JP6462648B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来、車両におけるエンジンルームの空間部などに搭載され、種々の電子部品を集約して内部に収容する電気接続箱が知られている。上記の電気接続箱は、車体に対しエンジンルームを構成する車体の内壁など、車体側の取り付けパネルに取り付けられることで固定される。

電気接続箱の取り付けパネルに対する固定として、作業員が電気接続箱の筐体を取り付けパネルに対して仮固定した後、筐体に設けられたフランジ部を取り付けパネルに対してネジ締めするなどして本固定する方法がある。上記の仮固定としては、筐体に設けられた仮固定突起部を取り付けパネルに設けられた仮固定用穴に挿入する技術がある（特許文献１，２）。

特開２００６−３２０１３３号公報 特開２００８−３０６８３９号公報

ところで、上記の電気接続箱において、筐体の仮固定突起部に係止爪を設けたものがある。仮固定突起部に上記の係止爪が設けられた電気接続箱は、仮固定用穴に仮固定突起部が挿入された仮固定状態において、係止爪が取り付けパネルに対して挿入方向に接触することで、仮固定突起部が仮固定用穴から抜けることを抑制し、仮固定状態を保持する。

しかしながら、仮固定突起部に設けられた係止爪が１つである場合、仮固定突起部もしくは仮固定用穴の寸法のバラツキなどにより、係止爪の取り付けパネルに対する接触が解除され、仮固定突起部が仮固定用穴から抜けやすい場合がある。これに対し、仮固定突起部に設けられた係止爪が複数である場合、電気接続箱のメンテナンスの際など、作業員が係止爪の取り付けパネルに対する接触を解除して仮固定突起部を仮固定用穴から抜くことが困難であり、すなわち筐体を取り付けパネルに対して着脱することが困難となる場合がある。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、仮固定状態において筐体を固定対象に保持しつつ、着脱が容易な電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る電気接続箱は、少なくとも１以上の電子部品が収容される筐体と、前記筐体を固定対象に本固定する本固定部と、前記筐体の筐体外周面から突出して形成され、かつ前記固定対象に形成された仮固定用穴に挿入されることで、筐体を前記固定対象に仮固定する仮固定突起部と、を備え、前記仮固定突起部は、前記筐体外周面から突出し、かつ筒状に形成された本体部と、前記本体部を挟んで、径方向において対向して配置される係止部および板バネ部と、を有し、前記係止部は、前記仮固定用穴に前記仮固定突起部が挿入された仮固定状態において、前記固定対象に対して挿入方向において接触可能な係止爪を有し、前記板バネ部は、径方向外側に挿入方向に延在して形成された平坦面を有し、かつ、外力により径方向内側に弾性変形するものであり、前記仮固定状態において、前記平坦面が前記固定対象に対して径方向において前記弾性変形した状態で接触することを特徴とする。

また、上記電気接続箱において、前記板バネ部は、挿入方向端部が前記本体部の挿入方向端部よりも低く形成されており、前記本体部は、前記挿入方向において、少なくとも前記板バネ部の挿入方向端部から前記本体部の挿入方向端部までの部分が前記本体部の中心に向かう傾斜面により形成されていることが好ましい。

また、上記電気接続箱において、前記係止部および前記板バネ部は、前記仮固定状態において、前記係止部が鉛直方向のうち鉛直上方向側に配置され、前記板バネ部が前記鉛直方向のうち鉛直下方向側に配置されることが好ましい。

本発明に係る電気接続箱は、仮固定状態において、仮固定突起部に設けられた板バネ部が径方向内側に弾性変形することにより、平坦面が固定対象に対し径方向内側に弾性変形した状態で接触する。したがって、平坦面が固定対象に対し径方向外側に向かう復元力を作用させるので、電気接続箱は、仮固定状態において筐体を固定対象に保持することができる。また、平坦面は、係止部とは異なり径方向外側に突出する係止爪を備えないので、電気接続箱の着脱を容易に行うことができる。

