CN1038373C - 金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置 - Google Patents

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Abstract

在一种金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，在两室(14，21)之间的连接通过沿对角线装在隔板(12)上的穿板件(13)进行，其在一个方向按母线(1)之间的距离，另一方面按主断路器或负荷开关(9)的极(6)之距离配置。因此，在母线室(21)中，每个母线(1)经由其断路或三位开关(3)和其有关的引线(13)之间可实现直线的无交叉的连接，而在开关室(14)中引向极(6)的连接导线(15a，b，c)位于互相，平行的平面中，彼此也不相交。

Description

金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的一种金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，即：该装置通过具有穿板件的隔板气体密封地分隔成以下隔板室：首先是一个开关室，其中有一个主断路器或负荷开关，以及有穿过金属外壳与之电连接的电缆接头：对每一个系统还有一个母线室，其中有母线和与其相连接的每相一个的断路开关或三位置开关；有使这两个隔板室实现电连接的穿板件导流杆，这时。主断路器或负荷开关的极，从开关电装置的正面看，彼此相邻地排成直线或略微错开。
由CALOR-EMAG公司名为“ZV2系列的钢片隔板、SF6-绝缘的开关装置”(Sfahlblechgeschottete，SF6-isolierte Schaltanlage Typenreihe ZV2)的小册子1376/H中已知一种具有前序部分所述特点的开关装置。它分成多个封闭的用隔板彼此分开的直角平行六面体组件，每个组件包含一个功能室，例如母线室。为了要能装配成一个完整的开关装置，必须将这些多个功能室的组件在采用对气体密封的穿板件的中间连接的情况下彼此衔接起来。
这种已知的开关装置采用直角平行六面形外壳可在简单的骨架上包以平的薄板构成。为了能在不增加外壳薄板厚度的情况下可靠地承受工作压力或故障时产生的压力，近来采取了一些附加措施，如在内侧或外侧焊上加强肋。
这种现有装置的直角平行六面体外壳组件，允许系统中的全部三条母线排列于一个平面中，这一平面平行于邻近的封板。因为同样也装在此组件中的母线断路开关按不同的相对准主断路器的极，所以母线和断路开关极之间的连接导线彼此交叉。由此使母线室的宽度较大，并因而位于开关室的上部或下部。
本发明的目的是提出一种上述类型的高压开关装置，这一装置具有尽可能紧凑的结构、尺寸短小、连接导线结构简单、制造方便以及经济等特点。
本目的通过权利要求1的特征部分所述达到，即：在每一个母线室中，每一相的母线和穿板件导流杆之间的电连接，在互相平行的平面中成直线状和至少大体上与母线的轴线成直角；穿板件在隔板上沿对角线排成梯队，穿板件导电杆的中心线距离在一个方向等于母线中心距离，而在另一个方向等于主断路器或负荷开关的极间的中心距离；在开关室中，主断路器或负荷开关的上下连接位置与穿板件导电杆之间的电连接。在按不同相位彼此平行的平面中成直线或是弯曲的。在各从属权利要求中，说明了本发明其它有利的设计。
与现有的开关装置和其它一些已采用的类似产品相比，采用按本发明的布线方式可具有一系列优点，下面列举其中最重要之点：
a)田于采用了不交叉的直导线，因而可以减小母线室宽度。
b)由于按对角线排列，所以在所规定的母线的这种配置情况下，断路或三位置开关的电流路径之间的距离，比现有开关装置大得多。即使人们考虑到在由流经的个别地方可能不符合高压技术的要求，但产生飞弧和在母线室中造成故障的危险大为减少。
c)因为隔离室内的电连接采用不交叉的排列，按一个从属权利要求所述，可以设置按不同的相分开线路的接地间壁。这样做明显提高了配电装置的可用性，这是因为在发生故障的情况下没有强电流的相间飞弧，而仅仅可能出现如在单相封装情况下的接地电弧。此外，接本发明的相间间壁与隔板交叉连接，并采用特殊的加强措施。因此在产生故障时不会变形，从而在绝缘材料穿板件的螺钉固定位置不会出现不密封的情况。
d)按照本发明的另一项权利要求，配电开关的基本结构形式中，可以将现有技术中的几个直角平行六面体或立方形的隔板室合并在一个整体外壳中，因此可以不费劲地做到隔板室的“复合式配置”(Verschachtelung)，从而可进一步减小开关装置改建后的体积。除此之外。密封点很少，因此漏泄率很小。
e)按另一个从属权利要求给出了本发明的另一个有利的设计：母线室和开关室采用分开的外壳。因此，当开关室发生故障时可以整个地拆卸下来，而无需中断母线室的工作。
为了更好地理解本发明，下面给出附图，它们为：
