CN103892456A - 一种烤烟烟叶发酵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工领域，特别是涉及一种烤烟烟叶发酵工艺。本发明提供一种烤烟烟叶发酵工艺，包括如下步骤：1）强化阶段：将烟包温度逐渐提升至47-49℃，温度提升过程中，环境湿度为61-63%，整个升温过程的持续时间为5-5.5天；2）醇化阶段：将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为7.5-8天，在降温过程中适度补潮。通过本发明的发酵工艺所制备的烟叶，烟叶颜色均匀、油润感明显增强、香气显露、刺激性显著减轻、口感舒适、余味较干净。且本发明的发酵工艺相对于传统工艺能耗降低20～30%，经济效益明显。

Description

一种烤烟烟叶发酵工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，特别是涉及一种烤烟烟叶发酵工艺。

背景技术

烟叶发酵是卷烟工业提高产品质量的一种初加工方法，也是卷烟加工中极为重要的环节。未经发酵处理的烟叶不同程度地带有多种品质缺陷，有青杂气和刺激性，香气质单调，香气量不足，不能直接用来生产卷烟。在卷烟生产过程中，良好的发酵工艺可以极大地改善烟叶的品质，提高卷烟质量。

烟叶发酵主要分为自然发酵和人工发酵两类。自然发酵是将调制后的烟叶借助自然气候的变化进行发酵。这种发酵方法工艺简单，操作方便，发酵后烟叶色泽鲜明。但是自然发酵周期长，占用仓库面积大，烟叶周转慢，不够经济实用。人工发酵是利用人为的适合烟叶内在品质变化的条件，促使烟叶加快发酵的方法。人工发酵周期短，比较经济实用。

烟叶在发酵过程中色泽、香气、吃味、杂气、刺激性和余味的变化不是同时进行的，最先变化的是颜色和香气，而杂气的消除最缓慢，吃味的改善往往也是在发酵后期才有较明显改进。而现今的卷烟企业在烟叶原料的使用质量上，观念已由“色、香、味”向“香、味、色”转变，更加注重烟叶原料的香气和吃味。所以，越来越多的企业在烟叶发酵工艺处理上以保香除杂为主、保色为辅。而烟叶发酵过程中要保香，所用的温湿度就不能太高，要排杂，又需用较高的温湿度，这是一个难以解决的问题。

发明内容

传统烤烟烟叶发酵时采用的是温度42~52℃（有时达到55℃）、相对湿度为55~68%的发酵方法，发酵后的烟叶存在颜色均匀度较差、油润感不强、香气不显露或损失严重等缺陷。要解决这些传统工艺中存在的缺陷，需要找出一种温湿度协调，即能增香又能保香的新工艺处理方法。

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烤烟烟叶发酵工艺，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种烤烟烟叶发酵工艺，包括如下步骤：

1）强化阶段：将烟包温度逐渐提升至47-49℃，温度提升过程中，环境湿度为61-63%，整个升温过程的持续时间为5-5.5天；

2）醇化阶段：将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为7.5-8天，在降温过程中适度补潮。

优选的，所述步骤1中对烟叶进行强化处理时还进行排杂。

更优选的，所述排杂处理的频率为每天一次。

优选的，所述步骤1的升温过程中，包温与环境温度的温差≥12℃。

更优选的，所述步骤1的升温过程中，包温与环境温度的温差为12℃。较高的温差其目的在于缩短升温时间。

所述步骤1的升温过程中，当包温接近目标温度停闷之前，环境温湿度适当提高（温度上浮5℃，湿度上浮10%），使烟包温度尽快达到所需工艺温度。

优选的，所述步骤2中，对烟叶进行醇化处理时还置换新鲜空气并进行排杂。

更优选的，所述置换新鲜空气步骤和排杂步骤之间的时间间隔≥12小时，两者频率均为每天一次。

置换新鲜空气指将室内的空气进行整体置换。

优选的，所述步骤2中，适度补潮具体指将烟叶水分控制在12-14%。所述适度补潮具体指根据烟叶水分间断地进行补潮。

更优选的，所述步骤2中，适度补潮具体指将烟叶水分控制在13%。

进一步优选的，所述步骤2中，适度补潮的具体方法为：将环境湿度提升到80%左右，以提升烟叶中的水分含量。

本发明第二方面提供所述烟叶发酵工艺在烤烟制备领域的应用。

如上所述，本发明所提供的烤烟烟叶发酵工艺，是从烟叶发酵工艺特性上，有针对性地解决烟叶发酵过程中既能保香、又能除杂这一难题。并且本发明所提供的发酵工艺，整个过程只用一个升温阶段的能源，并相应减少了机械运行的磨损。其与传统工艺相比，主要有以下区别：传统工艺发酵周期由三个阶段组成，本发明把保温与降温合为一个阶段来处理；传统工艺能源消耗分三个阶段，而本发明能源消耗主要在升温阶段；处理手段不同，传统工艺注重保、恒温，本发明则采用前高后低（即强化前期、醇化后期）的方式；传统工艺升温阶段不排杂，本发明从升温阶段开始排杂。

通过本发明的发酵工艺所制备的烟叶，烟叶颜色均匀、油润感明显增强、香气显露、刺激性显著减轻、口感舒适、余味较干净。且本发明的发酵工艺相对于传统工艺能耗降低20~30%，经济效益明显。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明发明人首选构建了对烟叶发酵工艺的评价体系，共从四个方面对烟叶发酵工艺作出评价，包括可实施性、经济性、有效性和需用时间。各方面的评分共分为三个等级，分别为好◎5分；一般○3分；较差△1分。

