CN103834073A

CN103834073A - 一种丁腈橡胶材料及其制备方法

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Publication number: CN103834073A
Application number: CN201410072080.1A
Authority: CN
Inventors: 夏礼安
Original assignee: NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Current assignee: NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2014-06-04

Abstract

本发明公开了一种丁腈橡胶材料及其制备方法。该橡胶材料按照质量份包括90～110份丁腈橡胶、65～85份炭黑、10～20份软化剂、4～6份氧化锌、0.5～1.5份硬脂酸、0～0.8份硫磺、2～2.8份硫化剂和1～3份防老剂。本发明选用过氧化物硫化剂和硫磺的硫化体系，并优化两者的配比，由此使得制备的丁腈橡胶材料具有非常好的耐热性，较好的拉伸强度、定伸应力、良好的伸长率和低压缩永久变形。

Description

一种丁腈橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料的技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。丁腈橡胶是一种由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。它具有较好的耐油性、耐水性及耐老化性，广泛应用于汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

为了满足零部件的性能要求，材料要求为丁腈橡胶混炼胶的硬度范围为70±5，拉伸强度要求大于2500PSI，扯断伸长率要求大于300%，25%压缩永久变形100度*22小时，要求小于25%，热空气老化100度*70小时，硬度变化要求小于+5。该橡胶拉伸强度和伸长率要求高，而且压缩永久变形和耐热性要求都比较高。现有技术的丁腈橡胶制品的拉伸强度、伸长率、压变性和耐热性等无法满足上述要求。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种丁腈橡胶材料，该丁腈橡胶材料拉伸强度高、伸长率大，压变低及耐热性好。

一种丁腈橡胶材料，按照质量份包括以下原料组分：

其中，丁腈橡胶材料按照质量份具体包括以下原料组分：

以上橡胶材料的原料组分中，软化剂是橡胶材料中用于改善胶料塑性，使生胶料软化，有助于其他配合剂分散的一种橡胶助剂。软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱塑解剂。软化剂优选为软化剂TMQ。软化剂TMQ化学成分为己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯。它是一种高相容性增塑剂，能提供各种弹性体有优良的低温曲挠性、回弹性、耐热性。同时，它可以适用于很宽的温度范围，在提供良好的增塑作用情况下，基本不影响产品的物理机械性能。

防老剂用于防止橡胶材料或制品老化的橡胶助剂。防老剂优选为防老剂TMQ，防老剂TMQ的化学成分为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，又名抗氧化剂RD。它与橡胶的相容性甚好，对热和氧引起的老化防护效果较好。

硫化剂即硫化促进剂或引发剂。其能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能。硫化剂优选为DCP。DCP化学名称为过氧化二异丙苯。过氧化物硫化的丁腈橡胶具有非常好的耐热性，较好的拉伸强度、定伸应力、良好的伸长率和低压缩永久变形。

以氧化锌为活化剂，作硫化活化剂，它能促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。硬脂酸有利炭黑和氧化锌的充分扩散；它还可与氧化锌反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。除此，还起着一定的润滑作用。硫磺作为交联剂，即使线性高分子链发生交联作用的反应物。硫磺优选为硫磺S-80。硫磺S-80分子式为S₈，又名α型硫磺。氧化锌、硬脂酸、硫磺一起反应生成了硫化反应的前驱体，即锌硫醇盐的络合物，这三者组成了一个活化硫化体系。

炭黑作为填料，优选为由50～60质量份炭黑N330和15～25质量份炭黑N550组成。

本发明另一方面提供一种制备上述橡胶材料的方法，该方法得到的橡胶材料具有较高的耐臭氧性和加工性能。

一种制备如上述丁腈橡胶材料的方法，包括以下步骤：

（1）将90～110质量份的丁腈橡胶置入密炼机中进行塑炼，得到塑炼生胶；

（2）将所述塑炼生胶连同1～3质量份的防老剂、4～6质量份的氧化锌、0.5～1.5质量份硬脂酸、65～85质量份炭黑、10～20质量份软化剂、0～0.8质量份硫磺及2～2.8质量份硫化剂于密炼机中进行密炼得到密炼胶；

（3）将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；

（4）将所述开炼胶硫化得到橡胶材料。

其中，所述密炼过程中先向塑炼生胶中加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，1.5～2.5min后加入炭黑，待包含塑炼生胶、防老剂、氧化锌和硬脂酸和炭黑的粉料在密炼机中完成80%以上的吃料时加入软化剂，最后待温度达到90℃以上时加入硫磺和硫化剂

其中，所述塑炼的温度为55～65℃，优选为60℃，塑炼的时间为1～2min；所述密炼的排胶温度为105～115℃，优选为110℃。

其中，所述开炼具体为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷风干得到开炼胶。

其中，所述硫化的温度为175～185℃，优选为180℃。硫化时间为280～320s，优选为300s。

本发明选用过氧化物硫化剂和硫磺的硫化体系，并优化两者的配比，由此使得制备的丁腈橡胶材料具有非常好的耐热性，较好的拉伸强度、定伸应力、良好的伸长率和低压缩永久变形。