图1A、1B：现有开关装置的开关室和母线室布线的侧视和俯视示意图(现有技术)；
图2A、2B、2C：按本发明的开关装置基本结构形式中布线的侧视和俯视示意图以及A-B剖面(图2C)；
图3A、3B：按本发明开关装置的开关室和装在一个与之分开的外壳中的母线室侧视与正视示意图；
图4：单母线开关装置剖面图；
图5：图4(x-y剖面)之下的接头区域；
图6：双母线开关装置剖面图；
图7A：具有三位置开关的母线室局部断面俯视图：
图7B：图7A中之K-L剖面；
图8：具有三位置开关传动装置的母线室从隔板方向看的局部断面图；
图9：具有三位置开关传动装置的母线室局部断面俯视图；
图10、10B：电缆接头放在上面时两种不同结构形式的单母线开关装置剖面图；
图11：电缆接头放在上面时的双母线开关装置剖面图；
图12A、12B：各隔板室的外壳分开的基本结构形式示意图；
图13：按本发明具有三母线的开关装置剖面图。
图1A和1B中所示的现有开关装置的母线室11是直角平行六面体，其中有上下排列的母线1、导向三位置开关3的引线2，三位置开关的旋转轴4按相逐个装在隔板12中的对气体密封的穿孔件13上。连接导线5将穿板件13与开关室14中主断路器9的一个极6联系起来。母线室11的高度根据母线1的直径d和距离a、b确定，宽度则取决于距离c、母线直径d、与中央母线相交叉的引线2弯成直角的臂长e、以及三位置开关3上的开关元件长度f。各相的三位置开关的旋转轴4彼此排成一行，它们的互相平行的回转面，如主断路器9上极的中心那样，彼此相隔相同的距离P。必须根据引线2的长度和形状将静触头7固定在绝缘于上(图中未表示)。
图2A和2B表示了接本发明的开关装置，母线室21的高度与图1A、1B中所表示的现有开关装置相同。从母线1至穿板件13的布线，在各相中均为经由三位置开关3的直线并在互相平行的平面中，所以宽度只取决于尺寸c、d和f。从图2B中还可看出，穿板件13按相与主断路器的极6对齐。因此它们沿对角线成梯队地穿过隔板12(图2C)。所以，在每一相中，在母线1和主断路器极6之间，经由三位置开关3、过穿板体的导电杆51和连接导线5的线路可以尽可能地短，此时，用于三位置开关3上可运动的开关元件8的静触头7，直接装在母线1上，无需另外的通过绝缘子的支承点。按照本发明直的布线，还在相当大程度上避免了在短路情况下形成作用在导线段上的电动力。旋转轴4与通过母线1和三位置开关3的平面垂直相交，三位置开关断路和接地时的回转运动也是在此平面中进行的。如图2B所示，两个外相的三位置开关3按相反方向朝开关装置内部回转，因此可以减小母线室21的长度，这时，中间相的回转方向可自由选择。
所建议的在母线室21中的布线方式也可以用在按图3A和3B的开关装置中，这时，母线室在开关室14的上面，并相对它转90°地布置。穿板件的导电杆51和主断路器极6之间的连接导线5在开关室14和属于它的部分体积14a中，虽仍各处于互相平行的平面中。但弯曲的情况不同(图3B)。所以，如图2C所示，三个穿板件13在隔板12上仍按对角线排列。
在上述各图示的形式中，可以不用三位置开关，而均代之以采用断路开关和分开式的用来进行支线运转接地的装置。
图4所示是按图2A、2B和2C布线的一种单母线装置的结构设计。制成一个整体的外壳20中，含有直角平行六面形的母线室21和开关室14。隔板12上按对角线错开设置穿板件13，穿板件上可转动地支承着三位置开关13。直的母线1上下排列，它们支承在图上未表示的穿板件上。用对气体密封安装的盖23锁闭母线室21的装配孔。
主断路器9由三个极6和传动装置24所组成，后者的底座对气体密封地锁闭开关室14的装配孔。传动装置24中气室的外面有一个接通和断开的蓄能器，还有通用的敏感元件和控制机构。通过气体密封地支承着的曲柄26和一根绝缘杆34将传动运动传递给极6可运动的开关触点，因此，主断路器9和它可运动的部分，可以在外壳20上没有另外的装配孔的情况下，用简单的插接件27，在上下连接位置59处实现电连接。
插接件27位于连接位置的两个区域上，对全部三个极6它们最好在同一高度上。因此，引向过穿板件导电杆51的连接导线15a、b、c有不同的长度，它们按不同的相总是与断路器极6在同一平面中。使带电压的相之间的距离在各处均不会因导线的扭曲及交叉而减小。由于穿板件导电杆51和主断路器9的极6作为支撑点都是很稳定的，故可以免去连接导线的通过专门绝缘的附加支承装置。
由图5可见，在下连接区中，外壳20转变成几个单相封装的圆柱形连接室28，在这些室中可经高压插头29各与一根电缆相连。连接室28排列成三角形，在它们的外侧，如由老式的结构中已知的那样，设置电流互感器30的次级绕组。除此以外，在外壳20的下部，设另一个连接套筒31，用于连接电压互感器或用来安装工作接地刀闸等。电缆接头19按相通过短导线18与下插接件相连。
