CN103331888A - 一种减少丁基内胎胎身气泡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，将丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油混炼成一段母胶，然后将一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂混炼得二段母胶，二段母胶降温加磺处理后翻炼、冷却，开炼机内粗炼预热混炼后的胶料，进一步热炼胶料，过滤掉胶料中的杂质，混合滤出胶并降温，混合均匀，利用挤出机挤出胎筒，烘干内胎表面水分。本发明混炼有一段变为两段，排胶温度由155℃提高到165℃，以减少胶料中的挥发份和水分，减少成品胎身气泡；压出工艺能减少胎筒压出过程中的不稳定性；在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，减少返回料带水问题，胎身气泡率由以前的0.5%下降到现在的0.1%。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少内胎气泡的方法，属于内胎制造工艺改进技术，能够有效减少丁基内胎胎身气泡。
背景技术
内胎的作用是防止漏气，因此内胎本身的壁的透气性是一个重要因素。气体渗透性能是所使用聚合物的固有性能，没有任何聚合物优于丁基橡胶。丁基橡胶是异烯烃和作为共聚用单体的一种或多种多烯烃的共聚物，通常作为主要组分生产内胎。
然目前生产中，丁基内胎胎身气泡是困扰各厂家的质量问题，造成返回料增加、成品合格率下降，影响生产顺畅进行。产生气泡的原因很多，包括原料的选取、加工处理的顺序及条件，以及混合的均匀程度等。气泡很难完全避免，只能尽量减少。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，主要从密炼工艺、压出工艺进行调整予以解决。
本发明采取的技术方案为：
一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，包括步骤如下：
（1）混炼：
①将丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油按常规比例要求混炼成一段母胶，一段母胶排胶温度165℃；然后将一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂按常规比例要求混炼得二段母胶，二段母胶排胶温度165℃；
②二段母胶排胶至第一开炼机，割2-4刀降温后加硫化剂、促进剂，再割2-4刀，要求胶片厚度9mm，上胶温度控制在100-105℃，打三角包供至第二开炼机；
③第二开炼机内用翻胶装置左右摆动翻炼5-8分钟，胶片厚度8mm，上胶温度90-95℃；
④冷却晾干胶片，摆片温度控制在30-40℃；
（2）压出
①在开炼机内粗炼预热混炼后的胶料，预热混炼后胶片厚度13mm、上胶温度85℃；
②下一开炼机内进一步热炼胶料，胶片厚度12mm、上胶温度90℃，并供胶至滤胶机；
③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质；
④利用开炼机混合滤出胶并降温，胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
⑤利用另一开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机，胶片厚度8mm、上胶温度95℃；
⑥利用挤出机挤出胎筒
压出温度≤125℃，宽度44-120mm，厚度8mm，压出线速度30-39r/min；
⑦烘干内胎表面水分，根据规定各规格内胎贴嘴前的表面温度，表面温度控制在30-40℃。
上述方法中，步骤（1）中丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油的重量比优选35：24-25：12-14：6-8；一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂的重量比例优选16-17：60-62：0.8-0.9：0.2-0.3：0.1-0.15：0.15-0.18。
步骤（2）中硫化剂、促进剂按常规量加入即可。
现有的混炼多为一段炼胶，即除硫化剂、促进剂外所有配方组份在一个混炼过程完成，排胶温度在155℃，本发明有一段变为两段，排胶温度由155℃提高到165℃，以减少胶料中的挥发份和水分，减少成品胎身气泡；压出工艺能减少胎筒压出过程中的不稳定性，做到胶料在挤出机内塑化均匀，无气泡混入；在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，目的是烘干内胎表面水分，减少返回料带水问题。
本发明采用工艺细节控制的办法规范操作、做到各工序均有具体的可量化标准，员工操作和管理人员监督检查可按标准进行，胎身气泡率由以前的0.5%下降到现在的0.1%。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明。
实施例1
1、密炼车间：
①利用75升捏炼机混炼胶料。
先混炼一段母胶，按重量份比35份丁基胶+24.5份炭黑+14份氧化锌+6.35份环烷油；再混炼二段母胶：16.87份一段母胶+60.83份丁基再生胶（常规）+0.89份硬脂酸+0.21份石蜡+0.1份防老剂+0.15份均匀树脂），一段母胶排胶温度165℃，二段母胶排胶温度165℃。
②利用1#开炼机给胶料降温并加硫化剂、促进剂。
排胶至1#开炼机，割3刀降温后加硫化剂、促进剂，再割3刀后打两个三角包供至2#开炼机，胶片厚度9mm，上胶温度控制在105℃以内。
③利用2#开炼机摆胶翻炼并上冷却联动线。
用翻胶装置左右摆动翻炼5分钟，胶片厚度8mm，上胶温度95℃以内。
④利用冷却联动线冷却晾干胶片。
摆片温度控制在40℃以内。
2、压出车间：
①利用1#开炼机粗炼预热胶料。
胶片厚度13mm、上胶温度85℃。
②利用2#开炼机进一步热炼胶料并供胶至滤胶机。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质。
滤胶温度≤125℃，8.25-20及以上规格不大于50分钟换网一次，其它规格不大于80分钟换网一次。
④利用3#开炼机混合滤出胶并降温。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
⑤利用4#开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机。
胶片厚度8mm、上胶温度95℃。
⑥利用挤出机挤出胎筒。
压出温度≤125℃。制定《压出机头施工标准》，185R14内胎供胶胶片宽度44mm、厚度8mm、压出线速度39r/min；
⑦制定《压出贴嘴施工标准》，185R14半成品贴嘴前表面温度34℃，在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，目的是烘干内胎表面水分，减少返回料带水问题
实施例2
1、密炼车间：
①利用75升捏炼机混炼胶料。
先混炼一段母胶，按重量份比35份丁基胶+24.5份炭黑+14份氧化锌+6.35份环烷油；再混炼二段母胶：16.87份一段母胶+60.83份丁基再生胶+0.89份硬脂酸+0.21份石蜡+0.1份防老剂+0.15份均匀树脂），一段母胶排胶温度165℃，二段母胶排胶温度165℃。
