CN1038753A - 具有消音机构的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

在电动风机周围设置风机罩。该风机罩包括上风机罩和下风机罩。排气导管作为消音机构设置在上风机罩并置于风机置放室和线缠绕装置置放室之间。排气导管包括外缘壁部和侧壁部。该外缘壁部有分隔肋和弯曲的引导肋。排气导管形成一U型排气流通路。膨胀室设置在排气导管的下流。被吸入的空气在风机置放室中膨胀。排气在排气导管中被压缩而在膨胀室中再次膨胀，通过这种膨胀和压缩效果，能获得排气噪声的降低。

Description

本发明涉及具有消音机构的真空吸尘器，特别涉及具有阻尼型消音机构的真空吸尘器，该消音机构设置在真空吸尘器主体（main    body）上，用于流通来自位于外侧部分的电动风机（blower）的排出空气。

在例如公开号为115853/1987的日本实用新型专利中揭示了一种具有消音机构的常规的真空吸尘器，其中，真空吸尘器的真空吸尘器主体在电动风机置放室和线缠绕装置置放室之间设置一个声吸收箱。该声吸收箱有一个吸气口和多个排气口。

结果，为真空吸尘器主体形成了一个在声吸收箱四周外表面部分和真空吸尘器主体的内壁之间的共振型消音机构。

此外，在上述公开号为115853/1987的日本实用新型专利的现有技术中，还阐述了另一种常规的真空吸尘器。这种真空吸尘器有一种结构，在该结构中，来自电动风机置放室一侧的部分排气流经真空吸尘器主体内壁的一部分而被分流。即，这个真空吸尘器主体的内壁部分位于电动风机置放室和邻近该电动风机置放室的排气流通路之间。

但是，在具有包括声吸收箱的共振型消音机构的真空吸尘器中，来自电动风机置放室侧的排气流经设置在声吸收箱上的多个排气口被排入真空吸尘器主体中一个较大空间。

利用这种常规真空吸尘器结构，能够获得降低排气噪声的效果（这是共振型消音机构的特点），换句话说，能够获得某一频带排气噪声级的降低。

但是，在真空吸尘器主体中出现排气噪声的情况下，本发明的发明人经频率分析发现，在很多情况下，排气噪声的频率峰值存在于多个频率中。因而，具有共振型消音机构的真空吸尘器，真空吸尘器主体中的排气噪声不能获得足够的降低。

此外，真空吸尘器中使用的电动风机采用整流式电动机作为风机的驱动装置，该整流式电动机的转数随负载的改变而变化。

具体地说，在真空吸尘器清洁操作初开始时，灰尘不吸进真空吸尘器主体，整流式电动机的转数变成低转数（通常为20000-27000rpm）。当灰尘吸入真空吸尘器主体时，由于在真空吸尘器主体中排气阻力增加，因而，整流式电动机的转数变为高转数（通常为28000-36000rpm）。

由此，取决于整流式电动机转数的旋转振动排气噪声的频率数不是恒定的而是变化的。在具有共振型消音机构的真空吸尘器中，由于只能降低某一特定频带的排气噪声级，因而，减弱了真空吸尘器实际使用时在真空吸尘器主体中排气噪声的降低效果。

此外，在具有共振型消音机构的常规真空吸尘器中，该真空吸尘器采用一种结构，在该结构中，来自电动风机置放室侧的排气流的一部分经真空吸尘器主体部分内壁而被分流。换句话说，这个真空吸尘器主体的内壁位于电动风机置放室和邻近该电动风机置放室的排气流通道之间。

在上述具有共振型消音机构结构的真空吸尘器中，排气流并不直接从电动风机置放室侧排至外面，由于部分排气流被分流，在排气流经真空吸尘器主体内的分流通路期间，声能转化成热能。

由此，可以期望在真空吸尘器主体中排气噪声能有某种程度的降低。但是，在上述具有共振型消音机构结构的常规的真空吸尘器中，由于仅仅是排气通道的长度拉长，经真空吸尘器主体的排气噪声仍然大，因而真空吸尘器结构仍有改进的余地，使在该结构中能够获得对真空吸尘器主体中排气的足够的消音效果。