具体实施方式

下面分别结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

以下实施中所涉及各化工原料及对实施例、对比例测试所用的设备的来源如下：

丁腈橡胶为镇江南帝化工有限公司所生产；炭黑N550和炭黑N330为上海卡博特所生产；氧化锌为上海京华所生产；硬脂酸为杭州油脂化工有限公司所生产；硫磺S-80为昆山亚特曼化工有限公司所生产；防老剂TMQ为南京化工厂所生产；软化剂TP-95为罗门哈斯公司所生产；DCP为上海高桥公司所生产。

开炼机为无锡锡伟橡塑有限公司所生产；硫化压机为台湾磐石油压设备安徽有限公司所生产；拉力机试验机为台湾高铁检测仪器有限公司生产的型号为TCS-2000；邵氏硬度计为上海六菱仪器厂生产的型号为LX-A；无转子硫化仪为上海德杰仪器设备有限公司的型号为MDR-2000；老化试验箱为启东市双菱测试设备厂所生产的型号为401A。

实施例1：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将55质量份N330和20质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.8质量份硫化剂DCP，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在175℃，硫化时间为320s，得到橡胶材料。

实施例2：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在55℃下塑炼2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入3质量份的防老剂TMQ、4质量份的氧化锌、0.5质量份硬脂酸开始密炼，1.5min后将55质量份N330和20质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.7质量份硫化剂DCP，压下加压盖继续密炼。待温度上升至105℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在175℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例3：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在65℃下塑炼1min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入1质量份的防老剂TMQ、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸开始密炼，1min后将55质量份N330和20质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.6质量份硫化剂DCP，压下加压盖继续密炼。待温度上升至115℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例4：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.7质量份硫化剂DCP和0.1质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例5：将将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将60质量份N330和15质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.8质量份硫化剂DCP和0.1质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在175℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例6：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、4质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.6质量份硫化剂DCP和0.1质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例7：将90质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入1质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.8质量份硫化剂DCP和0.2质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例8：将110质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入3质量份的防老剂TMQ、6质量份的氧化锌、0.5质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.7质量份硫化剂DCP和0.2质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例9：将90质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入1质量份的防老剂TMQ、4质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.6质量份硫化剂DCP和0.2质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例10：将105质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.6质量份硫化剂DCP和0.3质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例11：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2质量份硫化剂DCP和0.3质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例12：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.5质量份硫化剂DCP和0.3质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例13：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.7质量份硫化剂DCP和0.4质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例14：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.6质量份硫化剂DCP和0.4质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例15：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.5质量份硫化剂DCP和0.4质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例16：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.5质量份硫化剂DCP和0.5质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例17：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2.4质量份硫化剂DCP和0.5质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例18：将100质量份的丁腈橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1.5min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入2质量份的防老剂TMQ、5质量份的氧化锌、1质量份硬脂酸开始密炼，2min后将50质量份N330和25质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将15质量份的软化剂TP-95投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2质量份硫化剂DCP和0.5质量份硫磺S-80，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例1～18及对比例的橡胶材料的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧龟裂时间进行测试，测试条件为：高温压缩永久在温度为100℃、测试时间为22h、压缩率为25%下进行测试，高温耐老化硬度变化性能在在温度为100℃、测试时间为22h下进行测试。上述测试结果如下表：

由上表可以看出，本发明的丁腈橡胶材料满足材料标准要求的最佳实施例16，不仅可以满足物性要求（即硬度（邵A）为70±5，拉伸强度≥2500PSI、扯断伸长率≥300%、压缩永久变形（100℃*22h）≤25、热空气老化（100℃*70h）的硬度变化≤5），还可以由此确保橡胶制品具有良好的加工工艺性和在使用工况中保持良好的安全性。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种丁腈橡胶材料，其特征在于，按照质量份包括以下原料组分：

丁腈橡胶90～110份；

炭黑65～85份；

软化剂10～20份；

氧化锌 4～6份；

硬脂酸0.5～1.5份；

硫磺0～0.8份；

硫化剂2～2.8份；

防老剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料，其特征在于，按照质量份包括以下原料组分：

3.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述炭黑由50～60质量份炭黑N330和15～25质量份炭黑N550组成。

4.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯，所述硫磺为硫磺S-80。

5.根据权利要求1所述的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂TMQ，所述软化剂为软化剂TP-95。

6.一种制备如权利要求1所述丁腈橡胶材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（3）将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；

（4）将所述开炼胶硫化得到橡胶材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述密炼过程中先向塑炼生胶中加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，1.5～2.5min后加入炭黑，待包含塑炼生胶、防老剂、氧化锌和硬脂酸和炭黑的粉料在密炼机中完成80%以上的吃料时加入软化剂，最后待温度达到90℃以上时加入硫磺和硫化剂。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述塑炼的温度为55～65℃，塑炼的时间为1～2min；所述密炼的排胶温度为105～115℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述开炼具体为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷后风干得到开炼胶。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述硫化的温度为175～185℃，硫化时间为280～320s。