CN108194597B - 一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，圆柱凸轮、圆环链轮、分度盘、逆止机构，其中：所述圆柱凸轮上设有型线，所述型线分为反转段、静止段和正转段三个相位段，各相位段的相位角依据镀液粘稠度设计；所述分度盘上设有滚子，滚子和型线形成高副联接，分度盘与圆环链轮同轴安装且相位固定，圆环链轮的链条进入一侧，圆柱凸轮的安装轴末端设有逆止机构。本发明通过采用机械传动和机构设计等手段实现的通过式圆环链连续热浸镀装置，不仅结构紧凑，可实现模块化装拆，便于设备维修和检修，同时在提升圆环链热浸镀作业效率的前提下，还可明显杜绝圆环链链环连接处的漏镀现象。

Description

一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置

技术领域

本发明涉及金属表面防腐耐磨处理领域，特别是一种圆环链连续通过式热浸镀防漏镀脱链装置。

背景技术

矿用圆环链工作环境较为特殊，除满足强度要求外，还要具有优良的防腐耐磨等性能。目前对矿用圆环链表面进行防腐耐磨层涂覆涂镀时，一般采用浸没处理工艺。但这种工艺耗时较长，效率低下，而且仅适合长度较短的圆环链条，否则就要加大镀液容器，随之而来的就是在介质熔化时间、镀液补充频率和捞渣乃至装置检修维修等各方面带来问题。

为提高圆环链热浸镀作业效率，现有技术采用通过式连续热浸镀工艺，在与镀前处理和镀后处理等工序保持节拍一致的前提下，保证圆环链热浸镀质量。但存在的技术问题是，由于圆环链从镀液中连续通过时处于拉紧状态，链环之间缝隙较小，而镀液粘稠度较大，流动性差，不易充分浸入链环连接处，虽然有很多类型的助镀剂作为辅助，但仍然常出现漏镀的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种结构合理，简单紧凑且针对性强的通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置。该装置在圆环链热浸镀作业中，既能使链环之间脱开，产生足够大的缝隙，以便粘稠流动性较差的镀液充分渗入其中，避免链环连接处漏镀现象的出现；又能在整条热浸镀生产线中与镀前处理和镀后处理等工序保持节拍一致。

本发明采用如下技术方案：一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，包括：圆柱凸轮、圆环链轮、分度盘、逆止机构，其中：所述圆柱凸轮上设有型线，所述型线分为反转段、静止段和正转段三个相位段，各相位段的相位角依据镀液粘稠度设计；所述分度盘上设有滚子，滚子和型线形成高副联接，分度盘与圆环链轮同轴安装且相位固定，圆环链轮的链条进入一侧，圆柱凸轮的安装轴末端设有逆止机构。

型线各相位段的相位角不等，反转段所占相位角略小；静止段相位角随镀液粘稠度增加而增大；正转段被分割成两段且相位角度不同。

所述滚子进入圆柱凸轮型线反转段后，圆环链轮带动啮合区内圆环链平环反向转动一定角度，此时导杆插入过块内圆环链立环中，平环与立环脱开两者之间产生较大缝隙。

所述滚子进入所述的静止段后，啮合区内平环与过块内的立环之间在若干时间内保持相对静止。

所述滚子进入正转段后，导杆从过块退出，立环被释放，圆环链轮开始正向转动，后续圆环链的平环进入啮合区，立环通过过块，此时滚子从型线中脱离，圆柱凸轮结束一个整周期运转，相邻后续滚子进入型线，开始下一个热浸镀作业周期。

所述逆止机构包括曲柄、连杆、导杆和过块；所述曲柄按照固定相位设置在圆柱凸轮安装轴端部，同时通过连杆与导杆连接，所述导杆在过块中沿侧向往复运动，所述过块纵向设有十字形通孔，侧面设有通孔；曲柄、连杆和导杆之间为顺序铰接，导杆与过块之间为间隙配合。

