CN103874477B - 立式包型输液容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及以提高输液进行所伴随的残液显示的视觉辨认性为目的的立式包型输液容器，具备：袋体(10)，其用于收容输液，由树脂素材的软膜构成且在一端形成有底部(20)；以及袋体(10)另一端的输液排出口(18)，袋体(10)在底部(20)朝上的状态下进行悬吊，在袋体(10)的面上印刷有残液显示标记，在袋体(10)，为了能够根据液面进行残液量的视觉辨认而保留空隙(109’)并填充输液，从而在将袋体(10)悬吊的状态下，底部(20)的宽度与立起时相同，底部(20)直到残液0的状态也不因输液排出而坍塌，维持其宽度，包含底部(20)的袋体(10)的从上端缘开始到既定高度的部位也不因输液排出而坍塌，维持其形状。

Description

立式包型输液容器
技术领域
本发明涉及具备以聚烯烃(polyolefin)类树脂为素材的软膜制的平坦状袋体的立式包(standing bag)型输液容器，能够提高输液进行所伴随的残液显示的视觉辨认性。
背景技术
输液容器大抵为平囊(pouch)的容器，但由于混注等输液的事前作业不便，故提案有立式包型输液容器。立式包型输液容器在一端设有底部，包的宽度扩张底部的量，能够使容器自立，能够在自立状态下进行混注等事前作业。在立式包型输液容器中，在底部一侧设有用于悬吊于输液架以进行输液的卡合部(开口部)。与平囊同样，在立式包型输液容器中，也通过包逐渐坍塌来进行输液时的排液。而且，在现有的立式包型输液容器中，为了使废弃时的姿态紧凑，使底部也与其以外的部位同等地坍塌(专利文献1以及2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平5-7641号公报；
专利文献2：日本特许第3554418号公报。
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1以及2的立式包型输液容器是与基于平囊的输液容器同样地通过使袋整体地逐渐坍塌来进行排液的容器。即，专利文献1以及2的立式包型输液容器是使整体(不仅是躯干部，也包含底部)逐渐坍塌的方式的容器。然而，虽然该方式在开始时的视觉辨认性好，但是由于基体材料柔软，故在残液100mL附近，在躯干部处相向膜面附着，因而产生液面分割(液面割れ)，残液的视觉辨认性差，需要改善。输液容器一般而言多为输液200mL～500mL的容量，而特别是在500mL的情况下，在对患者进行输液点滴时，护士为了巡视而进行数次残量检查，但通过接近结束时间的100mL～200mL左右的残液量，而不是最初的刻度位置，来推定结束时间。因此，残余200mL以下的视觉辨认性是重要的。另外，在一直以来所使用的瓶型输液容器的情况下，刚性整体较高，因而残液视觉辨认性在开始时自不用说，即使残液变为200mL以下也保持形状，水面的分界线清楚，视觉辨认性好。
本发明鉴于以上的问题点来改良立式包型的输液容器，目的在于以瓶型的输液容器为标准，在残液较少的状态下也改善视觉辨认性。
用于解决问题的方案
本发明的立式包型输液容器具备：袋体，其用于收容输液，由树脂素材的软膜构成且在一端形成有底部；悬吊部件，其用于在底部朝上的状态下进行袋体的悬吊；袋体另一端的输液排出口；以及残液显示标记，其在袋体的面上形成，在袋体中，为了使得能够根据液面进行残液量的视觉辨认，以保留空隙的方式填充输液，在为了输液而利用所述悬吊部件悬吊袋体的状态下，底部不会坍塌。即，在悬吊状态下，底部的宽度与站立状态下的宽度同等或实质上同等。底部不因排液而坍塌，维持或实质上维持其宽度。另外，包含底部的袋体的从上端缘开始到既定高度的部位构成形状维持部，该形状维持部不因排液而坍塌，维持或实质上维持其形状。
用于将输液容器悬吊安装于输液台的悬吊部件能够由贯穿袋体的单面上缘设置的开口部构成，在该情况下，所述残液显示标记在袋体的相反侧面形成。
