CN103879831B - 纸张折叠设备、成像设备和成像系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸张折叠设备、成像设备和成像系统。纸张折叠设备包括：第一纸张输送单元；布置在第一纸张输送单元下游的第二纸张输送单元；通过将在纸张的一部分上形成的折回部分夹在第一纸张输送单元和第二纸张输送单元之间在纸张上形成折叠部分的折叠部分形成单元；从第一输送路径分叉并且在其中输送具有折叠部分的纸张的第二输送路径；以及在推动位置和撤回位置之间可移动的推动构件，推动构件在该推动位置朝向折叠部分形成单元推动折回部分。推动构件也用作改变单元，其将在第一输送路径中输送的纸张的前端方向改变成朝向第二输送路径的方向。

Description

纸张折叠设备、成像设备和成像系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年12月20日在日本提交的日本专利申请2012-278358的优先权，并且通过引用将其全部内容并入。

技术领域

本发明涉及在纸张上执行折叠处理的纸张折叠设备、配备纸张折叠设备的成像设备，以及成像系统。

背景技术

配备在纸张上执行纸张折叠处理的纸张折叠设备的常规成像系统是已知的，在该纸张上由成像设备形成图像。执行折叠处理的纸张折叠设备是已知的，其中在输送路径中的纸张上形成的弯曲部被夹在为一对辊构件的一对折叠辊之间并输送，从而形成折叠部分。

在日本专利申请特许公开号2007-277006中描述的纸张折叠设备包括一对上游辊和一对下游辊，这些辊沿纸张输送方向布置并支撑纸张的一部分从而向纸张施加输送力。该纸张折叠设备也包括一对折叠辊，其通过将纸张弯曲而在该对上游辊和该对下游辊之间形成的折回部分夹住，在纸张上形成折叠部分。以下描述纸张折叠处理怎样执行。该对上游辊和该对下游辊每个都支撑纸张的一部分，并且该对下游辊施加输送力到纸张从而在纸张输送方向上在上游颠倒纸张，由此在该对上游辊和该对下游辊之间在纸张上形成折回部分。因此形成的折回部分然后被引导至并夹在该对折叠辊之间从而在纸张上形成折叠部分。

当使用硬板例如厚纸时，例如，因为通过颠倒该对下游辊形成的折回部分按照该类型纸张的厚度不能被夹在该对折叠辊之间，所以不良折叠可能发生。

在日本专利申请特许公开号2006-52074中描述的纸张折叠设备包括在推动位置和撤回位置之间可移动的推动构件，推动构件在该推动位置在纸张的厚度方向上朝向该对折叠辊之间的夹部推动纸张的折回部分，并且推动构件在该撤回位置从推动位置撤回。

从撤回位置移动到推动位置的推动构件将折回部分推入该对折叠辊，因此折回部分确实被引导至该对折叠辊之间的夹部。提供这样的折叠构件使得能够实现适当的折叠处理。

例如纸张折叠设备可以在设备内没有专用于折叠处理的输送路径时在尺寸上更小。当纸张折叠设备在向布置在纸张折叠设备下游的设备例如纸张后处理设备输送纸张的输送路径中具有一对折叠辊时，这是可能的。由于该配置，当该对折叠辊不形成折叠部分时，纸张折叠设备由分叉爪或类似物将纸张前端前进的方向从该对上游辊到该对下游辊的方向切换到从该对上游辊到该对折叠辊的方向。纸张折叠设备然后需要改变纸张的路线，以使纸张的前端从该对上游辊前进通过该对折叠辊到布置在该对折叠辊下游的输送路径。

在纸张折叠设备中提供挤压构件和分叉爪将折回部分导向该对折叠辊或改变纸张路线增大了部件数目并需要另外安装空间用于构件，由此不希望地增大了设备尺寸。

鉴于上面内容，需要提供可以将纸张的折回部分导向折叠部分形成单元，并可以在不增大设备尺寸的情况下通过改变纸张前端方向来改变纸张路线的纸张折叠设备、配备该纸张折叠设备的成像设备，以及成像系统。

发明内容

本发明的一个目的是至少部分解决在常规技术中的问题。

纸张折叠设备包括：输送纸张的第一输送路径；支撑在第一输送路径中输送的纸张从而向纸张施加输送力的第一纸张输送单元；在纸张输送方向上布置在第一纸张输送单元下游，并支撑纸张从而向纸张施加输送力的第二纸张输送单元；通过将在纸张的一部分上形成的折回部分夹在第一纸张输送单元和第二纸张输送单元之间在纸张上形成折叠部分的折叠部分形成单元；从第一输送路径分叉并且输送折叠部分由折叠部分形成单元在其上形成的纸张的第二输送路径；以及在推动位置和撤回位置之间可动的推动构件，推动构件在该推动位置朝向折叠部分形成单元推动折回部分，并且推动构件在该撤回位置从推动位置撤回。推动构件也用作改变单元，其将在第一输送路径中从第一纸张输送单元朝向第二纸张输送单元输送的纸张的前端方向改变成朝向第二输送路径的方向。

本发明的上面和其他目标、特征、优点与技术和工业意义通过在连同附图考虑时阅读本发明的目前优选实施方式的以下描述将更好理解。

附图说明

图1是用于解释根据实施方式的折叠处理设备1的构造的图示；

图2是用于解释根据本实施方式的配备折叠处理设备的成像系统的例子的说明图；

图3是根据实施方式的为成像系统配备的成像设备的示意构造图；

图4是根据实施方式的为成像系统配备的折叠处理设备的示意构造图；

图5是图解分离地包括第二纸张输送单元和折叠部分形成单元的折叠处理设备的另一构造的例子的示意图；

图6是图解包括前端止动器而不是一对第二正反旋转辊的折叠处理设备的又一构造的例子的示意图；

图7是根据本实施方式的为成像系统配备的纸张后处理设备的示意构造图；

图8是用于解释根据实施方式的配备折叠处理设备的成像系统的另一例子的说明图；

图9A到9E是用于解释引导纸张表面到折叠单元的导引构件的操作的图示；

图10A到10C是每个都图解通过由折叠处理设备执行的折叠处理形成的折叠部分的例子的说明图；

图11A到11H是用于解释由折叠处理设备执行的z形折叠处理的一般过程的说明图；

图12A到12H是用于解释由折叠处理设备执行的内部三叠处理的一般过程的说明图；

图13A到13H是用于解释由折叠处理设备执行的外部三叠处理的一般过程的说明图；以及

图14A到14C是用于解释引导纸张前端到第一折叠部分形成单元的导引构件的操作的图示。

具体实施方式

以下描述根据本发明的作为纸张输送设备的折叠处理设备应用于成像系统的实施方式。

图2是用于解释根据本实施方式的配备折叠处理设备的成像系统的例子的说明图。

该例子的折叠处理设备1是在从成像设备2放出的纸张上执行后处理的纸张后处理设备中的一种。该例子的成像系统包括在折叠部分由折叠处理设备1在其上形成的纸张上，或在折叠部分不由折叠处理设备1在其上形成的纸张上执行后处理的纸张后处理设备3。纸张后处理设备3是例如在纸张中穿孔的穿孔设备、通过例如订书机装订一叠纸张的纸张装订设备，或将其上已形成图像的纸张整理并将它们从多个卸纸盘卸货的整理卸货设备。