本发明的目的是提供一种具有消音机构的真空吸尘器，其中，在真空吸尘器主体中对排出空气能获得足够的消音效果

本发明的另一个目的是提供一种具有消音机构的真空吸尘器，其中，在真空吸尘器主体中对排出空气能获得足够的噪声降低效果。

本发明的又一个目的是提供一种具有消音机构的真空吸尘器，其中，经真空吸尘器主体的排气的噪声能被大大地降低。

本发明的又一个目的是提供一种具有消音机构的真空吸尘器，其中，容易获得真空吸尘器主体的消音机构各部分的集约化（summarization）。

本发明的又一个目的是提供一种具有消音机构的真空吸尘器，其中，对真空吸尘器主体的消音机构各部分装配的可加工性（workability）能得到显著的改进。

按照本发明，一种具有消音机构的真空吸尘器包括真空吸尘器主体，用于安放真空吸尘器主体中的电动风机的电动风机置放室，和用于安放真空吸尘器主体中线缠绕装置的线缠绕装置置放室。

真空吸尘器主体还包括一个围绕电动风机的电动风机罩和在电动风机罩和线缠绕装置置放室间设置的排气导管。该排气导管形成一个阻尼消音器型排气流通路，用于分流来自电动风机罩四周的电动风机置放室侧的排出空气。

设置在电动风机罩和线缠绕装置置放室之间的排气导管与电动风机罩形成一体。

一个包括声吸收部件的声吸收罩配置在电动风机罩和电动风机之间。另一个声吸收部件设置在排气导管的内侧壁。

在排气导管的排气口和真空吸尘器主体的排气口之间形成一膨胀室。该膨胀室的横截面积大于排气导管的排气口的横截面积。

根据上述的具有本发明消音机构的真空吸尘器，因为围绕电动风机四周的电动风机罩作为容纳电动风机的装置，真空吸尘器主体具有双重结构，因而，在作为噪声源的电动风机部分产生的排气噪声透过真空吸尘器主体的声音就被大大降低。

除上述结构外，还有排气导管设置在电动风机罩和线缠绕装置置放室之间。该排气导管能够为排气流通道形成一阻尼型消音机构，在该通道中，来自电动风机置放室侧的排气流被分流。

在来自电动风机置放室侧的排气流中，由于在用于排气流分流通路的阻尼型消音机构中通过期间，排气流的声能转换为热能，因而在真空吸尘器主体中的排气流噪声被大大降低。

在降低噪声级的技术领域中，与共振型消音机构比较，已知阻尼型消音机构能在多个频带降低噪声峰值。据此，把阻尼型消音机构设置在真空吸尘器主体中更为可取。因此能大大降低真空吸尘器主体中排出空气的噪声。

此外，因为设置在围绕电动风机的电动风机罩和线缠绕装置置放室之间的排气导管与电动风机罩相联，因而，对于真空吸尘器主体，消音机构各部分的集约化能够容易地实现。

因而，伴随排气低噪声实现而带来的部件数的增加受到限制，消音机构装配的可加工性得到改进，进而这类用于真空吸尘器主体的阻尼型消音机构生产成本的增长可以较少。

由于包括声吸收部件的声吸收罩设置在围绕电动风机的电动风机罩和电动风机之间，能够获得排气噪声的有效降低。由于声吸收部件设置在排气导管的内侧壁，因而能有效降低真空吸尘器主体中的排气噪声。

膨胀室设置在排气导管和真空吸尘器主体的排气口之间。此外，膨胀室的横截面积比排气导管的排气口的横截面积大。

由此，来自电动风机的排气在电动风机置放室中膨胀，然后，在排气导管中被压缩。在设置在排气导管的排气口和真空吸尘器主体的排气口之间的膨胀室中，排放空气再次膨胀。于是，通过阻尼型消音机构这种膨胀和压缩效应，真空吸尘器主体中的排气噪声被有效地降低。