図１は、電気接続箱の斜視図である。 図２は、電気接続箱の部分拡大図である。 図３は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。 図４は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。 図５は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。

以下に、本発明に係る電気接続箱の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

［実施形態］
まず、実施形態に係る電気接続箱について説明する。図１は、電気接続箱の斜視図である。図２は、電気接続箱の部分拡大図である。図３は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。図４は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。図５は、仮固定突起部および仮固定用穴の断面図である。ここで、図２は、仮固定突起部の拡大図であり、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。また、図３〜図５は、筐体の取り付けパネルに対する仮固定についての説明図である。各図におけるＺ方向は、鉛直方向である。Ｚ１方向は、鉛直上方向であり、Ｚ２方向は鉛直下方向である。図２〜図５におけるＦ方向は、電気接続箱の取り付けパネルに対する着脱方向であり、すなわち仮固定突起部の仮固定用穴に対する挿抜方向である。また、Ｆ方向は、Ｚ方向と交差する方向である。Ｆ１方向は、電気接続箱の取り付けパネルに対する取り付け方向であり、すなわち仮固定突起部の仮固定用穴に対する挿入方向である。Ｆ２方向は、電気接続箱の取り付けパネルに対する取り外し方向であり、すなわち仮固定突起部の仮固定用穴に対する引き抜き方向である。また、Ｆ１方向と反対の方向である。図２〜図５におけるＳ方向は、Ｆ方向と直交する方向であり、係止部と板バネ部の対向方向である。

電気接続箱１は、図１に示すように、例えばエンジンルームなど車両における空間部に設置され、ワイヤハーネス等の接続処理用部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電装品などの種々の不図示の電子部品を集約して内部に収容する。電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれるが、本実施形態においては、それらを総称して電気接続箱１と呼ぶ。電気接続箱１は、図３〜図５に示すように、固定対象として、後述の車体側の取り付けパネル１００に取り付けられ、車体に対して固定される。電気接続箱１は、筐体２と、本固定部３と、仮固定突起部４とを備える。

筐体２は、図１に示すように、絶縁性を有する合成樹脂などにより、箱側に形成される。筐体２は、内部に空間部を有し、上記空間部に電子部品を収容する。筐体２は、複数に分割された筐体部材を積層して組み付けることにより構成される。筐体２は、筐体２の外周面のうちの１つである筐体外周面２１が、取り付けパネル１００の筐体設置面１０１と対向して、取り付けパネル１００に固定される。本実施形態において筐体２は、筐体部材の積層方向が鉛直方向と交差する。筐体部材の積層方向は、例えば、筐体外周面２１と筐体設置面１０１とが対向する方向である。筐体２は、本固定部３および仮固定突起部４が形成される。

本固定部３は、取り付けパネル１００に対して筐体２を本固定するため、筐体２において、筐体２と取り付けパネル１００とを締結させるボルトなどの締結部材が取り付けられるものである。本固定部３は、図１に示すように、筐体２に対して少なくとも１以上が設けられる。本実施形態における本固定部３は、筐体２を取り付けパネル１００に対して本固定する状態において、鉛直上方向側に２つ、鉛直下方向側に１つが位置するように筐体２に形成される。本固定部３は、筐体２の外周面から筐体２の外側に向かって突出し、少なくとも上記ボルトが取り付けられる部分が板状に形成される。本固定部３は、それぞれ上記ボルトの軸部を貫通させるための本固定用穴３１が設けられる。本固定用穴３１は、筐体設置面１０１に形成された不図示のネジ穴と対向し、本固定の際にボルトの軸部が本固定用穴３１を貫通して、上記ネジ穴に挿入することを可能とするように本固定部３に対して形成される。