②利用1#开炼机给胶料降温并加硫化剂、促进剂。
排胶至1#开炼机，割3刀降温后加硫化剂、促进剂，再割3刀后打两个三角包供至2#开炼机，胶片厚度9mm，上胶温度控制在105℃以内。
③利用2#开炼机摆胶翻炼并上冷却联动线。
用翻胶装置左右摆动翻炼5分钟，胶片厚度8mm，上胶温度95℃以内。
④利用冷却联动线冷却晾干胶片。
摆片温度控制在40℃以内。
2、压出车间：
①利用1#开炼机粗炼预热胶料。
胶片厚度13mm、上胶温度85℃。
②利用2#开炼机进一步热炼胶料并供胶至滤胶机。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质。
滤胶温度≤125℃，8.25-20及以上规格不大于50分钟换网一次，其它规格不大于80分钟换网一次。
④利用3#开炼机混合滤出胶并降温。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
⑤利用4#开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机。
胶片厚度8mm、上胶温度95℃。
⑥利用挤出机挤出胎筒。
压出温度≤125℃。制定《压出机头施工标准》，9.00R20内胎供胶胶片宽度111mm、厚度8mm、压出线速度38r/min；减少胎筒压出过程中的不稳定性，做到胶料在挤出机内塑化均匀，无气泡混入。
⑦制定《压出贴嘴施工标准》，9.00R20半成品贴嘴前表面温度37℃；在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，目的是烘干内胎表面水分，减少返回料带水问题。
实施例3
1、密炼车间：
①利用75升捏炼机混炼胶料。
先混炼一段母胶，按重量份比35份丁基胶+24.5份炭黑+14份氧化锌+6.35份环烷油；再混炼二段母胶：16.87份一段母胶+60.83份丁基再生胶+0.89份硬脂酸+0.21份石蜡+0.1份防老剂+0.15份均匀树脂），一段母胶排胶温度165℃，二段母胶排胶温度165℃。
②利用1#开炼机给胶料降温并加硫化剂、促进剂。
排胶至1#开炼机，割3刀降温后加硫化剂、促进剂，再割3刀后打两个三角包供至2#开炼机，胶片厚度9mm，上胶温度控制在105℃以内。
③利用2#开炼机摆胶翻炼并上冷却联动线。
用翻胶装置左右摆动翻炼5分钟，胶片厚度8mm，上胶温度95℃以内。
④利用冷却联动线冷却晾干胶片。
摆片温度控制在40℃以内。
2、压出车间：
①利用1#开炼机粗炼预热胶料。
胶片厚度13mm、上胶温度85℃。
②利用2#开炼机进一步热炼胶料并供胶至滤胶机。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质。
滤胶温度≤125℃，8.25-20及以上规格不大于50分钟换网一次，其它规格不大于80分钟换网一次。
④利用3#开炼机混合滤出胶并降温。
胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
⑤利用4#开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机。
胶片厚度8mm、上胶温度95℃。
⑥利用挤出机挤出胎筒。
压出温度≤125℃。制定《压出机头施工标准》，12.00R24内胎供胶胶片宽度118mm、厚度8mm、压出线速度30r/min，减少胎筒压出过程中的不稳定性，做到胶料在挤出机内塑化均匀，无气泡混入。
⑦制定《压出贴嘴施工标准》，详细规定各规格内胎贴嘴前的表面温度12.00R24半成品贴嘴前表面温度40℃，在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，目的是烘干内胎表面水分，减少返回料带水问题。
Claims (2)
1.一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，其特征是，包括步骤如下：
（1）混炼：
①将丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油按常规比例要求混炼成一段母胶，一段母胶排胶温度165℃；然后将一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂按常规比例要求混炼得二段母胶，二段母胶排胶温度165℃；
②二段母胶排胶至第一开炼机，割2-4刀降温后加硫化剂、促进剂，再割2-4刀，要求胶片厚度9mm，上胶温度控制在100-105℃，打三角包供至第二开炼机；
③第二开炼机内用翻胶装置左右摆动翻炼5-8分钟，胶片厚度8mm，上胶温度90-95℃；
④冷却晾干胶片，摆片温度控制在30-40℃；
（2）压出
①在开炼机内粗炼预热混炼后的胶料，预热混炼后胶片厚度13mm、上胶温度85℃；
②下一开炼机内进一步热炼胶料，胶片厚度12mm、上胶温度90℃，并供胶至滤胶机；
③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质；
④利用开炼机混合滤出胶并降温，胶片厚度12mm、上胶温度90℃；
⑤利用另一开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机，胶片厚度8mm、上胶温度95℃；
⑥利用挤出机挤出胎筒
压出温度≤125℃，宽度44-120mm，厚度8mm，压出线速度30-39r/min；
⑦烘干内胎表面水分，根据规定各规格内胎贴嘴前的表面温度，表面温度控制在30-40℃。
2.根据权利要求1所述的一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，其特征是，步骤（1）中丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油的重量比选35：24-25：12-14：6-8；一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂的重量比例选16-17：60-62：0.8-0.9：0.2-0.3：0.1-0.15：0.15-0.18。
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| CN105710990A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 高秋红 | 一种轮胎橡胶的制备方法 |
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| CN102107466A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 赛轮股份有限公司 | 低温混炼胶料的生产方法 |
| CN103112094A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-22 | 漯河市汇龙液压胶管有限公司 | 一种连续化炼胶生产工艺 |
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