CN105295201A

CN105295201A - 一种epdm过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法

Info

Publication number: CN105295201A
Application number: CN201410353086.6A
Authority: CN
Inventors: 夏礼安
Original assignee: NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Current assignee: NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明涉及一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料橡胶材料按照质量份包括：100份的乙丙橡胶；50～70份的炭黑；20～30份的软化剂；4～6份的氧化锌；1～2份的硬脂酸锌；0～1份的硫磺；2～5份的过氧化物硫化剂；2～4助交联剂；4～6份的防老剂。本发明将使用促进剂双-25(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷)取代传统的DCP(过氧化二异丙苯)改善并消除EPDM橡胶必须使用过氧化物硫化的强烈刺激性臭味橡胶制品配方设计和制备方案。

Description

一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料的技术领域，使用促进剂双-25(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷)改善并消除EPDM橡胶强烈刺激性臭味的一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶在不同环境下使用，具有适应工作环境的条件。EPDM三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，具有良好的耐热性、耐水性和耐候性，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变和绝缘性。该设计方案设计的橡胶配方是用在加热管上的密封垫。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种具有良好密封性、耐热性和绝缘性的橡胶材料，该橡胶材料的对气味有特殊要求。

一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，按照质量份包括以下原料组分：

其中，上述橡胶材料按照质量份具体包括以下原料组分：

以上橡胶材料的原料组分中，促进剂双-25，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，CAS号：78-63-7，可以用作聚合物的引发剂和降解剂，硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶和其它橡胶的硫化剂。

软化剂是橡胶材料中用于改善胶料塑性，使生胶料软化，有助于其他配合剂分散的一种橡胶助剂。软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱塑解剂。软化剂优选为环烷油。环烷油是从石油分馏中得到的以环烷烃为主要成分的含有多种烃类化合物的物质。它与橡胶的良好增速和互溶性。

防老剂用于防止橡胶材料或制品老化的橡胶助剂。防老剂优选为防老剂RD，防老剂RD的化学成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合，又名抗氧化剂RD，它与橡胶的相容性甚好，对热和氧引起的老化防护效果较好。

交联剂TAIC即三烯丙基异氰脲酸酯，乙丙的二元或三元胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨脂等特种橡胶，用TAIC作助硫化剂进行硫化(过氧化物硫化剂)，一般用量为0.5-3％可显著缩短硫化时间，提高机械性能、耐磨性、耐候性和耐溶剂。

以氧化锌为活化剂，作硫化活化剂，它能促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。硬脂酸有利炭黑和氧化锌的充分扩散；它还可与氧化锌反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。除此，还起着一定的润滑作用。硫磺最为交联剂，即使线性高分子链发生交联作用的反应物。硫磺优选为硫磺S-80。硫磺S-80分子式为S₈，又名α型硫磺。氧化锌、硬脂酸锌、硫磺一起反应生成了硫化反应的前驱体，即锌硫醇盐的络合物，这三者组成了一个活化硫化体系。

炭黑作为填料，优选为炭黑N-550。

本发明制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，该方法得到的橡胶材料具有较高的耐臭氧性和加工性能，主要包括以下步骤：

(1)将100质量份的乙丙橡胶置入密炼机中进行塑炼，得到塑化生胶；

(2)将所述塑化生胶连同4～6质量份的防老剂、4～6质量份的氧化锌、1～2质量份硬脂酸锌、50～70质量份炭黑、20～30质量份软化剂、1～2质量份硫磺、2～5质量份促进剂双-25及2～4质量份助交联剂于密炼机中进行密炼得到密炼胶；

(3)将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；

(4)将所述开炼胶硫化得到橡胶材料。

上述的制备方法中，塑炼的时间为1～2min。密炼过程中先向塑化生胶中加入防老剂、氧化锌和硬脂酸锌，接着加入炭黑，然后加入软化剂，最后加入硫磺和促进剂。塑化生胶先与由防老剂、氧化锌和硬脂酸锌组成的一种小药进行密炼，当密炼一定时间后，将炭黑投入，继续密炼，当粉料80％以上吃完将软化剂投料。待温度升至90℃时，将由硫磺和促进剂组成的另一小药投料。