在评分时，将各实施例该方面的测试结果相互比较后，将所得结果分为三个档次，并依次对各实施例给予评分。最后将四个方面的总分合计后得到各实施例的总得分。

实施例1

对B3F（贵州毕节）和C3L（贵州兴义）烟叶进行发酵测试：

1）将烟包温度逐渐提升至50℃，温度提升过程中，环境湿度为55%，整个升温过程的持续时间为5天；

2）将烟包保持在50℃，环境湿度为55%的条件下6天；

3）将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为4.5天。

将两种烟叶的发酵结果综合后，其具体测评结果如表1所示。

实施例2

对B3F（贵州毕节）和C3L（贵州兴义）烟叶进行发酵测试：

1）将烟包温度逐渐提升至50℃，温度提升过程中，环境湿度为65%，整个升温过程的持续时间为4天；

2）将烟包保持在50℃，环境湿度为65%的条件下5天；

3）将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为4.5天。

将两种烟叶的发酵结果综合后，其具体测评结果如表1所示。

实施例3

对B3F（贵州毕节）和C3L（贵州兴义）烟叶进行发酵测试：

1）将烟包温度逐渐提升至45℃，温度提升过程中，环境湿度为60%，整个升温过程的持续时间为5天；

2）将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为7天。

将两种烟叶的发酵结果综合后，其具体测评结果如表1所示。

实施例4

对B3F（贵州毕节）和C3L（贵州兴义）烟叶进行发酵测试：

1）将烟包温度逐渐提升至45℃，温度提升过程中，环境湿度为55%，整个升温过程的持续时间为5天；

2）将烟包保持在45℃，环境湿度为55%的条件下6天；

3）将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为4天。

将两种烟叶的发酵结果综合后，其具体测评结果如表1所示。

实施例5

对B3F（贵州毕节）和C3L（贵州兴义）烟叶进行发酵测试：

1）将烟包温度逐渐提升至48℃，温度提升过程中，环境湿度为62%，整个升温过程的持续时间为5.5天；

2）将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为7.5天。

将两种烟叶的发酵结果综合后，其具体测评结果如表1所示。

表1

由表1可见，本发明所提供的方案，其各方面综合评分最高。

实施例6

将实施例2和实施例5所制得的毕节B3F烟叶与未加工的毕节B3F烟叶进行成分分析，其结果如表2所示：

表2

实施例7

将实施例2和实施例5所制得的兴义C3L烟叶与未加工的兴义C3L烟叶进行成分分析，其结果如表3所示：

表3

实施例8

本发明发明人构建了烟叶感官评析体系，该体系共由9人组成，从外观质量和内在质量两方面评价烟叶，外观质量包括：颜色、光泽和油分，内在质量包括：香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性、劲头、燃烧性、灰色。各方面测评得分之和即为总分。

评价时，很差=0分，很好=满分，一般=满分/2。

毕节B3F的测评结果如表4所示：

表4

兴义C3L的测评结果如表5所示：

表5

由表2-5可知，使用新工艺发酵后，毕节B3F总糖、还原糖、糖碱比、糖氮比，均比发酵前增加。增幅分别为：总糖增加2.6％、还原糖增加5.8％、糖碱比增加9.16％、糖氮比增加3.19％，上述几项指标均比使用老工艺发酵后明显增加。和发酵前相比，总糖增加6.13％、还原糖增加8.69％、糖碱比增加8.39％、糖氮比增加13.927％，烟碱比发酵前略降，和使用老工艺发酵后接近；兴义C3L总糖、还原糖均比发酵前略有增加。

毕节B3F总氮比发酵前增加2.39％，比使用老工艺发酵后降低6.12％；兴义C3L变化不明显。

通过不同工艺方法发酵后烟叶实物照片对照及感官评吸对照说明：使用“强化前期、醇化后期”的本发明发酵工艺发酵的烟叶外观质量方面：颜色从柠檬黄向桔黄转变，油润感增强；感官质量方面：香气显露、杂气明显减小、刺激性明显减轻、余味较舒适；不同工艺方法发酵后烟叶化学成分也有变化（见烟叶化学成分分析）。达到了设定本发明发明人预期提出的质量目标要求。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种烤烟烟叶发酵工艺，包括如下步骤：

1）强化阶段：将烟包温度逐渐提升至47-49℃，温度提升过程中，环境湿度为61-63%，整个升温过程的持续时间为5-5.5天；

2）醇化阶段：将烟包温度逐渐降至30-33℃，整个降温过程的持续时间为7.5-8天，在降温过程中适度补潮。

2.如权利要求1所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述步骤1中对烟叶进行强化处理时还进行排杂。

3.如权利要求1所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述步骤1的温度提升过程中，包温与环境温度的温差≥12℃。

4.如权利要求1所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述步骤2中，对烟叶进行醇化处理时还置换新鲜空气并进行排杂。

5.如权利要求4所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述置换新鲜空气步骤和排杂步骤之间的时间间隔≥12小时，两者频率均为每天一次。

6.如权利要求1所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述步骤2中，适度补潮指将烟叶水分控制在12-14%。

7.如权利要求6所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，所述步骤2中，适度补潮指将烟叶水分控制在13%。

8.如权利要求7所述的一种烤烟烟叶发酵工艺，其特征在于，适度补潮的具体方法为：将环境湿度提升到80%左右，以提升烟叶中的水分含量。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的烟叶发酵工艺在烤烟制备领域的应用。