CN103214705A - 防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 - Google Patents
防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214705A CN103214705A CN2012104546190A CN201210454619A CN103214705A CN 103214705 A CN103214705 A CN 103214705A CN 2012104546190 A CN2012104546190 A CN 2012104546190A CN 201210454619 A CN201210454619 A CN 201210454619A CN 103214705 A CN103214705 A CN 103214705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- chloroprene rubber
- floating weight
- plasticated
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种防粘辊氯丁橡胶及其制备方法，包括以下步骤a.按重量份称取天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂；b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，至温度升高到100-120℃后排料到开炼机；d.一段开炼；e.氯丁橡胶塑炼；f.二段密炼；g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯丁橡胶，具体的说是涉及一种具有防粘辊效果的氯丁橡胶，还涉及该氯丁橡胶的制备方法。
背景技术
氯丁橡胶极性非常大粘辊现象也非常严重，国产氯丁橡胶的粘辊现象更是严重，尤其是物理性能较好的CR121型号的氯丁橡胶。CR121有很好的物理性能，该种氯丁橡胶为硫磺调节性，加工过程生热比较严重，如果加工不慎在没有加入硫磺等其他硫化剂时就能引起胶料的自硫，加工危险系数较高。
大部分阻燃耐油的制品，并不是全部使用氯丁橡胶一种材料，及即使在橡胶配方中生胶比例只加入40%，按正常的加工工艺来密炼生产，也不能很好的解决混炼胶的粘辊现象。另外，由于氯丁橡胶的生热性能比较大，按正常的生产工艺很难控制密炼室内混炼胶的温度，这样就不能很好的保证所有混炼胶的质量稳定性、统一性。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种防粘辊氯丁橡胶及其制备方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种防粘辊氯丁橡胶，由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 25-35、顺丁橡胶 25-35 、氯丁橡胶35-45、活性氧化锌 3-7、轻质氧化镁4-8、硬脂酸1-3 、防老剂1-3、炭黑35-45、阻燃剂5-15、软化剂 2-7、增粘剂5-7、促进剂1.5-2.7、硫化剂 0.5-1.5。
上述防粘辊氯丁橡胶，由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 30、顺丁橡胶 30 、氯丁橡胶40、活性氧化锌 5、轻质氧化镁6、硬脂酸2 、防老剂2、炭黑40、阻燃剂10、软化剂 5、增粘剂6、促进剂2.2、硫化剂 1。
上述防粘辊氯丁橡胶，所述防老剂是4010NA、MB、RD或BLE中的任一种，软化剂变压器油，增粘剂是萜烯树脂或古马隆树脂中的任一种，促进剂是CBS、MBTS、NA-22、 M或TMTD中的任一种，硫化剂是硫磺，阻燃剂是十溴联苯醚或者三氧化二锑。
上述防粘辊氯丁橡胶，所用的氯丁橡胶是氯丁橡胶-121。
上述防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 、顺丁橡胶 、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90—100℃，压上顶栓，保持18-22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持110-130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100-120℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120-140S并保证温度升高到110—120℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
上述防粘辊氯丁橡胶的制备方法，所述步骤b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.45后加入顺丁橡胶分散均匀；所述步骤c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在95℃，压上顶栓，保持20S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持120S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110℃后排料到开炼机；e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼3分钟，温度控制在100℃以内；f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持130S并保证温度升高到115℃后排料；g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉12小时后入库。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明氯丁橡胶具有较好物理性能，具体性能如下表：
由于采用分段密炼后加氯丁橡胶的密炼工艺，并使用变压器油作为软化剂，从而做成非极性橡胶（天然橡胶、顺丁橡胶）包覆极性橡胶（氯丁橡胶）的海岛结构，从而解决了氯丁橡胶极在加工过程中的粘辊现象。由于各种硫化剂和氧化锌、氧化镁分别加入，能够保证加入硫化剂前胶料不会自硫，降低安全隐患；由于采用采用分段密炼的方法，密炼室内混炼胶的温度易控制，从而能够保证需要所有混炼胶的质量稳定性和统一性。
综上所述，本发明氯丁橡胶有以下优点：氯丁橡胶具有较好物理性能，且加工过程不会出现粘辊、焦烧等现象。
具体实施方式
实施1：
a.按重量份称取天然橡胶 25-35kg、顺丁橡胶25-35 kg、氯丁橡胶35-45 kg、活性氧化锌3-7kg、轻质氧化镁4-8kg、硬脂酸1-3kg、防老剂4010NA 1-3kg、炭黑35-45kg、阻燃剂是阻燃剂是十溴联苯醚或者三氧化二锑5-15kg、软化剂变压器油2-7kg、增粘剂萜烯树脂5-7kg、促进剂CBS1.5-2.7kg、硫化剂硫磺 0.5-1.5kg；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90—100℃，压上顶栓，保持18-22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持110-130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100-120℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120-140S并保证温度升高到110—120℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
实施例2
一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 25kg、顺丁橡胶25kg、氯丁橡胶35kg、活性氧化锌3kg、轻质氧化镁4kg、硬脂酸1kg、防老剂MB1kg、炭黑35kg、阻燃剂十溴联苯醚5kg、软化剂变压器油2kg、增粘剂古马隆树脂5kg、促进剂MBTS 1.5kg、硫化剂硫磺 0.5kg；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90℃，压上顶栓，保持18S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持110S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120S并保证温度升高到110℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10小时后入库。
实施3：
一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 28kg、顺丁橡胶29kg、氯丁橡胶38kg、活性氧化锌4kg、轻质氧化镁5kg、硬脂酸1.5kg、防老剂RD1.6kg、炭黑38kg、阻燃剂三氧化二锑7kg、软化剂变压器油4kg、增粘剂萜烯树脂5.5kg、促进剂NA-22 1.8kg、硫化剂硫磺0.8kg；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.42后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在92℃，压上顶栓，保持19S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持115S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2.5分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持125S并保证温度升高到113℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉11小时后入库。
