CN106084334B - 一种超高强力天然橡胶板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高强力天然橡胶板及其制备方法。超高强力天然橡胶板的原料组分包括：天然橡胶：100份；硫化剂：1.2～2.2份；促进剂：0.6～1.2份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：1～2份；槽法炭黑：15～25份和高耐磨炭黑：4～10份；所述份数为质量份数。本发明超高强力天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面有着非常显著的提升，进一步拓宽了天然橡胶板的使用范围。

Description

一种超高强力天然橡胶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超高强力天然橡胶板及其制备方法，属于橡胶板领域。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
天然橡胶制成的橡胶板或者橡胶垫可广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室等，然而现有天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面，并不能很好的满足要求，需进一步改进。
发明内容
为了解决现有技术中天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面存在的不足，本发明提供一种超高强力天然橡胶板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种超高强力天然橡胶板，其原料组分包括：天然橡胶：100份；硫化剂：1.2～2.2份；促进剂：0.6～1.2份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：1～2份；槽法炭黑：15～25份和高耐磨炭黑：4～10份；所述份数为质量份数。
本申请上述各原料组分之间产生了意料不到的协同效应，从而使天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面得到了非常显著的改善。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的耐候性、硬度和撕裂强度等性能，优选，硫化剂为硫磺或其预分散体。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的机械性能，优选，促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺或N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
上述超高强力天然橡胶板的生产方法，包括顺序相接的如下步骤：
第一步：将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混炼机中混炼；
第二步：将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料；
第三步：将本胶料返炼、出片，得混炼胶片；
第四步：将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中硫化，即得超高强力天然橡胶板。
为了进一步保证所得产品的均匀性和机械性能，第一步为将天然橡胶和氧化锌投入混炼机混炼1-2分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4-5分钟；第三步的返炼时间为5-6分钟；第四步中硫化在温度为140℃-170℃，压力为5-15mpa的条件下进行。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明超高强力天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面有着非常显著的提升，在对橡胶板强度、耐磨等有苛刻要求的工作环境使用的橡胶板工作寿命明显提高，进一步拓宽了天然橡胶板的使用范围。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例中，天然橡胶1号标准胶购自云南农垦股份有限公司；硫磺为99.9％工业级，购自钦州市恒泰石油化工有限公司；实施例1和3所用促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，购自(克拉玛尔)上海谱振生物科技有限公司，实施例2所用促进剂为N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺，购自酮贝化工；氧化锌为间接法氧化锌，购自湖南水口山有色金属有限公司；硬脂酸购自河南明利化工产品有限公司；槽法炭黑购自新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司，高耐磨炭黑为高耐磨炭黑N330，购自天津秋实化工有限公司。
各实施例原料组分表:
各实施例超高强力天然橡胶板的生产方法均相同，具体包括顺序相接的如下步骤：
第一步：将天然橡胶和氧化锌投入混炼机混炼1.5分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4.5分钟；
第二步：将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料；
第三步：将本胶料返炼5.6分钟、出片，得混炼胶片；
第四步：将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中，在温度为150℃-160℃，压力为10mpa的条件下硫化，即得超高强力天然橡胶板。
各实施例所得产品性能表:

Claims (6)

1.一种超高强力天然橡胶板，其特征在于：其原料组分包括：天然橡胶：100份；硫化剂：1.2～2.2份；促进剂：0.6～1.2份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：1～2份；槽法炭黑：15～25份和高耐磨炭黑：4～10份；所述份数为质量份数；
促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺或N,N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
2.如权利要求1所述的超高强力天然橡胶板，其特征在于：硫化剂为硫磺或其预分散体。
3.权利要求1或2所述的超高强力天然橡胶板的生产方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：
第一步：将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混炼机中混炼；
第二步：将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料；
第三步：将本胶料返炼、出片，得混炼胶片；
第四步：将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中硫化，即得超高强力天然橡胶板。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：第一步为将天然橡胶和氧化锌投入混炼机混炼1-2分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4-5分钟。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：第三步的返炼时间为5-6分钟。
6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：第四步中硫化在温度为140℃-170℃，压力为5-15MPa 的条件下进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101333307A (zh) * 2008-06-27 2008-12-31 南京固柏橡塑制品有限公司 一种耐寒橡胶
CN103012862A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 西安致泰橡塑工业有限公司 高强度火电厂发电机组车间橡胶板

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