CN103836134A - 链张紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种链张紧装置包括链(2)接合于其上的至少一个主链张紧链轮(18)，沿链的张紧方向(X)推动主链张紧链轮(18)的轴的主弹簧(19)，以及辅助凸轮元件(25)，该辅助凸轮元件(25)接合操作地连接主链张紧链轮(18)的轴上的凸轮从动元件，以便趋于在辅助的弹性器件(28)的作用下沿张紧方向(X)推动该轴。辅助凸轮元件(25)自动地恢复由于链的磨损产生的任何游隙且防止链张紧链轮沿与张紧方向相反的方向移动。在一种变型中，提供了分别具有相应的辅助凸轮元件(25A,25B)的两个主链张紧链轮(18A,18B)。这两个辅助凸轮元件可形成单个枢转杆(25)的一部分。

Description

链张紧装置
技术领域
本发明涉及链张紧装置，该类型的链张紧装置包括用于接合链的至少一个主链张紧链轮和主弹簧，主弹簧沿链张紧方向推动所述主链张紧链轮的轴。
背景技术
例如，上述特定类型的链张紧装置用于工业托板输送机中，其中循环链提供成以水平轴线或垂直轴线接合链轮，其中至少一个轴线由马达驱动，以使多个托板能够沿输送机移动。然而，即使参照该特定应用进行了构想和开发，但根据本发明的装置被认为具有通用用途。
发明内容
本发明的目的在于提供将为简单、有效且功能性的链张紧装置。
本发明的具体目的在于提供一种链张紧装置，其将在链张紧装置在其上使用的设备的任何操作条件下保证链的适当张紧，还提供了在链磨损之后可能出现在链中的任何游隙的自动恢复。
在该布置使得链能够沿两个相反的方向中的任一者移动的情况下，本发明的另一个目的在于提供一种适于沿链的两个移动方向适当地操作的链张紧装置。
本发明的又一个目的在于提供一种在操作中安装和设置都简单的链张紧装置。
为了实现以上目的，本发明的主题为一种链张紧装置，其具有在该说明书开端处指出的特征，且特征在于其还包括辅助凸轮元件，该辅助凸轮元件接合操作地连接到所述主链张紧链轮的轴上的凸轮从动元件，以便趋于在辅助的弹性器件作用下沿所述张紧方向推动所述轴，使得所述辅助凸轮元件自动恢复由于链的磨损产生的任何游隙，且防止链张紧链轮沿与张紧方向相反的方向的任何移动。
由于提供了上述凸轮元件，故根据本发明的装置保证了链在任何操作条件下的适当张紧，防止主链张紧链轮在以上所有的瞬时操作条件下否则将经历的振荡，例如，当链设置为运动时，或当其移动速度变化时，更不用说在移动方向相反的情况下。另一个优点在于以简单且快速的方式安装和设置链张紧装置的可能性，因为该装置在安装了前述凸轮元件的情况下自动校准。
根据另一个优选的特征，前述凸轮表面成形成以便在主弹簧的变形变化时使施加于主链张紧链轮上的主弹簧和辅助凸轮元件引起的总力保持大致恒定。
在优选实施例中，辅助凸轮元件由铰接到链张紧装置的支承结构上的杆的一部分构成，所述辅助弹性器件由设置在所述杆与链张紧装置的固定支承结构之间的弹簧构成。
根据另一个特征，链张紧装置的固定支承结构包括引导器件，例如，为狭槽形式，以用于根据与所述轴正交的直线移动方向引导所述主链张紧链轮的轴。
在链张紧装置不得不在将被沿两个相反的方向中的任一者移位的链上操作的情况下，链张紧装置包括用于连续地接合链的两个主链张紧链轮，沿两个相互相反的方向推动所述主链张紧链轮的轴的两个主弹簧，形成两个单独的辅助凸轮元件或单个凸轮元件的一部分的两个凸轮表面，其接合操作地连接到所述主链张紧链轮的轴上的凸轮从动元件，以便趋于在所述辅助弹性器件作用下沿所述相互相反的方向推动所述轴，使得对于链的各个移动方向，所述主链张紧链轮中的一者由于其沿第一方向由主弹簧和与其相关联的凸轮表面引起的移位的结果而张紧链，而另一个链张紧链轮由与其相关联的凸轮表面阻碍其沿所述第一方向移动，当链移动方向相反时，两个主链张紧链轮和两个凸轮表面的前述功能彼此相反。