图3是根据实施方式的为成像系统配备的成像设备2的示意构造图。成像设备2包括是设备主体的打印机单元100、包括进纸台的进纸单元200、安装在打印机单元100顶部上的扫描单元300，以及安装在扫描单元300顶部上的是自动文档进纸器（ADF）的文档输送单元400。成像设备2也包括控制成像设备2中每个单元操作的控制器（未图解）。

打印机单元100包括布置在打印机单元100中间的中间传送带10作为中间传送构件。中间传送带10在第一支撑辊71、第二支撑辊72和第三支撑辊73上形成环，并且中间传送带10的表面可顺时针移动。打印机单元100也包括四个光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K作为在表面上承载分别具有黄（Y）、品红（M）、青（C）和黑（K）色的调色剂图像的潜像载体。四个光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K与中间传送带10相对布置。

打印机单元100包括充电装置4Y、4M、4C和4K作为将光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面均匀充电的充电单元，和显影装置5Y、5M、5C和5K作为显影单元，从而形成调色剂图像。充电装置4Y、4M、4C和4K和显影装置5Y、5M、5C和5K围绕各自的光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K布置。打印机单元100也包括在初次转印之后移除在光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面上剩余的残留调色剂的清洁装置6Y、6M、6C和6K，以及施加润滑剂在光敏元件鼓的表面上的润滑剂施加装置8Y、8M、8C和8K。

光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K，显影装置5Y、5M、5C和5K，充电装置4Y、4M、4C和4K与清洁装置6Y、6M、6C和6K分别构成成像装置19Y、19M、19C和19K作为调色剂成像单元。四个成像装置19Y、19M、19C和19K横向布置从而构成串列成像单元60。

打印机单元100包括带清洁装置27，其在向作为记录构件的纸张P转印调色剂图像之后移除在中间传送带10上剩余的残留调色剂。带清洁装置27与第三支撑辊73在中间传送带10对面相对布置。打印机单元100也包括在串列成像单元60上面的曝光装置61。

打印机单元100包括在中间传送带10内的初次转印辊9Y、9M、9C和9K。以初次转印辊9Y、9M、9C和9K分别挤压光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的方式，初次转印辊9Y、9M、9C和9K被布置分别与光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K在中间传送带10对面相对，从而形成初次转印单元。

打印机单元100包括与串列成像单元60在中间传送带10对面相对布置的二次转印装置69。二次转印装置69由二次转印辊62、二次传送带张力辊63与二次传送带64构成，二次传送带64在二次转印辊62和二次传送带张力辊63上形成环。在二次转印装置69中，二次传送带64在二次转印辊62支撑二次传送带64的位置处通过中间传送带10挤压到第三支撑辊73。二次转印装置69经布置以使二次传送带64和中间传送带10在其间形成二次转印夹紧单元作为第二转印单元。

打印机单元100包括布置在图3中二次转印装置69左侧上的定影装置65。定影装置65使纸张P上的转印图像定影。定影装置65包括是环带的定影带66和经布置以使其推动定影带66的挤压辊67。上述二次转印装置也具有输送调色剂图像在二次转印夹紧单元处被转印到其上的纸张P到定影装置65的纸张输送功能。作为二次转印装置，可以布置转印辊或无接触充电器，但这样的二次转印装置难以同样具有纸张输送功能。

打印机单元100包括布置在二次转印装置和定影装置65下面并平行于串列成像单元60布置的纸张颠倒装置68。纸张颠倒装置68颠倒纸张P从而在其两个表面上记录图像。当图像定影在纸张P的一个表面上之后，切换爪将纸张P输送的方向切换到纸张颠倒装置的方向。纸张P在纸张颠倒装置68处颠倒并再次输送到二次转印夹紧单元。当调色剂图像被转印在纸张P的另一表面上之后，纸张P可以被排出到折叠处理设备1。

扫描单元300用扫描传感器36在置于曝露玻璃32上的文档上扫描图像信息，并向成像设备2的控制器传送如此扫描的图像信息。

该控制器（未图解）控制布置在打印机单元100的曝光装置61中的光源（未图解）例如激光器或发光二极管（LED），从而基于从扫描单元300接收的图像信息用激光写入光L照射光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K。由于照射，静电潜像在光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的每个表面上形成，并然后每个潜像在预定显影过程后显影成调色剂图像。

进纸单元200包括在纸库43中堆叠的多个进纸盒44、从进纸盒抽取纸张P的进纸辊42、分离如此抽取的纸张P并发送到进纸路径46的分离辊45，以及输送纸张P到进纸路径48的输送辊47。

因为手动进纸在根据本实施方式的成像设备2中同样可用，所以除进纸单元200之外，成像设备2也包括用于手动进纸的旁路盘51和为旁路进纸路径53将旁路盘51上的纸张P逐一分离的分离辊52。旁路盘51和分离辊52布置在成像设备2的一侧上。

定位辊（registrationroller）49放出存储在进纸盒44中或放置在旁路盘51上的纸张P中的一张，并发送该纸张到在作为中间传送单元的中间传送带10和二次转印装置之间形成的二次转印夹紧单元。

为了用根据实施方式的成像设备2制作彩色图像的复印件，文档被放置在文档输送单元400中的文档台30上。可选地，文档输送单元400首先被打开以便将文档设置在扫描单元300中的曝露玻璃32上，并且文档输送单元400然后关闭以保持文档。

当文档设置在文档输送单元400中时，通过按压开始按钮（未图解）文档首先被输送到曝露玻璃32顶部，并然后驱动扫描单元300以运行第一行进单元33和第二行进单元34。当文档设置在曝露玻璃32上时，扫描单元300在按压开始按钮（未图解）之后被立即驱动以运行第一行进单元33和第二行进单元。第一行进单元33从光源向文档表面发出光。第一行进单元33反射已在文档表面上被反射的光，并且光行进到第二行进单元34。光在第二行进单元34的镜面上反射，并然后经过成像透镜35从而进入扫描文档图像信息的扫描传感器36。