与现有圆环链热浸镀技术相比，本发明提供一种圆环防漏镀脱链装置，具有如下优点：

优点1：本发明通过采用机械传动和机构设计等手段实现的通过式圆环链连续热浸镀，改进了圆环链热浸镀工艺，提升了热浸镀作业效率。

优点2：本发明对原有镀前镀后工序的节拍不产生影响，不影响原有捞渣和镀液补充等作业的实施。

优点3：本发明结构紧凑，可实现模块化装拆，便于设备维修和检修。如遇到镀铝或镀铝合金等腐蚀性较强累的镀液时，可对本发明中浸没于镀液面以下的零部件进行独立更换，更换为铸铁或陶瓷类材质的零部件。

优点4：本发明可在提升圆环链热浸镀作业效率的前提下，同时还可明显杜绝圆环链链环连接处的漏镀现象。

附图说明

图1为本发明非工作安装位整体结构的示意图；

图2为本发明工作安装位整体结构的示意图；

图3为本发明中分度盘安装的示意图；

图4为本发明中圆柱凸轮安装的示意图；

图5为本发明中圆柱凸轮型线时序逻辑的示意图；

图6为本发明中逆止机构的示意图；

图7为本发明中过块的示意图；

其中：1. 圆柱凸轮 11. 型线 111. 反转段 112. 静止段 113. 正转段 12. 圆柱凸轮安装轴2. 圆环链轮 3. 分度盘 31. 滚子 4. 逆止机构 41. 曲柄 42. 连杆 43.导杆 44. 过块 441. 十字形通孔 442. 通孔 5. 机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1所示，一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，主要包括圆柱凸轮1、圆环链轮2、分度盘3和逆止机构4和机架5，正常安装后本发明装置的逆止机构浸没在镀液液面以下，见图2。

分度盘3与圆环链轮2同轴安装且相位固定，分度盘3上设有滚子31，见图3。所述圆柱凸轮1上设有型线11，所述滚子31与所述型线11形成高副联接。

如图5所示，型线11设计为反转段111、静止段112和正转段113三个相位段，通过滚子31与型线11控制分度盘3，使圆环链轮2实现间歇往复式运动。

凸轮的型线11，分为反转段111、静止段112和正转段113三个相位段，各相位段的相位角依据镀液粘稠度设计；型线各相位段的相位角不等，反转段111所占相位角略小；静止段112相位角随镀液粘稠度增加而增大；正转段113被分割成两段且相位角度不同。反转段111和静止段112比较重要，反转段111越短，静止段112就可以设计的越长，镀液浸入缝隙的时间就越充足。正转段113被分割成的两段之所以角度不同，是为了防止滚子31在脱离型线11，同时下相邻滚子进入型线11而不发生卡死现象。

如图6所述逆止机构4主要包括曲柄41、连杆42、导杆43和过块44，所述曲柄41按照固定相位设置在圆柱凸轮安装轴12端部，所述导杆43在曲柄41控制下可在过块44中实现沿侧向的直线往复运动。当圆环链平环进入啮合区后，立环正运动到过块44的十字形通孔441中，导杆43沿通孔442插入过块44内的立环中使其静止。

整个装置运行过程为：

当圆环链平环进入啮合区后，立环正运动到过块44的十字形通孔441中，圆柱凸轮安装轴12通过曲柄41带动导杆43沿侧向通孔442插入过块44内的立环中使其静止，过块44如图7所示。

当型线11开始进入反转段111，通过分度盘3使圆环链轮2反向转动一定角度，啮合区内平环与过块44内立环开始脱开，产生较大缝隙。

当型线11运行到静止段112后，链轮啮合区内的平环和过块中44的立环在若干时间内保持相对静止，镀液可充分浸入。

当型线进入正转段113，曲柄41带动导杆43从过块44退出，过块44内立环被释放，圆环链轮2产生正向转动，后续圆环链的平环和立环开始进入啮合区和通过过块44，此时滚子31从型线11中脱离，圆柱凸轮2结束一个整周期运转，相邻后续滚子31进入型线11，开始下一个热浸镀作业周期。