在链张紧装置设计成用以沿链的两个移动方向中的任一者操作的情况下，两个前述凸轮表面可形成于两个杆上，杆围绕设置成彼此有一定距离的两个轴线枢转地安装在链张紧装置的支承结构上。然而，根据优选的解决方案，两个凸轮表面形成于在中心处铰接到链张紧装置的支承结构上的单个杆的两个相对的端部部分上。
在设备具有可沿两个方向移位的循环链的情况下，当链的循环方向相反时，链趋于在链接合于其上的驱动链轮下游设置的伸展部中松弛，但前述链张紧装置自动地作用为恢复正确的张紧。该解决方案与将提供设计成用以分别在链的相应循环方向介入的两个单独的链张紧装置的情况相比，使得能够较大地简化和节省构件。
除每当其移动方向反向时执行链的适当张紧的功能外，形成本发明的主题的链张紧装置还时刻自动恢复由于其磨损的结果在链中产生的任何游隙。具体而言，在限定两个凸轮表面的单个振荡杆的情况下，装置的安装和调整都很简单且快速，因为该装置由上述杆的组件自动地校准。
还有可能提供设计成用以探测何时链的长度由于磨损而超过预先设置的值的传感器器件，在该情况下，可能设想的是，例如，在警告需要在链上干预来除去一个或多个链节或替换链时输送机自动停止。
附图说明
本发明的其它特征和优点将参照附图从随后的描述中出现，附图仅以非限制性实例的方式提供，且在附图中：
图1至图4为根据本发明的双向作用类型的，即，设计成用以以可沿两个方向移动的循环链操作的链张紧装置的前视图和透视图；
图5示出了图1至图4的装置的优选变型；以及
图6示出了另一个简化的变型，其可与仅沿一个方向移动的链一起使用。
具体实施方式
所附附图的图1至图4涉及设计成用以在可沿两个移动方向驱动的循环链上操作的类型的本发明的装置的第一实施例。该装置的特定应用在用于输送托板的水平传送带输送机上，这形成了以本申请人名下的共同未决的专利申请的主题。参照所述附图，链张紧装置15包括固定的支承结构16。结构16包括彼此间隔开的一对平行板，该平行板之间可自由旋转地安装多个链轮单元17，以用于根据大致以Ω形式的路径引导链(图1)。在所述路径的中心伸展部中，链2接合两组主链张紧链轮18A,18B。
传输链轮组17安装成以便它们可围绕固定的轴线在支承结构16上自由地转动，而主链张紧链轮组18A,18B安装在由两个主弹簧19A,19B沿相互相反的方向X1,X2推动的轴180A,180B上。在随后的描述中和在所附附图中，与两组链张紧链轮18A,18B中的各个相关联的部分由相同的参考数字表示，只是加上了字母A和B。
两组18A,18B的两个轴180A,180B中的各个轴均具有在板的狭槽内引导的端部，该端部构成固定的支承结构16，使得各个所述轴可根据与轴正交的直线方向移位。各个弹簧19A,19B均为螺线弹簧，其沿轴向设置在装固到固定支承结构16上的支架20A,20B与装固到柄22A,22B的端部上的相对的圆盘21A,21B之间，柄22A,22B设置成穿过弹簧19A,19B且穿过板20A,20B的孔。在相对的端部处，柄22A,22B装固到叉状本体23A,23B上，叉状本体23A,23B的分支连接到一对板24A,24B上，相应的链张紧链轮组18A,18B的轴180A,180B安装在板24A,24B之间。
