CN104356517A - 一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
Abstract
本发明公开了一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料橡胶材料按照质量份包括：175份的乙丙橡胶；50～70份的炭黑；20～30份的软化剂；4～6份的氧化锌；1～2份的硬脂酸；1～2份的硫磺；2～5份的EPDM综合促进剂；3～7自润滑剂；4～6份的防老剂。本发明将使用透明润滑剂TP-16（9-十八烯酸酰胺）取代进口的析白润滑剂12MHS(12-羟基十八烷酸甲酯)达到橡胶制品摩擦系数小，便于装配而且外观无白粉的橡胶制品配方及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的技术领域，具体涉及一种使用透明润滑剂TP-16（9-十八烯酸酰胺）达到润滑，减低摩擦系数便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶材料是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶在不同环境下使用，具有适应工作环境的条件。EPDM三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，具有良好的耐热性、耐水性和耐候性，该橡胶制品用于汽车线束，在穿线和安装过程中，要求橡胶制品便于安装于钣金中，摩擦系数低。该设计方案设计的橡胶配方是用在汽车换挡器、门封线束及汽车所有线束护线套类产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好装配性能的橡胶材料，即一种便于装配的自润滑橡胶材料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种便于装配的自润滑橡胶材料，按重量份比主要包括如下组分：
三元乙丙橡胶 175份；
炭黑 50～70份；
软化剂 20～30份；
氧化锌 4～6份；
硬脂酸 1～2份；
硫磺 1～2份；
促进剂 2～5份；
润滑剂 3～7份；
防老剂 4～6份。
作为优选方式，一种便于装配的自润滑橡胶材料，按重量份比主要包括如下组分：
三元乙丙橡胶 175份；
炭黑 60份；
软化剂 25份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
硫磺 1.5份；
促进剂 2.5份；
润滑剂 5份；
防老剂 5份。
以上橡胶材料的原料组分中，润滑剂TP16(Oleamide、9-十八烯酸酰胺），Cas No.：301-02-0，是橡塑制品的外部润滑剂，混炼时加入到胶料内，硫化成制品后，迁移在橡胶制品表面，形成一层薄膜，起到润滑作用，减少橡胶制品的摩擦系数。
软化剂是橡胶材料中用于改善胶料塑性，使生胶料软化，有助于其他配合剂分散的一种橡胶助剂。软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱塑解剂。软化剂优选为环烷油。环烷油是从石油分馏中得到的以环烷烃为主要成分的含有多种烃类化合物的物质。它与橡胶的良好增速和互溶性。
防老剂用于防止橡胶材料或制品老化的橡胶助剂。防老剂优选为防老剂RD，防老剂RD的化学成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合，又名抗氧化剂RD，它与橡胶的相容性甚好，对热和氧引起的老化防护效果较好。
EG-3为EPDM专用复合促进剂，其主要成分为DM、TMTD、BZ等促进剂有效组合在一起，提高传统硫化体系（硫磺+各促进剂）的交联密度，改善橡胶制品的压缩永久变形、耐热性、有效阻止橡胶制品喷霜。
以氧化锌为活化剂，作硫化活化剂，它能促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。硬脂酸有利炭黑和氧化锌的充分扩散；它还可与氧化锌反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。除此，还起着一定的润滑作用。硫磺最为交联剂，即使线性高分子链发生交联作用的反应物。硫磺优选为硫磺S-80。硫磺S-80分子式为S8，又名α型硫磺。氧化锌、硬脂酸锌、硫磺一起反应生成了硫化反应的前驱体，即锌硫醇盐的络合物，这三者组成了一个活化硫化体系。
炭黑作为填料，优选为炭黑N-550。
本发明另一方面提供一种制备上述橡胶材料的方法，该方法得到的橡胶材料具有较低的摩擦系数。
一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）将175质量份的乙丙橡胶置入密炼机中进行塑炼，得到塑炼生胶(该生胶充油75质量份，故生胶份数为175质量份)；
（2）将步骤（1）所述的塑炼生胶连同4～6质量份的防老剂、4～6质量份的氧化锌、1～2质量份硬脂酸锌、50～70质量份炭黑、20～30质量份软化剂、0～1质量份硫磺、2～5质量份复合促进剂EG-3以及3～7质量份润滑剂TP-16于密炼机中进行密炼得到密炼胶；
（3）将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；
（4）将所述开炼胶硫化得到橡胶材料。
上述的制备方法中，塑炼的时间为1～2min。密炼过程中先向塑化生胶中加入防老剂、氧化锌、硬脂酸和TP-16，接着加入炭黑，然后加入软化剂，最后加入硫磺和促进剂。塑化生胶先与由防老剂、氧化锌、硬脂酸和TP-16组成的一种小药进行密炼，当密炼一定时间后，将炭黑投入，继续密炼，当粉料80%以上吃完，将软化剂投入密炼机内。待温度升至90℃时，将由硫磺和促进剂组成的另一小药投料。
其中，所述密炼的排胶温度优选为110℃。
其中，所述开炼具体为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4 次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷风干得到开炼胶。
其中，所述硫化的温度为180～190℃，优选为185℃。硫化时间为280～320s，优选为300s。
本发明将在橡胶制品内增加润滑剂TP16，降低橡胶表面摩擦系数，便于装配。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
以下实施中所涉及各化工原料及对实施例、对比例测试所用的设备的来源如下：
乙丙橡胶为美国Exxon公司生产牌号为V3666；炭黑N550为上海卡博特所生产；氧化锌为上海京华所生产；EG-3为德国DOG公司生产，TP16为上海易德公司生产；其它的化工原料均为市售。