图1是表示按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器主体的一个实施例的平面示图;

图2是按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器主体一个实施例的垂直剖切的前视图;

图3是按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器的一部分水平剖视图;

图4是按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器的一部分的侧视剖视图;

图5是按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器主体的电动风机罩的一个实施例的外观图;

图6是按照本发明的电动风机罩的上风机罩的外观图;

图7是按照本发明的电动风机罩的上风机罩另一外观图。

现在叙述按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器的一个实施例。

按照本发明的具有消音机构的真空吸尘器的扁平型真空吸尘器主体1由以下的外侧部分构成。真空吸尘器主体1的外侧部包括由合成树脂材料制成的并位于真空吸尘器主体1下部的下主壳体2，位于由合成树脂制成的并在真空吸尘器主体1上部的上主壳体4上的灰尘收集罩3，位于真空吸尘器主体1前部的把手5，和设置在真空吸尘器主体1外缘部的振动吸收减震器部件6。

在真空吸尘器主体1的内部，安装有电动风机7，线缠绕装置8和灰尘收集袋9等。一个自位轮10设置在下主壳体2的前底部;二个轮子11设置在下主壳体2的后底部。

此外，用于容纳延伸管的置放部12设置在下主壳体2的前底部。用于安放各种吸入喷嘴附件的置放部13设置在上主壳体4的后上部。用于打开或关闭吸入喷嘴附件置放部13的盖14设置在吸入喷嘴附件置放部13的上部。

吸入喷嘴附件包括用于清洁缝隙的会聚的喷嘴15，在顶端具有刷子17用于清洁阁板（书架）的吸入喷嘴16和用于清洁衣服的T型吸入喷嘴18。这三类吸入喷嘴15，16和18分别安放在吸入喷嘴附件置放部13中。

在吸入喷嘴附件置放部13和真空吸尘器主体1的排气口19之间，安放一个具有排气过滤部件20的过滤罩21，它可从真空吸尘器主体1中自由（方便地）取出。排气过滤部件20是利用静电捕获灰尘的装置。为了在具有排气过滤部件20的过滤罩21和上主壳体4之间保持气密状态，在过滤罩21上设置排气气密充填部件22。净化过滤部件50设置在真空吸尘器主体1的开口部中并置于过滤罩21的前侧。

吸入喷嘴附件置放部13位于排气导管42和真空吸尘器主体1的排气口19之间且具有一比较宽的空间。这个空间用作排气流的膨胀室23。即，在排气导管42的排气口46和真空吸尘器主体1的排气口19之间设置膨胀室23。该膨胀室23的横截面积大于排气导管42的排气口46的横截面积。

用于通知扔掉灰尘收集袋9内灰尘的时间的灰尘指示器24设置在上主壳体4的上部。此外，盖住灰尘指示器24的灰尘指示器罩25设置在上主壳体4的上部。在灰尘指示器罩25的两侧，设置用于开关电源开关的开关踏板26和用于使线缠绕装置8停止或启动的卷盘踏板。

在灰尘收集罩3的前部，有一个由处于弹性状态的夹弹簧部件29支持的夹子28，该夹子开关灰尘收集罩3。在灰尘收集罩3的上部，设置软管插入口30。

为了可旋转地支持插入软管插入部31的软管，软管插入口30的软管插入部31由灰尘收集罩3和灰尘收集内侧盖32可转动地固定。在软管插入口30的上部，设置软管插入口罩33，当真空吸尘器不使用时，该罩关闭软管插入口30。

此外，在软管插入部31，设置气密充填部件34，该部件在插入软管插入部31的软管和软管插入口30之间维持气密状态。在灰尘收集罩3和灰尘收集内侧盖32之间设置盖充填部件35，它在灰尘收集罩3和灰尘收集内侧盖32之间维持气密状态。

灰尘收集袋9由设置在下主壳体2上的纵向肋36和过滤架部件37所固定。灰尘收集罩3由上主壳体4可转动地支撑，在盖打开或关闭期间，罩由缓冲弹簧部件38缓冲，使其在开或关的操作时不致过锰。第二过滤部件39安装在灰尘收集袋9和电动风机7之间。