实施例4：
一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 30kg、顺丁橡胶 30kg、氯丁橡胶40kg、活性氧化锌5kg、轻质氧化镁6kg、硬脂酸2kg、防老剂BLE2kg、炭黑40kg、阻燃剂十溴联苯醚10kg、软化剂变压器油5kg、增粘剂萜烯树脂6ikg、促进剂M2.2kg、硫化剂硫磺1kg；
b. 天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.45后加入顺丁橡胶分散均匀；
c. 一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在95℃，压上顶栓，保持20S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持120S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e. 氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼3分钟，温度控制在100℃以内；
f. 二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持130S并保证温度升高到115℃后排料；
g. 开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉12小时后入库。
实施5：
一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 33kg、顺丁橡胶34 kg、氯丁橡胶42 kg、活性氧化锌6kg、轻质氧化镁7kg、硬脂酸2.5kg、防老剂4010NA 2.5kg、炭黑43kg、阻燃剂十溴联苯醚14kg、软化剂变压器油6kg、增粘剂萜烯树脂6kg、促进剂TMTD2.5kg、硫化剂硫磺1.3kg；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.46后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在96℃，压上顶栓，保持21S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持128S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到118℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持135S并保证温度升高到118℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉13小时后入库。
实施6：
一种防粘辊氯丁橡胶的制备方法，包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶35kg、顺丁橡胶35kg、氯丁橡胶45kg、活性氧化锌7kg、轻质氧化镁8kg、硬脂酸3kg、防老剂MB 3kg、炭黑45kg、阻燃剂三氧化二锑5-15kg、软化剂变压器油7kg、增粘剂萜烯树脂7kg、促进剂MBTS 2.7kg、硫化剂硫磺1.5kg；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在100℃，压上顶栓，保持22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到120℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼4分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持140S并保证温度升高到120℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉14小时后入库。
以上实施例中所用的各原料的供应商及型号如下表：
Claims (6)
1.一种防粘辊氯丁橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 25-35、顺丁橡胶 25-35 、氯丁橡胶35-45、活性氧化锌 3-7、轻质氧化镁4-8、硬脂酸1-3 、防老剂1-3、炭黑35-45、阻燃剂5-15、软化剂 2-7、增粘剂5-7、促进剂1.5-2.7、硫化剂 0.5-1.5。
2.根据权利要求1所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶 30、顺丁橡胶 30 、氯丁橡胶40、活性氧化锌 5、轻质氧化镁6、硬脂酸2 、防老剂2、炭黑40、阻燃剂10、软化剂 5、增粘剂6、促进剂2.2、硫化剂 1。
3.根据权利要求1或2所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于：所述防老剂是4010NA、MB、RD或BLE中的任一种，软化剂变压器油，增粘剂是萜烯树脂或古马隆树脂中的任一种，促进剂是CBS、MBTS、NA-22、TMTD或M中的任一种，硫化剂是硫磺，阻燃剂是十溴联苯醚或者三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的防粘辊氯丁橡胶，其特征在于：所用的氯丁橡胶是氯丁橡胶-121。
5.根据权利要求1所述的防粘辊氯丁橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.按重量份称取天然橡胶 、顺丁橡胶 、氯丁橡胶、活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、炭黑、阻燃剂、软化剂、增粘剂、促进剂、硫化剂；
b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.4-0.5后加入顺丁橡胶分散均匀；
c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在90—100℃，压上顶栓，保持18-22S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持110-130S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到100-120℃后排料到开炼机；
d.一段开炼：在开炼机上拉通两道后打三个三角包，下片，常温挂凉；
e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼2-4分钟，温度控制在100℃以内；
f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持120-140S并保证温度升高到110—120℃后排料；
g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉10-14小时后入库。
6.根据权利要求5所述的防粘辊氯丁橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤b.天然橡胶塑炼：将天然橡胶塑炼至可塑度为0.45后加入顺丁橡胶分散均匀；所述步骤c.一段密炼：将步骤b的物料加入密炼机中，温度控制在95℃，压上顶栓，保持20S后升上顶栓，加入活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂和增粘剂，以及炭黑的3/5，压上顶栓，保持120S，升上顶栓加入软化剂，压上顶栓，至温度升高到110℃后排料到开炼机；e.氯丁橡胶塑炼：在开炼机上将氯丁橡胶薄通三遍，或在密炼机中塑炼3分钟，温度控制在100℃以内；f.二段密炼：将一段密炼的混炼母胶加入密炼机中，压上顶栓至密炼机电流负荷稳定，加入步骤e塑炼过的氯丁橡胶，然后加入余下的碳黑、阻燃剂和促进剂，压上顶栓，保持130S并保证温度升高到115℃后排料；g.开炼机加硫磺：步骤f的胶料落入开炼机后先拉通三道，加入硫化剂，待硫化剂吃料完成后打五个三角包，然后下片、常温挂凉12小时后入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104546190A CN103214705A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104546190A CN103214705A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103214705A true CN103214705A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48812897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104546190A Pending CN103214705A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103214705A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834073A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 宁国市正道橡塑零部件有限公司 | 一种丁腈橡胶材料及其制备方法 |
