CN103891072B - 临时固定凸头和电连接盒 - Google Patents

Abstract

提供一种临时固定凸头，该凸头提高工作效率。临时固定凸头(1)设置有：轴部(2)；突起部(3)；和爪部(4(4a、4b))。该轴部(2)具有比插入孔(7)的直径小的直径。该突起部(3)包括一个或多个层的突起，其位于轴部(2)的一端(2a)并从该轴部的整个外周表面突出。该突起部(3)的直径比该轴部(2)的直径大并且比插入孔(7)的直径小。该爪部(4)从该突起部(3)的外周表面突出。爪部(4(4a、4b))被如此形成为使得，当轴线(X)与所述插入孔(7)的中心(Y)对准时，在该轴部(2)的径向上从该轴部(2)的轴线(X)到所述爪部(4(4a、4b))的最突出端的距离比从该轴线(X)到突起部(3)的最突出端的距离大，并且比从该轴线(X)到该插入孔(7)的内边缘(7a、7b)的距离小。

Description

临时固定凸头和电连接盒

技术领域

本发明涉及一种在诸如车辆上的各种装置的安装技术，并且具体地，涉及一种收纳诸如继电器和熔断器的电气部件的电连接盒的安装技术。

背景技术

省略带图的具体详细解释，但是例如，在汽车制造商的车辆生产线中，当将电连接盒安装在车体上时，通常，用螺钉将电连接盒从底侧固定到车体。在这种情况下，由于电连接盒本身的重量，上侧与车体侧的安装位置分离。此外，例如，如在下面的专利文献1中所公开的，当由于结构原因等不能将电连接盒直接安装在车辆上时，将电连接盒经由金属板支架等间接地安装在车体上。然而，甚至也在这种情况下，因为电连接盒从底侧安装在金属板支架上，所以金属板支架的上侧从电连接盒被提升。因此，在安装电连接盒的同时需要工人用他的手支撑电连接盒，并且降低了其可操作性。

为了解决该问题，传统上，如在下面的专利文献2和专利文献3中所公开的，已经提出用于防止电连接盒被分离以及用于防止金属板被提升的技术。根据这些技术，锁定突起或凸头被设置用于将电连接盒临时固定于支架或车体，并且爪或环被形成为用于防止锁定突起或凸头被释放。归因于这种结构，金属板支架难以被提升。

然而，当形成爪或环时，其大小可能被改变。由此，当爪或环与插入孔的边缘之间的重叠范围变大时，插入阻力变大。因而，需要大插入力，并且变得难以插入爪或环。在一些情况下，爪或环受到损坏并且不能被重新使用。相比之下，当爪或环太小时，容易被插入，但是不具有足够的保持力。因此，在一些产品中，金属板支架可能被提升。

[引用列表]

专利文献

[专利文献1]JP,A,2007-186083

[专利文献2]JP,A,H08-256419

[专利文献3]JP,A,2010-166780

发明内容

技术问题

如上文所描述的，根据传统技术，取决于用于临时固定电连接盒的部件的大小或形状的变化，插入阻力可能变大，或保持力可能变小。当插入阻力更大时，需要更大的插入力，并且因此，使安装操作变得困难。此外，当保持力较小时，金属板支架变得容易被释放，并且同样地，使安装操作变得困难。以这种方式，根据传统技术，电连接盒的安装可操作性降低。

本发明的目的是解决上述问题。即，本发明的目的是提供能够提高可操作性的临时固定凸头和电连接盒。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种临时固定凸头，该临时固定凸头包括：

轴部，该轴部具有比插入孔的直径小的直径；

扩张部，该扩张部单独地或总体地(collectively)扩张遍及所述轴部的外周上的整个圆周并且布置在所述轴部的一端处，所述扩张部具有比所述插入孔的直径小的直径；以及

爪部，该爪部从所述扩张部的外周突出，并且当轴中心与所述插入孔的中心对准时，在所述轴部的径方向上从所述轴部的所述轴中心到所述爪部的顶端的距离比从所述轴中心到所述扩张部的顶端的距离长，并且比从所述轴中心到所述插入孔的内边缘的距离短。

根据在第一方面中所描述的临时固定凸头，轴部的直径、扩张部的直径、以及爪部的突起长度小于插入孔的直径。由此，因为在将凸头插入到插入孔中时的阻力难以产生，所以能够将凸头容易地插入到插入孔中。另一方面，提供了扩张部和从该扩张部的外周突出的爪部，该扩张部单独地或总体地扩张遍及轴部的外周上的整个圆周并且布置在轴部的一端处。由此，在一旦将凸头插入到插入孔中之后，插入孔的内边缘就容易地钩挂在凸头上，并且使凸头难以从插入孔释放。