根据本发明的另一个特征，两个辅助凸轮元件25A,25B也与两组链张紧链轮18A,18B相关联。在图1至图4中示出的实例中，所述辅助凸轮元件25A,25B为围绕两个相异的轴线26A,26B在固定支承结构16上枢转的杆的形式。
各个杆均具有凸轮表面27(见图1)，凸轮表面27抵靠凸轮从动元件由副弹簧28A,28B推动，凸轮从动元件由叉状部件23A,23B(其与相应的链张紧链轮组18A,18B一起移动)的两个分支沿横向方向运送的圆柱形销29A,29B构成。
各个副弹簧28A,28B均为螺线弹簧，其设置成平行于和邻近于相应的主弹簧19A,19B且使一个端部锚定到支架30A,30B上，支架30A,30B继而又装固到固定结构16(具体见图4)上。各个弹簧28A,28B的相对端部均锚定到相应杆25A,25B的一个端部31A,31B上。
由于上述结构和布置，每当链的移动方向反向时，链张紧装置15能够适当地张紧链。例如，参看图1，假定朝装置15右边的链2的分支松弛，则由于其由于由主弹簧19A和由副弹簧28A(经由杆25A)施加的张力沿方向X1移位的结果，链张紧链轮组18A自动地张紧链。同时，杆25B阻碍了链张紧链轮组18B沿方向X1的移动。当链的移动方向反向以至于朝图1中的装置的左边设置的链分支松弛时，两组链张紧链轮18A,18B的功能相反，以至于链张紧链轮组18B沿方向X2由弹簧19B,28B推动，同时杆25A阻碍了链张紧链轮组18A沿方向X2的移动。
本发明的另一个重要的特征在于，各个杆25A,25B的凸轮表面27成形成使得施加到相应主链张紧链轮18A,18B上的主弹簧19A,19B和辅助凸轮元件25A,25B引起的总力在主弹簧19A,19B的变形变化时保持大致恒定。
根据本发明的链张紧装置还能够自动地恢复在磨损之后产生于链中的任何游隙。
装置15还设有设计成用以探测杆25A,25B的位置以及链轮18A,18B的轴之间的距离何时超过预先设置的值的任何类型传感器组F1,F2(见图3)，在该情况下，可设想的是，例如，在警告需要在链上干预以除去一个或多个链节或替换链时输送机自动停止。
图5示出了链张紧装置的变型，其中辅助凸轮元件(25A,25B)由在中心处围绕轴线26铰接到链张紧装置15的支承结构16上的单个杆25的两个相对的端部部分构成。各个端部部分25A,25B均具有与操作地连接到相应链张紧链轮18A,18B的轴上的凸轮从动元件29A,29B接触的凸轮表面27。在该情况下，辅助的弹性器件可为将杆25的各个端部部分连接到固定结构16上的两个螺线弹簧，或还可由同心地安装到杆25的铰接轴线26上且设置在杆25与结构16之间的单个螺旋弹簧构成。
链张紧装置的所述实施例优选的方面在于，由于在安装了杆25时获得了装置自身的自动校准的事实，故其使装置能够更简单且更快速的组装和调整。
最后，图6示出了图5的实施例的简化变型，其大致仅对应于图5的装置的一半。所述解决方案可用于链仅沿特定的方向移动以便足以向单个主弹簧19和单个杆25提供单个凸轮表面27的所有应用中。还将有可能的是，将该装置构造为图1至图4的装置的一半。
另外在图6的简化的解决方案中，本发明保证了使用其的设备的任何操作条件下链的适当张紧，还设想了在其磨损之后可能出现在链中的任何游隙的自动恢复，以及此外，使得能够有简单且快速的安装和调整操作。
在可能的变型中，用于铰接杆25的销在狭槽内的其端部处以可滑动的方式被引导，狭槽甚至可为与链张紧链轮的轴的那些相同的引导狭槽，销被引导成使得装置能够借助于任何类型的传感器器件探测可能导致杆的销相对于正常的中间位置的移位的任何可能的故障，在中间位置处，与其相反的力将经历平衡。