作为构成本发明中的袋体的树脂膜，聚烯烃类树脂，特别是聚乙烯树脂膜，是适宜的(也不排除聚丙烯树脂等)，聚乙烯树脂膜的原材料(原反)的厚度为180-350μm，理想地为220-320μm，构成袋体的树脂膜的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa，理想地为170-280Mpa。
为了实现液面的视觉辨认，保留袋体内的空气用空隙部，但在对氧不稳定的制剂的情况下，理想的是在空气中混合非活性气体。
在将素材定为聚乙烯的情况下从具备角撑板形状部的聚乙烯原材料片制造立式包型输液容器时，将对折的聚乙烯原材料片的封闭侧部侧向内侧折叠从而形成角撑板形状部，沿袋体的轮廓以不可剥离的方式熔接片的相向面，在该熔接时，在折叠成角撑板形状的一侧形成袋体的底部，另一方面，对折片的开口侧保留使相向面一部分未熔接的开口部，从片切出各个袋体，在切出的袋体安装排出口，并且保留既定大小的空隙部并将输液导入并密封，从而构成为立式包型输液容器，之后在湿热下进行灭菌处理，使灭菌处理后的构成袋体的聚乙烯膜的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa，理想地为170-280Mpa。
发明的效果
本发明的立式包型输液容器在底部朝上的状态下悬吊架设于输液台等，虽然进行输液，但底部不坍塌，即使排液也保持其宽度，另外，包含底部的袋体的从上端缘开始到既定高度的部位不因排液而坍塌，维持其形状。即，本发明的输液容器的袋体具备以往的软质瓶型的输液容器那样的构造。因此，在与该部位连续的袋体的躯干部中，直到输液的实质性的终端过程为止，相向面也维持间隔开，能够确保残液的良好的视觉辨认性。
对于袋体在排液进行过程中的此种坍塌特性，构成袋体的树脂原材料膜的刚性的适当管理是重要的，但在聚乙烯树脂膜的情况下，能够通过使其原材料的厚度为180-350μm，理想地为220-320μm，并且使灭菌后的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa，理想地为170-280Mpa而获得。即，在将输液密封填充的状态下在加热下进行灭菌工序。灭菌为了其效率化而在基于水蒸气的湿热下进行，因而在超过100℃少许的温度下进行加热。而且，在加热蒸汽的压力下，袋体由于空隙较大而强烈膨胀，构成袋体的树脂膜受到张紧。在灭菌处理完成后的袋体冷却过程中，由于树脂膜处于张紧下，故使树脂的结晶化进行，高分子链较强地取向，膜的刚性得到提高。构成本发明的袋体的聚乙烯膜的高刚性在输液过程中阻止底部的坍塌，因此与该处连续的躯干部的坍塌到输液实质上结束时为止不进行到相向面的紧贴，因而在输液进行相当程度的状态下也能够维持液面的所期望的显示性。
在本发明中，将构成输液容器的袋体定为立式包，并在底部朝上的状态下悬吊安装于输液台，但由于使对输液台的悬吊安装部为单侧(从下摆(skirt)延伸的部分)，在其相向侧，在袋体面上印刷残液显示标记，因而能够获得良好的残量视觉辨认性。
附图说明
图1是示出图1从角撑板(gusset)片形成输液容器的袋体的工序(a)-(c)的图。
图2是示出图1后续的工序(d)以及(e)的图。
图3是熔接前的角撑板片的示意截面图(将膜壁厚夸张)，是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线的向视截面图。
图4是熔接后的角撑板片的示意截面图(将膜壁厚夸张示出)，(A)是沿图1的ⅣA-ⅣA线，(B)是沿图1的ⅣB-ⅣB线，(C)是沿图1的ⅣC-ⅣC线的截面图。
图5是本发明的输液容器的俯视图。
图6是沿图5的Ⅵ-Ⅵ线的向视截面图(将构成袋体的膜的壁厚夸张)。
图7是沿图5的Ⅶ-Ⅶ线的向视截面图(将构成袋体的膜的壁厚夸张)。
图8是本发明的输液容器的底面图(将构成袋体的膜的壁厚夸张)，是图6的Ⅷ方向向视图。
图9是使图6的带底部的输液容器在底部朝上的状态下反转位置时的图。
图10是示意性地示出使现有技术的带底部的输液容器在底部朝上的状态下反转位置时的底部坍塌的图。