仮固定突起部４は、上記本固定を行う前に、取り付けパネル１００に対して筐体２を仮固定するものである。仮固定突起部４は、図２〜図５に示すように、取り付けパネル１００に設けられた後述の仮固定用穴１０３に対し挿入方向に向かって挿入される。ここで、挿入方向は、少なくとも鉛直下方向側に向かう方向である。また、仮固定突起部４は、仮固定用穴１０３から引き抜き方向に引き抜かれることで、筐体２を取り付けパネル１００から取り外すことができる。ここで、引き抜き方向は、少なくとも鉛直上方向側に向かう方向である。本実施形態における仮固定突起部４は、図１および図２に示すように、筐体２に対して１つが設けられる。仮固定突起部４は、筐体外周面２１から突出し挿入方向に延在して形成される。仮固定突起部４は、挿抜方向から見て円形形状に形成される。仮固定突起部４は、筐体外周面２１のうち、仮固定用穴１０３に仮固定突起部４が挿入された仮固定状態において、図１に示すように筐体外周面２１の鉛直上方向側の端部に形成される。仮固定突起部４は、筐体２と一体に形成される。仮固定突起部４は、本体部５と、係止部６と、板バネ部７とを備える。

本体部５は、図１〜図５に示すように、筐体外周面２１から突出し、挿入方向に延在して形成される。本体部５は、内部空間を有する筒状に形成される。本体部５の外周面は、仮固定突起部４の外周面を構成するものである。本体部５の外径ＰＤは、図３に示すように、後述の仮固定用穴１０３の穴径ＢＤよりも小さく形成される。本体部５は、傾斜面５１を有する。傾斜面５１は、本体部５の外周面のうち、板バネ部７の挿入方向端部に位置する箇所から本体部５の挿入方向端部まで形成されるものであり、挿入方向に対し、本体部５の中心、すなわち本体部５の径方向内側に向かって傾斜を有する面である。本体部５は、２つの切欠き部５２，５３を有する。

切欠き部５２，５３は、本体部５において、筐体外周面２１側の端部から挿入方向端部まで、挿抜方向に沿って形成される。切欠き部５２，５３は、引き抜き方向から見て、互いに対向方向において対向するように形成される。切欠き部５２，５３は、引き抜き方向から見て、互いに本体部５の外周面側から本体部５の中心、すなわち本体部５の径方向内側に向かって、凹部を有する溝形状に形成され、かつ溝形状による凹部が本体部５の外周の一部を遮断するように形成される。切欠き部５２は、仮固定状態において、鉛直下方向側に位置するように形成される。切欠き部５２において、溝形状の底部に位置する壁面５４は、本体部５の内部空間と、溝形状の凹部に位置する本体部５の外部空間とを遮断するように形成される。切欠き部５３は、仮固定状態において、鉛直上方向側に位置するように形成される。切欠き部５３において、溝形状の底部に位置する壁面５５は、本体部５の内部空間と、溝形状の凹部に位置する本体部５の外部空間とを遮断するように形成される。

係止部６は、仮固定状態において、仮固定突起部４を取り付けパネル１００に対して係止するものである。係止部６は、図２〜図５に示すように、筐体外周面２１から突出し、挿入方向に延在して形成される。係止部６は、係止部６の挿入方向端部が、本体部５の挿入方向端部よりも筐体外周面２１側に位置するように形成される。係止部６は、引き抜き方向から見て、仮固定突起部４の外形の一部を構成するように形成される。係止部６は、仮固定状態において、仮固定突起部４のうち鉛直上方向側に位置するように形成される。係止部６は、引き抜き方向から見て、径方向内側の一部が、切欠き部５３の溝形状による凹部に位置する。係止部６は、引き抜き方向から見て、外周面６１が本体部５の外周面の径方向外側に位置するように形成される。外周面６１は、引き抜き方向から見て、本体部５の外周面と同じ方向に湾曲した円弧状に形成される。係止部６は、外周面６１に対して径方向内側に向かって外力を作用させることにより、径方向内側に弾性変形することができる。係止部６は、係止爪６２を挿入方向端部に備える。