充电装置4Y、4M、4C和4K将光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面均匀充电。在扫描单元300扫描的图像信息上执行色彩分离后，曝光装置61以在光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K上的每种颜色执行图像信息的激光写入。静电潜像因此在各自的光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K的表面上形成。

描述为例子的是用于Y（黄）的成像过程。在光敏元件鼓7C的表面上形成的静电潜像由施加Y调色剂到该潜像的显影装置5Y显影，因此形成单色调色剂图像。以相同方式，成像装置19M、19C和19K分别为M（品红）、青（C）和黑（K）以此顺序在光敏元件鼓7M、7C和7K上形成单色调色剂图像。在该成像过程中，调色剂图像在各自的光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K上形成，并且四个进纸辊中的一个辊被驱动以输送具有适合于图像信息的尺寸的纸张P。

同时，第一支撑辊71、第二支撑辊72和第三支撑辊73中的一个辊由驱动电机（未图解）旋转驱动，并且另两个辊执行空转，借此中间传送带10旋转输送。当中间传送带10输送时，在各自的光敏元件鼓7Y、7M、7C和7K上的单色调色剂图像在中间传送带10上循序传送，由此在其上形成叠加彩色图像。

在进纸单元200中，进纸辊42中的一个辊被选择旋转，以便该进纸辊42从进纸盒44中的一个抽取纸张P。纸张P由分离辊45分离成一张纸张P，并且该纸张P被进纸到进纸路径46。该纸张P然后由输送辊47引导至进纸路径48，并邻接定位辊49从而停止。

另外方式地，在旁路盘51上的纸张P通过进纸辊50的旋转抽取并由分离辊52分离成一张纸张P。该纸张P进纸到旁路进纸路径53并邻接定位辊49从而停止。

当在旁路盘51上的纸张P使用时，在旁路盘51上的多张纸张P由进纸辊50的旋转抽取并由分离辊52分离成纸张P。纸张P进纸到旁路进纸路径53并邻接定位辊49从而停止。

定位辊49与叠加彩色图像在中间传送带10上输送的时机同步旋转，并将纸张P进纸到二次转印夹紧单元，中间传送带10和二次转印辊62在该二次转印夹紧单元上相互接触。叠加彩色图像通过在二次转印夹部上形成的转印电场和接触压力的作用从中间传送带10的表面二次转印到纸张P上，因此纸张P在其上记录彩色图像。

当彩色图像在二次转印夹紧单元处被转印在纸张P上之后，纸张P由二次转印装置69的二次传送带64进纸到定影装置65。在定影装置65，挤压辊67和定影带向纸张P施加压力和热，由此在纸张P上定影彩色图像。纸张P然后由排出辊56排出到折叠处理设备1。

在双面印刷的情况下，当彩色图像在纸张P表面上定影之后，纸张P由切换爪55切换并输送到纸张颠倒装置68，在那里纸张P被颠倒从而再次进入二次转印夹紧单元。当另一彩色图像在二次转印夹紧单元处在纸张P的另一表面上记录之后，纸张P由排出辊56排出到折叠处理设备1。

当在二次转印夹紧单元转印彩色图像到纸张P上之后，中间传送带10具有在其表面上剩余的残留调色剂。其上的残留调色剂由带清洁装置27移除以准备由串列成像单元60进行下次成像。

图4是根据实施方式的为成像系统配备的折叠处理设备1的示意构造图。

根据本实施方式的折叠处理设备1包括直通输送路径W1，从成像设备2排出的纸张P通过直通输送路径W1向下输送到纸张后处理设备3而不接收折叠处理。折叠处理设备1也包括从直通输送路径W1分叉的分叉输送路径W2。在分叉输送路径W2中，折叠处理在从成像设备2排出的纸张P上执行，并且纸张P通过其向下输送到纸张后处理设备3。

作为第一纸张输送单元的一对入口辊11布置在直通输送路径W1的入口侧上（在图4中右侧上），从成像设备2排出的纸张P从该入口侧进入。该对入口辊11由作为旋转构件的挤压辊11a和作为相对构件的驱动辊11b组成。驱动辊11b由作为驱动源的入口电机11m的驱动力旋转驱动。

在直通输送路径W1的出口侧上（在图4中左侧上）布置的是第一折叠辊12、与第一折叠辊12接触布置的第一正反旋转辊13，以及与第一正反旋转辊13接触布置的挤压辊14。纸张P可以从直通输送路径W1通过在第一折叠辊12和第一正反旋转辊13之间的夹部移动到分支输送路径W2。通过经过在第一正反旋转辊13和挤压辊14之间的夹部，纸张P可以通过直通输送路径W1向下输送到纸张后处理设备3。

根据实施方式的折叠处理设备1包括在分支输送路径W2的出口侧上与第一正反旋转辊13接触布置的第二折叠辊15。在分支输送路径W2上，一对第二正反旋转辊16布置在第二折叠辊15的相对侧上，在第一折叠辊12和第一正反旋转辊13之间夹部的两边，纸张P从输送路径W1通过该夹部进入。该对第二正反旋转辊16由作为旋转构件的挤压辊16a和作为相对构件的驱动辊16b组成。驱动辊16b由作为驱动源的第二正反旋转电机16m的驱动力旋转驱动。

第一正反旋转辊13可以由可以在正向和反向旋转方向上旋转的第一正反旋转电机13m的驱动力在正向和反向旋转方向上旋转驱动。每个都与第一正反旋转辊13接触布置的第一折叠辊12、挤压辊14和第二折叠辊15是由第一正反旋转辊13的旋转来旋转驱动的从动辊。

该对第二正反旋转辊16的驱动辊16b可以由可以在正向和反向旋转方向上旋转的第二正反旋转电机16m的驱动力在正向和反向旋转方向上旋转驱动。该对第二正反旋转辊16的挤压辊16a是由驱动辊16b旋转来旋转驱动的从动辊。

根据本实施方式，全部从动辊具有是挤压弹簧11s、12s、14s、15s和16s的偏置单元。挤压弹簧向各自从动辊的辊轴施加偏压，由此在从动辊和与该从动辊相对的辊之间形成夹部。

本实施方式的折叠处理设备1包括入口传感器21，作为用于检测纸张P端部的纸张端部检测单元。入口传感器21在纸张输送方向上布置在该对入口辊11上游（直通输送路径W1的入口侧）。当从成像设备2输送的纸张P的前端到达入口传感器21的检测区时，入口传感器21向控制器（未图解）输出表示纸张P前端到达的前端检测信号。各种已知传感器可以用作入口传感器21。