其中，所述密炼的排胶温度优选为110℃。

其中，所述开炼具体为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷风干得到开炼胶。

其中，所述硫化的温度为180～190℃，优选为185℃。硫化时间为280～320s，优选为300s。

本发明将采用促进剂双-25取代DCP，改善并消除DCP硫化具有的强烈刺激性臭味，物性仍然满足产品要求。

具体实施方式

下面分别结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

以下实施中所涉及各化工原料及对实施例、对比例测试所用的设备的来源如下：

乙丙橡胶为美国Exxon公司生产；炭黑N550为上海卡博特所生产；氧化锌为上海京华所生产；促进剂双-25和TAIC均为上海方锐达公司生；其它的化工原料均为市售。

开炼机为无锡锡伟橡塑有限公司所生产；硫化压机为台湾磐石油压设备安徽有限公司所生产；拉力机试验机为台湾高铁检测仪器有限公司生产的型号为TCS-2000；邵氏硬度计为上海六菱仪器厂生产的型号为LX-A；无转子硫化仪为上海德杰仪器设备有限公司的型号为MDR-2000；耐臭氧试验机为台湾高铁检测仪器有限公司所生产的型号为OZ-0200AH；老化试验箱为江都明珠试验仪器公司所生产的型号为401A。

实施例1：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为320s，得到橡胶材料。

实施例2：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在180℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例3：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例4：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例5：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550～并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在190℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例6：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在190℃，硫化时间为280s，得到橡胶材料。

实施例7：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和2.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例8：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例9：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和4质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例10：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和4.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例11：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例12：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例13：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和3质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例14：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和3.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例15：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和4质量份的促进剂双-25和3.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例16：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例17：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.3质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

实施例18：

将100质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸锌开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80％以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.8质量份硫磺S-80和3.5质量份的促进剂双-25和2.5质量份的TAIC加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。

对比例：物性要求满足DCP批量正常生产硫化体系的配方要求。

实施例1～18及对比例的橡胶材料的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率和压缩永久变形进行测试，测试条件为：测试温度为100℃，测试时间为22小时，压缩率为25％，测试方法为ISO815，C-set≤25％。上述测试结果如下表：

由上表可以看出，随着促进剂双-25用量的增加，橡胶的压变性能不断提高，但是拉伸强度和伸长率不断降低。

本发明的橡胶材料成本对比，EPDM配方使用促进剂双-25硫化体系，可以改善和消除DCP硫化时，产品具有刺激性臭味，让人无法接受，随着人们对生活质量的不断提高，接受事物的程度也在不断提高，而且在产品是用在加热管电器产品中。本发明主要就是通过使用促进剂双-25(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷)改善并消除EPDM橡胶必须使用过氧化物硫化的强烈刺激性臭味橡胶制品配方设计和制备方案。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：按照质量份包括以下原料组分：

2.根据权利要求1所述的EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：按照质量份包括以下原料组分：

3.根据权利要求1或权利要求2所述的EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料，其特征在于：所述软化剂为石蜡油，所述防老剂为防老剂RD，过氧化物硫化剂为促进剂双-25，交联剂为TAIC；所述炭黑为炭黑N-550，所述硫磺为硫磺S-80。

4.一种制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

(1)将100质量份的乙丙橡胶置入密炼机中进行塑炼，得到塑炼生胶：

(2)熔炼胶体：

将100份三元乙丙橡胶同4～6份的防老剂、4～6份的氧化锌、1～2份硬脂酸锌、50～70份炭黑N-550、20～30份软化剂、0～1份硫磺S-80、2～5份促进剂双-25及2～4份交联剂于密炼机中进行密炼得到密炼胶；

(3)将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；

(4)将所述开炼胶硫化得到EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的一种制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，其特征在于：所述熔炼胶体过程中添加原料的先后顺序为：先向塑炼生胶中加入防老剂、氧化锌和硬脂酸锌，接着加入炭黑N-550，然后加入软化剂，最后加入硫磺S-80和硫化剂和助交联剂。

6.根据权利要求4所述的一种制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，其特征在于：所述密炼的排胶温度为110℃。

7.根据权利要求4所述的一种制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，其特征在于：所述开炼具体为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷后风干得到开炼胶。

8.根据权利要求4所述的一种制备EPDM过氧化物硫化体系的橡胶材料的方法，其特征在于：所述硫化的温度为180～190℃，硫化时间为280～320s。