现按不同镀液类型，给出型线11不同的较优实施例。

实施立1：

对于镀铝或镀硅铝或硅铝稀土等粘稠度略高的热浸镀作业，为实现快速脱链，型线11的反转段111所占相位角设计为不大于四分之一周期；为保证镀液充分浸入圆环链缝隙，所述静止段112相位角大于四分之一周期，但为降低装置的刚性冲击，将静止段112相位角同时设计为二分之一周期及以下；为防止分度盘3出现锁死现象，所述正转段113设计为进入端角度大于脱离端角度。

实施例2：

对于镀锌镀镍类热浸镀作业，由于镀液粘度相对较差，流动性较好，可将型线11的静止段112相位角设计为四分之一周期甚至以下，而反转段111和正转段113相位角可适当增大，以减缓装置的冲击和噪声，正转段113设计为进入端角度大于脱离端角度。

实施例3：

对于镀铬或镀硬铬或镀金刚石等粘稠度较高类热浸镀作业，为使镀液充分浸入圆环链缝隙，可将型线11的静止段112相位角设计为二分之一周期及以上，以此保证镀液具有充分的浸入时间，更大程度杜绝圆环链缝隙处漏镀现象，正转段113设计为进入端角度大于脱离端角度。

本发明通过采用机械传动和机构设计等手段实现的通过式圆环链连续热浸镀装置，结构紧凑，并且器件之间实现模块化装拆，便于设备维修和检修，尤其圆柱凸轮的模块化设计，可以方便更换使得型线适应不同粘稠镀液的需要，同时在提升圆环链热浸镀作业效率的前提下，还可明显杜绝圆环链链环连接处的漏镀现象。

以上具体实施方式，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明专利的具体实施方式，并不用于限定本发明专利的保护范围，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，包括：圆柱凸轮（1）、圆环链轮（2）、分度盘（3）、逆止机构（4），其特征在于：所述圆柱凸轮（1）上设有型线（11），所述型线（11）分为反转段（111）、静止段（112）和正转段（113）三个相位段，各相位段的相位角依据镀液粘稠度设计；圆柱凸轮（1）上型线（11）的反转段（111）所占相位角小于正转段（113）相位角；静止段（112）相位角随镀液粘稠度增加而增大；正转段（113）被分割成两段且相位角度不同；所述分度盘（3）上设有滚子（31），滚子和型线形成高副联接，分度盘（3）与圆环链轮（2）同轴安装且相位固定，圆环链轮（2）的链条进入一侧，圆柱凸轮（1）的安装轴（12）末端设有逆止机构（4），所述逆止机构（4）包括曲柄（41）、连杆（42）、导杆（43）和过块（44）；所述曲柄（41）按照固定相位设置在圆柱凸轮安装轴（12）端部，同时通过连杆（42）与导杆（43）连接，所述导杆（43）在过块（44）中沿侧向往复运动，所述过块（44）纵向设有十字形通孔（441），侧面设有通孔（442）；曲柄（41）、连杆（42）和导杆（43）之间为顺序铰接，导杆（43）与过块（44）之间为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，其特征在于：分度盘（3）上滚子（31）进入圆柱凸轮型线（11）反转段（111）后，圆环链轮（2）带动啮合区内圆环链平环反向转动一定角度，此时导杆（43）插入过块（44）内圆环链立环中，平环与立环脱开两者之间产生较大缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，其特征在于：所述滚子（31）进入所述的静止段（112）后，啮合区内平环与过块内的立环之间在若干时间内保持相对静止。

4.根据权利要求1所述的一种通过式圆环链连续热浸镀防漏镀脱链装置，其特征在于：所述滚子进入正转段（113）后，导杆（43）从过块（44）退出，立环被释放，圆环链轮（2）开始正向转动，后续圆环链的平环进入啮合区，立环通过过块（44），此时滚子（31）从型线（11）中脱离，圆柱凸轮（1）结束一个整周期运转，相邻后续滚子进入型线，开始下一个热浸镀作业周期。

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