CN103897398B - 一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机硅弹性体领域，公开了一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用。该有机硅弹性体通过有机硅氧烷单体在复合表面活性剂和催化剂作用下，聚合得到线性聚硅氧烷乳液，再依次加入交联剂和补强剂反应得到有机硅弹性体乳液，将乳液涂覆于基质上干燥成型即可得到有机硅弹性体。本发明的有机硅弹性体通过水乳液聚合法制备并采用相容性好的硅溶胶作为补强剂，具有流动性好、涂覆方便和机械性能良好的优点，所得有机硅弹性体可作为防水涂料、织物涂层、胶粘剂、腻子或者密封剂使用。

Description

一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于有机硅弹性体领域，具体涉及一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用。
背景技术
聚硅氧烷是一类常用的化工产品，由于聚硅氧烷分子既含有无机结构，又含有有机基团，这种集无机物与有机物的特性于一身的分子特性，使得聚硅氧烷弹性体呈现出优异的润滑性、疏水性、良好的柔顺性、极佳的透气性、防潮和优异生理惰性等。在聚硅氧烷产品居主导地位的是聚二甲基硅氧烷（PDMS），特别是其室温硫化弹性体具有良好的弹性、耐高低温性能、耐候性能及化学稳定性,因在室温常压下即固化而成弹性体而使用方便，已作为胶黏剂和密封剂在建筑、电子电气、机械、汽车等领域获得广泛应用。
但是，传统型的室温硫化硅弹性体存在以下缺点：接触硅橡胶的手及器具难以用水清洗；难以按给定形状进行处理和放置；不能涂漆；不粘附湿基材；在使用过程中有时会放出难闻气味，因而限制了它在某些领域的应用。20世纪80年代，美国、日本、德国等国的有机硅公司相继开发了水基硅弹性体及水基硅弹性体微粉。水基硅弹性体的性能既可与传统的RTV硅弹性体相媲美，又克服了传统RTV硅弹性体的缺点，其本质是由有机硅乳液经交联、干燥而得，因此具有良好的流动性，且乳液的固含量可根据需要调整，可作为防水涂料、织物涂层、胶粘剂、腻子、密封剂使用，因此被认为是RTV硅橡胶的发展或者革新。再者，聚硅氧烷弹性体的机械性能较差，常需加入二氧化硅（SiO2）、沸石、聚倍半硅氧烷、碳纳米管、白炭黑等填料进行补强。气相法二氧化硅常被用作非水基PDMS的补强填料；而对于水基聚硅氧烷，因其界面相容性差、黏度上升较快、添加量小而难以应用。
发明内容
为了解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法。
本发明另一目的在于提供一种由上述制备方法制备而成的硅溶胶补强的水基有机硅弹性体。
本发明的再一目的在于提供上述硅溶胶补强的水基有机硅弹性体在防水涂料、织物涂层、胶粘剂、腻子、密封剂中的应用。该硅溶胶补强的水基有机硅弹性体具有易成膜、易涂覆，机械强度优异等优点。
本发明目的通过下述技术方案实现：
一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将2～4质量份的复合表面活性剂和0.5～1.5质量份的催化剂溶于水中，加入30质量份的有机硅氧烷单体得到混合物料，将该混合物料经过剪切乳化，高压均质后在60～70℃下恒温反应5～7h，得到线性聚硅氧烷乳液；
（2）将步骤（1）的线性聚硅氧烷乳液降温至55～60℃，加入0.5～1.5质量份的硅溶胶和1.5～2.5质量份的交联剂，在50～60℃下继续反应2～4h，即得到有机硅弹性体乳液；
（3）将步骤（2）得到的有机硅弹性体乳液涂覆于基材上干燥成型，得到水基有机硅弹性体。
步骤（1）中所述水的用量可以调节有机硅凝胶乳液的粘度和固含量，当所用水的量为62～67质量份时乳液粘度和固含量较适中，具有较好的流动性和干燥成型时间。
步骤（1）中所述剪切乳化和高压均质的目的是使有机硅氧烷单体在乳化剂的作用下分散均匀并使乳液达到一定的储藏稳定性。当剪切速率为800～10000转/分钟，剪切乳化时间为10分钟，均质压力为20～40MPa时，能得到较好的线性聚硅氧烷乳液。
步骤（1）中所述的复合表面活性剂为阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配，阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比优选为1：1至3：1。所述阳离子表面活性剂优选为烷基三甲基季铵盐、二烷基二甲基季铵盐、苄基烷基二甲基季铵盐、单烷基季铵盐、烷基聚氧乙烯基甲基季铵盐、N-烷基二乙醇胺盐、聚乙烯多胺盐、吡啶盐中的至少一种，其中烷基是指C12～C18的长链烷基，更优选地，阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵或者十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。所述非离子表面活性剂优选为异构醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、三甲基壬醇聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸脂、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚以及适应于水包油体系的有机硅非离子表面活性剂中的至少一种。更优选地，非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚或者商品牌号为OFX-0193聚醚改性硅油中的至少一种。
步骤（1）中所述催化剂是指能催化有机硅氧烷单体发生聚合的碱性化合物及其水溶液，如氢氧化钠或其水溶液、氢氧化钾或其水溶液、氢氧化锂或其水溶液、氢氧化钙或其水溶液、氢氧化铵或其水溶液。
步骤（1）中所述的有机硅氧烷单体为有机环硅氧烷中的一种，所述有机环硅氧烷具有如下通式（Ⅰ）所示的结构：
