CN103843930A - 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法 - Google Patents

一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103843930A
CN103843930A CN201410064401.3A CN201410064401A CN103843930A CN 103843930 A CN103843930 A CN 103843930A CN 201410064401 A CN201410064401 A CN 201410064401A CN 103843930 A CN103843930 A CN 103843930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
concentrate
instant tea
tea
concentrated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410064401.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103843930B (zh
Inventor
刘仲华
龚雨顺
陈庆余
黄建安
施兆鹏
施龄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Agricultural University
Original Assignee
Hunan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Agricultural University filed Critical Hunan Agricultural University
Priority to CN201410064401.3A priority Critical patent/CN103843930B/zh
Publication of CN103843930A publication Critical patent/CN103843930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103843930B publication Critical patent/CN103843930B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明属于茶深加工技术领域，提供了一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法，包括原料提取、过滤、浓缩、灭菌、喷雾干燥制粒，其中，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-50%，所述制粒将所述浓缩液与压缩空气混合，在发泡机上进行发泡，将发泡后的茶叶浓缩液进行喷雾干燥，制得速溶茶颗粒。本制备方法所制得的速溶茶为空心球形颗粒，直径主要分布范围为100-500μm，颗粒大，且产品大小均匀度高，流动性好，溶解性好；制备过程中不添加任何辅料，产品制粒与干燥同步完成，整个生产工艺简单，生产成本较低，具有较强的可操作性，利于工业化生产。