本实施方式的折叠处理设备1也包括纸张检测传感器22，作为用于检测纸张P前端的纸张前端检测单元。纸张检测传感器22在纸张输送方向上布置在由第一正反旋转辊13和挤压辊14组成的第二纸张输送单元下游（直通输送路径W1的出口侧）。当在直通输送路径W1中输送的纸张P的前端到达纸张检测传感器22的检测区时，纸张检测传感器22向控制器（未图解）输出表示纸张P前端到达的前端检测信号。与在入口传感器21的情况下所描述相同，各种已知传感器可以用作纸张检测传感器22。

本实施方式的折叠处理设备1包括用于检测纸张P前端的纸张检测传感器23。纸张检测传感器23在纸张输送方向上布置在该对第二正反旋转辊16下游（分叉输送路径W2出口的相对侧）。当从直通输送路径W1发送到分支输送路径W2的纸张P的前端到达纸张检测传感器23的检测区时，纸张检测传感器23向控制器（未图解）输出表示纸张P前端到达的前端检测信号。与在入口传感器21和纸张检测传感器22的情况下所描述相同，各种已知传感器可以用作纸张检测传感器23。

在本实施方式中，第一正反旋转辊13和挤压辊14构成第二纸张输送单元，并且第一折叠辊12和第一正反旋转辊13构成第一折叠部分形成单元。第一正反旋转辊13和第二折叠辊15在本实施方式中构成第二折叠部分形成单元。

第二纸张输送单元可以通过不使用一对辊但使用粘合辊或吸收带配置。在本实施方式中，第二纸张输送单元的第一正反旋转辊13以及折叠部分形成单元的第一正反旋转辊13和第二折叠辊15是相同的。反之，第二纸张输送单元和折叠部分形成单元可以通过使用分离辊独立配置。

图5是图解分离地包括第二纸张输送单元和折叠部分形成单元的折叠处理设备1的另一配置的例子的示意图。

在图5中图解的折叠处理设备1包括第二折叠辊15，其与在图4中图解的折叠处理设备1中的第一正反旋转辊13接触布置，该第一正反旋转辊13与第一折叠辊12接触布置，以便第一折叠辊12和第二折叠辊15构成折叠部分形成单元。通过由在正和反旋转方向上都可旋转的第三正反旋转电机15m施加的驱动力，第二折叠辊15可以在正和反旋转方向上旋转驱动。

在图5中图解的折叠处理设备1中，分叉输送路径W2的出口位于朝向直通输送路径W1的入口侧的方向，这与在图4中图解的折叠处理设备1相反。

图6是图解包括前端止动器18而不是该对第二正反旋转辊16的折叠处理设备1的又一配置的例子的示意图。

在图6中图解的折叠处理设备1中使用的前端止动器18布置在环带17的外表面上，该环带17在两个张力辊上形成环。环带17在其上形成环的张力辊中的一个是驱动辊，该驱动辊可以通过第二正反旋转电机16m的驱动力在正和反旋转方向上旋转驱动。环带17因此在正和反旋转方向上可被旋转驱动，由此在分支输送路径W2上纸张输送方向上改变布置在环带17上的前端止动器18的位置。也应注意在图4中图解的折叠处理设备1可以在尺寸上比在图6中图解的折叠处理设备1更小。

图7是根据本实施方式的为成像系统配备的纸张后处理设备3的示意构造图。

纸张后处理设备3包括入口传感器302、一对入口辊303、分叉爪304、一对排出辊305、装订装置310、输送路径340和分支路径341。

入口传感器302检测纸张P的前端和后端与纸张P的存在或缺少。

该对入口辊303布置在纸张后处理设备3的入口，并具有将纸张P引入纸张后处理设备3的功能。由于该对入口辊303的辊夹部，纸张P的邻接倾斜校正是可能的。该对入口辊303由可控制驱动源（未图解）驱动。驱动源由控制器（未图解）控制，并且控制器控制驱动源旋转驱动或停止该对入口辊303，因此纸张P的输送量由该对入口辊303的旋转控制。控制器可以提供在成像设备2中。

输送路径340是纸张P通过其输送并排出的正常路径。分支路径341提供用于堆叠并对齐纸张P。纸张P在输送路径340中颠倒以从其后端进入分支路径341。

分叉爪304是可旋转地布置在输送路径340中并且切换路径以使纸张P后端从输送路径340引导至分支路径341的爪构件。分叉爪304可以挤压纸张P到输送路径341的输送表面，借此可以固定纸张P。

装订装置310是在不使用金属订书钉的情况下装订已在分支路径341中对齐的纸张叠的装置。在本实施方式中的装订装置310使用在表面上具有凸起和凹入部分的一对齿形结构，从而通过夹紧纸张叠以使纸张P变形并且其纤维缠结来装订纸张叠。也可以使用这样的装订装置，其切割u形狭缝穿过纸张叠，并弯曲u形部分从而插入到接近弯曲部分的已与u形狭缝一起切割的狭缝，使得在不使用金属订书钉的情况下装订纸张叠。装订纸张叠的装订单元不限于根据本实施方式的装订装置，但可以是具有普通装订功能的装订装置。

该对排出辊305布置在纸张后处理设备3出口，并具有将由装订装置310装订的纸张叠卸出到卸纸盘（未图解）的功能。该对排出辊305由可控制驱动源（未图解）驱动。驱动源由控制器（未图解）控制，并且控制器控制驱动源旋转驱动或使该对排出辊305停止，因此纸张P的输送量由该对排出辊305的旋转控制。

图8是用于解释根据实施方式的配备折叠处理设备的成像系统的另一例子的说明图。

根据该例子的折叠处理设备1在成像设备2内形成纸张P上的折叠部分。根据该例子的成像系统也包括纸张后处理设备3，该纸张后处理设备3在其上由折叠处理设备1形成折叠部分的纸张P与其上不由折叠处理设备1形成折叠部分的纸张P的任一种上执行后处理。

图8是成像设备2的示意构造图，其中折叠处理设备1布置在成像设备2的设备主体内。如在图10中图解，成像设备2包括成像设备主体101、折叠处理设备1和图像读取装置500。