| CN104072886A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-01 | 安徽安尔达机电有限公司 | 一种小型发电机安装支架用减震缓冲橡胶材料 |
| CN105710990A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 高秋红 | 一种轮胎橡胶的制备方法 |
| CN105949537A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 |
| CN108676204A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-19 | 合肥海银杆塔有限公司 | 一种仿生杆塔外层材质配方 |
| CN109134985A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司 | 蓄液池内衬体 |
| CN114249933A (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 天津市橡胶工业研究所有限公司 | 一种电缆、光缆封装氯丁橡胶及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040020077A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-02-05 | Lacrosse Footwear, Inc. | Rubber footwear with neoprene layer |
| CN101255243A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-03 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | 适用注射工艺的双密度皮鞋快速硫化橡胶胶料及生产方法 |
| CN101768297A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-07-07 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN2012104546190A patent/CN103214705A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040020077A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-02-05 | Lacrosse Footwear, Inc. | Rubber footwear with neoprene layer |
| CN101255243A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-03 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | 适用注射工艺的双密度皮鞋快速硫化橡胶胶料及生产方法 |
| CN101768297A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-07-07 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103834073A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 宁国市正道橡塑零部件有限公司 | 一种丁腈橡胶材料及其制备方法 |
| CN104072886A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-01 | 安徽安尔达机电有限公司 | 一种小型发电机安装支架用减震缓冲橡胶材料 |
| CN105710990A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 高秋红 | 一种轮胎橡胶的制备方法 |
| CN105949537A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 |
| CN105949537B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物 |
| CN108676204A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-19 | 合肥海银杆塔有限公司 | 一种仿生杆塔外层材质配方 |
| CN109134985A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司 | 蓄液池内衬体 |
| CN109134985B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-11-10 | 盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司 | 蓄液池内衬体 |
| CN114249933A (zh) * | 2020-09-21 | 2022-03-29 | 天津市橡胶工业研究所有限公司 | 一种电缆、光缆封装氯丁橡胶及制备方法 |
| CN114249933B (zh) * | 2020-09-21 | 2023-10-27 | 天津市橡胶工业研究所有限公司 | 一种电缆、光缆封装氯丁橡胶及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103214705A (zh) | 防粘辊氯丁橡胶及其制备方法 | |
| CN103113641B (zh) | 低硬度、高耐疲劳抽出性阻燃钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法 | |
| CN101768297B (zh) | 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺 | |
| CN104945694A (zh) | 一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103819733B (zh) | 汽车密封条用环保综合促进剂预分散母胶粒及其制备 | |
| CN103087430B (zh) | 一种溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物及其制备 | |
| CN103113640B (zh) | 一种高性能耐寒阻燃氯丁橡胶护套料 | |
| CN102226017B (zh) | 一种建筑隔震支座用橡胶及制作方法 | |
| CN101560311A (zh) | 轨道车辆减振阻燃橡胶制品及其制备工艺方法 | |
| CN103214701A (zh) | 耐油、防静电橡胶鞋大底及其制备方法 | |
| CN105778177A (zh) | 一种超低滚阻乘用车轮胎的胎面胶料及其制备方法 | |
| CN102746536B (zh) | 一种低生热航空轮胎胎面胶的配方 | |
| CN110204800A (zh) | 胎圈钢丝挂胶及制备方法 | |
| CN105482275A (zh) | 一种高强度且老化性能优的止水带专用混炼胶及其制备方法 | |
| CN104987549A (zh) | 一种粘合强度高的航空轮胎补强层挂胶 | |
| CN101845153B (zh) | 一种无机粉体添加型阻燃剂及其制备方法 | |
| CN103265781A (zh) | 一种改性水滑石粉的丙烯酸酯橡胶电缆护套料及其制备方法 | |
| CN104311907A (zh) | 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN103554578B (zh) | 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法 | |
| CN105111642A (zh) | 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法 | |
| CN110330915A (zh) | 氯化聚乙烯叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法 | |
| CN106279802A (zh) | 一种耐屈挠抗老化的钓鱼鞋橡胶材料及其制备方法 | |
| CN109721860A (zh) | 一种耐老化橡胶履带 | |
| CN102585728B (zh) | 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法 | |
| CN103275367A (zh) | 一种阀门用密封橡胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130724 |