係止爪６２は、係止部６において挿入方向端部から筐体外周面２１に向かって、かつ外周面６１から径方向外側に突出して設けられる。係止爪６２は、傾斜面６２ａと係止面６２ｂとを有する。傾斜面６２ａは、係止爪６２の径方向外側の面のうち、挿入方向端部から筐体外周面２１に向かって形成されるものであり、引き抜き方向に対し、径方向外側に向かって傾斜を有する面である。係止面６２ｂは、傾斜面６２ａにおける筐体外周面２１の端部側、すなわち係止爪６２の径方向外側における最大突出部から突出し、係止部６の外周面６１まで、径方向内側に向かって延在して形成される。係止面６２ｂは、対向方向に沿って形成される面であり、仮固定状態において、取り付けパネル１００の対向面１０２と挿抜方向において対向する面である。係止面６２ｂは、仮固定状態において、対向面１０２に対して挿入方向に接触可能である。

板バネ部７は、仮固定状態において、仮固定突起部４を取り付けパネル１００に対して係止するものである。板バネ部７は、筐体外周面２１から突出し、挿入方向に延在して形成される。板バネ部７は、挿入方向端部が、本体部５および係止部６の挿入方向端部よりも筐体外周面２１側に位置するように形成される。板バネ部７は、引き抜き方向から見て、仮固定突起部４の外形の一部を構成するように形成される。板バネ部７は、仮固定状態において、仮固定突起部４のうち鉛直下方向側に位置するように形成される。板バネ部７は、引き抜き方向から見て径方向内側の一部が、切欠き部５２の溝形状による凹部に位置する。板バネ部７は、径方向外側に位置する外周面に平坦面７１が形成される。平坦面７１は、挿入方向に延在して形成される面であり、径方向外側に突出部を備えない面である。平坦面７１は、引き抜き方向から見て、本体部５の外周面と同じ方向に湾曲された円弧状に形成される。板バネ部７は、引き抜き方向から見て、平坦面７１が本体部５の外周面の径方向外側に位置するように形成される。以上により、板バネ部７および係止部６は、平坦面７１と外周面６１との対向方向における離間距離が本体部５の外径ＰＤよりも大きくなるように、筐体外周面２１に対して配置される。さらに、板バネ部７および係止部６は、平坦面７１と外周面６１との対向方向における離間距離が、仮固定用穴１０３の穴径ＢＤよりも大きくなるように、筐体外周面２１に対して配置される。板バネ部７は、傾斜面７２を有する。傾斜面７２は、板バネ部７の挿入方向端部の面のうち、径方向内側から径方向外側に向かって形成されるものであり、引き抜き方向に対し、径方向外側に向かって傾斜を有する面である。傾斜面７２は、傾斜によって板バネ部７を仮固定用穴１０３に対し挿抜しやすくするためのものである。板バネ部７は、平坦面７１に対して、径方向内側に向かって外力を作用させることにより、径方向内側に弾性変形することができる。板バネ部７の対向方向における断面積は、板バネ部７の弾性変形時の変位量に基づき設定されている。また、板バネ部７の対向方向における断面積は、仮固定状態において、板バネ部７に電気接続箱１による自重が掛かり、板バネ部７が電気接続箱１による自重を含めて弾性変形したとしても、本体部５が取り付けパネル１００の接触面１０５に接触することで電気接続箱１による荷重を支持する状態まで板バネ部７が弾性変形することを防ぐように設定されている。

取り付けパネル１００は、電気接続箱１の固定対象として、筐体２が取り付けられるものである。例えば電気接続箱１がエンジンルームに配置される場合、取り付けパネル１００は、エンジンルームを構成する車体の内壁などである。取り付けパネル１００は、例えばアルミなどの金属製の部材である。取り付けパネル１００は、筐体２が設置され筐体外周面２１と対向する筐体設置面１０１と、筐体設置面１０１と対向する対向面１０２を有する。本実施形態において、取り付けパネル１００は、筐体設置面１０１および対向面１０２が挿入方向と直交するように車体側に対して配置される。取り付けパネル１００には、図３〜図５に示すように、筐体設置面１０１に不図示のボルトが挿入される本固定用のネジ穴、および仮固定用穴１０３が形成される。