根据本发明的第二方面，提供了如在第一方面中所描述的临时固定凸头，

其中，在轴部的径向上的两个外侧上分别地设置有至少一个爪部，以轴中心为对称中心。

根据如在第二方面中所描述的临时固定凸头，因为至少两个爪部沿轴部的周向彼此移位180度，所以使插入孔的内边缘更容易地钩挂在凸头上，并且使凸头更难以从插入孔释放。

根据本发明的第三方面，提供了如在第一或第二方面中所描述的临时固定凸头，

其中，至少两个所述爪部沿着所述轴部的轴向彼此移位。

根据如在第三方面中所描述的临时固定凸头，因为至少两个爪部沿着轴部的轴向彼此移位，所以使插入孔的内边缘更容易地钩挂在凸头上，并且使凸头更难以从插入孔释放，该轴部的轴向基本上与凸头的插入方向相同。

根据本发明的第四方面，提供了如在第一至第三方面中的任一方面中所描述的临时固定凸头，

其中，爪部从轴中心的突出长度随着从轴部的一端朝着另一端延伸而变得更大。

根据如在第四方面中所描述的临时固定凸头，当将凸头插入到插入孔中时，因为爪部难以钩挂在插入孔的内边缘上，所以凸头能够更容易地插入到插入孔中。此外，在插入之后，因为爪部更容易地钩挂在插入孔的内边缘上，并且使凸头更难以从插入孔释放。

根据本发明的第五方面，提供了如在第一至第四方面中的任一方面中所描述的临时固定凸头，

其中，扩张部的直径随着从轴部的一端朝着另一端延伸而变得更大。

根据如在第五方面中所描述的临时固定凸头，当将凸头插入到插入孔中时，因为扩张部难以钩挂在插入孔的内边缘上，所以凸头能够更容易地插入到插入孔中。此外，在插入之后，因为扩张部更容易地钩挂在插入孔的内边缘上，并且凸头更难以从插入孔释放。

根据本发明的第六方面，提供了一种电连接盒，该电连接盒包括：

第一被安装部，电连接盒主体通过该第一被安装部安装在安装侧的第一安装部上；

第二被安装部，该第二被安装部构造成安装在所述安装侧的第二安装部上，并且该第二被安装部安装在所述第一安装部上的所述第一被安装部旋转，直到安装在所述第二安装部上，

其中，如在第一至第五方面中任一方面所述的临时固定凸头布置成与所述第二被安装部相邻，并且

其中，所述凸头从所述轴部的所述一端插入到所述插入孔中，以防止所述第二被安装部旋转，所述插入孔布置成与所述安装侧的所述第二安装部相邻。

根据如在第六方面中所描述的电连接盒，临时固定凸头布置成与第二被安装部相邻，该第二被安装部构造成绕着安装在第一安装部上第一被安装部旋转，直至安装在第二安装部上为止。然后，当临时固定凸头从轴部的一端插入到布置成与安装侧的第二安装部相邻的插入孔中，防止第二被安装部旋转。在此处，临时固定凸头被构造成容易插入到插入孔中，并且难以从插入孔释放。由此，容易防止第二被安装部旋转，并且容易将第二被安装部安装在第二安装部上。因此，容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且提高了电连接盒的安装可操作性。

根据本发明的第七方面，提供了如在第六方面中所描述的电连接盒，

其中，第一被安装部和第二被安装部经由电连接盒主体彼此相对。

根据如在第七方面中描述的电连接盒，第一被安装部和第二被安装部布置成使得当使第二被安装部绕着第一被安装部旋转时旋转范围变得最大。然而，容易插入到插入孔中并且难以从插入孔释放的临时固定凸头布置成与第二被安装部相邻，并且插入孔布置成与第二安装部相邻。由此，更容易防止第二被安装部被旋转，并且更容易将第二被安装部安装在第二安装部上。因此，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。

根据本发明的第八方面，提供了如在第六或第七方面中所描述的电连接盒，

其中，至少一个爪部沿着在所述轴部的径向之中的从所述第一被安装部朝着所述第二被安装部的方向从两个外侧中的每个外侧突出。

根据如在第八方面中所描述的电连接盒，至少两个爪部在轴部的周向上彼此移位180度。此外，两个爪部都布置在第二被安装部绕着第一被安装部旋转的径向上。由此，即使当使第二被安装部绕着第一被安装部旋转时，插入孔的内边缘也更容易地钩挂在凸头上，并且使凸头更难从插入孔释放。因此，更容易防止第二被安装部旋转，并且更容易将第二被安装部安装在第二安装部上。因此，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。