开炼机为无锡锡伟橡塑有限公司所生产；硫化压机为台湾磐石油压设备安徽有限公司所生产；拉力机试验机为台湾高铁检测仪器有限公司生产的型号为TCS-2000；邵氏硬度计为上海六菱仪器厂生产的型号为LX-A；无转子硫化仪为上海德杰仪器设备有限公司的型号为MDR-2000；老化试验箱为江都明珠试验仪器公司所生产的型号为401A。
实施例1：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和3质量份TP-16开始密炼，若干时间后将70质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将20质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例2：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和3质量份TP-16开始密炼，若干时间后将70质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将0.5质量份硫磺S-80和3.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例3：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入6质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和4质量份TP-16开始密炼，若干时间后将70质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将30质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1质量份硫磺S-80和3质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例4：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和4质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将20质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1质量份硫磺S-80和3质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例5：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将30质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1质量份硫磺S-80和3质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例6：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例7：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和6质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将20质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例8：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入4质量份的防老剂RD、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和6质量份TP-16开始密炼，若干时间后将50质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例9：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入4质量份的防老剂RD、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和7质量份TP-16开始密炼，若干时间后将50质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将20质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2质量份硫磺S-80和2质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例10：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入4质量份的防老剂RD、6质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和7质量份TP-16开始密炼，若干时间后将50质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将30质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将2质量份硫磺S-80和2质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例11：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和3质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例12：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和3.5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例13：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和4质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例14：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和4.5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例15：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和5.5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例16：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和6质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例17：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和6.5质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