在图4和5中按本发明的另一特征，接地的间壁22和32将母线室21和开关室14沿整个高度和宽度分成三个单相的彼此非气体密封的室。间壁22和32与隔板12的两侧垂直交界，并与之例如用焊接固定。因此，隔板12可得到最好的加强，这一点尤其在当室21或14中之一个产生电弧干扰的情况下能起良好的作用，因为通过密封装置置入的穿板件13将不会由于隔板12弯曲而发生漏泄。以此方式，使未涉及的那个隔板室，如母线室21，保持完好的工作能力。按本发明的另一特征，在例如面对着盖23和传动装置24底座25的间壁22和32上，设缝隙式连通孔35。当由于内部电弧使压力升高时，通过它们可使隔板室14或21内压力平衡，从而可避免使一个分室局部过载。此外，间壁22和32与毗连的坚固的侧面封板17相连，从而使它们得以加强。
图4所示的开关装置座落在一个底架33上，底架的高度取决于应能在装配时接近高压插头29。
图6表示双母线开关装置，它是以图4所示的单母线装置为基础的。第二母线室41按图3布线，并安装在外壳40中，在此外壳中还有被扩大了的开关室的一部分14a，还有由穿板件导流杆51至主断路器9的极6上端的插接件27的连接导线42a、b、c。
由图4和6以及有关的说明可以得出结论，这两个母线室21和41的内部结构完全相同。这一结论也适用于在下面将要介绍的三位置开关的结构和工作。
按图7A和7B，三位置开关有一个用薄板制造的支架50，它的旋转轴4装在穿板件导电杆51的叉托中。在支架50上对称地装有导电的触头桥52，在图示情况下每侧装有两个，在接通状态。通过接触弹簧53使得它们将杆51和固定在母线1上的静触头7相连通。支架50上设一孔55，在孔中装一个开关传动杆56。孔55的设置应能使例如按图8的左外相的开关，通过传动杆56a，从图7A所示的工作位置I向断开位置II和接地位置III运功。
在接地位置III，触头桥52与接地触点54相接触，接地触点与接地的隔板12例如通过焊接连接起来使之导电。
图7A还表示了穿板件13在隔板12上的气体密封装置结构。穿板件13和已经装好的三位置开关从母线室21或41(图4或图6)的装配孔置入，通过夹圈57和58用螺钉紧压在隔板12上。通过密封圈43和44实现密封。
在这里所举的，按图8的例子中，L1相和L2相的三位置开关按顺时针方向断开，L3相的开关则按逆时钍方向断开(见图2B和3B)。此外，由于运动学方面的原因，处于接通位置的触头桥52的方向，略微偏离于前文中图2A和2B所表示的沿直线延伸的方向，但不会因此而减少本发明的优点。
图8和图9中表示了一个母线室21或41中的三个三位置开关的传动装置。如已在图4中表明的那样，传动轴71来自于一个在配电装置外壳以外的传动装置，经过一个带密封装置的支承点72，进入母线室21或41，它穿过L1相和L2相或L2相和L3相的母线1之间的间壁22，并与间壁留有一个小间隙，母线的位置在例如图4中也已表示出。为了将开关运动传递到L1和L2相，在传动轴71上各设一曲柄73，并通过传动杆56a和56b，与各自的三位置开关建立联系。传动轴71支承在一个位于L2和L3之间间壁22上的轴承74中。在它的端头上有一曲柄75，曲柄通过连杆76推动另一根轴77，再由此轴出发，经一根与它相交的传动杆56c，推动属于L3的通过反转接通的三位置开关。连杆用护板78遮盖，以防带电压零件的影响。
图9还表示了母线室21的装配孔，孔上有盖23和由间壁22隔成的分室之间的连通孔35。此外，在图9中可看到隔板12、母线1及其穿板件82和在两个排列成行的开关装置之间的气密螺栓连接件83。在此图中还可看出母线在一个端头的固定是如何解决的。这一细节对本发明并不重要，故不再作进一步说明。
图10A所示的本发明开关装置中，连接区在母线室上部，这种情况用在开关装置安装在没有电缆沟的电站建筑物中。母线室91和开关室92具有如图4所示同样的基本特点。开关室92如此划分：如图10A所示，电缆接头19装在断路器9后面和母线室91的上面，并对每一相至少带有一个高压插头29。此时外壳93上可以有一个轻便的后壁94；或按图10B有一个突出于母线室91的部分95，插头29可从下面插入。在开关室92的上部设连接套管31，它用来连接电压互感器等。在开关装置的这一结构形式中，开关室92中的间壁96在两个侧面围绕着隔板12。
电缆接头放在上部的开关装置，也还可以设计成有优点的双母线开关装置。在图11中表示的一种结构作为一个可能的实施例，其中无论是在开关室92中，或是在两个母线室91和98中，均具有本发明的主要特点。图中采用与图10相同的符号。
按本发明开关装置的基本结构形式可按图12A和12B所示，它被设计成具有一个分成两部分的外壳60和60a。外壳60中置有母线室61，母线室以带有穿板件13的隔板12为界。开关室62装在外壳60a中，外壳60a朝隔板12一边是开口的。这两个壳体60和60a，通过一个在图上只是简单表示的固定装置63，彼此气密地但可分解地连接。这种结构形式的优点是，当开关室62的某一个部分出现故障时，排走绝缘气体后可将这一部分整个拆卸下来，再换上一个新的。开关装置其余部分的供电无需中断，因为母线室61在三位置开关3接地时保持运行准备状态。在图12A和12B中示意表示了间壁22和32。按照开关装置的这一种设计，两个间壁22和隔板固定连接，例如通过焊接，而间壁32紧靠在隔板上，随时可以分解开。
