CN105710990A - 一种轮胎橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮胎橡胶的制备方法，包括四个混炼阶段，其中，阶段一为：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45?55rpm，压砣压力0.8?1MPa，混炼时间为40?50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115?125秒，胶料温度达到115?124℃，提砣8?12秒，调整转子转速为31?34rpm，压砣混炼85?91秒，胶料温度为145?155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温，本发明生产的橡胶用于制作具有耐磨、防滑性能的轮胎。

Description

一种轮胎橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种轮胎橡胶的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，汽车行业越来越火，汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展，而轮胎是汽车的基础，轮胎高性能化的要求也逐年提高，防滑耐磨的轮胎是众望所归的趋势，但是在现有技术中，很少有关于这方面的工艺进行生产。
发明内容
有鉴于此，是有必要提供一种简单实用的制造工艺。
一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：
混炼一：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45-55rpm，压砣压力0.8-1MPa，混炼时间为40-50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115-125秒，胶料温度达到115-124℃，提砣8-12秒，调整转子转速为31-34rpm，压砣混炼85-91秒，胶料温度为145-155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼二：密炼机转子转速35-41rpm，压砣压力0.6-0.8MPa，将混炼1胶投入密炼机混炼室，混炼85-95秒，胶料温度达到115-125℃，提砣9-11秒，调整转子转速为25-30rpm，压砣混炼145-148秒，胶料温度达到150-154℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼三：密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.8-0.9MPa，将混炼2胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124-126秒，胶料温度达到114-116℃，提砣11-13秒，压砣混炼90-95秒，胶料温度为145-150℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼四：密炼机转子转速38-40rpm，压砣压力0.6-0.7MPa，将混炼3的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62-64秒，提砣4-6秒，压砣混炼32-34秒，胶料温度为96-98℃，得到终炼胶。
优选地，所述混炼一中，炼机转子转速为50rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，混炼时间为120秒，胶料温度达到122℃，提砣11秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼88秒，胶料温度为148℃。
优选地，所述混炼二中，密炼机转子转速为36rpm，压砣压力0.7MPa，混炼88秒，胶料温度达到122℃，提砣9秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到152℃。
优选地，所述混炼三中，密炼机转子转速37rpm，压砣压力0.8MPa，混炼124秒，胶料温度达到114℃，提砣11秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148℃。
优选地，所述混炼四中，密炼机转子转速39-40rpm，压砣压力0.65-0.7MPa，混炼63-64秒，提砣5-6秒，压砣混炼33-34秒，胶料温度为96-97℃。
优选地，所述混炼四中，密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为97℃。本发明的有益效果在于：提供了一种轮胎橡胶的制备方法，本方法生产的胶防滑耐磨，寿命长，安全性高。
具体实施方式
实施例1
混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45rpm，压砣压力0.8MPa，混炼时间为40秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼115秒，胶料温度达到115℃，提砣8秒，调整转子转速为31rpm，压砣混炼85秒，胶料温度为145℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段二：密炼机转子转速35rpm，压砣压力0.6MPa，将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室，混炼85秒，胶料温度达到115℃，提砣9秒，调整转子转速为25rpm，压砣混炼145秒，胶料温度达到150℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段三：密炼机转子转速36rpm，压砣压力0.8MPa，将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼124秒，胶料温度达到114℃，提砣11秒，压砣混炼90秒，胶料温度为145℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段四：密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.6MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼62秒，提砣4秒，压砣混炼32秒，胶料温度为96℃，得到终炼胶。
实施例2
混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为55rpm，压砣压力1MPa，混炼时间为50秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼125秒，胶料温度达到124℃，提砣12秒，调整转子转速为34rpm，压砣混炼91秒，胶料温度为155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段二：密炼机转子转速41rpm，压砣压力0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼95秒，胶料温度达到125℃，提砣11秒，调整转子转速为30rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到154℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段三：密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼126秒，胶料温度达到116℃，提砣13秒，压砣混炼95秒，胶料温度为150℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段四：密炼机转子转速40rpm，压砣压力0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为98℃，得到终炼胶。
实施例3
混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为49rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼118秒，胶料温度达到121℃，提砣10秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼92秒，胶料温度为148℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段二：密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.7MPa，将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室，混炼88秒，胶料温度达到119℃，提砣10秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼146秒，胶料温度达到152℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段三：密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.85MPa，将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼125秒，胶料温度达到115℃，提砣12秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段四：密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼63秒，提砣5秒，压砣混炼33秒，胶料温度为97℃，得到终炼胶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：
混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45-55rpm，压砣压力0.8-1MPa，混炼时间为40-50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115-125秒，胶料温度达到115-124℃，提砣8-12秒，调整转子转速为31-34rpm，压砣混炼85-91秒，胶料温度为145-155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段二：密炼机转子转速35-41rpm，压砣压力0.6-0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼85-95秒，胶料温度达到115-125℃，提砣9-11秒，调整转子转速为25-30rpm，压砣混炼145-148秒，胶料温度达到150-154℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段三：密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.8-0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124-126秒，胶料温度达到114-116℃，提砣11-13秒，压砣混炼90-95秒，胶料温度为145-150℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
混炼阶段四：密炼机转子转速38-40rpm，压砣压力0.6-0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62-64秒，提砣4-6秒，压砣混炼32-34秒，胶料温度为96-98℃，得到终炼胶。
2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼一中，炼机转子转速为50rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，混炼时间为120秒，胶料温度达到122℃，提砣11秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼88秒，胶料温度为148℃。
3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段二中，密炼机转子转速为36rpm，压砣压力0.7MPa，混炼88秒，胶料温度达到122℃，提砣9秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到152℃。
4.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段三中，密炼机转子转速37rpm，压砣压力0.8MPa，混炼124秒，胶料温度达到114℃，提砣11秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148℃。
5.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39-40rpm，压砣压力0.65-0.7MPa，混炼63-64秒，提砣5-6秒，压砣混炼33-34秒，胶料温度为96-97℃。
6.根据权利要求5所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为97℃。
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