图11示出完全填充(500mL)下的排液中的本发明的输液容器，(A)是俯视图，(B)是侧视图。
图12(A)(B)虽然也与图11同样，但是表示残液400mL。
图13(A)(B)虽然也与图11同样，但是表示残液200mL。
图14(A)(B)表示残液0mL。
具体实施方式
以下针对从具有角撑板形状的折叠部的吹塑成形膜等的软膜原材料形成带底部的袋体的示例说明本发明，但也并不意图从本发明排除不使用此种原材料而从通常的平的原材料切出成为底部的膜并进行其粘贴来实现立式包的示例。此外，关于从吹塑成形膜原材料形成袋体，例如参照日本特开平2-92529号公报等。
图1以及图2的(a)-(d)示意性地示出本发明的立式包型输液容器的制造阶段。吹塑成形的聚乙烯等软树脂膜片(原材料)S扁平地制成，并片状地供给(图1(a))。图3示出从滚筒拉出的片的从长度方向中心线l开始的单侧一半，以S1、S2示出片S的上下聚乙烯膜。沿片给送方向在中心线l处将片切断为两个，切断部成为开口部O。如专利文献1所记载的，在中心线l处分割为2个通常在沿袋体的轮廓熔接之后进行(袋体隔着中心线l形成一对)，但是在此出于便利，说明为首先在中心线1处分割为2个。
在本发明中，聚乙烯膜的情况的厚度为180-350μm，理想的是220-320μm，但在图1-图9中，为了使本发明的输液容器的构成明确化，相当夸张地绘出厚度。如图3所示，对折片S的封闭端部侧预先向内侧折叠，构成角撑板部G(Gusset)，能够利用角撑板部G进行成形为立式包型输液容器时的底部形成。
下一阶段，在图1(b)中，示出成为对折片S的开口O(参照图3)一侧(图1的上侧)以及角撑板部G一侧(图1的下侧)的熔接工序。即，在对折片S的上侧(开口O一侧)，沿片长度方向熔接相向膜层。熔接部分以100示出。该熔接温度在聚乙烯的情况下为130℃左右，相向层以不可剥离的方式熔接。在长度方向上隔开间隔，102的部分保持不被熔接，该部分102如后所述地成为输液容器中的排出口(容器嘴(spout))的设置部位。另一方面，在对折片S的下侧(角撑板部G一侧)，两外侧的相向膜层如图4(A)(B)所示地保留向内侧的折叠部位，并在同一温度条件下以不可剥离的方式熔接。图1(b)的线104’示出沿长度方向的熔接高度的变化，在输液容器的成为中央部的部位处如图4(A)所示地较低(熔接高度hA)，越去往两侧则越如图4(B)所示地变高(熔接高度hB)，由此能够形成在中央部较低且越去往两侧越变高的输液容器底部。
以图1(C)示出下个阶段，在长度方向上隔开间隔地在片S的上下方向整个宽度的部位106处熔接，形成成为袋体的侧部的部位。以图4(C)示出该熔接状态，在角撑板部G(图4(C)的下侧)处，上下4层一体化，在图4(C)中，在角撑板部G的上侧处上下2层一体化。成为袋体底部高度的线104’在成为袋体侧部的部位处超过角撑板部G的折叠高度hG，能够谋求成为袋体时的底部的强化。另外，熔接部106处的不可剥离熔接以横宽w进行。部位106处的熔接温度条件与部位100、104的熔接温度条件是同等的。之后通过从片S切出(修剪(trimming))来获得袋体。即，图1的(c)的两点虚线m为袋体的轮廓线，能够通过沿该轮廓线m切断来如图2(d)所示地获得袋体10。以在角撑板部G一侧的单侧的熔接部保留舌状部12的方式修剪袋体10，在舌状部12形成有悬吊用的开口部14。另外，在图2的片下侧的熔接部100中，102的部分间断，但此处成为输液容器中的排出口安装用的开口。