成像设备主体101是使用间接转印法的串列彩色成像设备。成像设备主体101包括由在图10的几乎中间图解的四种颜色的成像站110Y、110M、110C和110K构成的成像单元110。在成像单元110下面布置的是邻近成像单元110的光写入装置28。在光写入装置28下面布置的是进纸单元120。成像设备主体101也包括将从进纸单元120进纸的纸张P输送到二次转印单元140并输送到定影装置150的进纸输送路径（垂直输送路径）130；将其上图像已由定影装置150定影的纸张P输送到折叠处理设备1的排出输送路径160；以及双面输送路径170，其将具有在纸张P的一个表面上形成的图像的纸张P颠倒从而在纸张P的另一表面上形成图像。

成像单元110包括分别用于成像站111Y、111M、111C和111K的四种颜色的四个光敏元件鼓20Y、20M、20C和20K。围绕光敏元件鼓20Y、20M、20C和20K的外围布置的分别是充电装置80Y、80M、80C和80K，显影装置70Y、70M、70C和70K，清洁装置40Y、40M、40C和40K，以及中和单元（未图解）。成像设备主体101包括中间传送带112，在各自的光敏元件鼓20Y、20M、20C和20K上形成的图像由初次转印辊74Y、74M、74C和74K分别传送到该中间传送带112。提供光写入装置28从而在光敏元件鼓20Y、20M、20C和20K上以四种颜色分别写入图像。

光写入装置28布置在成像站111Y、111M、111C和111K下面，并且中间传送带112布置在成像站111Y、111M、111C和111K上面。在成像单元110上面以可更换方式布置的是每个都含有向显影装置70Y、70M、70C和70K供应的调色剂的调色剂容器116Y、116M、116C和116K。

中间传送带112由多个支撑辊可旋转支撑。在二次转印单元140上，多个支撑辊的一个支撑辊114在中间传送带112对面与二次转印辊115相对布置，使得在中间传送带112上的图像可以二次转印到纸张P。

因为使用间接转印方法的串列彩色成像设备的成像过程是众所周知的技术并且本发明的要旨与其成像过程没有直接关系，所以省略该成像过程的详细描述。

进纸单元120包括进纸盘121、拾取辊122和进纸输送辊123。进纸单元120沿进纸输送路径130向上发送从进纸盘121拾取的纸张P。

如此发送的纸张P被输送到二次转印单元140，在此图像被二次转印到纸张P，然后纸张P被输送到定影装置150。定影装置150包括定影辊150a和挤压辊150b。当纸张P经过这些辊之间的夹部时，定影装置150向纸张P施加热和压力，由此在纸张P上固定调色剂。

在定影装置150下游，输送路径在分叉爪161分叉为在两个方向上延伸的排出输送路径160和双面输送路径170，该两个路径按照纸张P输送到折叠处理设备1的情况或纸张P输送到双面输送路径170的情况进行选择。

分叉输送辊162刚好布置在分叉爪161上游并向纸张P施加输送力。

折叠处理设备1布置在成像设备主体101内，并当图像在从成像设备主体101输送的纸张P上形成之后在该纸张P上执行折叠处理，并将纸张P排出到在图8中图解的纸张后处理设备3。

图像读取装置500是通过光学扫描读取设置在曝露玻璃501上的文档上的图像的技术上众所周知的装置。图像读取装置500的配置和功能是众所周知的并且本发明的要旨与其没有直接关系，所以省略其详细描述。

如此配置的成像设备主体101基于已由图像读取装置500读取的文档数据或已从外部设备例如个人计算机传送的打印数据，生成用于写入的图像数据。基于该图像数据，光写入装置28在光敏元件鼓20Y、20M、20C和20K上执行光写入。各自四种颜色的图像在各自成像站111Y、111M、111C和111K形成，并在中间传送带112上循序传送，由此形成具有在中间传送带112上叠加的四种颜色的彩色图像。

关于上述成像，纸张P从进纸盘121进纸。纸张P于刚好在二次转印单元140之前的定位辊（未图解）的位置暂时停止，并然后与中间传送带112上的图像发送的时机同步发出。图像在二次转印单元140被二次转印到纸张P，并且纸张P被发送到定影装置150。

定影装置150将图像定影在纸张P上，并然后在单面印刷的情况下，或在双面印刷模式中纸张P的两个表面上都完成印刷的情况下，纸张P由分叉爪161通过切换操作输送到排出输送路径160。在双面印刷模式中在纸张P的第二表面上印刷的情况下，纸张P被输送到双面输送路径170。

输送到双面输送路径170的纸张P在其中被颠倒并再次发送到二次转印单元140。当另一图像在纸张P的另一表面上形成之后，纸张P被发送回到排出输送路径160。

如此输送到排出输送路径160的纸张P然后被输送到折叠处理设备1。在接收折叠处理之后，或在折叠处理设备1中没有接收折叠处理的情况下，纸张P被排出到纸张后处理设备3。

成像系统使用在图7中图解的纸张后处理设备3，因此省略其详细描述。

接下来描述的是根据本实施方式的折叠处理设备1的特征部分。图1是用于解释根据实施方式的折叠处理设备1的配置的图示。

折叠处理设备1包括在直通输送路径W1中纸张输送方向上布置在该对入口辊11和第二纸张输送单元（第一正反旋转辊13和挤压辊14）之间的导引构件90。导引构件90由包括驱动电机92、凸轮91和拉簧93的驱动机构移动，使得导引构件90在推动位置和撤回位置之间可动，导引构件90在该推动位置将纸张P的弯曲部分（折回部分）推向第一折叠部分形成单元的夹部，并且导引构件90在该撤回位置从推动位置撤回。

在推动位置中，导引构件90将纸张P的弯曲部分（折回部分）引导至第一折叠部分形成单元的夹部。进一步地，通过将导引构件90定位在推动位置，在直通输送路径W1中从该对入口辊11向第二纸张输送单元输送的纸张P的前端可以被导向分支输送路径W2。因此推动位置在下文中称为导引位置。

图9A到9E是用于解释导引纸张P的弯曲部分（折回部分）到第一折叠部分形成单元的夹部的导引构件90的操作的图示。

当入口传感器21检测到纸张P的前端时，该对入口辊11开始旋转。当纸张P从该对入口辊11输送到挤压辊14时，导引构件90在撤回位置，因此导引构件90不阻塞纸张P。

在纸张检测传感器22检测到纸张P的前端后，折叠处理设备1继续输送纸张P直到纸张P的前端从挤压辊14和第一正反旋转辊13之间夹部位置以预定伸出量伸出。该伸出量根据纸张长度或折叠样式确定并由挤压辊14的旋转量确定。