根据本发明的第九方面，提供了如在第八方面中所描述的电连接盒，

其中，远离所述第一被安装部的所述爪部布置在所述凸头的顶部侧处，并且接近所述第一被安装部的所述爪部布置在所述凸头的底部侧处，并且

其中，对应于所述凸头的所述轴中心和所述插入孔的所述中心之间的位置间隙，所述顶部侧爪部和所述底部侧爪部中的任一个从所述底部侧抵接在所述插入孔的所述内边缘上。

根据如在第九方面中所描述的电连接盒，至少两个爪部在轴部的周向上彼此移位180度，并且布置在第二被安装部绕着第一被安装部旋转的径向上。此外，将布置在径向的外侧的爪部移位到顶部侧，并且将布置在径向的内侧的爪部沿基本上与凸头的插入方向相同的轴部的轴方向移位到底部侧。此外，对应于凸头的轴中心和插入孔的中心之间的位置间隙，顶部侧爪部和底部侧爪部中的任一个从底部侧抵接在插入孔的内边缘上。由此，即使当使第二被安装部绕着第一被安装部旋转时，插入孔的内边缘也更容易地钩挂在凸头上，并且使凸头更难从插入孔释放。因此，更容易防止第二被安装部旋转，并且更容易将第二被安装部安装在第二安装部上。因此，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。

技术效果

根据在第一方面中所描述的发明，能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且难以将凸头从插入孔释放。因此，提供了能够提高可操作性的临时固定凸头。

根据在第二方面中所描述的发明，能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且难以将凸头从插入孔释放。因此，提供了能够进一步提高可操作性的临时固定凸头。

根据在第三方面中所描述的发明，能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且难以将凸头从插入孔释放。因此，提供了能够进一步提高可操作性的临时固定凸头。

根据在第四方面中所描述的发明，能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且难以将凸头从插入孔释放。因此，提供了能够进一步提高可操作性的临时固定凸头。

根据在第五方面中所描述的发明，能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且难以将凸头从插入孔释放。因此，提供了能够进一步提高可操作性的临时固定凸头。

根据第六方面中所描述的发明，容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且提高了电连接盒的安装可操作性。因此，提供了能够提高可操作性的电连接盒。

根据第七方面中所描述的发明，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。因此，提供了能够进一步提高可操作性的电连接盒。

根据第八方面中所描述的发明，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。因此，提供了能够进一步提高可操作性的电连接盒。

根据第九方面中所描述的发明，更容易防止临时固定的电连接盒旋转，并且进一步提高了电连接盒的安装可操作性。因此，提供了能够进一步提高可操作性的电连接盒。

附图说明

图1是示出将根据本发明的实施例的临时固定凸头插入到金属板支架的插入孔中的状态的侧视图。

图2是示出在将图1中所示的临时固定凸头的轴中心与插入孔的中心对准的同时提升的金属板支架的侧视图。

图3是示出在插入孔的中心相对于图1中所示的临时固定凸头的轴中心向上位移时提升的金属板支架的侧视图。

图4是示出在插入孔的中心相对于图1中所示的临时固定凸头的轴中心向下位移的同时提升的金属板支架的侧视图。

图5是示出根据本发明的实施例的电连接盒在临时固定到金属板支架之前的透视图。

图6是示出根据本发明的实施例的临时固定到金属板支架的电连接盒的透视图。

图7是示出在图6中所示的状态下的临时固定凸头的透视图。

附图标记列表

1临时固定凸头

2轴部

2a轴部的顶部(轴部的一端)

2b轴部的底部(轴部的另一端)

3扩张部

3a顶部侧扩张部

3b中间扩张部

3c底部侧扩张部

4爪部

4a外爪部(爪部的顶部)

4b内爪部(爪部的底部)

5金属板支架(安装侧)

6临时固定部

7用于临时固定的插入孔

7a插入孔的外侧内边缘

7b插入孔的内侧内边缘

8电连接盒

9电连接盒主体

10临时固定部

11第一被安装部

12第二被安装部

13第一安装部

14第二安装部

15支架主体

16螺栓

17螺母

18装接孔

19车辆安装部

20第三被安装部

X轴部的轴中心(凸头的轴中心)

Y插入孔的中心轴线

具体实施方式

在下文中，将参照图1至图7解释根据本发明的实施例的临时固定凸头和电连接盒。首先，主要参照图1解释根据本发明的实施例的临时固定凸头的构造和结构。

(临时固定凸头的构造和结构)

如图1中所示，根据该实施例的临时固定凸头1包括：轴部2；扩张部3；和爪部4。轴部2具有比用于临时固定的插入孔7的直径小的直径，该插入孔7设置在作为安装侧的金属支架5的临时固定部6上。此外，在该实施例中，轴部2以圆柱形状形成。此外，在凸头1插入到插入孔7中之后，轴部2具有足以从插入孔7突出的长度。

顺便提及，图1和稍后参照的图2至图4是示出从沿着第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转的径向的方向观察的稍后描述的电连接盒8的侧视图。此外，在图1至图4中示出的虚线指示当将金属板支架5安装在电连接盒8上时插入孔7的内边缘的两端7a、7b在径向上的移动轨迹。此外，图1至图4中所示的单点划线指示轴部2的轴中心X。此外，图3和图4中所示的两点划线指示插入孔7的中心或插入孔7的中心轴线Y的移动轨迹。然而，图1和图2示出轴部2的轴中心X基本上与插入孔7的中心轴线Y重合的情况。因此，在图1和图2中，插入孔7的中心轴线Y连同轴中心X一起由指示轴部2的轴中心X的单点划线来表示。此外，在图1中，虚线指示在插入孔7的径向上的内边缘的两端7a、7b的移动轨迹以及在插入孔7的径向上的大小两者。

扩张部3从轴部2的外周遍及轴部2的整个圆周以单台阶或多个台阶扩张的方式设置在作为轴部2的一端的顶部2a处。在该实施例中，扩张部3以三个阶台沿着凸头的轴方向连续地扩张，并且形成所谓的波纹形状。如图1中所示，扩张部3具有比轴部2的直径大并且比插入孔7的直径小的直径。此外，扩张部3的直径随着从轴部2的顶部2a朝着作为轴部2的另一端的底部2b延伸而变大。因此，如图1中和稍后参照的图7所示，本实施例的扩张部3以这样的形状形成：从轴部2的顶部2a朝着底部2b扩张的截圆锥层压成三个阶台。此外，如图1中所示，在将凸头1插入到插入孔7中之后，在底部2b侧的扩张部3c从插入孔7突出。

爪部4从扩张部3的外周部分地突出。如图1中所示，具有突起形状的爪部4形成为使得，在轴部2的径向上从轴部2的轴中心X到爪部4的顶端的距离大于从轴中心X到扩张部3的顶端的距离。此外，爪部4形成为使得，当轴中心X与插入孔7的中心轴线Y对准时，在轴部2的径向上从轴部2的轴中心X到爪部4的顶端的距离小于从轴中心X到插入孔7的内边缘7a、7b的距离。

此外，以轴中心X作为对称中心，至少一个爪部4设置在轴部2的径向上的两个外侧上。此外，至少两个爪部沿着轴部2的轴向彼此移位。此外，爪部4从轴中心X的突出长度随着从轴部2的顶部2a朝着底部2b延伸而变大。

如图1中所示，在该实施例中，两个爪部4a、4b布置成彼此相对，以轴部2的轴中心X为沿着第二被安装部12的旋转的径向的对称中心。因此，两个爪部4a、4b在轴部2的周向上彼此移位180度。此外，在第二被安装部12的旋转的径向上的外爪部4a被布置在轴部2的顶部2a侧处。而且，在第二被安装部12的旋转的径向上的内爪部4b被布置在轴部2的底部2b侧处。

具体地，外爪部4a突出在三个阶台扩张部3a、3b、3c之中的顶部侧扩张部3a的外周上。相比之下，内爪部4b从中间扩张部3b到底部侧扩张部3c突出在扩张部3b、3c的外周上。此外，爪部4a、4b的每一个都绕着第二被安装部12旋转的径向沿着在凸头1的轴部2的周向上的向前方向或向后方向展开到特定的宽度。即使当第二被安装部12在旋转的同时在与第二被安装部12的旋转的径向垂直的水平方向上移位时，该特定宽度也可以是这样的大小：可使爪部抵接在插入孔7的内边缘的任何位置上以吸收间隙。由于该结构，对应于凸头1的轴中心X与插入孔7的中心Y之间的位置间隙，爪部4a、4b中的任一个能够抵接在插入孔7的内边缘7a、7b上。这时，爪部4a、4b从其底部2b侧抵接在插入孔7的内边缘7a、7b上。

更具体地，顶部侧外爪部4a从底部2b侧抵接在布置在第二被安装部12的旋转的径向上的外侧的内边缘7a上。此外，内侧爪部4b从底部2b侧抵接在布置在第二被安装部12的旋转的径向上的内侧的内边缘7b上。在下文中，顶部侧外爪部4a被称为外爪部4a，并且底部侧内爪部4b被称为内爪部4b。此外，内边缘7a被称为外侧内边缘7a，并且内边缘7b被称为内侧内边缘7b。

如图1中所示，具有上述构造的和结构的临时固定凸头1从底部2b侧装接到设置在电连接盒8的盒主体9上的临时固定部10。临时固定部10布置在与第二被安装部12相邻的位置上。在此处，与第二被安装部12相邻的位置意味着：一旦将凸头1插入到插入孔7中之后，即使当第二被安装部12开始旋转时，该位置也防止第二被安装部12进一步旋转，且不使凸头1从插入孔7释放。或者，与第二被安装部12相邻意味着：只要将凸头1插入到插入孔7中，该位置就会防止第二被安装部12移位或提升，以将第二被安装部12布置并保持成与第二安装部14对置。因此，与第二被安装部12相邻的位置意味着：在将电连接盒8经由凸头1临时固定到金属板支架5之后，该位置使得第二被安装部能够顺利地安装在第二安装部14上。