电动风机7和线缠绕装置8分别安放在电动风机置放室40和线缠绕装置置放室41中。排气导管42位于电动风机置放室40和线缠绕装置置放室41之间，以便引导来自电动风机置放室40侧的排气流。

电动风机置放室40由下主壳体2的内壁和由合成树脂材料制成的电动风机罩43的外缘部分构成。在本发明的这个实施例中，电动风机罩43与排气导管42构成一体。

在排气导管42的内侧，置放着由聚氨酯泡沫等材料制成的声吸收部件44。排气导管42具有U型的排气流通道，它包括用于在其入口部引导来自电动风机7的排气流的吸入口45和在其出口部的排气口46。净化过滤部件51设置在吸入口45的前侧并置于电动风机罩43的内侧。

电动风机7在其前、后部分别有橡皮垫层绝缘部件47和48，在其四周有声吸收材料制成的消音罩49。

按照本发明的真空吸尘器的消音机构的一个实施例在下面详细叙述。

用于真空吸尘器主体1的消音机构主要包括排气导管42。由合成树脂材料制成的排气导管42与在它旁边由合成树脂材料制成的电动风机罩43连成一体。

电动风机罩43包括上风机罩43a和下风机罩43b，电动风机罩43的上风机罩43a主要安放在真空吸尘器主体1的上主壳体4内。电动风机罩的下风机罩43b安放在真空吸尘器主体1的下主壳体2内。

电动风机罩43的上风机罩43a大体上是箱形的，在其前部有一向下的半圆形的开口。电动风机罩43的下风机罩43b大体上也是箱形的，在其前部有一向上的半圆开口。

用电动风机罩43的上风机罩43a和下风机罩43b的两个半圆开口形成一个大体圆形的开口，用于引导来自位于电动风机7的外壁和电动风机罩的内壁间的灰尘收集部的被吸入的空气流。电动风机罩43的上风机罩43a有一吸入口45，该吸入口有一排气导管42的矩形开口在其后上部。

排气导管42包括具有排气导管42吸入口45的上风机罩43a的侧壁部，伸向线缠绕装置置放室41的外缘壁部肋42a和侧壁部肋42b，因此，排气管形成U形的排气流通道。

排气导管42的外缘壁肋42a围绕电动风机罩43的上风机罩43a的外缘四周，但上风机罩43a的下外缘部的一个前侧部分未被围绕，该肋进一步向下延伸趋于电动风机罩43的下风机罩43b侧。排气导管42的外缘壁肋42a向前凸出，与电动风机罩43的上风机罩43a连成一体。

排气导管42的侧壁肋42b延伸趋于电动风机罩43的上风机罩43a和下风机罩43b的前侧方向。排气导管42的侧壁肋42b与电动风机罩43的上风机罩43a连成一体并与电动风机罩43的上风机罩43a和下风机罩43b的侧壁部平行。

排气导管42进一步包括具有矩形形状并设置在上主壳体上的垂直肋52和具有矩形形状并设置在下主壳体上的垂直肋53。排气导管42由位于线缠绕装置置放室41侧的真空吸尘器主体1的二个垂直肋52和53分隔。

排气导管42安置在电动风机罩43的侧壁和线缠绕装置置放室41侧。即，排气导管42安置在电动风机罩43的上风机罩43a和下风机罩43b的外侧壁之间。

排气导管42的外缘壁部肋42a有用于分隔排气流的分隔肋42d和用于引导排气流的引导肋42c。排气导管42的分隔肋42d直接设置在排气导管42的吸入口45的下面。为了分隔排气导管中的排气流设置了排气导管42的分隔肋42d。

排气导管42的分隔肋42d在电动风机罩43的上风机罩43a的侧壁部把排气流由真空吸尘器主体1的后侧引向前侧。排气导管42的分隔肋42d在电动风机罩43的下风机罩43b的侧壁部把排气流由真空吸尘器主体1的前侧引向后侧。