像通常那样进行输液填充，在开口部102朝上的情况下保持袋体10(图2(d))，排出口(容器嘴)18在未安装盖部18-1(图2(e))的状态下导入开口部102，形成开口部102的上下膜通过不可剥离地熔接(以图2(e)的108示出熔接部)于排出口(容器嘴)18来将排出口安装于袋体10，导入既定量的输液，在使100cc左右大小的空隙部残留于内部的状态下密封排出口18(通过盖部18-1的安装以及图6的橡胶塞22来密封)，完成为输液容器(图4(e))。输液填充密封后的袋体10交付至湿热下的灭菌工序。加热下的灭菌能够有助于灭菌后的冷却促进构成袋体10的树脂膜中的高分子的结晶化，提高该袋体10的刚性，获得排液时的袋体10的所期望的坍塌举动。即，将输液容器收容于加热炉来进行灭菌工序，该输液容器在袋体密封收容有既定量的输液。为了获得水蒸气，湿热下的灭菌在超过100℃少许的温度下进行，水蒸气提高袋体10中的压力，同时空气量变大为100cc左右，使得构成袋体10的树脂膜膨胀得快要破裂(需要以袋体10不破裂的方式控制加热炉中的袋体10的外部压力)。由于袋体10的膨胀，构成袋体10的树脂膜受到张紧。而且，灭菌工序完成后的冷却过程的进行促进张紧下的树脂膜的结晶化。因此，树脂膜能够提高其刚性。
图5-图8以立起状态详细地示出填充输液且灭菌后的完成的立式包型输液容器。但是，膜的厚度虽然在本发明中最大限度为350μm，但是为了构造明确化，在图6-图8中与实际相比相当夸张地绘出厚度。以图6的线L示出所填充的输液的液面。液面L上方的空隙以109(100cc左右的大小)表示。输液容器包括袋体10和排出口18。相向膜面10-1、10-2(各自相当于图2的片的面S1、S2)沿外周部在整个外周100A、104A、106A(相当于图1的熔接部100、104、106)以及108(图4(b))处不可剥离地熔接来构成袋体10。具备通过将原材料膜S的角撑板部G熔接(图3)并进行修剪(图1(C))而获得的底部20(使袋体10在其一端处扩张保持的带状或板状地伸展的膜部分)，能够利用底部20立起设置输液容器。熔接部104A成为立起配置时的下摆部。在原材料膜S的角撑板部G处，熔接高度如图4所示地在中央部处较低，越向两侧越高，因而在站立状态下，底部20若如图5所示地从正面看则构成中间部最低且在两侧变高的弯曲形状，且如图8所示地若从下方看则构成中央部宽度大且越去往两侧则越变窄的形状。输液的重量使底部20朝下(朝外)弯曲的方向的力施加于底部20，但如后所述，在本发明中，底部20在没有输液的重量的情况下也维持弯曲状态(伸展状态)。即，图9与图6同样地将膜的壁厚夸张并示意性地示出使输液容器上下反转，底部20朝上的状态(基于输液架的悬吊状态)。通过输液容器的上下反转，输液(液面水平为L)的重量不施加于底部20，底部20变得自由(底部20的下侧空隙以109’示出)，但在本发明中，通过构成袋体10的树脂膜的高刚性化，底部20的形状固定(但原材料角撑板膜中折叠部的痕迹留下少许)，对其宽度W1(如图8所示，中央的最大宽部的宽度)以与站立状态的宽度相同或实质上相同的方式进行维持，即使随着排液如后所述地进行，底部20也不会坍塌，另外，实质上不会发生底部20以及包含底部20的袋体的部位的坍塌。图10示意性地示出使专利文献1以及2等现有的输液容器从站立状态反转以使袋体210的底部220位于上方的情况。以前排液导致袋体坍塌。即，虽然在站立状态下，底部构成与施加输液重量的本发明的图6同样伸展(向下弯曲)的形状，但是由于树脂膜的刚性低，故若通过使其从站立状态反转，在底部220不施加输液的重量而变得自由，则底部220立即恢复至制袋时的折叠形状(底部220坍塌)，以袋体220的整体平坦化的方式坍塌来进行排液。
如图6所示，立起配置时位于输液容器上端的排出口18是能够保持筒形状的刚性(壁厚)聚乙烯素材的筒状成形品，上端部利用橡胶塞22而闭塞，如后所述地在输液时利用输液装置将橡胶塞22穿刺。排出口18利用熔接部108而密封于袋体10。
袋体10的单侧膜面10-2具备舌状部12(图5)，舌状部12是通过原材料膜S的角撑板部G的单侧熔接部的修剪(图1(C))而获得的，在舌状部12形成的开口部14成为悬吊于输液架时的卡合部(卡合部件)。在图6中将厚度夸张来绘出舌状部12，但实际上膜厚最厚也是350μm，是较软的，因而在利用底部20立起设置输液容器时，舌状部12跟随并容易地弯折，故完全不会成为立起的障碍。形成开口部14的膜面10-2与相反侧的膜面10-1如图5所示地印刷有残液显示标记400mL、300mL、200mL、100mL，但在本发明中，由于在底部20朝上的情况下实施输液，故在底部20朝下的立起状态(图5)下，残液显示标记看起来是上下颠倒的。