其中，n为3～10的自然数；R1、R2相同或不同，分别为氢、C1～C16的烷基、烯基、环烷基、芳基或烷芳基。所述的烷基优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、正己基、正庚基、正辛基、异辛基、正壬基、正癸基或正十二烷基；所述烯基优选乙烯基或烯丙基；所述环烷基优选环戊基、环己基、环庚基或甲基环己基；所述芳基优选苯基或萘基；所述烷芳基优选邻-甲苯基、间-甲苯基、对-甲苯基、二甲苯基或乙苯基。
R1、R2优选为氢、甲基、乙基、正丙基、异丙基或乙烯基。
所述有机环硅氧烷优选六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4 Vi）、四甲基四氢环四硅氧烷（D4 H）、四甲基四苯基环四硅氧烷、1,3,5,7-四甲基四（3,3,3-三氟丙基）环四硅氧烷、1,3,5,7-四甲基四（3-氰丙基）环四硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、1,2,3,4-四甲基-1,2,3,4-四乙烯基环四硅氧烷或1,2,3,4-四甲基-1,2,3,4-四苯基环四硅氧烷中的一种。更优选的，所述的有机环硅氧烷为八甲基环四硅氧烷。
步骤（2）中所述的硅溶胶为纳米二氧化硅溶胶，包括胶体粒度为40nm、50nm、60nm、70nm中的至少一种。优选地，硅溶胶为胶体粒度为50nm或60nm中的至少一种。
步骤（2）中所述的交联剂为脱醇型交联剂，包括正硅酸乙酯，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-巯丙基三乙氧基硅烷，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。优选地，交联剂为正硅酸乙酯或γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
本发明以有机硅氧烷单体为主要材料，在复合表面活性剂的乳化作用下，通过剪切乳化和高压均质，得到有机硅氧烷单体预乳液，再利用碱性催化剂开环聚合得到线性的有机硅氧烷聚合物，然后滴加交联剂、补强剂，得到有机硅弹性体乳液，该弹性体乳液的粘度及固含量可根据水的加入量调整，因此具有良好的流动性，能涂覆于各种基材，涂覆于基材上的弹性体乳液经干燥即可形成具有一定机械性能的水基有机硅弹性体。另外，该有机硅弹性体通过水乳液法制备，在干燥前可粘附湿基材并易于清洗，干燥过程无难闻气味，由于通过与水基有机硅弹性体相容性好的纳米硅溶胶补强，干燥后的弹性体具有良好的机械强度，使得其可作为防水涂料、织物涂层、胶粘剂、腻子、密封剂使用。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
（1）本发明的有机硅弹性体是由水基乳液聚合、交联而得,在干燥前可粘附湿基材并易于清洗，干燥前的乳液粘度及固含量可根据水量调整，因此具有良好的流动性和涂覆性；干燥过程无难闻气味，绿色环保。
（2）本发明所制备的有机硅弹性体加入了纳米硅溶胶作为补强剂，相容性及补强性能好，应用时具有良好的机械强度。
（3）本发明的制备方法步骤少、操作简单、成本较低、安全环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）向500mL玻璃杯中加入1g十八烷基三甲基氯化铵、0.5g氢氧化钾和1g异构十三醇聚氧乙烯醚，用65.5g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以1000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在40MPa均质压力下均质3次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至60℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应5小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至50℃，依次加入1.5g正硅酸乙酯和0.5g40nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应3小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于所需形状的聚四氟乙烯模腔中，干燥后即可得到具有12.5级密封效果的水基有机硅弹性体。
实施例2
（1）向500mL玻璃杯中加入1.5g十八烷基三甲基氯化铵、1.5g氢氧化钾和0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚，用65.0g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以3000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在40MPa均质压力下均质3次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至65℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应6小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至55℃，依次加入1.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷和1.0g50nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应2.5小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于需要防水的基材上，干燥后即可得到具有Ⅱ级防水效果的水基有机硅弹性体涂层。