为了在排气导管42中平滑地引导排气流向下流，与外缘壁部肋42a相连的排气导管42的引导肋42c有一弯曲部。排气导管42的引导肋42c向前突出并向上风机罩43a下侧延伸。排气导管42的引导肋42c的最下部位于下风机罩43b的底部。

使用上述真空吸尘器结构，当电源开关接通时，被吸入的空气流入灰尘收集部和电动风机7的外缘部并进入电动风机置放室40或进入电动风机罩43。

此外，来自电动风机置放室40的排出空气流入排气导管42的吸入口45（在管中有来自电动风机7的排出空气）并在排气导管42的吸入口45处被压缩，然后进一步流入排气导管42的下流侧。

由于排气导管42的U形通道，排出空气受到引导。借助于排气导管42的外缘壁部肋42a与排气导管42的分隔肋42d及上主壳体4的垂直肋52的协同作用，排出空气由真空吸尘器主体1的后侧沿电动风机罩43的上风机罩43a的侧壁部被导向真空吸尘器主体1的前侧。

借助于排气导管42的引导肋42c与排气导管42的侧壁部肋42b及上主壳体4的垂直肋52的合作，排出空气由上风机罩43a的上侧被导向下风机罩43b的下侧。

然后，由于排气导管42的引导肋42c和下主壳体2的垂直肋53的合作，排气由真空吸尘器主体1的前侧沿电动风机罩43的下风机罩43b的侧壁部被导向真空吸尘器主体1的后侧。

排出空气由排气导管42的排气口46流入膨胀室23。来自下风机罩43b的排出空气被向上引导至下风机罩43b和上风机罩43a的后壁部。排出空气在膨胀室23中膨胀后，排气通过净化过滤部件50和排气过滤部件20，然后由真空吸尘器主体1的位于外侧的排气口19排出。

因为围绕电动风机7的电动风机罩43是作为容纳电驱动风机7的装置而设置，因而真空吸尘器主体1具有双重结构，该结构包括电动风机罩43和上主壳体4。该真空吸尘器主体1还具有三重结构，该结构除了电动风机罩43和上主壳体4外还有灰尘指示器罩25和开或关盖14。

因此，在作为噪声源的电动风机7处产生的经过真空吸尘器主体1的排气噪声被大大降低。

除上述结构外，排气导管42设置在电动风机罩43和线缠绕装置置放室41之间。排气导管42构成排气流通路的阻尼型消音机构，将排气流从电动风机置放室40侧分流。

在来自电动风机置放室40侧的排气流的流动中，因为排气流在作为排气流分流通道的阻尼型消音机构中通过期间，排气流的声能转化为热能，因此，在真空吸尘器主体1中的排气噪声被大大降低。

此外，因为设置在电动风机罩43和线缠绕装置置放室之间的排气导管与电动风机罩43相联，因而真空吸尘器主体1的消音机构各部分的集约化很容易获得。

因此，伴随着真空吸尘器主体1的低噪声的实现而带来的部件数的增加受到限制，消音机构部件的可加工性得到改进，进而，用于真空吸尘器主体1的这类阻尼型消音机构的生产成本增加也不大。

由于包括声吸收部件的声吸收罩49设置在电动风机罩43和电动风机7之间，真空吸尘器主体1中排气噪声能获得有效降低。

由于声吸收部件44置于排气导管42的内侧，真空吸尘器主体1中的排气噪声能获得有效降低。

膨胀室23设置在排气导管42的排气口46和真空吸尘器主体1的排气口19之间。此外，膨胀室23具有的横截面面积比排气导管42的排气口46的横截面积大。

来自电动风机7的排气在电动风机置放室40中膨胀，然后，在排气导管中压缩。此后，排气在设置在排气导管42的排气口46和真空吸尘器主体1的排气口19之间的膨胀室中再次膨胀。

于是，借助于阻尼型消音机构的膨胀和压缩效应，真空吸尘器主体1中的排气噪声得以有效降低。

Claims (19)