图11-图14针对残液500mL、400mL、200mL、0mL中的每个示出基于本发明的输液容器(容量：500mL)的排液试验中的正视图以及侧视图。输液容器内部的空隙如109’所示地位于底部20侧。此外，在输液为对氧不稳定的制剂的情况下，适量混合氮气等非活性气体。另外，在图11(B)-图14(B)中，与图5-图8不同，以接近现实的壁厚(在本实施方式中为250μm)表示形成袋体的聚乙烯膜，在作图方面，聚乙烯膜的壁厚几乎不会表现出来。
为了进行排液试验，利用上端舌状部12的开口部14将袋体10挂在L型卡止件24上，从而在排出口18朝下的状态下悬吊输液容器。通过采用悬吊状态，底部20变得自由，不施加输液的重量，但如图9的示意图所说明的那样，底部20的宽度W1与站立状态相同，如在图11(B)中以虚线示出的那样维持稍微向上凸的形状。在悬吊的袋体10中，从袋体10的上缘到包含底部20的既定高度H的部位10A(以下称为形状维持部)在横截面处最厚，从形状维持部10A经过躯干部10B到头部10C徐徐减少横截面的厚度并连接于排出口18。输液装置30的穿刺针30A穿刺排出口18的橡胶塞22(图6)，以进行排液的准备。以L500示出完全填充下的输液液面。保留液面L500上方的空间部26(容积100cc)。
即使排出像残液400mL、200mL这样进行，底部20也通过构成袋体的膜的高刚性来维持其宽度，从袋体端缘开始高度H的形状维持部10A不坍塌或不实质上坍塌，另一方面与形状维持部10A相连的躯干部10B也通过构成袋体的膜的高刚性来像图12以及图13那样适当地控制坍塌的进行，相向膜面的间隙残留，相向膜面不会附着，因而关于液面，能够像L400、L200这样准确地显示液面。图14示出残液量0mL的状态，由于液面L0与排出口18的开口端齐平，故不能进一步排液，但在该部分的液面L0的状态下，形状维持部10A也不坍塌或不实质上坍塌，另一方面，与形状维持部10A相连的躯干部10B以及头部10C也逐渐坍塌，但维持相向面的间隙，由于相向膜面不会紧贴，故能够进行到残液0mL为止的正确的液面显示。此外，随着排液的进行所伴随的袋体10的躯干部10B与头部10C的截面形状变化(图11(B)-图14(B))，袋体10的正面形状(图11(A)-图14(A))也在其影响下渐渐变化，但不是较大的变化，由于正面形状的详细情况与发明的宗旨无关，故在图11(A)-图14(A)中，以液面以外不变的方式进行表示。
接着，说明用于在本发明中输液时的形状维持部10A的形状维持功能的构成袋体10的聚乙烯膜的刚性，本发明的输液容器在填充既定量输液的状态下交付至湿热下的灭菌处理。利用从灭菌时的高温冷却的过程来促进聚乙烯高分子的结晶化，将聚乙烯膜的刚性提高至素材刚性以上。而且，作为灭菌后的聚乙烯膜的刚性，按照1%拉伸弹性模量表示，为150-320Mpa，理想地为170-280Mpa。聚乙烯膜的厚度和刚性互相结合，容纳输液的状态下的聚乙烯膜刚性高。而且，在形状维持部10A中，底部20维持其宽度，由于作用为支撑物，故形状维持部10A的形状维持性进一步提高，与排出的进行无关地维持形状(不坍塌)，与其相连的的躯干部10B以及头部10C的坍塌也得到抑制，在残液到达零之前不产生膜相向面的附着，能够维持正确的液面显示功能。在像本实施方式那样从角撑板膜(图2)进行袋体的成形的情况下，底部20在输液的收容状态下也维持一部分对折状态，但从灭菌时的高热的冷却促进聚乙烯高分子的结晶化，对折状态(参照图11-图14)丧失或实质上丧失，另外通过高刚性进行形状固定，因而确保底部20的支撑功能，与排液的进行无关，形状维持部10A不会实质上坍塌，本发明的输液容器的液面显示功能不会受损。
关于原材料状态(袋体成形以及灭菌处理前)下的聚乙烯膜的具体壁厚值，厚度大的一侧从坍塌功能的观点来看没有限制，另一方面根据素材消耗成本(素材量的削减)，350μm左右是上限。作为下限，其也没有坍塌功能上的制约，但若壁过薄则不能够确保立起性，因而180μm是下限，为了站立性，理想的是比220μm厚。
