CN108070164B - 一种绝缘橡胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绝缘橡胶及其制备方法和应用。一种绝缘橡胶，主要由以下成分炼胶而成：按重量份计，三元乙丙胶80‑100份、脱硫石膏粉45.6‑85份、软化剂9‑18份、防老剂1.5‑3.6份、硫化剂2.8‑5.6份、交联剂1.4‑2.5份、促进剂0.5‑3份、偶联剂1‑3份、滑石粉16‑19.5份、石蜡2.5‑6份、氧化锌3‑5.6份和硬脂酸0.8‑1.8份。本发明回收利用了工业废弃物——脱硫石膏，并且综合性能均能打到传统绝缘橡胶的水平，产生了极大的经济价值和良好的社会效应，填补了脱硫石膏用于绝缘橡胶的空白。

Description

一种绝缘橡胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种绝缘橡胶及其制备方法和应用。
背景技术
脱硫石膏由来已久，是发电厂以煤为燃料发电，因煤中有硫不能排放，污染环境，所以在煤发电工艺中填加石灰(碳酸钙)和煤中硫反应后形成硫酸钙(简称脱硫石膏)污染固体废物，也是一种可利用资源。
目前，脱硫石膏主要用来做一些轻质石膏制品，利用率很低，污染环境，堆积如山。然而，实际上与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点，若将其用于绝缘橡胶制品，能预期产生良好的社会效益。但目前对脱硫石膏用于绝缘橡胶鲜有报道。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种绝缘橡胶，该绝缘橡胶回收利用了工业废弃物——脱硫石膏，并且综合性能均能打到传统绝缘橡胶的水平，产生了极大的经济价值和良好的社会效应，填补了脱硫石膏用于绝缘橡胶的空白。
为了达到以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种绝缘橡胶，主要由以下成分炼胶而成：按重量份计，
三元乙丙胶80-100份、脱硫石膏粉45.6-85份、软化剂9-18份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5.6份、交联剂1.4-2.5份、促进剂0.5-3份、偶联剂1-3份、滑石粉16-19.5份、石蜡2.5-6份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸0.8-1.8份。
现有技术中的绝缘橡胶是以不同强度的陶土、白炭黑、炭黑、碳酸钙、云母、蒙脱土、高岭土、木素、硅灰石或石英粉为填料，这些原料取材不易，而且大多为不可再生资源，既不环保，也无法降低成本。
基于此，本发明用脱硫石膏取代了常规的调料，并且调整软化剂、防老剂、硫化剂、交联剂、促进剂、偶联剂等多种橡胶添加剂的用量，使其与三元乙丙胶和脱硫石膏粉为主体的胶料相适应，从而保证呈现出与现有绝缘橡胶相当水平的性能，尤其是绝缘性。
其中，滑石粉用作补强剂，增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
石蜡具有抗臭氧老化，即石蜡会析出橡胶表面，形成保护膜。石蜡还具有增塑作用，改善加工性能，石蜡分子量比橡胶低很多，加入后其分子链容易进入橡胶分子链间，使橡胶分子链更容易滑动。石蜡还能使胶料更易混炼均匀：石蜡进入橡胶分子链之间，扩张橡胶分子链之间的距离，同时将低分子的配合剂携带如橡胶分子链中，是其他配合剂更容易分散。
氧化锌能提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标。
硬脂酸可起到第二促进剂的作用，可使硬化加速。
经考察本发明的绝缘橡胶的抗拉强度能达到9.78MPa以上，断裂伸长率能达到334.82％以上，体积电阻率能达到2.2×1016Ω·cm以上。
以上绝缘橡胶的配方还可以进一步改进，具体如下。
优选地，所述软化剂选自石蜡基油、环烷基油和芳香基油中的一种或多种，优选石蜡基油。
软化剂可选用石蜡基油、环烷基油或芳香基油，或混合油，例如石蜡基油与环烷基油的混合，或环烷基油与芳香基油的混合，或石蜡基油与芳香基油的混合，或石蜡基油、环烷基油和芳香基油三种油混合，其中优选单独使用石蜡基油。
优选地，所述防老剂选自防老剂D、防老剂RD、防老剂124、防老剂MB、防老剂DNP和防老剂NBC中的一种或多种，优选防老剂DNP。
防老剂可选用防老剂D、防老剂RD、防老剂124、防老剂MB、防老剂DNP或防老剂NBC，或多种防老剂组合，优选单独使用防老剂DNP。