仮固定用穴１０３は、取り付けパネル１００の筐体設置面１０１から対向面１０２まで貫通して形成される。仮固定用穴１０３は、仮固定用穴１０３を形成する内周面が、傾斜面１０４と接触面１０５とによって形成される。傾斜面１０４は、筐体設置面１０１から対向面１０２に向かって、仮固定用穴１０３の径方向内側に傾斜を有する。傾斜面１０４は、傾斜によって仮固定突起部４を仮固定用穴１０３に対し挿抜しやすくするためのものである。接触面１０５は、傾斜面１０４のうち仮固定用穴１０３の径方向内側に位置する端部、すなわち挿入方向側の端部から対向面１０２に亘り、挿入方向に延在して形成される。

次に、作業員が、電気接続箱１を取り付けパネル１００に対して着脱する動作の一例について説明する。まず、作業員が、電気接続箱１を取り付けパネル１００に取り付ける場合について、図３および図４を用いて説明する。

まず、作業員は、筐体２を取り付けパネル１００に対して仮固定させる。仮固定として、まず、作業員は、図３に示すように、筐体２の筐体外周面２１を取り付けパネル１００の筐体設置面１０１に対して挿抜方向において対向させ、仮固定突起部４を仮固定用穴１０３に対して挿抜方向において対向させる。次に、作業員が、筐体２を挿入方向に向かって、すなわち仮固定用穴１０３に対して仮固定突起部４を挿入方向に移動し続けることで、仮固定突起部４は、まず、本体部５の挿入方向端部が仮固定用穴１０３に挿入する。次に、作業員が、仮固定突起部４を挿入方向に移動し続けることで、筐体外周面２１が筐体設置面１０１と挿入方向において接触し、仮固定突起部４は、仮固定用穴１０３に対して挿入方向への移動が規制される。

このとき、仮固定突起部４は、まず本体部５の挿入方向端部が仮固定用穴１０３に挿入した後、係止部６の係止爪６２が仮固定用穴１０３に挿入する。次に、係止部６は、係止爪６２の傾斜面６２ａが接触面１０５と接触する。このとき、本体部５は、傾斜面５１が接触面１０５と接触する。次に、係止部６は、傾斜面６２ａが接触面１０５と接触しながら、仮固定用穴１０３に対し挿入方向に移動する。

ここで、傾斜面６２ａは、引き抜き方向に対し径方向外側に向かって傾斜している面である。したがって、本体部５と傾斜面６２ａの対向方向における離間距離は、傾斜面６２ａの傾斜に伴い大きくなる。また、このとき本体部５は、弾性変形しない、いわゆる剛体である。以上のことにより、係止部６が仮固定用穴１０３に対し挿入方向に移動するにつれ、傾斜面６２ａは、接触面１０５から径方向内側の外力を受けることとなる。したがって、係止部６は、仮固定用穴１０３に対し挿入方向に移動するにつれ、径方向内側に弾性変形する。

次に、本体部５は、傾斜面５１を経て外周面が接触面１０５と接触する。次に、板バネ部７が、挿入方向端部から仮固定用穴１０３に挿入し、平坦面７１が接触面１０５と接触する。ここで、板バネ部７の平坦面７１と、傾斜面６２ａとの離間距離は、仮固定用穴１０３の穴径ＢＤよりも大きい。したがって、板バネ部７は、平坦面７１が接触面１０５から径方向内側の外力を受け、径方向内側に弾性変形する。