实施例3
（1）向500mL玻璃杯中加入1.5g十八烷基三甲基氯化铵、1.0g氢氧化钠和1.5g异构十三醇聚氧乙烯醚，用64.0g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以5000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在30MPa均质压力下均质2次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至70℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应7小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至60℃，依次加入2.0g正硅酸乙酯和1.5g60nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应3小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液可以直接涂覆于两块基材上，用力挤压待其粘合好干燥3天即可得到具有Ⅱ级防水、12.5级密封效果的水基有机硅弹性体粘合剂。
实施例4
（1）向500mL玻璃杯中加入1.5g十八烷基三甲基氯化铵、1.5g氢氧化锂和1.5gOFX-0193硅油，用63.5g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以7000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在30MPa均质压力下均质2次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至65℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应6小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至55℃，依次加入2.5g正硅酸乙酯和1.0g70nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应3小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液均匀喷涂于纯棉织物上，自然风干后得到具有Ⅱ级防水效果的水基有机硅弹性体涂层，将该含有有机硅弹性体涂层的棉织物与空白的棉织物进行强度测试对比，结果如表1所示。从表中结果可以看出，含有有机硅弹性体涂层的棉织物相比空白棉织物在强度上提升12.8％左右且赋予了棉织物一定的弹性。
表1经本实施例弹性体乳液处理后的实验织物与空白织物强度对比
编号 δM（拉伸强度）MPa δB（断裂应力）MPa εB（断裂伸长率）％
实验织物 4.51 4.50 2.6
空白织物 3.99 3.99 0
实施例5
（1）向500mL玻璃杯中加入2.0g十八烷基三甲基氯化铵、0.5g氢氧化钙和1.5g异构十三醇聚氧乙烯醚，用63.5g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以9000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在20MPa均质压力下均质2次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至60℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应5小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至55℃，依次加入1.5gγ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和1.0g60nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应3小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于所需形状的聚四氟乙烯模腔中，干燥后即可得到具有12.5级密封效果的水基有机硅弹性体。
实施例6
（1）向500mL玻璃杯中加入2.0 g十六烷基三甲基氯化铵、1.0 g氢氧化钾和2.0gOFX-0193硅油，用62.0 g水溶解，待溶解充分后，加入30 g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以5000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在30 MPa均质压力下均质3次后倒入500 mL四口烧瓶中，加热至70℃，在500转/分下持续搅拌10 min，反应7小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至60℃，依次加入2.5g硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.5g 50nm的硅溶胶，继续恒温反应2小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于所需形状的聚四氟乙烯模腔中，干燥后即可得到具有12.5级密封效果的水基有机硅弹性体。
实施例7
（1）向500mL玻璃杯中加入1.5g十六烷基三甲基氯化铵、1.0g氢氧化铵和1.5g异构十三醇聚氧乙烯醚，用63.5g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以7000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在40MPa均质压力下均质1次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至70℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应7小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至50℃，依次加入2.0g正硅酸乙酯和0.5g70nm胶粒度的硅溶胶，继续恒温反应2.5小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于所需形状的聚四氟乙烯模腔中，干燥后即可得到具有12.5级密封效果的水基有机硅弹性体。
实施例8
（1）向500mL玻璃杯中加入1.0g十六烷基三甲基氯化铵、1.5g氢氧化钾和1.0gOFX-0193硅油，用64.5g水溶解，待溶解充分后，加入30g八甲基环四硅氧烷（D4），搅拌使之混合均匀，然后在剪切乳化搅拌机中以5000转/分钟的剪切速率剪切乳化10分钟，将所得混合液转移至高压均质机中，在30MPa均质压力下均质2次后倒入500mL四口烧瓶中，加热至70℃，在500转/分下持续搅拌10min，反应7小时，即得到线性的聚硅氧烷乳液；
（2）将上述线性聚硅氧烷乳液降温至55℃，依次加入1.5g硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.5g40nm的硅溶胶，继续恒温反应3小时，即得到具有一定粘度的有机硅弹性体乳液；
（3）将所得乳液涂覆于所需形状的聚四氟乙烯模腔中，干燥后即可得到具有12.5级密封效果的水基有机硅弹性体。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将2～4质量份的复合表面活性剂和0.5～1.5质量份的催化剂溶于水中，加入30质量份的有机硅氧烷单体得到混合物料，将该混合物料经过剪切乳化，高压均质后在60～70℃下恒温反应5～7h，得到线性聚硅氧烷乳液；
(2)将步骤(1)的线性聚硅氧烷乳液降温至55～60℃，加入0.5～1.5质量份的硅溶胶和1.5～2.5质量份的交联剂，在50～60℃下继续反应2～4h，得到有机硅弹性体乳液；
(3)将步骤(2)得到的有机硅弹性体乳液涂覆于基材上干燥成型，得到水基有机硅弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述水的用量为62～67质量份；所述剪切乳化是指在剪切速率为800～10000转/分钟的条件下剪切乳化10分钟；所述高压均质是指在20～40MPa压力下均质1～3次。
3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述复合表面活性剂为阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配。
4.根据权利要求3所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：所述阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为1：1至3：1，所述阳离子表面活性剂为烷基三甲基季铵盐、二烷基二甲基季铵盐、苄基烷基二甲基季铵盐、单烷基季铵盐、烷基聚氧乙烯基甲基季铵盐、N-烷基二乙醇胺盐、聚乙烯多胺盐、吡啶盐中的至少一种，其中烷基是指C12～C18的长链烷基；所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、三甲基壬醇聚氧乙烯醚、甘油单酸硬脂酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇单油酸聚氧乙烯醚酯、失水山梨醇三硬脂酸聚氧乙烯醚酯、蓖麻油聚氧乙烯醚或者适应于水包油体系的有机硅非离子表面活性剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述催化剂为碱性化合物或其水溶液；所述有机硅氧烷单体是具有通式(Ⅰ)结构的有机环硅氧烷中的一种，
其中，n为3～10的自然数；R1、R2相同或不同，分别为氢、C1～C16的烷基、烯基、环烷基、芳基或烷芳基。
6.根据权利要求5所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：所述碱性化合物或其水溶液为氢氧化钠或其水溶液、氢氧化钾或其水溶液、氢氧化锂或其水溶液、氢氧化钙或其水溶液、氢氧化铵或其水溶液；所述有机环硅氧烷为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、四甲基四氢环四硅氧烷、四甲基四苯基环四硅氧烷、1,3,5,7-四甲基四(3,3,3-三氟丙基)环四硅氧烷、1,3,5,7-四甲基四(3-氰丙基)环四硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的硅溶胶为纳米二氧化硅溶胶；所述的交联剂为脱醇型交联剂。
8.根据权利要求7所述的一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅溶胶是指胶体粒度为40nm、50nm、60nm、70nm的二氧化硅溶胶中的至少一种；所述脱醇型交联剂是指正硅酸乙酯，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-巯丙基三乙氧基硅烷，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
9.一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体，其特征在于：所述硅溶胶补强的水基有机硅弹性体通过权利要求1～8中任一项所述的制备方法所制备得到。
10.权利要求9所述的硅溶胶补强的水基有机硅弹性体在防水涂料、织物涂层、胶粘剂、腻子、密封剂中的应用。
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