1、一种具有消音机构的真空吸尘器，包括，真空吸尘器主体，用于安放设置在所述真空吸尘器主体中的电动风机的电动风机置放室，和用于安放设置在所述真空吸尘器主体中的线缠绕装置的线缠绕装置置放室，其特征在于，所述的真空吸尘器主体还包括围绕所述电动风机的电动风机罩和设置在所述电动风机罩和所述的线缠绕装置置放室之间的排气导管，所述的排气导管形成一个用于分流来自环绕所述电动风机罩的所述的电动风机置放室侧的排气的排气流通路。

2、如权利要求1所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述的排气导管设置在所述的电动风机罩和所述的线缠绕装置置放室之间并与所述的电动风机罩联成一体。

3、如权利要求1所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，包括声吸收部件的声吸收罩设置在所述的电动风机罩和所述的电动风机之间。

4、如权利要求1所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，声吸收部件置于所述排气导管的内侧。

5、如权利要求1所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，在所述的排气导管的一个排气口和所述的真空吸尘器主体的一个排气口之间形成一个膨胀室，所述的膨胀室的横截面面积比所述的排气导管的所述排气口的横截面积大。

6、一种具有消音机构的真空吸尘器包括，具有两个主壳体的真空吸尘器主体，设置在所述的真空吸尘器主体中的电动风机，设置在所述真空吸尘器主体中的线缠绕装置，设置在所述真空吸尘器主体中的灰尘收集装置，用于安放设置在所述真空吸尘器主体中的所述电动风机的电动风机置放室和用于安放设置在所述真空吸尘器主体中的线缠绕装置的线缠绕装置置放室，其特征在于，所述真空吸尘器主体还包括一个电动风机罩，一个排气导管和一个膨胀室，所述的膨胀室设置在所述真空吸尘器主体的后部，所述电动风机罩在所述电动风机的外缘部围绕所述电动风机，所述的排气导管设置在所述电动风机罩和所述线缠绕装置置放室之间，所述排气导管形成一个用于分流从所述电动风机置放室侧流向所述膨胀室侧的排气的排气流通路。

7、如权利要求6所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述排气导管设置在所述电动风机罩和所述线缠绕装置置放室之间并与所述的电动风机罩形成一体。

8、如权利要求6所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于包括声吸收部件的声吸收罩设置在所述电动风机罩和所述电动风机之间。

9、如权利要求6所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，声吸收部件置于所述排气导管的内侧。

10、如权利要求6所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述的膨胀室在所述排气导管的排气口和所述真空吸尘器主体的排气口之间形成，且所述的膨胀室具有的横截面积大于所述排气导管和所述的排气口的横截面积。

11、一种具有消音机构的真空吸尘器，包括具有二个主壳体的真空吸尘器主体，设置在所述真空吸尘器主体内的电动风机，设置在所述真空吸尘器主体内且置于所述电动风机侧的线缠绕装置，设置在所述真空吸尘器主体前部内的灰尘收集装置，用于安放设置在所述真空吸尘器主体内的所述电动风机的电动风机置放室，和用于安放设置在所述真空吸尘器主体内并置于所述电动风机置放室侧的线缠绕装置的线缠绕装置置放室，其特征在于，所述的真空吸尘器主体还包括，电动风机罩，排气导管和膨胀室，所述膨胀室设置在所述真空吸尘器主体的后部，所述电动风机罩在所述电动风机的外缘部围绕所述电动风机，所述排气导管设置在所述电动风机罩和所述线缠绕装置置放室之间，所述膨胀室设置在所述排气导管的排气口和所述真空吸尘器主体的排气口之间，和所述排气导管形成一个用于把排气由所述电动风机置放室侧向所述膨胀室侧分流的排气流通路。

12、一种具有消音机构的真空吸尘器，包括具有两个主壳体的真空吸尘器主体，设置在所述真空吸尘器主体中的电动风机，设置在所述真空吸尘器主体中并置于所述电动风机侧的线缠绕装置，设置在所述真空吸尘器主体前部的灰尘收集装置，用于安放设置在所述真空吸尘器主体内的所述电动风机的电动风机置放室，和用于安放设置在所述真空吸尘器主体内的并置于所述电动风机置放室侧的所述线缠绕装置的线缠绕装置置放室，其特征在于，所述真空吸尘器主体还包括电动风机罩，排气导管和膨胀室，所述膨胀室设置在所述电动风机置放室的后部，所述电动风机罩在所述电动风机的外缘部围绕所述电动风机，所述排气导管设置在所述电动风机罩和所述线缠绕装置置放室之间，所述膨胀室设置在所述排气导管的排气口和所述真空吸尘器主体排气口之间，所述排气导管与所述电动风机罩形成一体，所述排气导管形成一个用于把排气从所述电动风机置放室侧向所述膨胀室侧分流的排气流通路。

13、如权利要求12所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述的膨胀室在所述排气导管的排气口和所述真空吸尘器主体的排气口之间形成，且所述的膨胀室具有的横截面积大于所述排气导管的所述排气口的横截面积。

14、一种具有消音机构的真空吸尘器，包括具有上主壳体和下主壳体的真空吸尘器主体，设置在所述真空吸尘器主体的所述的上主壳体和所述的下主壳体之间的电动风机，设置在所述真空吸尘器主体的所述上主壳体和所述下主壳体之间并置于所述电动风机侧的线缠绕装置，设置在所述真空吸尘器主体前部的所述上主壳体和所述下主壳体之间的灰尘收集装置，用于安放设置在所述真空吸尘器主体的所述上主壳体和所述下主壳体之间的所述电动风机的电动风机置放室，和用于安放设置在所述真空吸尘器主体的所述上主壳体和所述的下主壳体之间并置于所述电动风机置放室侧的线缠绕装置的线缠绕装置置放室，其特征在于，所述的真空吸尘器主体还包括电动风机罩，排气导管和膨胀室，所述的膨胀室设置在所述电动风机置放室的后部，所述电动风机罩在所述电动风机的外缘部围绕所述电动风机，所述排气导管设置在所述电动风机罩和所述线缠绕装置置放室之间，所述排气导管包括用于连通所述电动风机置放室的吸入口和用于连通所述膨胀室的排气口，所述膨胀室设置在所述排气导管的所述排气口和所述真空吸尘器主体的排气口之间，所述排气导管与所述电动风机罩在所述电动风机罩侧部形成一体，所述排气导管在所述线缠绕装置置放室侧用所述上主壳体的肋和所述下主壳体的肋分隔，所述排气导管形成一用于把排气从所述电动风机置放室侧向所述膨胀室侧分流的排气流通路。

15、如权利要求14所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述排气导管形成的排气流通路将排气从所述排气导管的所述吸入口向所述U形排气导管的所述排气口分流。

16、如权利要求15所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述排气导管包括分隔肋和引导肋，所述分隔肋在所述排气导管的上部分隔从所述排气导管后侧流向所述排气导管前侧的排气流和在所述排气导管的下部分隔从所述排气导管前侧流向所述排气导管后侧的排气流，所述引导肋引导排气流从所述排气导管的上侧流向所述排气导管的下侧，所述分隔肋引导经所述引导肋的排气流从所述排气导管前侧流向所述排气导管后侧，由此，该排气流以U形从所述排气导管的所述吸入口向所述排气导管的所述排气口分流。

17、如权利要求16所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述排气导管的所述分隔肋和所述排气导管的所述引导肋的每一个分别与所述电动风机罩形成一体。

18、如权利要求17所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述电动风机罩包括上风机罩和下风机罩，所述排气导管的所述分隔肋和所述引导肋的每一个分别与所述电动风机罩的所述上风机罩连成一体。

19、如权利要求18所述的具有消音机构的真空吸尘器，其特征在于，所述排气导管的所述分隔肋与所述电动风机罩的所述上风机罩连成一体，所述排气导管的所述引导肋与所述电动风机罩的所述上风机罩连成一体，所述排气导管的所述引导肋向下延伸趋于所述电动风机罩的所述下风机罩。

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