优选地，所述硫化剂选自硫黄、一氯化硫、硒、碲、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯和马来酰亚胺衍生物中的一种或多种，优选有机过氧化物(例如过氧化二异丙苯DCP)。
硫化剂可选用硫黄、一氯化硫、硒、碲、有机过氧化物、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯或马来酰亚胺衍生物，或者多种混合，优选多种混合。由于硫化是橡胶的一步重要工序，影响橡胶的机械强度，若将多种硫化剂组合，可以扬长避短，提高橡胶的机械强度，同时降低硫化难度。
优选地，所述促进剂三烯丙基异氰脲酸酯(MB)。
硫化剂和促进剂组合后可以提高橡胶的机械强度，缩短硬化时间。
优选地，所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或多种，优选硅烷类，更优选乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)。
偶联剂可选用有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类或铝酸化合物，或有机铬络合物与硅烷类组合，或者其他组合，优选硅烷类及其与其他偶联剂的组合。
优选地，按重量份计，三元乙丙胶80-100份、脱硫石膏粉45.6-66.6份、软化剂9-15份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5.6份、交联剂1.4-2.5份、促进剂0.5-3份、偶联剂1-3份、滑石粉16-19.5、石蜡2.5-3.8份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸0.8-1.8份。
具体地，三元乙丙胶可取80份、90份或100份等，脱硫石膏粉可取45份、50份、55份或60份等，同样，软化剂、防老剂、硫化剂、交联剂、促进剂、偶联剂、滑石粉、石蜡、氧化锌和硬脂酸可取其数值范围内的任意值。
优选地，按重量份计，三元乙丙胶100份、脱硫石膏粉45.6-66.6份、软化剂9-16份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5份、交联剂2-2.5份、促进剂0.5-1份、偶联剂1.5-3份、滑石粉16-19.5、石蜡2.5-3.8份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸1-1.8份。
本发明的绝缘橡胶的基本工序与传统产品相同，但其具体地工艺条件有差异。基本工序包括：密炼、开炼、硫化和定型等。
本发明提供了以下优选的制备方法：
步骤A：先将三元乙丙胶在60-75℃下密炼6-8分钟，再加入防老剂和橡胶加工油密炼，再加入脱硫石膏粉、软化剂密炼，再加入除硫化剂和交联剂外的其他成分密炼；
步骤B：将所述密炼后的物料开炼、硫化；
所述硫化过程中加入硫化剂和交联剂。
步骤A的混合顺序是影响开炼机混炼质量的一个重要因素，加药顺序不当会导致分散不均匀，脱辊，过炼，甚至发生焦烧等质量问题。而采用本发明所限定的加料顺序，能够获得优异的机械强度和均匀的绝缘性能。
为获得更好地性能，同时提高生产效率，还可以从以下方面改进：
优选地，所述硫化的方法为：在65-70℃下开炼3-5min。
优选地，所述开炼之后和所述硫化之前还包括：放置6-8小时陈化。
优选地，所述加入防老剂和橡胶加工油密炼的时间为3～5min；
优选地，所述加入脱硫石膏粉、软化剂密炼的时间为3～5min；
优选地，所述加入除硫化剂和交联剂外的其他成分密炼的时间为3～5min。
优选地，所述开炼的方法为：经过开炼机剥通3-5次。
本发明的绝缘橡胶应用广泛，主要用任意要求绝缘的橡胶制品，例如电缆绝缘层、绝缘垫、绝缘手套、绝缘织物或绝缘胶带。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)提高了资源综合利用率，实现变废为宝，减少环境污染，同时给煤脱硫石膏找到了更多的应用领域，提升了技术含量，创造经济价值和社会效益，有现实的推广意义及填补国内空白；
(2)本发明提供的橡胶的绝缘性能和机械强度至少能达到与现有产品同等的水平；
(3)本发明橡胶的制备方法操作简单、条件温和，对现有橡胶工艺的调整较小，更易推广，产品替代的难度较小。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种利用脱硫石膏橡胶的配方：