当纸张P的前端以预定伸出量伸出时，随着该对入口辊11保持在输送方向上旋转，挤压辊14在反输送方向上开始倒转，由此在纸张P上形成弯曲部分（折回部分）。大约在挤压辊14开始反转的时刻或与该其同时，导引构件90从撤回位置移动到导引位置，因此由导引构件90推动纸张P的弯曲部分（折回部分）。这允许弯曲部分（折回部分）被引入到构成第一折叠部分形成单元的第一折叠辊12和第一正反旋转辊13之间的夹部，并且折叠部分可以在纸张P上形成。

接下来描述的是由折叠处理设备1执行从而在纸张P上形成折叠部分的折叠处理的操作的过程。

图10A到10C是每个都图解通过由根据本实施方式的折叠处理设备1执行的折叠处理形成的折叠部分的例子的说明图。

根据本实施方式的折叠处理设备1可以执行z形折叠处理，其中两个外折叠部分在纸张P上形成从而做出z形折叠，如在图10A中图解。根据本实施方式的折叠处理设备1可以执行内部三叠处理，其中两个内部折叠部分在纸张P上形成以使该两个折叠部分将纸张P分成三个近似相等部分，如在图10B中图解。根据本实施方式的折叠处理设备1可以执行外部三叠处理，其中两个外部折叠部分在纸张P上形成以使该两个折叠部分将纸张P分成三个近似相等部分，如在图10C中图解。

图11A到11H是用于解释由折叠处理设备1执行的z形折叠处理的一般过程的说明图。

成像设备2的排出辊（未图解）施加输送力以输送纸张P。纸张P的前端由入口传感器21检测，然后入口传感器21向控制器（未图解）输出前端检测信号。当接收信号时，控制器控制入口电机11m启动该对入口辊11旋转（图11A和11B）。当纸张P从该对入口辊11输送到挤压辊14时导引构件90在撤回位置。

当纸张P的前端进入该对入口辊11之间的夹部时，纸张P也从该对入口辊11接收输送力，并且在直通输送路径W1中朝向其出口侧输送。

在直通输送路径W1中输送的纸张P的前端进入第一正反旋转辊13和挤压辊14之间的夹部。在经过夹部之后，纸张P的前端由纸张检测传感器22检测。控制器从已检测到纸张P前端的纸张检测传感器22接收前端检测信号并以下面方式控制。即，当纸张P的前端从第一正反旋转辊13和挤压辊14之间夹部位置以预定伸出量伸出时（图11C），控制器控制第一正反旋转电机13m以停止第一正反旋转辊13旋转。控制器也控制入口电机11m以停止该对入口辊11的驱动辊11b的旋转。

伸出量每次都取决于纸张P在纸张输送方向上的长度与折叠处理的内容（例如折叠类型）确定。纸张P前端的伸出量可以例如由从纸张检测传感器22输出的前端检测信号的接收时机和挤压辊14的旋转量获得。

控制器然后控制第一正反旋转电机13m以启动第一正反旋转辊13反转，以使纸张P朝向直通输送路径W1的入口侧颠倒。控制器也导致该对入口辊11开始旋转。弯曲然后在该对入口辊11和第一正反旋转辊13之间纸张的部分上形成（图11D）。大约在第一正反旋转辊13开始反转的时刻或与其同时，导引构件90从撤回位置移动到导引位置，以便由导引构件90推动纸张P的弯曲部分（折回部分）。

该弯曲部分（折回部分）进入第一折叠辊12和第一正反旋转辊13之间的夹部，由此在折回部分形成第一折叠部分。在经过第一折叠辊12和第一正反旋转辊13之间的夹部之后，第一折叠部分进入分支输送路径W2（图11E），并且纸张P在分支输送路径W2中输送到该对第二正反旋转辊16。

纸张P的第一折叠部分进入该对第二正反旋转辊16之间的夹部。在经过夹部之后，第一折叠部分由纸张检测传感器23检测到。控制器从已检测到纸张P的第一折叠部分的纸张检测传感器23接收前端检测信号，并以下面方式控制。即，当纸张P的第一折叠部分从该对第二正反旋转辊16之间的夹部位置以预定伸出量伸出时（图11F），控制器控制第一正反旋转电机13m以停止第一正反旋转辊13旋转。同时，控制器停止该对第二正反旋转辊16和该对入口辊11旋转。此时的伸出量也每次取决于纸张P在纸张输送方向上的长度和纸张处理的内容（例如折叠类型）确定。纸张P第一折叠部分的伸出量可以例如由从纸张检测传感器23输出的前端检测信号的接收时机和该对第二正反旋转辊16的旋转量获得。

控制器然后控制第二正反旋转电机16m，从而启动该对第二正反旋转辊16在纸张P被输送到分支输送路径W2出口侧的方向上反转。控制器也恢复第一正反旋转辊13的反转，并恢复该对入口辊11旋转。弯曲因此在第一正反旋转辊13和该对第二正反旋转辊16之间纸张的部分上形成（图11G）。该弯曲部分（折回部分）进入第一正反旋转辊13和第二折叠辊15之间的夹部，由此在折回部分中形成第二折叠部分。

在第二折叠部分经过第一正反旋转辊13和第二折叠辊15之间夹部后，纸张P被输送到分支输送路径W2的出口侧（图11H）。通过从第一正反旋转辊13接收输送力，其上形成第一和第二折叠部分的纸张P被向下输送直到纸张后处理设备3。导引构件90从导引位置移动到撤回位置准备下个处理。

图12A到12H是用于解释由折叠处理设备1执行的内部三叠处理的一般过程的说明图。

图13A到13H是用于解释由折叠处理设备1执行的外部三叠处理的一般过程的说明图。

内部三叠处理的操作过程和外部三叠处理的操作过程与z形折叠处理的操作过程相同，但上述伸出量根据折叠处理的类型而不同。即，z形折叠处理、内部三叠处理和外部三叠处理的不同在于它们具有不同的启动第一正反旋转辊13反转和该对第二正反旋转辊16反转的时机。

图14A到14C是用于解释当折叠部分不由第一折叠部分形成单元在纸张P上形成时，导引构件90导引纸张P的前端到第一折叠部分形成单元的夹部的操作的图示。导引构件90改变纸张前端的方向，从而改变纸张P的路线，以使纸张的前端被引导至夹部。

由入口传感器21检测纸张P的前端导致该对入口辊11开始旋转。如在图14A中图解，在由该对入口辊11输送的纸张P的前端在直通输送路径W1中到达导引构件90的位置之前，导引构件90从撤回位置移动到导引位置。如在图14B中图解，导引构件90可以因此沿导引构件90的导引表面将纸张P的前端导向构成第一折叠部分形成单元的第一正反旋转辊13和第一折叠辊12之间的夹部。