实施例18：
将175质量份的乙丙橡胶一次性置入密炼机中在60℃下塑炼1～2min，得到塑化生胶。在该塑化生胶中加入5质量份的防老剂RD、5质量份的氧化锌、1.5质量份硬脂酸和7质量份TP-16开始密炼，若干时间后将60质量份炭黑N550一并投料继续密炼。当粉料80%以上吃完时，将25质量份的石蜡油投料继续密炼。待温度升至90℃时提升加压盖至上位，清扫后将1.5质量份硫磺S-80和2.5质量份EG-3加入，压下加压盖继续密炼。待温度上升至110℃时排胶得到密炼胶。将密炼胶置入开炼机中，调开炼机辊距至6～10mm，对胶粉左右割刀翻胶两次；接着将辊距至1mm以下，对混炼胶薄通、三角包翻炼4次；然后，调辊距至6～10mm，对混炼胶左右割刀翻胶两次；最后，出片进行水冷后上架风干，得到开炼胶。将开炼胶置入模具在185℃，硫化时间为300s，得到橡胶材料。
对比例：物性要求满足，TP16批量正常生产润滑体系体系的配方要求。
实施例1～18及对比例的橡胶材料的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率和装配力测试，测试条件为：制品硫化完成后，停放144h后，将钣金安装在拉力机底座上，用拉力机来进行测试，装配力≤100 N，拔脱力≤200N。
上述测试结果如下表：
| 实验例 | 硬度（邵A） | 拉伸强度（Mpa） | 扯断伸长率（%） | 装配力/拔脱力（N） |
| 实施例1 | 63 | 12 | 690 | 147/326 |
| 实施例2 | 60 | 11.7 | 670 | 142/320 |
| 实施例3 | 58 | 11.5 | 650 | 120/295 |
| 实施例4 | 53 | 10.3 | 720 | 109/260 |
| 实施例5 | 58 | 11.7 | 660 | 103/238 |
| 实施例6 | 55 | 11.3 | 700 | 90/220 |
| 实施例7 | 58 | 11.6 | 650 | 96/190 |
| 实施例8 | 50 | 10.5 | 820 | 70/162 |
| 实施例9 | 48 | 9.6 | 850 | 60/159 |
| 实施例10 | 53 | 10 | 700 | 68/165 |
| 实施例11 | 55 | 11.5 | 730 | 145/273 |
| 实施例12 | 55 | 11.4 | 720 | 138/160 |
| 实施例13 | 55 | 11.4 | 720 | 117/245 |
| 实施例14 | 55 | 11.3 | 710 | 106/228 |
| 实施例15 | 55 | 11.2 | 700 | 87/205 |
| 实施例16 | 55 | 11.2 | 690 | 72/195 |
| 实施例17 | 55 | 11.1 | 690 | 70/190 |
| 实施例18 | 55 | 11 | 680 | 62/167 |
| 对比例 | 55 | 10 | 500 | 100/200 |
由上表可以看出，随着TP16用量的增加，橡胶的装配力不断降低（便于安装），但是拔脱力也随之下降（会造成线束护套从钣金中被拉出）。
本发明的橡胶材料对比， EPDM配方内增加润滑剂TP16，有效提高产品在装配过程中的效率，又可以取代传统析白润滑剂不仅不美观，而且析出物影响装配。本发明主要就是通过润滑剂TP16用量来降低摩擦系数，提高装配效率的橡胶制品配方设计和制备方案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种便于装配的自润滑橡胶材料，其特征在于：按重量份比主要包括如下组分：
三元乙丙橡胶 175份；
炭黑 50～70份；
软化剂 20～30份；
氧化锌 4～6份；
硬脂酸 1～2份；
硫磺 1～2份；
促进剂 2～5份；
润滑剂 3～7份；
防老剂 4～6份。
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的自润滑橡胶材料，其特征在于：按重量份比主要包括如下组分：
三元乙丙橡胶 175份；
炭黑 60份；
软化剂 25份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
硫磺 1.5份；
促进剂 2.5份；
润滑剂 5份；
防老剂 5份。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的自润滑橡胶材料，其特征在于：所述软化剂为石蜡油；所述防老剂为防老剂RD；促进剂为促进剂EG-3；润滑剂为TP-16；所述炭黑为炭黑N-550；所述硫磺为硫磺S-80。
4.制备权利要求1所述一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）将175质量份的乙丙橡胶置入密炼机中进行塑炼，得到塑炼生胶(该生胶充油75质量份，故生胶份数为175质量份)；
（2）将步骤（1）所述的塑炼生胶连同4～6质量份的防老剂、4～6质量份的氧化锌、1～2质量份硬脂酸锌、50～70质量份炭黑、20～30质量份软化剂、0～1质量份硫磺、2～5质量份复合促进剂EG-3以及3～7质量份润滑剂TP-16于密炼机中进行密炼得到密炼胶；
（3）将所述密炼胶置入开炼机中进行开炼得到开炼胶；
（4）将所述开炼胶硫化得到橡胶材料。
5.根据权利要求4所述的制备一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：步骤（2）中所述密炼过程，先向塑炼生胶中加入防老剂、氧化锌和硬脂酸锌，接着加入炭黑，然后加入软化剂，最后加入硫磺和硫化剂和助交联剂。
6.根据权利要求4所述的制备一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：步骤（2）中所述密炼的排胶温度为110℃。
7.根据权利要求4所述的制备一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：步骤（3）中所述开炼具体步骤为：首先将开炼机的辊距调至6～10mm，对待开炼的胶料左右割刀翻胶两次，接着将所述辊距调至1mm以下，对该胶料薄通、三角包翻炼4 次，然后将所述辊距调至6～10mm，对该胶料左右割刀翻胶两次，最后水冷后风干得到开炼胶。
8.根据权利要求4所述的制备一种便于装配的自润滑橡胶材料的方法，其特征在于：步骤（4）中所述硫化的温度为180～190℃，硫化时间为280～320s。
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