Description

一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法
技术领域
本发明属于茶深加工技术领域，具体涉及一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法。
背景技术
茶是我国传统饮料，也是世界三大无酒精饮料之一。随着人们生活方式的改变，人们（特别是年轻人）对茶的消费逐步向方便快捷方向发展。速溶茶是具有方便快捷、天然安全等优点，得到了越来越多的消费者认可，尤其是年轻消费群体和职业人群。为了达到天然、速溶的效果，目前，溶解性相对较好的速溶茶制造主要采用反渗透膜浓缩与冷冻干燥工艺结合。然而，这种工艺生产的速溶茶存在以下问题：（1）冷冻干燥的速溶茶呈晶体状或鳞片状(采用喷雾干燥时速溶茶呈微粒状或粉末状)，产品粒度小，容易附着在包装袋内壁；（2）产品流动性较差；（3）冲泡时容易形成内干外湿的结块，不易速溶；（4）容易吸潮，保质期不长；（5）产品制造能耗大，成本偏高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的是提供了一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法，包括原料提取、过滤、浓缩、灭菌、喷雾干燥制粒。其中，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-50%，所述制粒将所述浓缩液与压缩空气混合，在发泡机上进行发泡，将发泡后的茶浓缩液进行喷雾干燥，制得空心的速溶茶颗粒。
优选的，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-40%。
进一步优选的，所述浓缩获得的浓缩液浓度为40%。
优选的，所述浓缩采用的方式为纳滤、反渗透浓缩或真空减压浓缩。
优选的，所述发泡机的转速为800-1500转/min。
优选的，所述喷雾干燥采用压力式喷雾干燥塔，其工艺参数为：进风温度165℃-185℃，出风温度65℃-85℃；进样泵的转速450-700转/分，进样压力范围在1-2Mpa。
优选的，所述提取采用动态逆流提取或者多功能提取罐进行提取。
优选的，所述浓缩液通过莫诺泵或者螺杆泵泵入混合器与压缩空气混合，压缩空气流量为浓缩液流量的1/5-1/2较佳。
优选的，茶叶原料为黑茶、乌龙茶、绿茶、红茶、白茶、黄茶中的一种或多种。
优选的，将浓缩液用UHT进行灭菌，灭菌温度为120-140℃，灭菌时间5秒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、茶叶中含有较多皂甙类物质，加入一定量空气进行搅拌，茶叶提取料液容易起泡，本制备方法所制得的速溶茶为空心球形颗粒，直径分布范围为100-500μm，其中主要分布范围在200-400μm，产品均匀度高，流动性好，溶解性好；
2、由于采用了UHT与喷雾干燥等瞬时高温灭菌工艺，产品质量安全；
3、整个生产工艺简单，生产成本较低，具有较强的可操作性，利于工业化生产；
4、本制备方法制备速溶茶颗粒不添加任何辅料，具有很好的市场优势。
附图说明
图1实施例1的工艺流程图；
图2电子显微镜所拍摄的速溶茶颗粒图（每小格5μm）；
图3实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将100kg黑茶原料投入多功能提取罐，加入800kg沸水进行浸提，30min后把浸提液进行抽滤。再次加入700kg沸水进行浸提30min。两次浸提液冷却后用三足式过滤离心机进行离心，在用高速管式离心机进行进一步离心离心液再进行真空减压浓缩至浓度为40%。UHT进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间5秒。用莫诺泵把浓缩液泵入混合器，与纯净的压缩空气进行混合；混合液在发泡机上再进行发泡，发泡机的转速为1500转/min，压缩空气流量为浓缩液流量的1/2。将发泡后的茶叶浓缩液用压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到26.5kg速溶黑茶颗粒，平均颗粒直径大小300μm，如图2所示。
实施例2
将620kg绿茶原料按照600kg/h进料速度进行连续逆流提取，浸提液用卧螺离心机进行初步过滤，滤清液再用碟片离心机进一步过滤，再用无机陶瓷膜与超滤膜进行微滤与超滤，滤清液用反渗透膜进行浓缩后进一步真空减压浓缩至浓度为20%。UHT进行灭菌，灭菌温度为130℃，灭菌时间5秒。用螺杆泵把浓缩液泵入混合器，与纯净的压缩空气进行混合；混合液在发泡机上再进行发泡，发泡机的转速为1200转/min压缩空气流量为浓缩液流量的1/3。将发泡后的茶叶浓缩液用压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到125kg速溶绿茶颗粒，平均颗粒直径大小280μm。
实施例3
将100kg红茶原料投入多功能提取罐，加入800kg沸水进行浸提，30min后把浸提液进行抽滤。再次加入700kg沸水进行浸提30min。两次浸提液冷却后用三足式过滤离心机进行离心，在用高速管式离心机进行进一步离心，离心液先用反渗透膜浓缩到浓度为5%后，再进行真空减压浓缩至浓度为30%。UHT进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间5秒。用莫诺泵把浓缩液泵入混合器，与纯净的压缩空气进行混合；混合液在发泡机上再进行发泡，发泡机的转速为1400转/min，压缩空气流量为浓缩液流量的1/5。将发泡后的茶叶浓缩液用压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到31.2kg速溶红茶颗粒，平均颗粒直径大小285μm。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法，包括原料提取、过滤、浓缩、灭菌、喷雾干燥制粒，其特征在于，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-50%，所述制粒将所述浓缩液与压缩空气混合，在发泡机上进行发泡，将发泡后的茶叶浓缩液进行喷雾干燥，制得速溶茶颗粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-40%。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩获得的浓缩液浓度为40%。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩采用的方式为纳滤、反渗透浓缩或真空减压浓缩。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述发泡机的转速为800-1500转/min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥采用压力式喷雾干燥塔，其工艺参数为：进风温度165℃-185℃，出风温度65℃-85℃；进样泵的转速450-700转/分，进样压力范围在1-2Mpa。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述提取采用动态逆流提取或者多功能提取罐进行提取。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩液通过莫诺泵或者螺杆泵泵入混合器与压缩空气混合。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述压缩空气的流量为浓缩液流量的1/5-1/2。
CN201410064401.3A 2014-02-25 2014-02-25 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法 Active CN103843930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410064401.3A CN103843930B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410064401.3A CN103843930B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103843930A true CN103843930A (zh) 2014-06-11
CN103843930B CN103843930B (zh) 2015-09-02