当纸张P的前端到达构成第一折叠部分形成单元的第一正反旋转辊13和第一折叠辊12之间的夹部时，纸张P由该对入口辊11和第一折叠部分形成单元输送，并且被引导至分支输送路径W2，如在图14C中图解。

如上描述，在根据本实施方式的折叠处理设备1中，单个导引构件90可以执行两个功能：将纸张的弯曲导向构成第一折叠部分形成单元的第一正反旋转辊13和第一折叠辊12之间的夹部；以及改变纸张前端的路线。与其中提供分离构件例如折叠刀和分叉爪执行这些功能的情况比较，部件数目或分离构件的额外安装空间可以减小，由此减小了设备尺寸。

取决于纸张P的厚度或纸类型，折叠处理设备1可以确定是否从撤回位置移动导引构件90，或移动导引构件90多长。导引构件90因此仅为需要导引构件90导引的纸张P驱动，或经驱动以按照纸张P的厚度或纸类型移动需要的移动量。折叠处理设备1可以因此减小能耗。

例如当纸张P是厚度相互不同的薄纸、普通纸或厚纸时，折叠处理设备1在不坚硬并因此弯曲容易形成的薄纸的情况下不移动导引构件90，而折叠处理设备1在坚硬并因此弯曲难以形成的厚纸的情况下移动导引构件90。导引构件90因此仅为需要导引构件90导引的纸张驱动。折叠处理设备1可以因此减小能耗。

在没有厚纸硬的平面纸的情况下，纸张P的弯曲可以在没有导引构件90导引的情况下进入第一折叠部分形成单元的夹部。然而在普通纸的情况下，优选移动导引构件90以将纸张P的弯曲引导至第一折叠部分形成单元的夹部，从而执行适当的折叠处理而无障碍。

当在厚纸和普通纸的情况下移动导引构件90时，导引构件90的移动量可以在厚纸和普通纸之间改变。即，用于普通纸的移动量设定成比用于比普通纸硬的厚纸的移动量小。导引构件90因此取决于纸张P厚度根据纸硬度以所需移动量移动。折叠处理设备1可以因此减小能耗。当移动量在普通纸和厚纸之间改变时，移动量可以通过例如实验预先获得。

纸张P可以是具有处理表面的纸例如涂布纸。在使用这样的纸张P的情况下，当移动导引构件90将纸张P的弯曲引导至第一折叠部分形成单元的夹部时，导引构件90可能由于接触它而毁坏纸张表面的一部分，使得在表面上的涂层可能脱落。因此在涂布纸或类似纸用作纸张P的情况下，导引构件90设定成不从撤回位置移动，由此防止上面描述的这种问题。

不考虑纸张P例如薄纸、普通纸或厚纸的厚度，纸张P的硬度取决于例如纸张P的材料变化。由此在柔性且易于弯曲的纸张类型用作纸张P的情况下，导引构件90不移动，而在坚硬且难以弯曲的纸张类型用作纸张P的情况下，导引构件90移动。导引构件90因此仅对于需要导引构件90导引的纸张P而被驱动。折叠处理设备1可以因此减小能耗。

当坚硬的纸张类型用作纸张P的情况下，导引构件90的移动量可以根据纸张P硬度取决于纸张P的类型而改变。导引构件90因此被驱动以根据纸张P的纸张类型的硬度移动所需移动量。折叠处理设备1可以因此减小能耗。当导引构件90的移动量根据纸张P的类型改变时，移动量可以例如通过实验针对假设要在折叠处理设备1中使用的每个纸张类型预先获得。

上面描述仅为说明目的给出并且本发明对于下面方面中的每一方面提供特别有利效果。

方面A

方面A提供纸张折叠设备例如折叠处理设备1，其包括输送纸张例如纸张P的第一输送路径例如直通输送路径W1；支撑在第一输送路径中输送的纸张的一部分从而向纸张施加输送力的第一纸张输送单元例如该对入口辊11；在纸张输送方向上布置在第一纸张输送单元下游并支撑纸张的另一部分从而向纸张施加输送力的第二纸张输送单元例如第一正反旋转辊13和挤压辊14；通过将在纸张的一部分上形成的折回部分夹在第一纸张输送单元和第二纸张输送单元之间在纸张上形成折叠部分的折叠部分形成单元例如第一折叠部分形成单元；以及从第一输送路径分叉并且其中输送折叠部分由折叠部分形成单元在其上形成的纸张的第二输送路径诸如分叉输送路径W2。纸张折叠设备包括在推动位置和撤回位置之间可移动的推动构件例如导引构件90，导引构件90在该推动位置朝向折叠部分形成单元推动折回部分，并且导引构件90在该撤回位置从推动位置撤回。推动构件也用作改变单元，其将在第一输送路径中从第一纸张输送单元朝向第二纸张输送单元输送的纸张的前端方向改变成朝向第二输送路径的方向。如在上面实施方式中描述，纸张折叠设备可以具有将纸张的折回部分引导至折叠部分形成单元的功能，以及改变纸张前端的方向从而在不增大设备尺寸的情况下改变纸张路线的功能。

方面B

根据方面B，在方面A中，通过由第一纸张输送单元支撑纸张的一部分，并通过由第二纸张输送单元向纸张施加输送力从而在纸张输送方向上在上游颠倒纸张，将折回部分在第一输送单元和第二输送单元之间在纸张的一部分上形成。通过将推动构件从撤回位置移动到推动位置以推动折回部分，从而导致折叠部分形成单元夹住折回部分，将折叠部分在纸张上形成。据此，如在上面实施方式中描述，即使在使用硬纸张例如厚纸的情况下，尽管纸张折叠设备难以将在硬纸张上形成的折回部分引导至折叠部分形成单元，纸张折叠设备仍可以适当执行纸张折叠处理。

方面C

根据方面C，在方面A或方面B中，从第一输送单元输送的纸张的前端从第一输送路径沿位于推动位置的推动构件的导引表面引导至第二输送路径。据此，如在上面实施方式中描述，纸张可以从第一输送路径适当输送到第二输送路径，而不在折叠部分形成单元形成折叠部分。

方面D

根据方面D，在方面A到C的任一项中，当折叠部分形成单元在纸张上形成折叠部分时，纸张折叠设备根据纸张的厚度确定是否将推动构件从撤回位置移动到推动位置。据此，如在上面实施方式中描述，推动构件仅为需要推动构件导引的纸张移动。能耗可以因此减小。