次に、係止部６は、係止爪６２が接触面１０５を乗り越えて対向面１０２側に突出する。そして、上述のように、筐体外周面２１が筐体設置面１０１と挿抜方向において接触する。以上により、仮固定用穴１０３に仮固定突起部４が挿入され、仮固定状態が完了する。

仮固定状態において、図４に示すように、係止爪６２の係止面６２ｂは、対向面１０２と挿入方向において接触可能である。また、係止部６の外周面６１と板バネ部７の平坦面７１との対向方向における離間距離は、仮固定用穴１０３の穴径ＢＤよりも大きいので、係止部６および板バネ部７が径方向内側に弾性変形する。このとき、筐体２は不図示の電子部品等を含む自重により、板バネ部７をさらに径方向内側に弾性変形させながら、対向方向に沿って鉛直下方向側に下がった状態で、取り付けパネル１００に対して仮固定される。また、このとき、係止部６と板バネ部７は、弾性変形したことにより、径方向外側に向かって復元力を接触面１０５、すなわち取り付けパネル１００に対して作用する。これにより、仮固定突起部４は、仮固定用穴１０３に仮固定され、筐体２が取り付けパネル１００に固定されることとなる。

次に、作業員は、筐体２を取り付けパネル１００に対して本固定する。作業員は、筐体２の本固定部３に設けられた本固定用穴３１と、取り付けパネル１００のネジ穴とを位置合わせした後、ボルトの軸部を、それぞれ本固定用穴３１に貫通させ、取り付けパネル１００に設けられた不図示のネジ穴に挿入する。次に、作業員は、それぞれボルトを取り付けパネル１００に対してネジ締めし、ボルトを取り付けパネル１００に締結させる。このとき、本固定部３は、ボルトの頭部と取り付けパネル１００とにより挟持された状態になる。したがって、筐体２は取り付けパネル１００に対して本固定されることとなる。すなわち、電気接続箱１が取り付けパネル１００に対し取り付けられる。

次に、電気接続箱１を取り付けパネル１００から取り外す場合について、図４および図５を用いて説明する。まず、作業員は、筐体２が取り付けパネル１００に対して本固定された本固状態を解除する。作業員は、筐体２の本固定部３に固定された各ボルトを取り外し、筐体２の取り付けパネル１００に対する本固定状態を解除する。

次に、作業員は、筐体２の取り付けパネル１００に対する仮固定状態を解除する。作業員は、筐体２を抱えるなどして、筐体２を引き抜き方向に移動させる。

ここでは、作業員が、仮固定状態において係止部６の外周面６１と接触面１０５との接触箇所を回転支点として、板バネ部７が引き抜き方向に移動するように、筐体２を回転させる。このとき、まず、板バネ部７と接触面１０５との接触が解除され、板バネ部７が仮固定用穴１０３から引き抜かれる。次に、本体部５の傾斜面５１が引き抜かれ、本体部５が仮固定用穴１０３から引き抜かれる。次に、作業員は、筐体２を鉛直下方向側に移動させた後、筐体２を引き抜き方向に移動させる。これにより、係止爪６２が、仮固定用穴１０３を引き抜き方向に向かって移動する。次に、係止爪６２、つまり係止部６が仮固定用穴１０３から引き抜かれ、仮固定突起部４が仮固定用穴１０３から引き抜かれる。以上により、筐体２を取り付けパネル１００に対して仮固定した仮固定状態を解除する作業が完了し、筐体２の取り付けパネル１００に対する固定が解除される。すなわち、電気接続箱１が取り付けパネル１００に対し取り外される。