三元乙丙胶100克、脱硫石膏粉45.6克、软化剂(石蜡油2280)18克、防老剂(防老剂DNP)1.5克、硫化剂(DCP，过氧化二异丙苯)5.6克、交联剂(三丙烯基异氰脲酸酯，TAIC)1.4克、促进剂(2一巯基苯并噻唑，MB)3克、偶联剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172)1克、滑石粉19.5克、石蜡2.5克、氧化锌5.6克和硬脂酸0.8克。
其制备过程如下：
(1)按重量克称取原料，备用；
(2)密炼：先将橡胶三元乙丙胶在75℃密炼6-8分钟，加入氧化锌、防老剂、硬脂酸、密炼3分钟，加入石膏粉、滑石粉、软化油混炼，混炼时间为4分钟加入石蜡，混炼3-5分钟出料。
(3)开炼：将密炼的胶经过开炼机剥通3-5次成片皮状、厚度3-8毫米。
(4)胶皮隔时放置6-8小时。
(5)、硫化：将隔置后的胶密炼在65-70℃密炼5分钟，加硫化剂、交联剂，硫化3-5分钟出胶。
(6)、滤胶：将密炼胶过滤(过滤网60-80目)。
(7)、成皮成型：将过滤胶经过开炼机定尺拉成所需规格的胶皮。
(8)、成品入库完成。
实施例2
与实施例1的区别在于橡胶的配方不同，具体如下：
三元乙丙胶80克、脱硫石膏粉85克、软化剂(石蜡油2280)9克、防老剂(防老剂DNP)3.6克、硫化剂(DCP，过氧化二异丙苯)2.8克、交联剂(三丙烯基异氰脲酸酯，TAIC)2.5克、促进剂(2一巯基苯并噻唑，MB)0.5克、偶联剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172)3克、滑石粉16克、石蜡6克、氧化锌3克和硬脂酸1.8克。
实施例3
与实施例1的区别在于橡胶的配方不同，具体如下：
三元乙丙胶100克、脱硫石膏粉45.6克、软化剂(石蜡油2280)15克、防老剂(防老剂DNP)3.6克、硫化剂(DCP，过氧化二异丙苯)2.8克、交联剂(三丙烯基异氰脲酸酯，TAIC)1.4克、促进剂(2一巯基苯并噻唑，MB)2克、偶联剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172)2克、滑石粉18克、石蜡3.8克、氧化锌3克和硬脂酸1.8克。
实施例4
与实施例1的区别在于橡胶的配方不同，具体如下：
三元乙丙胶100克、脱硫石膏粉45.6克、软化剂(石蜡油2280)15克、防老剂(防老剂DNP)3.6克、硫化剂(DCP，过氧化二异丙苯)2.8克、交联剂(三丙烯基异氰脲酸酯，TAIC)1.4克、促进剂(2一巯基苯并噻唑，MB)2克、偶联剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172)2克、滑石粉18克、石蜡3.8克、氧化锌4克和硬脂酸1克。
实施例5
与实施例1的区别在于所用的添加剂类型不同，具体如下：
三元乙丙胶100克、脱硫石膏粉45.6克、软化剂(石蜡油2280)18克、防老剂(防老剂NBC)1.5克、硫化剂(一氯化硫)5.6克、交联剂(三丙烯基异氰脲酸酯，TAIC)1.4克、促进剂(2一巯基苯并噻唑，MB)3克、偶联剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷A-172)1克、滑石粉19.5克、石蜡2.5克、氧化锌5.6克和硬脂酸0.8克。
实施例6
与实施例1的区别在于密炼的条件不同：
(1)按重量克称取原料，备用；
(2)密炼：先将除硫化剂和交联剂外的所有原料混合，然后在60℃密炼20分钟，出料。
(3)开炼：将密炼的胶经过开炼机剥通3-5次成片皮状、厚度3-8毫米。
(4)胶皮隔时放置6-8小时。
(5)、硫化：将隔置后的胶密炼在65-70℃密炼5分钟，加硫化剂、交联剂，硫化3-5分钟出胶。
(6)、滤胶：将密炼胶过滤(过滤网60-80目)。
(7)、成皮成型：将过滤胶经过开炼机定尺拉成所需规格的胶皮。
(8)、成品入库完成。
对比例1
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为高压陶土。
对比例2
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为山西高压陶土。
对比例3
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为中压陶土。
对比例4
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为低压陶土。
对比例5
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为茂名陶土。
对比例6
与实施例4的区别仅在于将脱硫石膏粉全部替换为石英粉。