另外，作为底部的宽度(在图8中为W1)，为20～45mm，理想的是为25mm～35mm，在内容量为150mL～700mL，理想的是200mL～500mL的情况下，能够维持10°以上的自立角度。
实施例1
将表层(20μm)、中间层(210μm)以及内层(20μm)的三层构造的壁厚250μm的聚乙烯膜折成角撑板，沿袋体轮廓线在130℃下进行熔接，从而形成熔接部，并通过切出来形成高度200mm、横宽140mm、底部宽度40mm(图8的W1)的袋体，注入500mL的输液，在液面上方保留100cc的空气层，安装并且熔接排出口18，从而构成为图5-图8所示的输液容器，通过加热炉进行湿热灭菌(温度：111℃，加热时间20分钟)。构成输液容器袋体的聚乙烯膜的各层从由素材制造商提供的比重0.898-0.945范围的多种聚乙烯素材中选择适当的比重值的基本相同制造商的2～5种，通过各自按照适当的混合比例混合，来构成为从表1的No.1到No.15的15种袋体。测量构成No.1到No.15的袋体的各个三层聚乙烯膜的灭菌处理后的1%拉伸弹性模量，另外关于通过各袋体构成的输液容器，如图11-图14所示，在舌部12的开口24处利用L型卡止件24悬吊，进行了提供至排出试验时的排液性以及底部(形状维持部10A)的形状的评价评价。
表1
样品编号 拉伸弹性模量(Mpa) 排液性以及底部形状
１ １７３ ○
２ １４０ △
３ ２１３ ○
４ １９３ ○
５ １８４ ○
６ ２８０ ○
７ ２４２ ○
８ ２４０ ○
９ ２０７ ○
１０ ２０５ ○
１１ ２２５ ○
１２ １７０ ○
１３ １１５ ×
１４ １１７ ×
１５ １６４ △～○
在表中，评价结果中的○评价表示到残液达到0mL为止，形状维持部10A得到维持而不坍塌，维持了良好的液面视觉辨认性，△表示在排液的最后的情况(残留量小于100mL)下，膜面的粘连使得液面视觉辨认性丧失，但由于形状维持部10A直到最后也不坍塌，故获得大体良好的液面视觉辨认性，×的评价结果表示在残液量多的较早阶段产生形状维持部10A的坍塌，液面视觉辨认性不充分。
实施例2
制造了与实施例1同样的聚乙烯膜高度140mm、底部宽度40mm、液体填充量200mL的立式包式输液容器。制袋条件与实施例1相同，残留空气量也相同，为100cc。提供至排出试验时的排液性以及形状维持部的形状评价与实施例1的表1是同等的。
实施例3
另外，高度150mm且为相同宽度、液体填充量250mL、残留空气量150cc的输液容器也获得了同样的与排液性以及形状维持部的形状有关的评价结果。
如上所述，在200mL-500mL的液体填充量下设置100cc-150cc的空隙，通过进行湿热灭菌处理来获得构成袋体的聚乙烯膜的高刚性化，1%拉伸弹性模量为150-270Mpa，理想地为170-240Mpa。即，由于底部、以及包含该底部的形状维持部10A不因排液而坍塌，故从输液的最初到最后，能够确保残液的良好视觉辨认性。
10 袋体
10-1、10-2 袋体的相向膜面
10A 袋体的形状维持部
10B 袋体的躯干部
10C 袋体的头部
14 开口部
18 排出口
20 底部
22 橡胶塞
26 空间部
30 输液装置
100、104、104A、106、108 熔接部
109、109’ 空隙
G 角撑板部
S 原材料膜
S1、S2 聚乙烯膜。

Claims (15)

1.一种立式包型输液容器，具备：平坦状袋体，其用于收容输液，由树脂素材的软膜的平原材料片成形，且在一端形成有底部；悬吊部件，其用于在底部朝上的状态下进行袋体的悬吊；袋体另一端的输液排出口；以及残液显示标记，其在袋体的面上形成，在袋体中，为了使得能够根据液面进行残液量的视觉辨认，以保留空隙的方式填充输液，在为了输液而利用所述悬吊部件悬吊袋体的状态下，底部的宽度与立起状态下的宽度同等或实质上同等，
