CN103842570A - 分层无纺织物以及用于生产分层无纺织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种具有出色的皮肤上感觉和液体渗透性的分层无纺织物以及一种用于生产此分层无纺织物的方法。本发明的分层无纺织物如下。一种分层无纺织物（1）包括由第一无纺织物构成的上层（2）和由第二无纺织物构成的下层（3），其中，分层无纺织物（1）在第一无纺织物侧上具有带多个凸部（5）和凹部（6）的第一表面（4）并在第二无纺织物侧上具有第二表面（7），第一表面（4）上的凸部（5）具有比第一表面（4）上的凹部（6）高的基重，并且第一表面（4）上的凸部（5）具有比第一表面上的凹部（6）低的纤维密度。

Description

分层无纺织物以及用于生产分层无纺织物的方法
技术领域
本发明涉及分层无纺织物以及用于生产分层无纺织物的方法。
背景技术
无纺织物用在例如卫生产品和一次性尿布的吸收性物品、例如擦拭用具的清洁产品以及例如面罩的医疗货品中，这样的产品采用具有适合产品目的及其预期使用场所的性能的无纺织物。
对于吸收性物品，例如需要采用能够响应于穿戴或使用过程中的身体运动扩展和收缩而不对使用者造成不舒适感觉的无纺织物。一次性尿布需要具有足以防止延伸过程中撕裂的高弹性和强度以及出色的皮肤上感觉和液体渗透性的无纺织物。
在这样的吸收性物品中呈现希望性能的无纺织物通常针对每种单独的产品设计并由网状织物或类似物生产。因此，从生产成本和环境保护的角度，优选的是具有希望性能的无纺织物是通过例如修改商业可得的无纺织物容易地生产的这种无纺织物。
作为能够由商业可得的无纺织物生产的对液体渗漏具有出色抵抗的无纺织物的一个例子，PTL1描述一种用于生产吸收性物品的表面片的方法，其中上层在第一辊和第二辊之间被结合到网部分中，第一辊具有不规则周向表面，第二辊具有形状与第一辊的不规则形状匹配的不规则周向表面，从而将上层形成为不规则形状，并且上层在不规则形成状态时通过在第一辊的周向表面上吸气来保持，同时被下层层压，下层在第一辊的凸部上被结合到上层。它还描述了由这种方法生产的表面片。
引用列表
专利文献
PTL1日本未审查专利公开No.2004-174234
发明内容
技术问题
但是，对于PTL1中描述的表面片，虽然被吸收的排泄物等由于不规则形状不容易在表面片的平面中方向上迁移，即，侧向泄漏小，但凹部中的纤维密度高，因此厚度方向上的液体渗透性容易很差。
此外，对于PTL1中描述的表面片，连结部分通过成形形成，因此容易硬，在皮肤上的感觉不好。
因此，本发明的目的是提供一种具有出色的皮肤上感觉和液体渗透性的分层无纺织物以及一种用于生产此分层无纺织物的方法。
解决问题的方法
经过旨在解决上述问题的费心研究，本发明的发明人们发现这样一种分层无纺织物，其包括由第一无纺织物构成的上层和由第二无纺织物构成的下层，其中第一无纺织物和第二无纺织物均由可延伸纤维构成，且第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结，分层无纺织物在第一无纺织物侧上具有带多个凸部和凹部的第一表面并在第二无纺织物侧上具有第二表面，第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部高的基重，并且第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部低的纤维密度。
本发明的有益效果
本发明的分层无纺织物具有出色的皮肤上感觉和液体渗透性。
附图说明
图1是本发明的分层无纺织物的一种实施方式从第一表面看的示图。
图2是图1所示的分层无纺织物1沿着X-X的横截面视图。
图3是本发明的分层无纺织物的另一实施方式的横截面视图。
图4是本发明的分层无纺织物的另一实施方式的横截面视图。
图5是用于生产分层无纺织物的方法的一种实施方式的示图。
图6是显示齿轮伸张器的一种实施方式的示意图。
图7是显示齿轮伸张器的另一实施方式的示意图。
图8是显示齿轮伸张器的另一实施方式的示意图。
图9是显示在根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法的一种实施方式中使用的流体处理设备的示图。
图10是显示在根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法的一种实施方式中使用的流体处理设备的示图。
图11是1号无纺织物的横截面的电子显微图。
图12是2号无纺织物的横截面的电子显微图。
具体实施方式
现在将详细解释本发明的分层无纺织物和用于生产该分层无纺织物的方法。
【分层无纺织物】
图1是本发明的分层无纺织物的一种实施方式从第一表面看的示图。
图1中所示的分层无纺织物1包括由第一无纺织物构成的上层2和由第二无纺织物构成的下层3。在图1所示的分层无纺织物1中，第一无纺织物和第二无纺织物均包括可延伸纤维。分层无纺织物1在第一无纺织物侧上包括具有多个凸部5和凹部6的第一表面4。
图2是图1中所示的分层无纺织物1沿X-X的横截面视图。在图2中，分层无纺织物1在第一无纺织物侧上包括具有多个凸部5和凹部6的第一表面4并在第二无纺织物侧上包括第二表面7。第一表面4上的凸部5具有比第一表面4上的凹部6高的基重。同样在图2中，第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结。
使第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结以锚固上层和下层提供了一些好处，即，与使用例如热熔的粘合剂来锚固上层和下层相比，液体渗透性不受抑制。
在分层无纺织物中，第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部高的基重，并且第一表面上的凸部还具有比第一表面上的凹部低的纤维密度，由此允许分层无纺织物呈现优越的皮肤上感觉和液体渗透性。
其原因如下。
由于分层无纺织物中第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部大的基重，与第一表面上的凸部相比，第一表面上的凹部在分层无纺织物的厚度方向上具有较少量的纤维，因此分层无纺织物在其厚度方向上具有出色的液体渗透性。
另外，由于第一表面上的凸部具有比分层无纺织物的第一表面上的凹部低的纤维密度，更频繁接触皮肤的凸部呈现更大的柔软度，因此分层无纺织物具有出色的皮肤上感觉。
第一表面上的凸部和凹部的基重可通过切割出规定区域的凸部和凹部并用其质量（g）除以其面积（m2）来计算。例如KOKUYO切割刀“HA-B”的备用刀片“H-100”的锋利刀片可用来切割出凸部和凹部。
如这里使用的，凸部和凹部可以通过在分层无纺织物的厚度方向上延伸并经过在分层无纺织物中具有在凸部的厚度和凹部的厚度之间的中间厚度的点的线来分割。
第一表面上的凸部和凹部的纤维密度可基于利用电子显微镜等摄取的分层无纺织物的横截面的照片视觉地判断。
分层无纺织物的横截面可通过将分层无纺织物浸渍在液氮中30秒并用例如备用刀片“H-100”的锋利刀片切割它来获得。另外，此横截面可使用电子显微镜（例如Keyence的Real surface View VE7800电子显微镜）以15x至30x的放大率成像。
如这里使用的，关于可延伸纤维使用的术语“缠结”意思是第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维处于缠绕的状态，即，各自的纤维扭绕在一起成为混杂的一团。缠结的优选程度将根据本发明的分层无纺织物的使用目的有所不同，但例如，在分层无纺织物要用于吸收性物品的顶片时，第一无纺织物和第二无纺织物可具有通过优选在大约0.05N/25mm和大约15N/25mm之间的剥离强度、更优选在大约0.1N/25mm和大约15N/25mm之间的剥离强度代表的纠缠程度。
通过具有由此范围的剥离强度代表的纠缠程度，分层无纺织物将在使用过程中容易地变形并将呈现出色的皮肤上感觉。
这里，“N/25mm”指的是每25mm宽度的拉伸强度（N）。
剥离强度可以下面的方式测量：
（1）以夹盘距离设置为40mm且夹盘拉速设置为500mm/min来准备拉伸测试机。
（2）切取150mm×25mm（机器方向×与机器方向垂直的横跨机器方向）的样品。
（3）从样品的运输边缘的一端剥离上层和下层大约30mm。
（4）将被剥离的上层设置在拉伸测试机的上夹盘中，并设置成在夹盘中夹至大约10mm的深度。
（5）类似地，将被剥离的下层设置在拉伸测试机的下夹盘中，并设置成在该夹盘中夹至大约10mm的深度。
（6）用500mm/min的夹盘拉速开始拉伸测试，且拉伸测试进行至夹盘距离达到190mm。
（7）记录150mm位移内的最大拉伸强度。
（8）该过程进一步重复4次，计算总共5个最大拉伸强度的平均值。
使用的拉伸测试机例如可以是Shimadzu Corp.的型号AG-1KNI署名（autograph）拉伸测试机。
第一表面上的凹部和凸部的数密度的优选范围根据本发明的分层无纺织物的使用目的有所不同。例如，从分层无纺织物的生产过程的角度考虑，当下文描述的支承件是具有布置成Z字形状的多个大致圆形开口的支承件（例如冲孔板）时，分层无纺织物可在第一表面上具有对应于冲孔板的无开口部分的一个凹部以及对应于冲孔板的开口的多个大致圆形的凸部。考虑到冲孔板的结构，第一表面上的凸部可以大约1至大约500/cm2的数密度存在。
还有，当下面描述的支承件是具有预定形状和布置的突起和凹陷的支承件时，分层无纺织物可在第一表面上具有多个脊形凸部和多个沟形凹部，且脊形凸部的数密度和沟形凹部的数密度主要通过流体喷嘴的节距确定，并且脊形凸部和沟形凹部可以大约1至大约10/cm2的数密度存在。
根据本发明的分层无纺织物的一种实施方式，如图1所示，多个圆形凸部5在单一（单个）凹部6中以Z字形式布置在第一表面上。
这种Z字图案的例子包括60°Z字、方形Z字和平行形式。
根据本发明的分层无纺织物的另一种实施方式，第一表面上的凸部可以是脊，第一表面上的凹部可以是沟，脊和沟以交替方式布置。
根据图2所示的实施方式，第一表面4上的至少一些凸部具有形成在上层2和下层3之间的间隔8。
凸部中的间隔比例的优选范围根据本发明的分层无纺织物的使用目的有所不同。例如，在分层无纺织物要用作吸收性物品的顶片的实施方式中，优选大约5-95%、更优选大约10-90%、更优选大约15-85%的凸部具有间隔。如果至少大约5%的凸部具有间隔，压缩阻力有望改善，且凸部在使用过程中将更耐受塌缩，而如果不大于大约95%的凸部具有间隔，或许分层无纺织物将不会太硬，在皮肤上的感觉会很出色。
根据本发明的分层无纺织物的另一实施方式，如图3所示，第一表面上的凸部可完全缺少前述的间隔，或者如图4所示，第一表面上的凸部可都具有所述间隔。
根据本发明的分层无纺织物的一种实施方式，第一无纺织物具有等于或小于（弱于）第二无纺织物的最大拉伸强度。最大拉伸强度的不同将使分层无纺织物更容易具有间隔，如下面针对本发明的分层无纺织物的生产例子详细解释的。
第一无纺织物和第二无纺织物可均从透气无纺织物、纺粘无纺织物、点粘无纺织物、水刺无纺织物、气流成网无纺织物、熔喷成网无纺织物或者包括纳米纤维的无纺织物获取。第一无纺织物和第二无纺织物的组合的例子包括其中第一无纺织物从透气无纺织物获取、第二无纺织物从纺粘无纺物质获取的组合以及其中第一无纺织物从透气无纺织物获取、第二无纺织物从透气无纺织物获取的组合。
根据本发明的分层无纺织物的一种实施方式，第二表面可具有多个凸部和多个凹部，根据本发明的分层无纺织物的另一种实施方式，分层无纺织物可具有连接第一表面上的凹部和第二表面上的凹部的一个或多个通孔。连接凹部的这些通孔可在无纺织物的表面用喷射流体喷射时形成，例如在第二表面用来自喷射喷嘴的流体喷射时。
通孔的形状的优选范围将根据本发明的分层无纺织物的使用目的有所不同。当本发明的分层无纺织物要用在吸收性物品的顶片中时，通孔的形状优选在平面图中大致为圆形，直径在大约0.1至大约5.0mm，且打开面积优选为大约1至30%。这是从体液和排泄物吸收时的渗透性和被吸收的体液和排泄物的回流的角度考虑的。
打开面积可通过以下方式测量，即对分层无纺织物的包括多个通孔的规定平面区域拍摄图像，该图像从垂直于平面方向的方向摄取，并且如果需要的话，将图像放大，计算通孔的面积，并用此除以规定区域的面积。图像优选从无纺织物的最清楚显示通孔的表面摄取，例如，无纺织物的已经用喷射流体直接喷射的表面。
通孔在厚度方向上具有大约0的空气流动阻力，因此在分层无纺织物的厚度方向上具有特别出色的透气性。还有，由于通孔允许该结构在拉伸过程中改变，强度在拉伸过程中减小并且织物更容易跟随身体的运动。
如这里使用的，“可延伸纤维”指的是具有低弹性极限、更确切说具有比在分层无纺织物的生产过程中施加的应力低的弹性极限且能够在生产过程中由于应力经历塑性变形的纤维。可延伸纤维通过塑性变形变得更薄和更长。如这里使用的，由于生产过程中施加的应力已经经历塑性变形的可延伸纤维也将称为“拉伸的可延伸纤维”。拉伸的可延伸纤维的例子是具有一致直径的纤维或者是具有不一致直径的纤维，例如具有局部薄部分（颈缩部分）的纤维。
第一无纺织物和第二无纺织物均由可延伸纤维组成，这意味着第一无纺织物和第二无纺织物中包括的仅有纤维类型是可延伸纤维。因此，第一无纺织物和第二无纺织物不包含弹性纤维，虽然它们可以包含用于在纤维之间锚固的粘合剂。
可延伸纤维材料的例子包括由聚烯烃制成的纤维，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚亚安酯和聚乳酸及其组合。可延伸纤维可以是合成纤维，例如芯鞘纤维或者并排纤维。
第一无纺织物和/或第二无纺织物优选包含至少大约50%质量比、更优选至少大约70%质量比、更优选100%质量比的合成纤维。如果合成纤维的量增加，则第一表面上的凹部和凸部的形状（即，不规则形状）将耐塌缩，且沿着凹部的透气性将趋于令人满意，以用作吸收性物品的顶片，即使穿戴者在施加身体压力。
可延伸纤维可以是本质上亲水的纤维，例如天然和/或半天然纤维。从低结晶性和高展延性的角度，可延伸纤维优选地是包括聚丙烯和聚乙烯的纤维。
可延伸纤维的纤维尺寸优选地在大约1至大约6dtex的范围，更优选在大约5至大约25μm的范围。Dtex（或者decitex）代表10,000m长的纤维的质量克数。
在分层无纺织物要用在吸收性物品的透液顶片中时，分层无纺织物、更具体是第一无纺织物和第二无纺织物优选是具有亲水性的无纺织物。这将允许接触的亲水排泄物（尿、汗、粪便等）更容易经过无纺织物的内部而不保留在无纺织物的表面上。
具有亲水性的无纺织物的例子包括通过用亲水剂处理疏水无纺织物生产的无纺织物、由包含亲水剂的合成纤维生产的无纺织物以及用表面活性剂涂覆的无纺织物。具有亲水性的无纺织物还包括由具有固有亲水性的纤维（例如天然和/或半合成纤维）生产的无纺织物。
生产分层无纺织物的方法
现在将描述本发明的用于生产分层无纺织物的方法。
图5是生产分层无纺织物的方法的一种实施方式的图示。图5显示了可用于生产分层无纺织物的第一辊101、第二辊102、层压辊111、加热辊121、齿轮伸张器131、流体处理设备141和收取辊151。本发明的方法不局限于这些具体的装置及其布置。
用于生产分层无纺织物的方法包括准备待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物的步骤。
如这里使用的，“待处理的第一无纺织物”、“待处理的第二无纺织物”或者“待处理的分层无纺织物”用来指代相应的未加工的无纺织物，即，处理前的织物，并在下面描述的不均匀拉伸步骤和流体处理步骤后分别形成“第一无纺织物”、“第二无纺织物”或者“分层无纺织物”。
待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物没有特别限制，只要它们由可延伸纤维制成即可，例如，它们可以是通过任何已知方法生产的无纺织物，例如透气无纺织物、纺粘无纺织物、点粘无纺织物、水刺无纺织物、气流成网无纺织物或者熔喷成网无纺织物或者包含纳米纤维的无纺织物。待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物的组合可以是例如透气无纺织物和纺粘无纺织物或者是透气无纺织物和透气无纺织物。
待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物均由可延伸纤维制成，可延伸纤维可从下面针对“分层无纺织物”提到的纤维中选择，可延伸纤维的纤维尺寸优选考虑纤维尺寸在随后的步骤过程中变薄的事实来选择。
附带地，待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物均由可延伸纤维制成的事实意味着待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物中包括的仅有纤维类型是可延伸纤维。因此，待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物不包含弹性纤维，虽然它们可包含用于在纤维之间锚固的粘合剂。
可延伸纤维的纤维长度没有特别限制，例如，可延伸纤维可以是短纤维或者连续的长丝。当包括用于可延伸纤维的两种或多种纤维时，纤维的纤维长度可以相同或不同。
本发明的用于生产分层无纺织物的方法包括将待处理的第一无纺织物层叠在待处理的第二无纺织物上以形成待处理的分层无纺织物的步骤。
该步骤可以如图5所示例如通过使从第一辊101展开的待处理的第一无纺织物103在从第二辊102展开的待处理的第二无纺织物104之上经过层压辊111来执行。
当要层叠具有不同宽度的无纺织物或者具有不同拉伸强度的无纺织物时，容易在生产的分层无纺织物中形成皱纹，因此如果希望，可以在待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物之间提供热熔粘合剂用于临时锚固。
根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法包括前述的待处理的分层无纺织物受到不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的步骤（下面也称为“不均匀拉伸步骤”）。
不均匀拉伸步骤在待处理的分层无纺织物上执行，以部分地（ⅰ）破坏分层无纺织物中待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物的可延伸纤维的纤维接触点并形成锚固纤维的局部网状状态，和/或（ⅱ）在纤维接触点之间形成拉伸的可延伸纤维。
拉伸的可延伸纤维在用流体处理时容易运动，因此容易在分层无纺织物中形成待形成的不规则形状。
还有，如果在不均匀拉伸步骤中采用如下面描述的齿轮拉伸，（ⅲ）拉伸过程中纤维表面的阻力在具有大量纤维的连续纤维的可延伸纤维缠结的部分处增加，特别是在高拉伸区域中，通常造成长度方向上纤维的局部拉伸并形成颈缩部分。
颈缩部分能例如在施加压力时用作纤维弯曲的起源，因此能够向分层无纺织物施加容易的可变形性，但因为颈缩部分随意地分布，可能对塌缩保持一定程度的阻力。
待处理的分层无纺织物优选在不均匀拉伸步骤前用如图5所示的加热辊或者红外加热器加热。待处理的分层无纺织物的加热导致可延伸纤维更易在不均匀拉伸步骤过程中进行塑性变形，由此防止可延伸纤维的破损和脱落。
用加热辊加热优选不高于构成待处理的分层无纺织物的可延伸纤维的熔点，可接近DSC（差示扫描量热法）测量过程中开始出现吸热峰值时的温度。
在透气无纺织物的情况下，接触点可以是热密封点，或者在纺粘无纺织物或者点粘无纺织物的情况下，它们可以是热压缩粘合点，或者在水刺无纺织物的情况下，可以是纤维缠结点。
如这里使用的，“高拉伸区域”指的是已经受拉伸从而拉伸的可延伸纤维的拉伸程度高于低拉伸区域的区域，而“低拉伸区域”指的是已经受拉伸从而拉伸的可延伸纤维的拉伸程度低于高拉伸区域的区域，并且它包括没有形成拉伸的可延伸纤维的区域，即未受拉伸区域。
同样如这里使用的，术语“不均匀拉伸”指的是形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的拉伸，或者换言之，是形成根据位置具有不同程度拉伸的拉伸的可延伸纤维的拉伸。
不均匀拉伸步骤可采用任何希望的装置而没有特别限制，只要允许形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物即可，并且它可以使用例如齿轮伸张器执行。
齿轮伸张器是具有与机器方向垂直的转动轴线的一对齿轮辊，其可包括这样的构件，即该构件在与布置在每个齿轮辊的周向表面周围的多个齿啮合的同时转动，并且使待处理的无纺织物经过齿轮伸张器的齿轮辊中的间隙（这在下文中也称为“齿轮拉伸”）允许前述的不均匀拉伸步骤得以执行。
图6是显示齿轮伸张器的一种实施方式的示意图。图6中所示的齿轮伸张器131具有一对齿轮辊132和132’。多个齿134和134’绕着齿轮辊132和132’的周向表面133和133’布置。在图6所示的齿轮伸张器131中，齿轮辊132和132’的转动轴线都与待处理的分层无纺织物的机器方向MD垂直。多个齿134和134’以平行于转动轴线的方式布置在周向表面133和133’上。
在图6所示的齿轮伸张器131中，待处理的分层无纺织物135经过所述对的齿轮辊132和132’之间的辊间隙，并且在它经过齿轮辊132和132’时，待处理的分层无纺织物135通过齿轮辊132和132’的相互接合的多个齿134和134’按照三点弯曲原理受拉伸，以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物。具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物136在机器方向MD上具有交替的高拉伸区域和低拉伸区域，它们与垂直于机器方向的方向（下面，垂直于机器方向的方向也被简单地称为“横跨机器方向”）平行。
在待处理的分层无纺织物135中，分层无纺织物的织物锚固在与多个齿134和134’的尖接触的区域中，因此经历很少或不经历拉伸，从而形成低拉伸区域。另一方面，待处理的分层无纺织物135的不接触多个齿134和134’的尖的区域，即，齿134的尖和齿134’的尖之间的区域，被广泛拉伸以形成高拉伸区域。
齿轮拉伸也可使用图7所示的齿轮伸张器完成。
图7是显示齿轮伸张器的另一实施方式的示意图。图7所示的齿轮伸张器131具有一对齿轮辊132和132’。多个齿134和134’绕着齿轮辊132和132’的周向表面133和133’布置。在图7所示的齿轮伸张器131中，多个齿134和134’以垂直于齿轮辊132和132’的转动轴线的方式布置在相应的周向表面133和133’上。当多个齿134和134’以此方式垂直于转动轴线布置时，可以形成具有均平行于机器方向MD、在横跨机器方向CD上交替的平行的高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物。
齿轮拉伸还可使用如图8所示具有围绕齿轮辊的周向表面布置并相对于齿轮辊的转动轴线倾斜（偏向）的多个齿的齿轮伸张器完成。图8是显示齿轮伸张器的另一实施方式的示意图。图8所示的齿轮伸张器131具有一对齿轮辊132和132’，多个齿134和134’绕着齿轮辊132和132’的周向表面133和133’布置。在图8所示的齿轮伸张器131中，齿轮辊132和132’的转动轴线都与待处理的分层无纺织物的机器方向MD垂直。多个齿134和134’以相对于转动轴线成固定角度θ围绕周向表面133和133’布置。
在图8所示的齿轮伸张器131中，根据角度θ和齿轮节距，一个齿134和一个齿134’可位于齿轮辊132和132’的周向表面133和133’上。
齿轮伸张器可根据待形成的分层无纺织物的希望性能适当地选择。
待处理的分层无纺织物可使用例如图6至图8中所示的齿轮伸张器拉伸若干次。
在这些齿轮伸张器中，齿轮节距优选为大约1-10mm，更优选为大约2-6mm。如果齿轮节距小于1mm，需要减小齿轮齿的厚度，且待处理的分层无纺织物的部分会变得局部切断，而如果齿轮节距大于大约10mm，拉伸比会减小，可延伸纤维变得难以拉伸。
齿轮节距是一个齿与另一个齿之间的间隔，在图7中用数字137表示。
在该齿轮伸张器中，齿轮齿切削深度优选为大约0.5mm或更大。如果齿轮齿切削深度小于大约0.5mm，分层无纺织物的拉伸会不充分，且可延伸纤维会变得难以拉伸。
齿轮齿切削深度是上齿轮辊齿和下齿轮辊齿重叠的部分处的深度，在图7中用数字138表示。
在具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物中，每个齿轮拉伸的拉伸比优选为大约30-400%，更优选为大约50-200%。如果拉伸比低于大约30%，可延伸纤维会不被拉伸，如果拉伸比高于大约400%，具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的强度将趋于减弱，延伸的可延伸纤维将趋于优先脱落，通常造成运输问题，并且/或者可延伸纤维会经历破损。
如这里使用的，术语“拉伸比”指的是通过以下公式计算的值：
【公式1】
Figure BDA0000485442250000141
其中，p是齿轮节距，D是齿轮齿切削深度。
用于生产分层无纺织物的方法包括将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上的步骤，使第一表面接触支承件，并将喷射流体喷射到第二表面上以处理从而形成分层无纺织物（这将在下文中称为“流体处理步骤”）。流体处理步骤可使用例如图5所示的具有辊状支承件的流体处理设备141或者使用如图9所示的具有平支承件的流体处理设备141执行。
在至少一部分网状可延伸纤维和/或拉伸的可延伸纤维存在于在不均匀拉伸步骤中形成的高拉伸区域中的情况下，与流体冲击的侧相反的侧（这将在下文中称为“非流体冲击侧”，其对应于分层无纺织物的第一表面）上的至少一些网状可延伸纤维和/或拉伸的可延伸纤维与经过具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的流体流一起运动，从而在非流体冲击侧上，即，分层无纺织物的第一表面上，形成多个凸部和凹部。
用来支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的支承件可以是具有开口和固定厚度的支承件，例如预定形状（例如圆形）的开口在平面图中以预定图案（例如Z字图案）布置，例如，它可以是具有以Z字图案布置的多个大致圆形开口的支承件。
支承件的具体例子包括金属、塑料或者其他冲孔板、传送网和造纸网。
冲孔板的具体例子包括其中具有例如大致圆形、圆形、大致方形、方形、大致矩形或者矩形开口的通孔以预定图案（例如60度Z字、方形Z字）或者系列图案或者另一具体图案（例如心形图案）布置的冲孔板。
图9是在根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法的一种实施方式中使用的流体处理设备的示图，图9中所示的流体处理设备141具有支承件142、流体喷嘴143（包括多个子喷嘴）和直接设置在流体喷嘴143下方的流体接收抽吸部分（未显示）。支承件142是具有在平面图中以Z字图案布置的圆孔开口144的冲孔板。
当图9所示的流体处理设备141用于流体处理步骤时，可以生产如图1所示在第一表面上具有以Z字图案布置的多个凸部的分层无纺织物。
其理由如下。
当从流体喷嘴喷射的流体到达支承件时，它经过开口流入抽吸部分。结果，由于具有高自由度的拉伸的可延伸纤维聚集在支承件的开口中，纤维变紧实，因此分层无纺织物的基重增加，使得多个凸部形成在第一表面上。由于拉伸的可延伸纤维趋于在第一表面上的凸部处在分层无纺织物的厚度方向上升高，分层无纺织物被赋予压缩阻力以及改进的流体摄取和液体渗透性特性。另外，第一表面上的多个凸部导致本发明的分层无纺织物的透气性出色，特别是在平面方向上的透气性出色，并且由于减小的接触面积导致皮肤上的优越感觉。
当使用上面描述的支承件时，凹部形成在分层无纺织物的第一表面的不与支承件的开口接触的区域中。
用来支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的支承件还可以是具有突起和凹陷的支承件，例如具有预定形状和布置的突起和凹陷的支承件。通过使用具有突起和凹陷的支承件，可以进一步改进分层无纺织物的透气性、皮肤上的感觉（例如，低接触面积）和流体摄入特性。
如这里使用的，“突起”是用来在分层无纺织物的第一表面上形成多个沟的部分，“凹陷”是用来在分层无纺织物的第一表面上形成多个脊的部分。
图10是显示在根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法的一种实施方式中使用的流体处理设备的示图。图10中所示的流体处理设备141与图9所示的流体处理设备141相同，只是具有不同形状的支承件142。
在图10中，支承件142具有平行于横跨机器方向CD延伸的多个突起145和多个凹陷146，并且突起145和凹陷146在机器方向MD上以交替形式布置。在该支承件142中，突起145和凹陷146具有立方体形状。
同样，虽然在图10中突起145和凹陷146平行于横跨机器方向CD布置并在机器方向MD上交替，根据用于生产分层无纺织物的方法的不同实施方式，例如，突起145和凹陷146：（ⅰ）可以是都平行于机器方向并交替地布置在横跨机器方向上的突起和凹陷，（ⅱ）可以是相对于机器方向偏斜（倾斜）并交替地布置在与所述偏斜方向垂直的方向上的突起和凹陷，或者（ⅲ）可以是以预定布置（例如，心形或者星形布置）设置的具有预定形状（例如，立方体、柱体或者半球状）的突起和/或凹陷。
当使用具有突起和凹陷的支承件时，可以形成具有比使用没有突起和凹陷的支承件时更大的多个凸部和更深的多个凹部（根据情况具有一个或多个通孔）的分层无纺织物。
附带地，对于PTL1中描述的表面片的生产，增加厚度涉及到问题，例如减小的片强度和差的生产力，但在根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法中，流体压力和其他因素可以调节以在保持强度的同时改变厚度。另外，由于根据本发明的用于生产分层无纺织物的方法包括允许执行简单高速处理的不均匀拉伸步骤和流体处理步骤，它具有出色的生产力。
现在将参照图10详细解释其原因。当从流体喷嘴143喷射的流体冲击突起145时，它流入和绕着凹陷146。结果，具有高自由度的拉伸的可延伸纤维与流体流朝着凹陷146运动，因此流体和突起145交叉部分处纤维的紧实度减小，造成分层无纺织物的基重减小，并且在第一表面4上形成多个槽形凹部（沟）。当流体的喷射力高时，有时形成连接第一表面4上的凹部和第二表面7上的凹部的一个或多个通孔。
现在将描述第二表面上的凹部。
由于拉伸的可延伸纤维在流体和凹陷146交叉的位置处聚集，纤维变得紧实，因此分层无纺织物的基重增加，使得多个脊形凸部（脊）形成在第一表面4上。由于拉伸的可延伸纤维趋于在第一表面4上的多个凸部处在分层无纺织物的厚度方向上升高，分层无纺织物被赋予压缩阻力以及改进的流体摄取和液体渗透特性。另外，由于图10所示的分层无纺织物1在第一表面4上具有多个凸部，它具有出色的透气性，特别是平面方向上的透气性，并且由于其低的接触面积而在皮肤上具有较好感觉。
与使用没有突起和凹陷的支承件（例如具有开口和固定厚度的支承件）形成的分层无纺织物相比，使用具有突起和凹陷的支承件形成的分层无纺织物在第一表面上具有高度更高的多个脊形凸部和深度更深的多个沟形凹部，因此呈现出色的透气性，特别是平面方向上的透气性，以及出色的压缩阻力、流体摄取特性和皮肤上的感觉。
当使用具有突起和凹陷的支承件形成的分层无纺织物具有一个或多个通孔时，厚度方向上的透气性很出色。
对于平面方向上的透气性，使用图10中所示的支承件形成的分层无纺织物在横跨机器方向上具有特别出色的透气性。这是因为分层无纺织物的第一表面上的槽形凹部可用作气体通道。
突起优选具有比凹陷的流体渗透性低的流体渗透性。这是因为突起处有了低流体渗透性，冲击突起的流体将朝着凹陷流动，因此允许在通过上述方法形成的分层无纺织物的第二表面上形成更大高度的多个凸部。
突起的材料可以是金属、塑料等。
具有带预定形状和布置的突起和凹陷的支承件没有特别限制，它可以通过使具有预定形状（例如立方体或者管状）的构件以保持固定间距的预定布置位于例如在通常用作可透流体支承件的金属或塑料传送网、造纸网或者冲孔板上来形成。
同样，具有带预定形状和布置的突起和凹陷的支承件可通过使具有预定形状的立方体、柱体或半球状突起和/或凹陷以预定布置（例如心形或者星形图案）位于金属或塑料传送网、造纸网或者冲孔板上来形成，例如半球形的金属可以预定布置（例如心形图案）位于具有开口的冲孔板上。当使用这种支承件时，可以形成在第一表面上具有预定图案（例如心形图案）的凹部的分层无纺织物。
在具有突起和凹陷的支承件中，其宽度将根据要形成的分层无纺织物要求的特性有所不同，但作为例子，图10所示的支承件优选具有范围在大约0.5至大约10mm的突起宽度和范围在大约1至大约10mm的凹陷宽度。
流体处理步骤也可用如图5所示的具有辊状支承件的流体处理设备执行，且支承件可以是具有开口和固定厚度的支承件或者具有突起和凹陷的支承件，类似于上面描述的支承件，而不是辊状支承件。
不均匀拉伸步骤中形成的高拉伸区域中存在的网状可延伸纤维和/或拉伸的可延伸纤维的至少一部分在用流体冲击的侧（下文称为“流体冲击侧”，这对应于分层无纺织物的第二表面）上用喷射流体喷射，当流体冲击能量很高时，它接着弹回并在平面方向（例如横跨机器方向）上分出去。更具体地，在已经喷射喷射流体的部分处，拉伸的可延伸纤维运动到已经喷射流体的区域中，通常在流体冲击侧，即，第二表面上，形成多个凸部和凹部。
流体处理步骤中使用的流体可以是例如热空气的空气或者例如饱和蒸汽或者超热蒸汽的水蒸汽或者例如热水的水。
流体可以从锚固的流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物上，或者它可以从在横跨机器方向上具有往复运动的流体喷嘴喷射。流体也可连续或断续地从流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物上。这些也可以组合使用以在分层无纺织物的第一表面（和第二表面，如果希望）上形成多个凸部和多个凹部，具有包括预定图案的不同图案。
流体可根据具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物的状态适当地选择。例如，为了用低齿轮节距和高拉伸比处理无纺织物，空气或水蒸汽优选选择作为流体，因为这将允许主要是具有相对低能量的拉伸的可延伸纤维运动。此外，由于纤维之间的连结点的数量在以大齿轮节距和许多低拉伸区域处理无纺织物时增加，需要相对高的能量来运动拉伸的可延伸纤维，因此水或者水蒸气优选选择作为流体，水蒸气更加优选。这是因为水分不容易保持在具有大合成纤维含量的部分中，并且具有高合成纤维含量的部分之间的连结点通常不被破坏，从而要经历运动的这些部分中的拉伸的可延伸纤维能够容易地运动。
在流体处理步骤中，流体喷嘴的尖和支承件之间的距离优选在大约1至大约10mm的范围。如果该距离小于大约1mm，纤维将容易附着到喷嘴上，削弱生产力，而如果该距离大于大约10mm，流体能量会不足够到达可延伸纤维，可延伸纤维的延伸和运动容易不充分。
当流体是加热的空气时，压力优选在大约0.01和大约0.1MPa之间，温度优选在大约100℃和300℃之间，当流体是饱和蒸汽时，压力优选在大约0.1和大约0.8MPa之间，温度优选在大约100℃和170℃之间，当流体是超热蒸汽时，压力优选在大约0.1和大约0.8MPa之间，温度优选在大约100℃和300℃之间。
根据流体喷嘴和支承件的开口之间的位置关系，间隔8可以形成，例如图2和图4中所示。例如，当支承件的开口的中心直接在流体喷嘴下方时，上层和下层的无纺织物将都被流体推入支承件的开口，使得间隔不容易在上层和下层之间形成。另一方面，当支承件的开口的周边直接在流体喷嘴下方时，例如，支承件侧（上层）上的无纺织物将趋于被推入支承件的开口中，但流体喷嘴侧（下层）上的无纺织物将不容易被推入支承件的开口，因此趋于在上层和下层之间产生间隔。
本发明的分层无纺织物作为以下产品是有益的，例如卫生产品、一次性尿布、失禁垫、裤衬等的吸收性物品，例如刮擦用品的清洁产品或者例如面罩的医疗产品。本发明的分层无纺织物作为吸收性物品的顶片尤其有益。
例子
现在将使用例子和对比例更加详细地解释本发明，但应理解本发明绝不被例子限制。
例子和对比例中的评估特性和测量条件如下。
【基重】
测量10个尺寸为100mm×300mm的样品的质量，然后用每个样品的质量除以样品的面积（m2）以计算每个样品的基重。接着计算10个样品的基重的平均值，该平均值用作基重。
【松厚性（bulk）】
松厚性使用Daiei Kagaku Seiki Mfg.Co.,Ltd.的厚度仪UF-60测量。利用UF-60，向样品施加3gf/cm2的压力，测量厚度以计算松厚性。
【膨胀特性】
这使用Shimadzu公司的型号AG-1KNI署名拉伸测试机以以下方式测量。
-5%拉伸强度-
50mm样品被锚固到夹盘，夹盘距离为100mm，接着以100mm/min的速度延伸样品，直至其撕裂。将5%延伸过程中每50mm宽度的强度记录为5%拉伸强度。
在表1中，MD5%拉伸强度是在无处理的情况中，在1号和2号透气无纺织物的生产过程中沿机器方向测量的拉伸强度的值。在处理（齿轮拉伸+水蒸汽，或者热压印）的情况中，它是处理后沿机器方向测量的拉伸强度，透气无纺织物生产过程中的机器方向与处理过程中的机器方向匹配。
CD5%拉伸强度是在无处理的情况中，在1号和2号透气无纺织物的生产过程中沿横跨机器方向测量的拉伸强度的值。在处理（齿轮拉伸+水蒸汽，或者热压印）的情况中，它是处理后沿横跨机器方向测量的拉伸强度，透气无纺织物生产过程中的横跨机器方向与处理过程中的横跨机器方向匹配。
这里，针对表1中的拉伸强度，"N/50mm"指每50mm宽度的拉伸强度（N）。
-最大拉伸强度-
将50mm样品以100mm的夹盘距离锚固到夹盘，接着以100mm/min的速度延伸样品，直至其撕裂。测量中的最大强度被评估为最大拉伸强度。
在表1中，针对MD最大拉伸强度和CD最大拉伸强度的MD和CD，就5%拉伸强度而言具有相同意义。
-压缩特性-
压缩特性使用Kato科技公司的KES-FB3自动压缩测试机测量。
测量条件如下。
SENS:2
速度:0.02mm/sec
行程:5mm/10V
压缩面积:2cm2
摄取间隔:0.1秒
载荷限制:50g/cm2
重复频率:1
压缩特性可以从代表每1cm2无纺织物压缩能量的WC、代表可复原性的RC、代表0.5gf/cm2压力时样品的厚度的T0以及代表50gf/cm2压力时样品的厚度的Tm评估。WC值越大表明越容易压缩，而RC值越靠近100%表明可复原性越高。
【液体渗透性】
使用Lenzing AG.的LISTER strike-through测试机评估液体渗透性。评估过程如下：
（1）将切制成100×100mm尺寸的样品放置在5片被切制成100×100mm尺寸的过滤纸（Advantec Filter Paper Grade2）上，并将电液渗透板放置在其上。
（2）将过滤纸、样品和电液渗透板置于strikethrough测试机上。
（3）将5mL份额的生理盐水倒到strikethrough测试机中。
（4）允许生理盐水（室温）从strikethrough测试机经过电液渗透板中的通孔滴落。
（5）记录电液渗透板的电化时间。
（6）重复该测量3次，将其平均值记录为液体渗透时间。
当没有设置样品，即只有5个过滤纸片时，液体渗透时间为69秒。
【生产例1】
-分层无纺织物的生产-
作为第一无纺织物，准备1号透气无纺织物（基重：23g/m2；纤维：聚乙烯/聚酯合成纤维；纤维尺寸：2.2dtex），作为第二无纺织物，准备2号透气无纺织物（基重：20g/m2；纤维：聚乙烯/聚酯合成纤维；纤维尺寸：2.2dtex），通过将第一无纺织物堆叠到第二无纺织物之上来形成1号待处理的分层无纺织物。
-齿轮拉伸处理-
将1号待处理的分层无纺织物以50m/min的速度放出并使用齿轮伸张器进行齿轮拉伸，例如图7所示（齿轮节距：1.5mm；齿轮齿切削深度：1.4mm；齿轮尖宽度：0.2mm；齿轮温度：60℃），横跨机器方向CD上的拉伸比为111.8%，以形成1号具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物。
-蒸汽处理-
使用图9所示的流体处理设备使1号具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物受到蒸汽处理。具体地，1号具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物被放置在由圆孔60°Z字冲孔板（直径φ:3.0mm,MD节距:6.93mm,CD节距:4.0mm,厚度:0.5mm）制成的支承件上并以50m/min的速度在包括间距为1.0mm的多个喷嘴（直径φ:0.5mm）的流体喷嘴下经过（喷射压力：0.50Mpa，水蒸汽温度：大约149℃），以获得1号无纺织物。
1号无纺织物的特性在表1中显示。1号无纺织物的横截面在图11中显示。
图11表明，由于延伸的可延伸纤维在第一表面4上的凸部5处在厚度方向上取向，当第一表面用作吸收性物品的顶片上的皮肤接触表面时，与皮肤的接触面积减小，由此允许获得平滑感。还有，由于延伸的可延伸纤维在凸部5中在厚度方向上取向，对液体渗透的抵抗低，意味着高的液体渗透性。此外，第一无纺织物和第二无纺织物之间的界面在图11中是模糊的，表明第一无纺织物的可延伸纤维和第二无纺织物的可延伸纤维缠结。
在除了图11对若干横截面拍照时，可以确认1号无纺织物中第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部低的纤维密度。同样，当针对1号无纺织物测量第一表面上的凸部和第一表面上的凹部的基重时，第一表面上的凸部被确认具有比第一表面上的凹部高的基重。
还有，1号无纺织物的剥离强度为0.15N/25mm。因此，剥离强度也表明1号无纺织物的第一无纺织物和第二无纺织物缠结。
生产例2
根据日本未审查专利公开No.2004-174234中描述的方法生产2号无纺织物。
2号无纺织物的特性显示在表1中。2号无纺织物的横截面显示在图12中。
图12显示在2号无纺织物的凹部处，两个无纺织物通过热压印热压缩结合成膜，因此被一体化。还有，可看到2号无纺织物中的凸部5的顶部分较平坦。相信这反映了用来形成不规则性的齿轮的形状。因此，当2号无纺织物用作吸收性物品的顶片时，与皮肤的接触面积将不容易减小，且平滑感将不容易获得。而且，由于少量纤维支承2号无纺织物中的凸部，当施加身体压力时，凸部将可能容易塌缩，因此倾向于降低液体渗透性。
生产例3和4
1号透气无纺织物和2号透气无纺织物分别用作3号和4号无纺织物。
3号和4号无纺织物的特性在表1中显示。
生产例5和6
1号透气无纺织物和2号透气无纺织物受到如生产例1中描述的齿轮拉伸处理和蒸汽处理以获得5号和6号无纺织物。
5号和6号无纺织物的特性在表1中显示。
Figure BDA0000485442250000251
1号无纺织物被显示出具有比根据日本未审查专利公开No.2004-174234中描述的方法生产的2号无纺织物高的液体渗透性。还有，1号无纺织物具有比2号无纺织物高的松厚性和高的WC值，在与皮肤接触时具有减小的硬度感觉。另外，由于1号无纺织物具有与2号无纺织物相同的Tm值，即使在施加身体压力时，距吸收体的距离也得以保持，因此减小了液体从吸收体的回流。
此外，由于1号无纺织物的MD5%拉伸强度高于2号无纺织物，在受到持续张力时具有较少变形，并具有出色的运输特性。
本发明涉及以下的J1至J15。
【J1】一种分层无纺织物，包括由第一无纺织物构成的上层和由第二无纺织物构成的下层，
其中，第一无纺织物和第二无纺织物均由可延伸纤维构成，且第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结，
分层无纺织物在第一无纺织物侧上具有带多个凸部和凹部的第一表面并在第二无纺织物侧上具有第二表面，
第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部高的基重，并且第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部低的纤维密度。
【J2】根据J1所述的分层无纺织物，其中第一无纺织物具有等于或弱于第二无纺织物的最大拉伸强度。
【J3】根据J1或J2所述的分层无纺织物，其中第一表面上的至少一些凸部具有形成在上层和下层之间的间隔。
【J4】根据J1至J3中任一项所述的分层无纺织物，其中所述第一无纺织物从透气无纺织物获取，第二无纺织物从纺粘无纺织物获取。
【J5】根据J1至J4中任一项所述的分层无纺织物，其中第一无纺织物和/或第二无纺织物的可延伸纤维具有带局部变窄直径的多个颈缩部分。
【J6】根据J1至J5中任一项所述的分层无纺织物，其中第一表面上的凸部以Z字图案布置在第一表面上。
【J7】根据J1至J6中任一项所述的分层无纺织物，其中第二表面具有多个凸部和多个凹部，并且所述分层无纺织物具有连接第一表面上的凹部和第二表面上的凹部的一个或多个通孔。
【J8】一种分层无纺织物，通过以下方式形成：准备待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，通过将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上形成待处理的分层无纺织物，对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理。
【J9】一种用于生产根据J1至J8中任一项所述的分层无纺织物的方法，该方法包括以下步骤：
提供待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，
将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上以形成待处理的分层无纺织物，
对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，以及
通过将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理来形成分层无纺织物。
【J10】根据J9所述的方法，其中不均匀拉伸的步骤通过使待处理的分层无纺织物经过具有与机器方向垂直的转动轴线的一对齿轮辊之间的间隙，并在位于每个齿轮辊的周向表面上的多个齿相互接合的同时转动齿轮辊来执行。
【J11】根据J10所述的方法，其中所述多个齿以垂直于所述转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均平行于机器方向的高拉伸区域和低拉伸区域在与机器方向垂直的横跨机器方向交替的分层无纺织物，或者所述多个齿以平行于转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均与垂直于机器方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域在机器方向交替的分层无纺织物。
【J12】根据J9至J11中任一项所述的方法，其中所述支承件具有以Z字图案布置的多个大致圆形的开口。
【J13】根据J9至J12中任一项所述的方法，其中所述支承件在与第一表面接触的侧上具有预定形状和布置的突起和凹陷。
【J14】根据J9至J13中任一项所述的方法，其中待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物分别是透气无纺织物和纺粘无纺织物。
【J15】根据J9至J14中任一项所述的方法，其中所述流体从包括空气、水蒸气和水的组中选择。
另外，本发明涉及下面的E1至E15。
【E1】一种分层无纺织物，包括由第一无纺织物构成的上层和由第二无纺织物构成的下层，
其中，所述第一无纺织物和第二无纺织物均由可延伸纤维构成，且第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结，
所述分层无纺织物在第一无纺织物侧上具有带多个凸部和凹部的第一表面并在第二无纺织物侧上具有第二表面，
第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部高的基重，并且第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部低的纤维密度。
【E2】根据E1所述的分层无纺织物，其中第一无纺织物具有等于或弱于第二无纺织物的最大拉伸强度。
【E3】根据E1或E2所述的分层无纺织物，其中第一表面上的至少一些凸部具有形成在上层和下层之间的间隔。
【E4】根据E1至E3中任一项所述的分层无纺织物，其中所述第一无纺织物从透气织物获取，第二无纺织物从纺粘无纺织物获取。
【E5】根据E1至E4中任一项所述的分层无纺织物，其中第一无纺织物和/或第二无纺织物的可延伸纤维具有带局部变窄直径的多个颈缩部分。
【E6】根据E1至E5中任一项所述的分层无纺织物，其中第一表面上的凸部以Z字图案布置在第一表面上。
【E7】根据E1至E6中任一项所述的分层无纺织物，其中第二表面具有多个凸部和多个凹部，并且所述分层无纺织物具有连接第一表面上的凹部和第二表面上的凹部的一个或多个通孔。
【E8】一种分层无纺织物，通过以下方式形成：准备待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，通过将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上形成待处理的分层无纺织物，对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理。
【E9】一种用于生产根据E1至E8中任一项所述的分层无纺织物的方法，该方法包括以下步骤：
提供待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，
将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上以形成待处理的分层无纺织物，
对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，以及
通过将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理来形成分层无纺织物。
【E10】根据E9所述的方法，其中不均匀拉伸的步骤通过使待处理的分层无纺织物经过具有与机器方向垂直的转动轴线的一对齿轮辊之间的间隙，并在位于每个齿轮辊的周向表面上的多个齿相互接合的同时转动齿轮辊来执行。
【E11】根据E10所述的方法，其中所述多个齿以垂直于所述转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均平行于机器方向的高拉伸区域和低拉伸区域在与机器方向垂直的横跨机器方向交替的分层无纺织物，或者所述多个齿以平行于转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均与垂直于机器方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域在机器方向交替的分层无纺织物。
【E12】根据E9至E11中任一项所述的方法，其中所述支承件具有以Z字图案布置的多个大致圆形的开口。
【E13】根据E9至E12中任一项所述的方法，其中所述支承件在与第一表面接触的侧上具有预定形状和布置的突起和凹陷。
【E14】根据E9至E13中任一项所述的方法，其中待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物分别是透气无纺织物和纺粘无纺织物。
【E15】根据E9至E14中任一项所述的方法，其中所述流体从包括空气、水蒸气和水的组中选择。
附图标记列表
1  分层无纺织物
2  上层
3  下层
4  第一表面
5  凸部
6  凹部
7  第二表面
8  间隔
101  第一辊
102  第二辊
103  待处理的第一无纺织物
104  待处理的第二无纺织物
111  层压辊
121  加热辊
131  齿轮伸张器
132、132’  齿轮辊
133、133’  周向表面
134、134’  齿
135  待处理的分层无纺织物
136  具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物
137  齿轮节距
138  齿轮齿切削深度
141  流体处理设备
142  支承件
143  流体喷嘴
144  开口
145  突起
146  凹陷
151  收取辊
MD   机器方向
CD   横跨机器方向

Claims (15)

1.一种分层无纺织物，包括由第一无纺织物构成的上层和由第二无纺织物构成的下层，
其中，所述第一无纺织物和第二无纺织物均由可延伸纤维构成，且第一无纺织物的一些可延伸纤维与第二无纺织物的一些可延伸纤维缠结，
所述分层无纺织物在第一无纺织物侧上具有带多个凸部和凹部的第一表面并在第二无纺织物侧上具有第二表面，
第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部高的基重，并且
第一表面上的凸部具有比第一表面上的凹部低的纤维密度。
2.根据权利要求1所述的分层无纺织物，其中，所述第一无纺织物具有等于或弱于第二无纺织物的最大拉伸强度。
3.根据权利要求1或2所述的分层无纺织物，其中，第一表面上的至少一些凸部具有形成在上层和下层之间的间隔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的分层无纺织物，其中，所述第一无纺织物从透气织物获取，第二无纺织物从纺粘无纺织物获取。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分层无纺织物，其中，第一无纺织物和/或第二无纺织物的可延伸纤维具有带局部变窄直径的多个颈缩部分。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的分层无纺织物，其中，第一表面上的凸部以Z字图案布置在第一表面上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的分层无纺织物，其中，第二表面具有多个凸部和多个凹部，并且所述分层无纺织物具有连接第一表面上的凹部和第二表面上的凹部的一个或多个通孔。
8.一种分层无纺织物，通过以下方法形成：提供待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，通过将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上形成待处理的分层无纺织物，对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理。
9.一种用于生产根据权利要求1至8中任一项所述的分层无纺织物的方法，该方法包括以下步骤：
提供待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物，
将待处理的第一无纺织物堆叠在待处理的第二无纺织物上以形成待处理的分层无纺织物，
对待处理的分层无纺织物进行不均匀拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物，以及
通过将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物放置在支承件上，使第一表面接触支承件，将喷射流体喷射到第二表面上进行处理来形成分层无纺织物。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，不均匀拉伸的步骤通过使待处理的分层无纺织物经过具有与机器方向垂直的转动轴线的一对齿轮辊之间的间隙，并在位于每个齿轮辊的周向表面上的多个齿相互接合的同时转动来执行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述多个齿以垂直于所述转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均平行于机器方向的高拉伸区域和低拉伸区域在与机器方向垂直的横跨机器方向交替的分层无纺织物，或者所述多个齿以平行于转动轴线的方式布置在所述周向表面上以将具有高拉伸区域和低拉伸区域的分层无纺织物形成为其中均与垂直于机器方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域在机器方向交替的分层无纺织物。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，所述支承件具有以Z字图案布置的多个大致圆形的开口。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中，所述支承件在与第一表面接触的侧上具有预定形状和布置的突起和凹陷。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其中，待处理的第一无纺织物和待处理的第二无纺织物分别是透气无纺织物和纺粘无纺织物。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中，所述流体从包括空气、水蒸气和水的组中选择。
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