图13表示了一种三母线开关装置。在按图4或按图12A、12B的基本结构形式中，外壳80中对称地装有两个母线室99a和99b。每一个母线室的所有细节与图4中21或图6中41的结构形式相同。在外壳80的中部，有一个具有连接导线84的开关室14的部分体积14a，连接导线将穿板件的导电杆51和主断路器或负荷开关9的插接件27互相连接起来。在工作时，盖81气密地封闭中间部分的装配孔。外壳80和基本结构形式中的外壳20或分成两部分的外壳60/60a同样也都是气密连接的。

Claims (25)

1。金属外壳内充高压气体的单母线或多母线系统的多相高压开关装置，该装置通过具有穿板件的隔板气体密封地分隔成以下隔板室：
首先是一个开关室，其中有一个主断路器或负荷开关，以及有穿过金属外壳与之电连接的电缆接头；
对每一个系统还有一个母线室，其中有母线和与其相连接的每相一个的断路开关或三位置开关；
有使这两个隔板室实现电连接的穿板件导流杆；
这时，主断路器或负荷开关的极，从开关电装置的正面看，彼此相邻地排成直线或略微错开，其特征为：
a)在每一个母线室(21、41、61、91、98、99a和b)中，每一相的母线(1)和穿板件导流杆(51)之间的电连接，在互相平行的平面中成直线状和至少大体上与母线的轴线成直角；
b)穿板件(13)在隔板(12)上沿对角线排成梯队穿板件导电杆(51)的中心线距离在一个方向等于母线中心距离(a+d)，而在另一个方向等于主断路器或负荷开关(9)的极(6)间的中心距离(P)；
c)在开关室(14、62、92)中，主断路器或负荷开关(9)的上下连接位置(59)与穿板件导电杆(51)之间的电连接，在按不同相位彼此平行的平面中成直角或是弯曲的。
2.按权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：开关装置的隔板室(14、21、41、61、62、91、92、98、99)最好设计成立方形或直角平行六面形和具有平面封板(17)，并总是由一个接地部件形成的隔板(12)彼此分隔开；每一个隔板室(14、21、41、61、62、91、92、98、99)至少具有一个在工作时用气体密封锁闭的装配孔；以及每一个系统的母线(1)排列在一个与近旁的封板(17)至少大体平行的平面中。
3.按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：基本结构形式中包括开关室(14、62、92)和在它的背面通过隔板(12)隔开的用于一个单母线系统的母线室(21、61、91)，此时，母线(1)位于主断路器或负荷开关(9)的上连接位置或下连接位置(59)的高度中间，并与其中的一个连接位置连接起来，这时总是从另一个连接位置按相将导线(18)引向开关装置的电缆接头(19)；必要时在开关室(14)的外壳上有多个，最好一个孔，它用于：为扩展开关装置而附加一个或多个布置在分开外壳中的母线系统时，形成对气体密封的电连接。
4。按照权利要求3所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：基本结构形式中采用一个共同的外壳(20、93)，它最好由板材焊接而成。
5.按照权利要求3所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：基本结构形式的母线室(61)安置在一个封闭的外壳(60)中，外壳(60)通过隔板(12)与分开的开关室(62)的外壳(60a)紧靠在一起，并借助于一种可分解的连接方式使开关室(62)气体密封地锁闭。
6.按照权利要求1或2所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：每一个为扩展开关装置而设的母线系统总是安置在另外一个外壳(40)中，外壳中包含有用隔板(12)分开的母线室(41、98)和一个符合工作条件的属于开关室(14、92)的部分容积(14a、92a)，其中有通往主断路器或负荷开关(9)的连接导线(42a、b、c)。
7.按照权利要求1或2所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：为扩展开关装置而设的两个母线系统安置在一个共同的外壳(80)中，外壳中包含有这两个用隔板(12)分开对称安装的母线室(99a、99b)，在两室之间有一个符合工作条件的属于开关室(14)的部分容积(14a)，其中有通往开关室(14)的连接导线(84)。
8。按照权利要求3、4或5之一所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：开关室(14、62、92)中与母线室(21、61、91)的邻接区的宽度小于该开关室中装有电缆接头(19)区域的宽度。
9。按照权利要求4所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：共同的外壳(20、93)的隔板(12)由弯折的板件制成。
10.按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：主断路器或负荷开关(9)和其传动装置(24)在开关室(14)正面的装配孔中可以这样装入，即通过插接件(27)建立母线(1)和电缆接头(19)之间的联系，通过设在传动装置(24)的底座(25)上的密封压板造成对气体密封。
11.按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：接地的间壁(22、32、96)按相分割各个隔板室(14、14a、21、41、61、62、91、92、98、99a和99b)，在电场强度较微弱的地方设有分室之间的连通孔(35)；间壁(22、32、96)从隔板(12)两侧与之紧靠，或例如通过焊接与之连接，以加强隔板。
12。按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：断路器开关或三位置开关(3)的回转面，按不同相位与由母线(1)的轴线、断路开关或三位置开关(3)的电流路径和穿板件导电杆(51)中心线构成的平面相吻合，或与之平行地相隔微小的距离。
13.按照权利要求12所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：外相的断路或三位置开关(3)可按彼此相反的回转方向运动。
14.按照权利要求13所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：传动两个相邻断路开关或三位置开关(3)的第一轴(71)对外部气体密封地置入母线室(21、41)，并附加地支承在一个间壁(22)上；第二轴(77)支承在此同一个间壁(22)上，并由第一轴(71)经过传动机构传动按相反方向转动，这时，使第三个开关以相反的方向回转。
15.按照权利要求14所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：装在间壁(22)旁边护板(78)的四铰链链传动机构，将运动从第一轴传递给第二轴。
16。按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：母线(1)固定在配电装置侧壁上的过墙(82)中。
17。按照权利要求3、4、5成10所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：电缆接头(19)按相排列成三角形，或从设备正面看沿对角线排列成梯队。
18.按照权利要求3、4、5或10所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：每一相设两个或多个电缆接头(19)。
19。按照权利要求1-5之一所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：在开关室(14、62、92)中按相设有连接位置，例如设有电压互感器之类的连接套筒(31)。
20。按照权利要求1至5之一所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：在基本结构形式中，电缆接头(19)装在母线室上部开关装置的背面上，它们与插头(29)具有垂直或水平的连接方向。
21。按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：开关装置在电缆接头(19)处单相地封装。
22。按照权利要求21所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：单相地封装的外壳成圆柱形，并作为电流互感器(30)次级绕组的支架。
23.按照权利要求1所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：电缆接头(19)通过一个附加的舱壁与开关室(14、62、92)的其余部分气体密封地分开，并可通过一个自身的装配孔与之接近。
24。按照权利要求1至3之一所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：主断路器或负荷开关(9)设计成真空开关。
25。按照权利要求1至3之一所述之金属外壳内充高压气体的多相高压开关装置，其特征为：主断路器或负荷开关的灭弧剂是一种绝缘气体，如SF6。
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