在排液时底部的所述宽度维持或实质上维持，且所述袋体的相向面维持间隔开，从而确保排液过程中由残液显示标记实现的期望的残液显示。
2.根据权利要求1所述的立式包型输液容器，其特征在于：包含底部的袋体的从上端缘开始到既定高度的部位构成形状维持部，所述形状维持部不因排液而坍塌，维持或实质上维持其形状。
3.根据权利要求1所述的立式包型输液容器，其特征在于：悬吊部件由贯穿袋体的单面上缘设置的开口部构成，所述残液显示标记在袋体的相反侧面形成。
4.根据权利要求2所述的立式包型输液容器，其特征在于：悬吊部件由贯穿袋体的单面上缘设置的开口部构成，所述残液显示标记在袋体的相反侧面形成。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的立式包型输液容器，其特征在于：构成袋体的膜的树脂素材为聚乙烯树脂，聚乙烯树脂膜的原材料的厚度为180-350μm，成形为袋体的状态下的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa。
6.根据权利要求5所述的立式包型输液容器，其特征在于：聚乙烯树脂膜的原材料的厚度为220-320μm。
7.根据权利要求5所述的立式包型输液容器，其特征在于：成形为袋体的状态下的1%拉伸弹性模量为170-280Mpa。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的立式包型输液容器，其特征在于：在袋体内的空隙中，对空气混合非活性气体。
9.根据权利要求5所述的立式包型输液容器，其特征在于：在袋体内的空隙中，对空气混合非活性气体。
10.根据权利要求6所述的立式包型输液容器，其特征在于：在袋体内的空隙中，对空气混合非活性气体。
11.根据权利要求7所述的立式包型输液容器，其特征在于：在袋体内的空隙中，对空气混合非活性气体。
12.一种权利要求5所述的立式包型输液容器的制造方法，其特征在于，利用聚乙烯原材料片形成带底部的袋体，在底部的相反侧的袋体开口部安装排出口，并且保留既定大小的空隙部并将输液导入并密封，从而构成为立式包型输液容器，之后在湿热下进行灭菌处理，使灭菌处理后的构成袋体的聚乙烯膜的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa。
13.一种权利要求7所述的立式包型输液容器的制造方法，其特征在于，利用聚乙烯原材料片形成带底部的袋体，在底部的相反侧的袋体开口部安装排出口，并且保留既定大小的空隙部并将输液导入并密封，从而构成为立式包型输液容器，之后在湿热下进行灭菌处理，使灭菌处理后的构成袋体的聚乙烯膜的1%拉伸弹性模量为170-280Mpa。
14.一种权利要求5所述的立式包型输液容器的制造方法，其特征在于，将对折的聚乙烯原材料片的封闭侧部折叠成角撑板形状，沿袋体的轮廓以不可剥离的方式熔接片的相向面，在该熔接时，在片中的所述角撑板形状部形成成为角撑板袋体的底部的部位，另一方面，对折片的开口侧保留使相向面一部分未熔接的开口部，从片切出各个袋体，在切出的袋体的开口部安装排出口，并且保留既定大小的空隙部并将输液导入并密封，从而构成为立式包型输液容器，之后在湿热下进行灭菌处理，使灭菌处理后的构成袋体的聚乙烯膜的1%拉伸弹性模量为150-320Mpa。
15.一种权利要求7所述的立式包型输液容器的制造方法，其特征在于，将对折的聚乙烯原材料片的封闭侧部折叠成角撑板形状，沿袋体的轮廓以不可剥离的方式熔接片的相向面，在该熔接时，在片中的所述角撑板形状部形成成为角撑板袋体的底部的部位，另一方面，对折片的开口侧保留使相向面一部分未熔接的开口部，从片切出各个袋体，在切出的袋体的开口部安装排出口，并且保留既定大小的空隙部并将输液导入并密封，从而构成为立式包型输液容器，之后在湿热下进行灭菌处理，使灭菌处理后的构成袋体的聚乙烯膜的1%拉伸弹性模量为170-280Mpa。
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