此外，第二被安装部12的旋转具体地意味着：第二被安装部12在与稍后描述的装接侧5的第二安装部14分离的方向上绕着安装在装接侧5的第一安装部13上的第一被安装部11旋转。在这种情况下，从第一被安装部11朝着第二被安装部12的方向是第二被安装部12的旋转的径向。此外，第二被安装部12的这种旋转包括在以围绕径向和垂直于径向的360度的各方向上的水平移位、振动等。为了防止这种旋转，优选地，鉴于例如下列因素，将临时固定部10设置在第二被安装部12上。

优选地，鉴于从第一被安装部11到临时固定部10的距离与从第一被安装部11到第二被安装部12的距离之间的差，将临时固定部10布置成与第二被安装部12相邻。或者，鉴于从第一被安装部11到临时固定部10的方向与从第一被安装部11到第二被安装部12的方向之间的角度差，将临时固定部10布置成与第二被安装部12相邻。顺便提及，以适当的值设置这些条件，以防止与实际产品的大小、重量、和形状相对应或与安装操作的预定精度相对应的旋转。即，可以将它们适当地设置成在公差范围内的适当的值。

此外，轴部2的轴中心X也是凸头1的轴中心。此外，轴部2的顶部2a和底部2b分别是凸头1的顶部2a和底部2b。此外，根据该实施例，插入孔7形成为沿着第二被安装部12绕着第一被安装部11的径向延伸的椭圆形状或硬币形状。因此，在图1至图4中，从插入孔7的外侧内边缘7a到内侧内边缘7b的直线距离表示为在插入孔7的长轴线方向上的直径大小。

接着，将参照图1至图4解释临时固定凸头1的操作。

(临时固定凸头的操作)

首先，如图1中所示，将解释金属板支架5安装在电连接盒8上的情况。在这种情况下，将金属板支架5在由图1中的白箭头所示的方向上移动接近电连接盒8，以将凸头1插入到插入孔7中。这时，凸头1的轴中心X应与插入孔7的中心Y基本上对准。在具有上述结构的凸头中，轴部2的直径大小、扩张部3的直径大小，和从外爪部4a的外侧表面沿着轴部2的径向到内爪部4b的外侧表面的距离小于插入孔7沿着第二被安装部12的旋转的径向的直径大小。具体地，在凸头1的径向上，从轴中心X到作为最外面突出的爪部4a、4b的外侧表面的长度被设置成比从中心轴线Y到插入孔7的各内边缘7a、7b的距离短。此外，各爪部4a、4b从轴中心X的突出长度随着从轴部2的顶部2a侧朝着底部2b侧延伸而变大。此外，各扩张部3a、3b和3c的直径随着从轴部2的顶部2a侧朝着底部2b侧延伸也变大。

根据这种结构，当将凸头1插入到插入孔7中时，难以使各爪部4a、4b抵接在插入孔7的各内边缘7a、7b上。即，当将凸头1插入到插入孔7中时，难以产生阻力，并且不存在增加插入力的担忧。因此，能够容易地将凸头1插入到插入孔7中。

如图1中所示，使金属板支架5移动接近电连接盒8，直至底部侧扩张部3c从插入孔7突出为止。接着，利用螺钉等将电连接盒8的第一被安装部11固定到金属板支架5。由此，完成电连接盒8临时固定到金属板支架5。

接着，将参照图2至图4解释完成电连接盒8临时固定到金属板支架5的情形。首先，如图2中所示，将解释凸头1的轴中心X与插入孔7的中心轴线Y基本上对准的情形。该情形被称为金属板支架5相对于电连接盒8的标称位置。在该情形下，当金属板支架5由于电连接盒8的重量而弯曲时，第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转。然后，使金属板支架5相对地从电连接盒8移开。在此处，图2中的白箭头指示：当使第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转时金属板支架5相对地从电连接盒8移开的方向。在这种情况下，插入孔7的内边缘7a、7b沿着由图2中的虚线所示的轨迹移动。然后，尽管插入孔7的内侧内边缘7b不抵接在凸头1上，但是外侧内边缘7a从底部2b侧抵接在凸头1的外爪部4a上。

接着，将参照图3解释将凸头1的轴中心X相对于插入孔7的中心轴线Y向下移位的情形。在此处，术语“向下”指示在第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转的径向上的内侧。该情形也是将金属板支架5相对于电连接盒8相对向上移位的情形。在这种条件下，当使第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转时，金属板支架5沿着由图3中的白色箭头所示的方向从电连接盒8相对地移开。在这种情况下，插入孔7的内边缘7a、7b沿着图3中的虚线所示的轨迹移动。然后，与金属板支架5在标称位置中的情况相反，尽管插入孔7的外侧内边缘7a不抵接在凸头1上，但是插入孔7的内侧内边缘7b从底部2b侧抵接在凸头1的内爪部4b上。

接着，将参照图4解释将凸头1的轴中心X相对于插入孔7的中心轴线Y向上移位的情形。在此处，术语“向上”指示在第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转的径向上的外侧。该情形也是将金属板支架5相对于电连接盒8相对向下移位的情形。在这种情形下，当使第二被安装部12绕着第一被安装部11旋转时，将金属板支架5沿着由图4中的白色箭头所示的方向从电连接盒8相对地移开。在这种情况下，插入孔7的内边缘7a、7b沿着图4中的虚线所示的轨迹移动。然后，与金属板支架5在标称位置中的情况类似，尽管插入孔7的内侧内边缘7b不抵接在凸头1上，但是插入孔7的外侧内边缘7a从底部2b侧抵接在凸头1的底部侧扩张部3c上。

具有上述结构的凸头1设置有扩张部3，该扩张部3遍及轴部2的顶部2a处的外周上的整个圆周以三个阶台扩张。以此，两个爪部4a、4b从扩张部3a、3b和3c的外周边突出。即，凸头1设置有扩张部3(3a、3b和3c)和爪部4(4a、4b)，该爪部4(4a、4b)沿着使凸头1与插入孔7之间的间隙变窄的方向突出。由此，在一旦将凸头1插入到插入孔7中之后，插入孔7的内边缘7a、7b容易地钩挂在凸头1上，并且使凸头1难以从插入孔7释放。

具体地，在该实施例的凸头1中，外爪部4a和内爪部4b沿轴部2的周向彼此移位180度。以此，外爪部4a和内爪部4b在轴部2的基本与凸头1插入到插入孔7中的插入方向相同的轴方向上移位。此外，外爪部4a和内爪部4b的突出长度随着从轴部2的顶部2侧朝着底部2b侧延伸而变大。此外，扩张部3a、3b和3c的直径也随着从轴部2的顶部2a侧朝着底部2b侧延伸变大。

根据这种结构，在一旦将凸头1插入到插入孔7中之后，即使当将金属板支架5相对于电连接盒8向上或向下移位或倾斜时，插入孔7的内边缘7a、7b容易地钩挂在凸头1上。即，即使当将金属板支架5从电连接盒8提升时，金属板支架5的保持力通过外爪部4a的锁定形状和内爪部4b的锁定形状而提高。由此，使凸头1难以从插入孔7释放。

具体地，因为外爪部4a和内爪部4b分别布置在电连接盒8的旋转方向上的上侧和下侧处，即使当将金属板支架5在包括向上和向下的各种方向上移位时，外爪部4a和内爪部4b中的任一个也定位在插入孔7的内边缘中的任一个的移动轨迹上。由于爪部4a、4b的这种钩挂结构，进一步提高金属板支架5的保持力。此外，如上文所描述的，在具有波纹状的三个阶台的扩张部3中，由于每个扩张部3a、3b和3c，进一步提高金属板支架5的保持力。由此，根据该实施例，不存在金属板支架5的临时固定部6可能从电连接盒8的临时固定部10释放的担忧。

接着，将主要参照图5和图6来解释根据该实施例的电连接盒8和电连接盒8安装于其上的金属板支架5的每个的构造和结构。

(电连接盒和金属板支架的构造和结构)

如图1至图6中所示，电连接盒8设置有第一被安装部11和第二被安装部12。如图5和图6中所示，第一被安装部11安装在金属板支架5的第一安装部13上。此外，第二被安装部12安装在金属板支架5的第二安装部14上。在该实施例中，第一被安装部11和第二被安装部12经由电连接盒8的盒主体9彼此相对。具体地，第一被安装部11和第二被安装部12两者都布置在电连接盒主体9的对角线上。

临时固定凸头1安装于其上的上述临时固定部10布置成与第二被安装部12相邻。如图1至图4中所示，在爪部4a、4b沿着在轴部2的径向上从第一被安装部11到第二被安装部12的方向布置在两个外侧上的同时，凸头1安装在临时固定部10上。从第一被安装部11的远侧设置的外爪部4a布置在凸头1的顶部2a侧处。此外，设置在第一被安装部11的近侧处的内爪部4b布置在凸头11的底部2b侧处。

此外，金属板支架5作为电连接盒8安装于其上的安装侧，该金属板支架5形成为：将第一安装部13和第二安装部14与长支架主体15的两端连接的形状。金属板支架5的第一安装部13布置在与电连接盒8的第一被安装部11相对应的位置处。以此，金属板支架5的第二安装部14布置在与电连接盒8的第二被安装部12相对应的位置处。此外，金属板支架5的临时固定部6布置成与金属板支架5的第二安装部14相邻并与电连接盒8的临时固定部10相对应。用于利用螺栓16和螺母17将电连接盒8安装在金属板支架5上的安装孔18分别设置在第一被安装部11、第二被安装部12、第一安装部13和第二安装部14上。此外，用于插入上述临时固定凸头1的临时固定插入孔7设置在临时固定部6上。

接着，将主要参照图5至图7解释根据该实施例的在金属板支架5上的电连接盒8的安装操作。

(电连接盒的安装操作)

第一，如图5中所示，金属板支架5的第一安装部13和第二安装部14布置成面对电连接盒8的第一被安装部11和第二被安装部12。连续地，沿着由图5中的白色箭头所示的方向，将金属板支架5移动接近电连接盒8，并且将凸头1插入到插入孔7中。这时，如图7中所示，布置在底部2b侧处的底部侧扩张部3c从插入孔7突出。

在完成凸头1的插入操作的情形下，设置在金属板支架5的第一安装部13上的安装孔18的中心与设置在电连接盒8的第一被安装部11上的安装孔18的中心基本上对准。类似地，设置在金属板支架5的第二安装部14上的安装孔的中心与设置在电连接盒8的第二被安装部12上的安装孔18的中心基本上对准。

接着，如图6中所示，将金属板支架5的第一安装部13和电连接盒8的第一被安装部11通过螺栓16和螺母17螺固在一起。由此，完成电连接盒8到金属板支架5的临时固定操作。

接着，虽然省略使用附图的具体且详细的解释，但是在电连接盒8和金属板支架5在临时固定情形下的同时，电连接盒8和金属板支架5被运送到安装其到车辆上的制造现场。在这种情况下，直到将第二被安装部12安装在第二安装部14上，第二被安装部12实际上是在自由情形下。然后，如上文所描述的，当使金属板支架5弯曲等时，金属板支架5将从电连接盒8沿着由图6中的白箭头所示的方向被提升。即，第二被安装部12将绕着安装在第一安装部13上的第一被安装部11旋转。然而，因为电连接盒8通过上述临时固定凸头1临时固定到金属板支架5，所以不存在电连接盒8可能从金属板支架5释放的担忧。即，防止第二被安装部12旋转。因此，防止电连接盒8绕着第一被安装部11旋转。

连续地，将电连接盒8连同金属板支架5一起固定到车辆主体。例如，首先，将从车辆主体突出的柱头螺栓插入到设置在金属板支架5的第二安装部14上的安装孔18中，并且插入到设置在电连接盒8的第二被安装部12上的安装孔18中。在这种情况下，因为电连接盒8和金属板支架5通过临时固定凸头1临时固定到彼此，所以使柱头螺栓容易且顺利地插入到各安装孔18中。因此，临时固定凸头1也被称为定位凸头。

连续地，螺栓从相对侧经由第二被安装部12和第二安装部14通过螺母螺固。由此，电连接盒8到金属板支架5的固定操作完成。以此，电连接盒8与金属板支架5的组装操作完成。此外，设置在金属板支架5的中间的车辆安装部19使用车辆侧柱头螺栓和车辆侧螺母固定到车辆主体。由此，电连接盒8在车辆上的安装操作完成。顺便提及，虽然电连接盒8设置有第三安装部20，但是当将电连接盒8经由金属板支架5固定到车辆主体时，不需要使用第三安装部20。

根据具有上述结构的电连接盒8，通过使用临时固定凸头1，变得极其容易防止临时固定的电连接盒8的旋转。由此，例如，变得极其容易执行车间地板上电连接盒8的安装操作，在该制造现场，在该制造现场电连接盒8安装在汽车制造商的生产线中的车辆主体上。

如上文所解释的，根据该实施例的凸头1，变得容易执行电连接盒8的临时固定操作。因此，变得容易执行电连接盒8的安装操作，并且大大提高了安装可操作性。

顺便提及，根据本发明的临时固定凸头1和电连接盒8并不限于上文解释的实施例。结构、形状、或设置能够多样地改变，或在本发明的范围内组合。

例如，根据上述实施例，电连接盒8经由金属板支架5间接地安装在车辆主体上，然而，本发明并不限制这种情况。如果可以将电连接盒8直接安装在车辆主体上，则不需要金属板支架5。在这种情况下，装接侧5是车辆主体。自然地，临时固定部6、第一安装部13和第二安装部14设置在车辆主体上。

此外，根据上述实施例，插入孔7形成为沿着第二被安装部12绕着第一被安装部11的径向延伸的椭圆形状或硬币形状。然而，本发明并不限于此。例如，插入孔7可以形成为沿着从第一被安装部11朝着临时固定部10延伸的方向的椭圆形状或硬币形状。或者，插入孔7可以形成为精确的圆形状。在这种情况下，插入孔7的更长的直径是插入孔7的直径。

此外，根据上述实施例，凸头1的爪部4a、4b沿着第二被安装部12的旋转的径向突出。然而，本发明并不限于此。爪部4a、4b可以在任意方向上从凸头1的周向突出。例如，爪部4a、4b可以沿着从第一被安装部11朝着临时固定部10的方向突出。在这种情况下，在凸头1的周向上延伸的爪部4a、4b的宽度可以适当地设置成对应于从第一被安装部11朝着临时固定部10的方向与从第一被安装部11朝着第二被安装部12的方向之间的角度差。

具体地，如果从第一安装部11朝着临时固定部10的方向与从第一被安装部11朝着第二被安装部12的方向之间的角度差为大约45度，则使用第一被安装部11朝着临时固定部10的方向作为底部，可以将爪部4a、4b在凸头1的周向上从第一被安装部11朝着第二被安装部12以大约45度的宽度展开。利用这种设置能够获得与上述实施例相同的效果。

此外，在装接侧5处的临时固定部6与第二安装部14之间的位置关系可以适当地设置成对应于上述电连接盒8的临时固定部10与第二被安装部12之间的位置关系。即，插入孔7可以被布置成与第二安装部14相邻，以便使得凸头1能够顺利地插入到插入孔7中并且防止第二被安装部旋转。

此外，爪部4的数量并不限于上述两个。多于两个的爪部4可以设置在凸头1上。此外，设置在扩张部3的一个阶台上的爪部的数量并不限于上述一个。多于一个的爪部4可以设置在扩张部3的一个阶台上。此外，扩张部3的数量并不限于上述三个。设置在凸头1上的扩张部3的数量可以少于三个、或多于三个。此外，扩张部不必连续地设置成遍及这些阶台。扩张部3可以沿着凸头1的轴方向间歇地设置。此外，扩张部3的形状并不限于上述截圆锥状。扩张部3可以形成为诸如三角截棱锥状、四角截棱锥状、或六角截棱锥状的截棱锥状。此外，凸头1的轴部2的形状也不限于上述圆柱状。凸头1的轴部2可以形成为椭圆筒状、类似于插入孔7的形状的细长筒状。或者，凸头1的轴部2可以形成为诸如三角形柱、四角形柱、或六角形柱的多边形柱状。

此外，上文解释的各种情形和设置值并不限于上述内容。它们可以设置在能够顺利地实施本发明的范围内。

[工业实用性]

根据本发明的临时固定凸头，因为难以产生凸头插入到插入孔中时的阻力，所以能够将凸头容易地插入到插入孔中。此外，在一旦将凸头插入到插入孔中之后，因为插入孔的内边缘就容易地钩挂在凸头上，使凸头难以从插入孔释放。以这种方式，因为能够将凸头容易地插入到插入孔中，并且使凸头难以从插入孔释放，所以提高了可操作性。此外，本发明的电连接盒包括本发明的临时固定凸头。由此，容易防止临时固定的电连接盒被旋转，并且提高了电连接盒的安装可操作性。因此，根据本发明的临时固定凸头和电连接盒能够用于提高可操作性。

Claims (5)

1.一种电连接盒，包括：

第一被安装部，电连接盒主体通过该第一被安装部安装在安装侧的第一安装部上；

第二被安装部，该第二被安装部构造成安装在所述安装侧的第二安装部上，并且该第二被安装部绕着安装在所述第一安装部上的所述第一被安装部旋转，直到被安装在所述第二安装部上，

与所述第二被安装部相邻地布置有临时固定凸头，

所述临时固定凸头包括：

轴部，该轴部具有比设置在所述安装侧的插入孔的直径小的直径；

扩张部，该扩张部遍及所述轴部的外周上的整个圆周以单台阶或多个台阶扩张的方式扩张，并且布置在所述轴部的一端处，所述扩张部具有比所述轴部的直径大且比所述插入孔的直径小的直径；以及

爪部，该爪部从所述扩张部的外周突出，并且当所述轴部的轴中心与所述插入孔的中心对准时，在所述轴部的径向上从所述轴部的所述轴中心到所述爪部的顶部的距离比从所述轴中心到所述扩张部的顶部的距离长且比从所述轴中心到所述插入孔的内边缘的距离短，并且

其中，所述凸头从所述轴部的所述一端插入到所述插入孔中，以防止所述第二被安装部旋转，所述插入孔布置成与所述安装侧的所述第二安装部相邻。

2.如权利要求1中所述的电连接盒，

其中，所述第一被安装部和所述第二被安装部经由所述电连接盒主体彼此相对。

3.如权利要求1所述的电连接盒，

其中，沿着所述轴部的径向之中从所述第一被安装部朝着所述第二被安装部的方向，至少一个爪部从两个外侧中的每个外侧突出。

4.如权利要求2所述的电连接盒，

其中，沿着所述轴部的径向之中从所述第一被安装部朝着所述第二被安装部的方向，至少一个爪部从两个外侧中的每个外侧突出。

5.如权利要求3或4中所述的电连接盒，

其中，远离所述第一被安装部的所述爪部布置在所述凸头的顶部侧处，而接近所述第一被安装部的所述爪部布置在所述凸头的底部侧处，并且

其中，对应于所述凸头的所述轴中心和所述插入孔的所述中心之间的位置间隙，所述顶部侧爪部和所述底部侧爪部中的任一个从所述底部侧抵接在所述插入孔的所述内边缘上。