以上のように、本実施形態における電気接続箱１は、筐体２に設けられた仮固定突起部４において、係止部６と板バネ部７が、本体部５を挟んで径方向、すなわち対向方向において対向して配置され、仮固定突起部４が仮固定用穴１０３に挿入された仮固定状態において、外周面６１および平坦面７１は、接触面１０５に対して径方向内側に弾性変形した状態で接触する。このとき、外周面６１および平坦面７１は、接触面１０５に対し、径方向外側の復元力を作用させるので、仮固定突起部４を仮固定用穴１０３に係止することができ、電気接続箱１は、仮固定状態において、筐体２を取り付けパネル１００に保持することができる。また、板バネ部７は、平坦面７１において、係止部６とは異なり径方向外側に向かって突出する係止爪６２に対応する突出部を備えないので、例えば平坦面７１に径方向外側に向かって突出する突出部が形成された場合や、板バネ部７の代わりに係止部６が複数形成された場合と比較し、筐体２を取り付けパネル１００に対して着脱することを容易に行うことができる。

また、電気接続箱１および取り付けパネル１００は、それぞれを形成する部材の特性により、仮固定突起部４および仮固定用穴１０３の寸法公差が大きくなる場合がある。これに対し、本実施形態における電気接続箱１は、板バネ部７および係止部６が径方向内側に弾性変形し外周面６１および平坦面７１が径方向内側に弾性変形した状態で接触面１０５と接触して、仮固定突起部４が仮固定用穴１０３に挿入される。これにより、電気接続箱１は、仮固定突起部４および仮固定用穴１０３のそれぞれの公差を吸収して、仮固定突起部４を仮固定用穴１０３に挿入し、仮固定することができる。また、例えば、各種の車体において、スペースなどの都合から取り付けパネル１００の大きさ、すなわち仮固定用穴１０３の穴径ＢＤの大きさが異なる場合においても、すべての仮固定用穴１０３に対し、平坦面７１および外周面６１が径方向内側に弾性変形した状態で接触面１０５と接触するように、板バネ部７と係止部６とを対向方向において対向して配置することにより、すべての仮固定用穴１０３に対し、板バネ部７および係止部６が弾性変形して仮固定突起部４を仮固定用穴１０３に固定することができる。したがって、各種の車体ごとにおいて仮固定用穴１０３の穴径ＢＤの大きさが異なる取り付けパネル１００に対しても、電気接続箱１の筐体２を流用することができる。

また、本実施形態における電気接続箱１は、仮固定突起部４の板バネ部７において、板バネ部７の挿入方向端部が本体部５の挿入方向端部よりも低く形成されるので、作業員が筐体２を取り付けパネル１００に取り付ける際、例えば、仮固定突起部４と仮固定用穴１０３の中心軸が外れている場合においても、板バネ部７が本体部５よりも先に筐体設置面１０１などに接触し、そのまま挿入されることで弾性変形の限界を超えて折れることを防ぐことができ、筐体２の取り付けパネル１００に対する組み付け作業性を向上させることができる。また、本体部５の挿入方向端部において、板バネ部７の挿入方向端部から本体部５の挿入方向端部まで傾斜面５１が形成され、傾斜面５１は、挿入方向に対し、本体部５の径方向内側に向かって傾斜を有するので、仮固定突起部４を仮固定用穴１０３から引き抜く際、傾斜面５１を取り付けパネル１００の接触面１０５に接触させながら引き抜きやすくなり、作業員が仮固定突起部４を仮固定用穴１０３から引き抜く際の負荷を軽減させることができる。

本実施形態における電気接続箱１は、仮固定状態において係止部６が鉛直上方向側に位置し、板バネ部７が鉛直下方向側に位置する。板バネ部７が鉛直上方向側に位置する場合は、平坦面７１が径方向外側に突出する突出部を備えないので、筐体２に電気接続箱１の自重による鉛直下方向側の力が作用した状態で、仮固定突起部４に引き抜き方向の力が作用した場合、板バネ部７は、仮固定用穴１０３から引き抜かれやすくなる。板バネ部７が仮固定用穴１０３から引き抜かれると、仮固定突起部４は、仮固定用穴１０３に対する固定が解除されるので、筐体２が容易に取り付けパネル１００から外れてしまうこととなる。これに対し、本実施形態における電気接続箱１は、筐体２に対し、電気接続箱１の自重が働く方向と反対方向に係止部６が位置することとなるので、上記のように、筐体２に電気接続箱１の自重による鉛直下方向側の力が作用した状態で、仮固定突起部４に引き抜き方向の力が作用した場合においても、係止面６２ｂが対向面１０２と接触し、仮固定突起部４が仮固定用穴１０３から外れることを抑制することができ、筐体２が取り付けパネル１００から外れることを抑制することができる。