测试上文所有绝缘橡胶的机械强度和绝缘性，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001530358540000091
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种绝缘橡胶，其特征在于，由以下成分炼胶而成：按重量份计，
三元乙丙胶80-100份、脱硫石膏粉45.6-85份、软化剂9-18份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5.6份、交联剂1.4-2.5份、促进剂0.5-3份、偶联剂1-3份、滑石粉16-19.5份、石蜡2.5-6份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸0.8-1.8份；
所述软化剂选自石蜡基油、环烷基油和芳香基油中的一种或多种；
所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或多种；
所述硫化剂为DCP或一氯化硫；
所述交联剂为三烯丙基异氰酸脲酯；
所述促进剂为2-巯基苯并噻唑。
2.根据权利要求1所述的绝缘橡胶，其特征在于，所述软化剂为石蜡基油。
3.根据权利要求1所述的绝缘橡胶，其特征在于，所述防老剂选自防老剂D、防老剂RD、防老剂124、防老剂MB、防老剂DNP和防老剂NBC中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的绝缘橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂DNP。
5.根据权利要求1所述的绝缘橡胶，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
6.根据权利要求1或2所述的绝缘橡胶，其特征在于，按重量份计，三元乙丙胶80-100份、脱硫石膏粉45.6-66.6份、软化剂9-15份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5.6份、交联剂1.4-2.5份、促进剂0.5-3份、偶联剂1-3份、滑石粉16-19.5份、石蜡2.5-3.8份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸0.8-1.8份。
7.根据权利要求1或2所述的绝缘橡胶，其特征在于，按重量份计，三元乙丙胶100份、脱硫石膏粉45.6-66.6份、软化剂9-16份、防老剂1.5-3.6份、硫化剂2.8-5份、交联剂2-2.5份、促进剂0.5-1份、偶联剂1.5-3份、滑石粉16-19.5份、石蜡2.5-3.8份、氧化锌3-5.6份和硬脂酸1-1.8份。
8.权利要求1-7任一项所述的绝缘橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：先将三元乙丙胶在60-75℃下密炼6-8分钟，再加入防老剂密炼，再加入脱硫石膏粉、软化剂密炼，再加入除硫化剂和交联剂外的其他成分密炼；
步骤B：将所述密炼后的物料开炼、硫化；
所述硫化过程中加入硫化剂和交联剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述硫化的方法为：在65-70℃下开炼3-5min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述开炼之后和所述硫化之前还包括：放置6-8小时陈化。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加入防老剂密炼的时间为3～5min。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加入脱硫石膏粉、软化剂密炼的时间为3～5min。
13.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加入除硫化剂和交联剂外的其他成分密炼的时间为3～5min。
14.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述开炼的方法为：经过开炼机薄通3-5次。
15.权利要求1-7任一项所述的绝缘橡胶的应用，其特征在于，所述绝缘橡胶用于电缆绝缘层、绝缘垫、绝缘手套、绝缘织物或绝缘胶带。
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