当然，在不违背本发明的原理的情况下，可相对于本文中已经仅通过举例方式描述和示出的内容较大地改变结构细节和实施例，而不会由此脱离本发明的范围。

Claims (7)

1. 一种链张紧装置，包括：
-至少一个主链张紧链轮(18)，链(2)接合在所述至少一个主链张紧链轮(18)上；以及
-主弹簧(19)，所述主弹簧(19)沿所述链的张紧方向(X)推动所述主链张紧链轮(18)的轴，
所述链张紧装置的特征在于，所述链张紧装置还包括辅助凸轮元件(25)，所述辅助凸轮元件(25)接合操作地连接到所述主链张紧链轮(18)的轴上的凸轮从动元件，以便趋于在辅助的弹性器件(28)的作用下沿所述张紧方向(X)推动所述轴，使得所述辅助凸轮元件(25)自动地恢复由于所述链的磨损产生的任何游隙且防止所述链张紧链轮沿与所述张紧方向相反的方向移动。
2. 根据权利要求1所述的链张紧装置，其特征在于，所述凸轮表面(27)成形成以便施加于所述主链张紧链轮(18)上的因所述主弹簧(19)和所述辅助凸轮元件(25)引起的总力在所述主弹簧(19)的变形变化时保持大致恒定。
3. 根据权利要求1所述的链张紧装置，其特征在于，所述辅助凸轮元件(25A,25B)由铰接到所述链张紧装置(15)的支承结构(16)上的杆(25)的一部分构成，所述辅助弹性器件由设置在所述杆(25)与所述链张紧装置的固定支承结构(16)之间的弹簧(28)构成。
4. 根据权利要求1所述的链张紧装置，其特征在于，所述链张紧装置的固定支承结构(16)包括例如为狭槽形式的引导器件，以用于沿与所述轴正交的直线移动方向引导所述主链张紧链轮(18)的轴。
5. 根据权利要求1所述的链张紧装置，其特征在于，所述链张紧装置包括所述链(2)连续地接合在其上的两个主链张紧链轮(18A,18B)，沿两个相互相反的方向(X1,X2)推动所述主链张紧链轮(18A,18B)的轴的两个主弹簧(19A,19B)，形成于两个单独的辅助凸轮元件(25A,25B)上或形成于单个辅助凸轮元件(25)上的两个凸轮表面(27)，所述凸轮表面(27)接合操作地连接到所述主链张紧链轮(18A,18B)的轴上的凸轮从动元件，以便趋于在所述辅助的弹性器件(28A,28B)的作用下沿所述相互相反的方向推动所述轴，使得对于所述链的各个移动方向，所述主链张紧链轮(18A)中的一者由于其由所述主弹簧(19A)和由与其相关联的所述凸轮表面(27,25A)引起的沿第一方向(X1)的移位的结果张紧所述链，而另一个链张紧链轮(18B)由与其相关联的所述凸轮表面(27,25B)阻碍其沿所述第一方向(X1)移动，在所述链的移动方向反向时，所述两个主链张紧链轮(18A,18B)和所述凸轮表面(25A,25B)的前述功能彼此相反。
6. 根据权利要求5所述的链张紧装置，其特征在于，所述凸轮表面(27)形成于两个杆(25A,25B)上，所述杆(25A,25B)围绕与彼此间隔开的两个轴线(26A,26B)枢转地安装在所述链张紧装置(15)的支承结构(16)上，且各个杆均具有与操作地连接到相应的链张紧链轮(18A,18B)的所述轴上的凸轮从动元件(29A,29B)接触的凸轮表面(27)。
7. 根据权利要求5所述的链张紧装置，其特征在于，所述凸轮表面形成于在中心处铰接到所述链张紧装置(15)的支承结构(16)上的单个杆(25)的两个相对的端部部分(25A,25B)上，各个端部部分均具有与操作地连接到相应的链张紧链轮(18A,18B)的所述轴上的凸轮从动元件(29A,29B)接触的凸轮表面(27)。
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