本実施形態における電気接続箱１は、仮固定状態において、仮固定突起部４が筐体外周面２１のうち鉛直上方向側の端部に位置するように形成されている。例えば、仮固定状態において、筐体２の筐体外周面２１と取り付けパネル１００の筐体設置面１０１とが、仮固定突起部４よりも鉛直下方向側の接触点で接触しており、筐体外周面２１のうち鉛直下方向側の下端部と、筐体設置面１０１とが挿抜方向において離間している場合は、接触点を回転支点とし、筐体外周面２１の下端部が筐体設置面１０１に接近する方向の回転力が筐体２に対して作用する。従って、仮固定突起部４は、係止面６２ｂが対向面１０２と接触した状態において、筐体２に対して作用する回転力により、仮固定用穴１０３に対して引き抜き方向の力が作用する。引き抜き方向の力は、接触点から鉛直上方向側に離間すれば小さくなる。従って、仮固定突起部４が筐体外周面２１のうち鉛直上方向側の端部に位置することで、引き抜き方向の力を小さくすることができ、仮固定状態において仮固定突起部４が仮固定用穴１０３から引き抜かれることを抑制することができる。

本実施形態において、仮固定突起部４は筐体外周面２１に１つが設けられるとしたが、複数設けられるものであってもよい。

１ 電気接続箱
２ 筐体
２１ 筐体外周面
３ 本固定部
４ 仮固定突起部
５ 本体部
５１ 傾斜面
６ 係止部
６１ 外周面
６２ 係止爪
６２ａ 傾斜面
６２ｂ 係止面
７ 板バネ部
７１ 平坦面
１００ 取り付けパネル
１０１ 筐体設置面
１０２ 対向面
１０３ 仮固定用穴
１０５ 接触面
ＢＤ 穴径
ＰＤ 外径

Claims (3)

1. 少なくとも１以上の電子部品が収容される筐体と、
   前記筐体を固定対象に本固定する本固定部と、
   前記筐体の筐体外周面から突出して形成され、かつ前記固定対象に形成された仮固定用穴に挿入されることで、筐体を前記固定対象に仮固定する仮固定突起部と、
   を備え、
   前記仮固定突起部は、
   前記筐体外周面から突出し、かつ筒状に形成された本体部と、
   前記本体部を挟んで、径方向において対向して配置される係止部および板バネ部と、
   を有し、
   前記係止部は、前記仮固定用穴に前記仮固定突起部が挿入された仮固定状態において、前記固定対象に対して挿入方向において接触可能な係止爪を有し、
   前記板バネ部は、径方向外側に挿入方向に延在して形成された平坦面を有し、かつ、外力により径方向内側に弾性変形するものであり、前記仮固定状態において、前記平坦面が前記固定対象に対して径方向において前記弾性変形した状態で接触する、
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記板バネ部は、挿入方向端部が前記本体部の挿入方向端部よりも低く形成されており、
   前記本体部は、前記挿入方向において、少なくとも前記板バネ部の挿入方向端部から前記本体部の挿入方向端部までの部分が前記本体部の中心に向かう傾斜面により形成されている、
   電気接続箱。
3. 請求項１または２に記載の電気接続箱において、
   前記係止部および前記板バネ部は、前記仮固定状態において、前記係止部が鉛直方向のうち鉛直上方向側に配置され、前記板バネ部が前記鉛直方向のうち鉛直下方向側に配置される、
   電気接続箱。

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