹性变形来密封喷嘴41的情况进行了说明，但并不限于此。当然也可以采用如下方式：省略延设部516c及唇部516d，作为替换，将连通孔516b的孔径设定得比喷嘴41的孔径小，且设定得比锥形部15a的孔径大，并将喷嘴41的端面推到堤部516a1上的方式来密封。该情况下，堤部516a1通过喷嘴41的端面在轴向（图10上下方向）上压缩，能够利用其复原力进行密封。由于可以省略延设部516c及唇部516d，所以能够简化硫化成形模具的构成。 

此外，在第六实施方案（参照图10）中，也可以将外径比喷嘴41的外径还要大、可以与堤部516a1抵接端面的其他的喷嘴安装于液体填充装置40，从而可以进行防振装置510的脱气及注液。对防振装置510而言，由于连通孔516b的周围的堤部516a1的高度在连通孔516b的周围以一定值设定，所以使用端面（顶端）平的通用的喷嘴，能够使堤部516a1与喷嘴的端面紧密连接。 

在上述各实施方案中，将喷嘴41的顶端的外径设定成比锥形部15a或阶梯部115a的内径大的值，从而使喷嘴41的顶端无法插入锥形部15a或阶梯部115a及贯通孔15、115。如果喷嘴41的顶端能插入锥形部15a或阶梯部115a，则注入液室的液体的量损耗与插入锥形部15a或阶梯部115a的喷嘴41的那一部分的体积相对应的量。通过使喷嘴41的顶端抵在安装板14的上表面14a（或者延设部16c、116c、216c、516c），来阻止喷嘴41的顶端插入锥形部15a或阶梯部115a，从而能 够防止注入液室的液体的量发生损耗。 

在上述各实施方案中，对锥形部15a或者阶梯部115a形成于贯通孔15、115的情况进行了说明，但锥形部15a或阶梯部115a并不是必需的。 

在上述各实施方案中，对贯通孔15贯通形成于安装板14的情况进行了说明，但并不限于此，当然也可以在通过防振基体13连结于振动发生侧（发动机侧）或者振动接受侧（车身侧）的其他构件上形成贯通孔。作为其他构件，例如可以列举外筒构件12、基部11a等。由于外筒构件12、基部11a等的外表面弯曲，所以将喷嘴41的端面（顶端面）的形状设置成与弯曲的外表面相对应的弯曲形状。 

在上述各实施方案中，对防振装置10的外筒构件12或安装板14等各构件由钢铁材料（金属材料）形成的情况进行了说明，但并不限于此。当然也可以由合成树脂材料形成防振装置10的外筒构件12或安装板14等各构件。作为合成树脂材料，例如可以使用成型性优异的热塑性树脂。尤其是，通过使用聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺、聚苯硫醚等工程塑料，可以提高机械强度。进一步地，当然也可以使用通过玻璃等的纤维使这些合成树脂材料增强的纤维增强塑料。由合成树脂材料形成外筒构件12或安装板14等各构件的情况下，可以通过焊接进行接合，而不是通过将这些构件压入或铆接进行接合。 

附图标记说明 

10、110、210、310、410、510 防振装置 

11a     基部（第一安装构件的一部分） 

12      外筒构件（第二安装构件的一部分） 

13      防振基体 

14      安装板（第二安装构件的一部分） 

15、115 贯通孔 

15a     锥形部 

115a    阶梯部 

16、116、216、316、416、516 隔膜 

16a、116a、216a、316a、416a、516a 外周部 

16a1、116a1、216a1、316a1、416a1  堤部 

16b、116b、216b、316b、416b、516b 连通孔 

16c、116c、216c、516c 延设部（密封部的一部分） 

16d、116d、216d、316c、416c、516d 唇部（密封部的一部分） 

17     隔开构件 

41     喷嘴 

516a1  堤部（密封部的一部分） 

B      球状构件（密封构件） 

L1     第一液室（液室的一部分） 

L2     第二液室（液室的一部分） 

Claims (8)

1.一种防振装置，其具备：

第一安装构件，其连结于振动发生侧或者振动接受侧中的一侧；

第二安装构件，其连结于振动发生侧或者振动接受侧中的另一侧；

防振基体，其由橡胶状弹性材料构成，且以可以弹性变形的方式连结所述第一安装构件及所述第二安装构件；

液室，其以所述防振基体为隔离膜的一部分，用来填充液体；

贯通孔，其连通所述液室，且贯通所述第一安装构件及所述第二安装构件中的任意一个，并从一端侧通过喷嘴向所述液室注入液体；

密封构件，其从所述贯通孔的一端侧插入而密封所述贯通孔，从而阻止填充于所述液室的液体的泄漏，其特征在于，

其具有密封部，所述密封部配置于所述贯通孔的一端侧的周围，且与硫化粘结于所述贯通孔的一侧的周围的橡胶状弹性材料一体形成，与所述喷嘴的端面或者外周面发生干扰而弹性变形。

2.权利要求1所述的防振装置，其特征在于，所述密封部设置成不干扰所述密封构件。

3.权利要求1或2所述的防振装置，其特征在于，

所述液室具备：第一液室，其以所述防振基体为隔离膜的一部分而形成；第二液室，其通过形成有孔流道的隔开构件与所述第一液室连通并与所述第一液室相划分，且隔离膜的至少一部分用由橡胶状弹性膜构成的隔膜形成，

所述液室具备与所述隔膜的外周部硫化粘结的环状的安装板，

所述贯通孔在所述安装板的厚度方向贯通形成，且与在所述隔膜的外周部的厚度方向贯通形成的连通孔在所述贯通孔的一端侧连通，

所述密封部与所述隔膜的外周部一体形成。

4.权利要求1或2所述的防振装置，其特征在于，

所述密封构件是压入于所述贯通孔的球状构件，

所述贯通孔具备形成于一端侧的内周面、且一端侧的直径大于另一端侧的直径、以可以卡止还未压入的所述密封构件的方式构成的阶梯部或者锥形部，

所述贯通孔具备堤部，所述堤部与所述密封部在所述贯通孔的一端侧的周围一体形成，用于存积通过所述喷嘴注入的液体，且设定为比卡止于所述阶梯部或者所述锥形部的所述密封构件的上端高。

5.权利要求3所述的防振装置，其特征在于，

所述密封构件是压入于所述贯通孔的球状构件，

所述贯通孔具备形成于一端侧的内周面、且一端侧的直径大于另一端侧的直径、以可以卡止还未压入的所述密封构件的方式构成的阶梯部或者锥形部，

所述贯通孔具备堤部，所述堤部与所述密封部在所述贯通孔的一端侧的周围一体形成，用于存积通过所述喷嘴注入的液体，且设定为比卡止于所述阶梯部或者所述锥形部的所述密封构件的上端高。

6.权利要求5所述的防振装置，其特征在于，

所述阶梯部或者所述锥形部的一端侧的内径设定为比所述喷嘴的顶端的外径小。

7.权利要求3所述的防振装置，其特征在于，

所述密封部从所述连通孔的内表面向所述贯通孔延伸设有橡胶膜状的延设部，和从所述延设部的径向内侧在轴向隆起的环状的唇部，

所述唇部的外径设定为比所述喷嘴的内径大，所述连通孔的内径设定为比所述喷嘴的外径大。

8.权利要求7所述的防振装置，其特征在于，

所述延设部的径向内侧的顶端与所述阶梯部或者所述锥形部的外周隔开间隔而设置。

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