方面E

根据方面E，在方面A到C的任一项中，当折叠部分形成单元在纸张上形成折叠部分时，纸张折叠设备根据纸张的类型确定是否将推动构件从撤回位置移动到推动位置。据此，如在上面实施方式中描述，推动构件仅为需要推动构件导引的纸张移动。能耗可以因此减小。当使用具有处理表面的纸张例如涂布纸时，推动构件不从撤回位置移动到推动位置，由此防止纸张表面的一部分上损坏以便不导致其上涂层脱落。

方面F

根据方面F，在方面A到C的任一项中，当折叠部分形成单元在纸张上形成折叠部分时，纸张折叠设备根据纸张的厚度改变推动构件从撤回位置到推动位置的移动量。因此，如在上面实施方式中描述，导引构件根据纸张厚度以所需移动量移动。能耗可以因此减小。

方面G

根据方面G，在方面A到C的任一项中，当折叠部分形成单元在纸张上形成折叠部分时，纸张折叠设备根据纸张的类型改变推动构件从撤回位置到推动位置的移动量。因此，如在上面实施方式中描述，导引构件根据纸张的纸类型以所需移动量移动。能耗可以因此减小。

方面H

方面H提供成像设备例如成像设备2，其包括在纸张上形成图像的成像单元例如成像单元110，以及提供在成像设备的设备主体中并在纸张上执行折叠处理的纸张折叠单元例如折叠处理设备1。作为纸张折叠单元，使用根据方面A到G中任一项的纸张折叠设备。如在上面实施方式中描述，这可以在形成图像的纸张上实现优良折叠处理。

方面I

方面I提供成像系统，其包括在纸张上形成图像的成像设备例如成像单元2，以及与成像设备分离提供并在形成图像的纸张上执行折叠处理的纸张折叠设备例如折叠处理设备1。作为纸张折叠设备，使用根据方面A到G中任一项的纸张折叠设备。如在上面实施方式中描述，这可以在形成图像的纸张上实现优良折叠处理。

根据实施方式，当折叠部分形成单元在纸张上形成折叠部分时，推动构件用来将纸张的折回部分推向折叠部分形成单元。当折叠部分形成单元不在纸张上形成折叠部分时，推动构件用来改变纸张的路线。即，当纸张在第一输送路径中从第一纸张输送单元朝向第二纸张输送单元输送时，推动构件将纸张前端的方向改变成朝向第二输送路径的方向。单个推动构件可以执行两种功能：将纸张的折回部分导向折叠部分形成单元；以及改变纸张的路线。与提供单独构件来执行这些功能的情况比较，根据实施方式的纸张折叠设备可以减小部件数目和用于单独构件的另外安装空间，由此减小设备尺寸。

实施方式提供在不增大纸张折叠设备尺寸的情况下可将纸张的折回部分导向折叠部分形成单元，并且可以通过改变纸张前端方向来改变纸张路线的有利效果。

尽管本发明为了完整且清楚的公开关于具体实施方式进行了描述，但所附权利要求不因此受限，而应被解释为体现了公正地落入在此阐述的基本教导内的本领域技术人员可以想到的所有修改和可选构造。

Claims (8)

1.纸张折叠设备，包括：

第一输送路径，在其中输送纸张；

第一纸张输送单元，其支撑在所述第一输送路径中输送的所述纸张从而向所述纸张施加输送力；

第二纸张输送单元，其在纸张输送方向上被布置在所述第一纸张输送单元的下游，并且支撑所述纸张从而向所述纸张施加输送力；

折叠部分形成单元，其通过将在所述纸张的一部分上形成的折回部分夹在所述第一纸张输送单元和所述第二纸张输送单元之间，在纸张上形成折叠部分；

第二输送路径，其从所述第一输送路径分叉并且在其中输送折叠部分由所述折叠部分形成单元在其上形成的纸张；以及

推动构件，其在推动位置和撤回位置之间可移动，所述推动构件在所述推动位置朝向所述折叠部分形成单元推动所述折回部分，并且所述推动构件在所述撤回位置从所述推动位置撤回，其中

所述推动构件也用作改变单元，其将在所述第一输送路径中从所述第一纸张输送单元朝向所述第二纸张输送单元输送的所述纸张的前端的方向改变成朝向所述第二输送路径的方向，并且

其中当所述折叠部分形成单元在所述纸张上形成折叠部分时，所述纸张折叠设备根据所述纸张的类型确定是否将所述推动构件从所述撤回位置移动到所述推动位置。

2.根据权利要求1所述的纸张折叠设备，其中

通过由所述第一纸张输送单元支撑所述纸张的一部分，并通过由所述第二纸张输送单元向纸张施加输送力从而在所述纸张输送方向上在上游颠倒所述纸张，折回部分在所述第一输送单元和所述第二输送单元之间在所述纸张的一部分上形成，以及

通过将所述推动构件从所述撤回位置移动到所述推动位置以推动所述折回部分，从而导致所述折叠部分形成单元夹住所述折回部分，折叠部分在所述纸张上形成。

3.根据权利要求1或2所述的纸张折叠设备，其中从所述第一输送单元输送的所述纸张的前端从所述第一输送路径沿位于所述推动位置的所述推动构件的导引表面被引导至所述第二输送路径。

4.根据权利要求1或2所述的纸张折叠设备，其中当所述折叠部分形成单元在所述纸张上形成折叠部分时，所述纸张折叠设备根据所述纸张的厚度确定是否将所述推动构件从所述撤回位置移动到所述推动位置。

5.根据权利要求1或2所述的纸张折叠设备，其中当所述折叠部分形成单元在所述纸张上形成折叠部分时，所述纸张折叠设备根据所述纸张的厚度改变所述推动构件从所述撤回位置到所述推动位置的移动量。

6.根据权利要求1或2所述的纸张折叠设备，其中当所述折叠部分形成单元在所述纸张上形成折叠部分时，所述纸张折叠设备根据所述纸张的类型改变所述推动构件从所述撤回位置到所述推动位置的移动量。

7.成像设备，包括：

成像单元，其在纸张上形成图像；以及

纸张折叠单元，其提供在所述成像设备的设备主体中并在纸张上执行折叠处理，其中

根据权利要求1到6中任一项所述的纸张折叠设备用作所述纸张折叠单元。

8.成像系统，包括：

成像设备，其在纸张上形成图像；以及

纸张折叠设备，其与所述成像设备分离地提供并在由所述成像设备在其上形成图像的纸张上执行折叠处理，其中

根据权利要求1到6中任一项所述的纸张折叠设备用作所述纸张折叠设备。