Family

ID=50852388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410064401.3A Active CN103843930B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103843930B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105454526A (zh) * 2015-12-11 2016-04-06 湖南农业大学 一种调理肠胃的陈年千两茶及其制备方法
CN108850322A (zh) * 2018-06-29 2018-11-23 浙江茗皇天然食品开发股份有限公司 速溶茶粉中空造粒装置及生产中空速溶茶粉的方法
CN112401012A (zh) * 2019-08-21 2021-02-26 株式会社爱茉莉太平洋 茶加工产品及其制备方法
CN113080283A (zh) * 2021-05-20 2021-07-09 福建农林大学 一种速溶锡兰红茶粉的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1102587A (en) * 1965-04-02 1968-02-07 Nestle Sa Drying method
EP1133923A1 (en) * 2000-03-15 2001-09-19 Societe Des Produits Nestle S.A. Foamed, dried beverage powder
CN1668216A (zh) * 2002-06-17 2005-09-14 三得利株式会社 泡沫保持剂及其应用
CN101755955A (zh) * 2009-09-29 2010-06-30 刘宝 一种固态速溶茶颗粒及其制造方法
CN102125131A (zh) * 2010-12-10 2011-07-20 广州市香雪制药股份有限公司 速溶绿茶粉及其制备方法
CN202168436U (zh) * 2011-08-10 2012-03-21 湖南梅山黑茶有限公司 速溶黑茶
CN102696811A (zh) * 2011-12-02 2012-10-03 湖南梅山黑茶有限公司 一种速溶黑茶的制备方法
CN103564086A (zh) * 2013-11-09 2014-02-12 贵州铜仁和泰茶业有限公司 速溶功夫铁观音茶的制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1102587A (en) * 1965-04-02 1968-02-07 Nestle Sa Drying method
EP1133923A1 (en) * 2000-03-15 2001-09-19 Societe Des Produits Nestle S.A. Foamed, dried beverage powder
CN1668216A (zh) * 2002-06-17 2005-09-14 三得利株式会社 泡沫保持剂及其应用
CN101755955A (zh) * 2009-09-29 2010-06-30 刘宝 一种固态速溶茶颗粒及其制造方法
CN102125131A (zh) * 2010-12-10 2011-07-20 广州市香雪制药股份有限公司 速溶绿茶粉及其制备方法
CN202168436U (zh) * 2011-08-10 2012-03-21 湖南梅山黑茶有限公司 速溶黑茶
CN102696811A (zh) * 2011-12-02 2012-10-03 湖南梅山黑茶有限公司 一种速溶黑茶的制备方法
CN103564086A (zh) * 2013-11-09 2014-02-12 贵州铜仁和泰茶业有限公司 速溶功夫铁观音茶的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘广水: "《喷雾干燥实用技术大全》", 30 October 2001 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105454526A (zh) * 2015-12-11 2016-04-06 湖南农业大学 一种调理肠胃的陈年千两茶及其制备方法
CN108850322A (zh) * 2018-06-29 2018-11-23 浙江茗皇天然食品开发股份有限公司 速溶茶粉中空造粒装置及生产中空速溶茶粉的方法
CN112401012A (zh) * 2019-08-21 2021-02-26 株式会社爱茉莉太平洋 茶加工产品及其制备方法
CN113080283A (zh) * 2021-05-20 2021-07-09 福建农林大学 一种速溶锡兰红茶粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103843930B (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103843930B (zh) 一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法
CN103988950B (zh) 一种绿茶的制备方法
CN101703132A (zh) 一种速溶茶固体颗粒饮料的制备方法
CN102224908A (zh) 一种黑蒜汁及黑蒜粉的制备方法
CN104489488B (zh) 制备格瓦斯面包浓缩物的方法
CN103724442B (zh) 一种低蛋白高纯度海参多糖的制备方法
CN104186873A (zh) 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法
CN104757191A (zh) 一种用于制造速溶茶粉的酶解工艺
CN102835653B (zh) 金耳颗粒的生产方法
CN104351405B (zh) 一种速溶绿茶咖啡粉的生产方法
CN103169064A (zh) 用香菇下脚料制作香菇浓缩汁以及香菇精的工艺
CN102585545A (zh) 一种水栀子黄色素的制备方法
CN103468408A (zh) 一种树苔提取物的制备方法
CN1167353C (zh) 速溶茶粉的制造方法
CN102422935A (zh) 一种速溶茶粉加工工艺
CN104351350A (zh) 一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法
CN109077152A (zh) 一种冻干茶溶豆及其制备方法
CN103652158B (zh) 一种莲叶桑菊茶速溶分子凉茶
CN101755955B (zh) 一种固态速溶茶颗粒及其制造方法
CN102422959A (zh) 一种超声波辅助提取制备速溶咖啡的方法
CN106071641A (zh) 一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法
CN115637261A (zh) 一种高活性、品质稳定的刺梨sod粉及其制备方法
CN102715307A (zh) 一种速溶黄茶的制备方法
CN104798948A (zh) 牡丹雄蕊速溶茶的制备方法
CN100494394C (zh) 生产泰妙菌素过程中含截短侧耳素的原料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant