CN112778589B - 一种抗老化丁腈材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化丁腈材料及其应用。抗老化丁腈材料及其应用以重量份数计，包括如下组分丁腈胶乳70～100份，硫磺1～5份、促进剂0.5～2份、氧化锌0.5～2份、分散剂0.02～0.1份、防老化剂0.5～3份、二氧化钛1～5份、纯水150～200份，其中，所述防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯的复配体系，其中亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1～4。本发明通过防老化剂的改性进一步提升了丁腈手套的长效抗老化性能，抗老化丁腈手套在70℃下老化168h的断裂最大力可达8.5N，断裂伸长率可达771％，70℃下老化504h的断裂最大力可达8.4N，断裂伸长率可达702％，具有长效优异的抗老化性能和力学性能。

Description

一种抗老化丁腈材料及其应用
技术领域
本发明涉及丁腈手套技术领域，更具体地，涉及一种抗老化丁腈材料及其应用。
背景技术
随着经济建设的迅速发展，人们的自我防护意识逐渐增强，一次性手套的使用量迅速增加，促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的一次性手套产品，其中，丁腈手套最受广大用户欢迎。丁腈胶乳是由丙烯腈和丁二烯聚合而成，无尘丁腈手套主要是通过浸渍丁腈胶乳、成型、硫化、表面处理、无尘清洗等工艺制成。丁腈手套具备优良的物理性能，抗拉强度在20Mpa 以上，断裂伸长率在 500％以上，弹性优越，穿戴舒适，具备杰出的抗化学性能，可对酸、碱、石油、各种有机溶剂等提供良好的化学防护。且丁腈手套不含蛋白质、氨基化合物及其他有害物质，极少产生穿戴者皮肤过敏现象。丁腈手套在医疗护理、食品加工、餐饮服务、日常清洁、印染、实验室以及电子产品加工等行业广泛应用。但是，作为消耗品，丁腈手套在严苛操作环境下易于老化，使用寿命不足，从而极大提升了使用成本。同时，在手套技术领域，由于丁腈手套被定位为消耗品，因此行业对于丁腈手套的抗老化性能的关注度极低，只是通过引入常规的助剂满足手套使用中最基本的防老化需求。
CN111423617A公开了一种丁腈橡胶用抗氧剂的制备方法，将酚类、胺类和亚磷酸酯类抗氧剂按一定比例混合，搅拌加热成熔融态液体，在复合乳化剂乳化下，形成抗氧剂微乳液。该抗氧剂可以一定程度的改善丁腈橡胶产品的老化性能，但其对于丁腈橡胶制品的老化性能改善只是提升至硫化胶72h后的老化性能改善，对于更长时间的抗老化性能的提升还有待于进一步解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有丁腈橡胶制品的抗老化性能不佳，使用寿命不长的缺陷和不足，提供一种抗老化丁腈材料，通过对防老化剂的改进进一步提升了丁腈材料的抗老化性能。
本发明的另一目的在于提供一种抗老化丁腈材料在制备抗老化丁腈橡胶制品中的应用。
本发明的再一目的在于提供一种抗老化丁腈手套。
本发明的又一目的在于提供一种抗老化丁腈手套的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种抗老化丁腈材料，以重量份数计，包括如下组分：
丁腈胶乳70~100份，硫磺1~5份、促进剂0.5~2份、氧化锌0.5~2份、分散剂0.02~0.1份、防老化剂0.5~3份、二氧化钛1~5份、纯水150~200份，
其中，所述防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯的复配体系，其中亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1~4。
其中，对各组分的作用具体说明如下：
硫磺：硫化剂，在一定温度下与丁二烯形成交联网络结构，使手套成型并提升手套各方面性能；
促进剂：促进硫化反应的整体进程，加快硫化速度；
氧化锌：与分子结构中的羧基形成一定的交联结构，同时作为硫化反应的活化剂；
分散剂：促进整个配方体系中各类助剂的均匀分散；
防老化剂：提升原材料及手套制品的储存时间及使用寿命；
二氧化钛：具有一定的遮蔽作用，使产品变为不透明，满足手套制品外观需求。本发明的二氧化钛为工业级颜料，同时有抗菌的效果。
本发明的防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物（KY-616）与亚磷酸酯（PEP-36）的复配体，具体分子结构式如下：
Figure RE-495185DEST_PATH_IMAGE001
KY-616
Figure RE-379965DEST_PATH_IMAGE002
PEP-36
本发明采用甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系作为防老化体系，相比于2、6-二叔丁基对甲酚和2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，甲酚和双环戊二烯丁基化产物具有更高的分子量，因此其热稳定性更为优异，且挥发性较低，具有长效抗老化性能。
进一步地，为了达到更好的抗老化效果，本发明采用亚磷酸酯进行复配，能够起到协效作用，提升整个抗氧体系反应活性，使抗氧体系捕捉自由基的能力更强，从而大幅提升了丁腈材料的抗老化性能。
优选地，所述亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1~3。
将两种抗氧剂控制在一定比例范围内，一方面能够提升抗氧体系的自由基捕捉效率，另一方面可以保证抗氧体系作用的长效性，不至于因为消耗过快而导致抗氧体系失效。
进一步优选地，所述亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2。
更优选地，以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳70~100份，硫磺1~5份、促进剂0.5~2份、氧化锌0.5~2份、分散剂0.02~0.1份、防老化剂3份、二氧化钛1~5份、纯水150~200份，所述亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2。
优选地，所述促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸钠中的一种或多种。
该类促进剂能够最高效地促进体系中主要交联反应的发生，同时不会对材料的整体性能产生负面作用。
优选地，所述分散剂为酪素、扩散剂NF和纤维素中的一种或多种。
这些分散剂与配方体系的主要组分均具有较好的亲和性，因此能够有效促进助剂在胶乳体系中的分散。
优选地，所述丁腈胶乳中丙烯腈的含量为20%~35%，羧基的含量为3%~15%。
进一步优选地，所述丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30%，羧基的含量为10%。
在丁腈胶乳中，丙烯腈的存在能够提升手套产品的耐油性，同时丙烯腈含量越高，越利于材料的硫化交联，提升材料的强度和耐磨性，但是丙烯腈含量过高会导致橡胶制品弹性下降，耐寒性变差。
同样的，在丁腈胶乳中适量的羧基能够促进体系中交联结构的形成与强化。
优选地，所述硫磺的粒径为80μm~150μm，所述氧化锌的粒径为80μm~100μm。
更优选地，所述硫磺的粒径为90μm，所述氧化锌的粒径为90μm。
本发明还具体保护一种抗老化丁腈材料在制备抗老化丁腈橡胶制品中的应用。
本发明同时具体保护一种抗老化丁腈手套，由所述抗老化丁腈材料制备得到。
一种抗老化丁腈手套的制备方法也在本发明的保护范围之内，具体包括如下步骤：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和纯水混合浸润，研磨得到粒径为100μm~200μm的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈胶乳中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留10s~60 s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为120℃~140℃，硫化时间25min~30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
在本发明的制备过程中，将S1中各组分分散至粒径为50 μm~150 μm的分散液是为了达到与丁腈胶乳体系均匀混合的效果。
S3中硫化温度和时间需要严格控制在本发明的保护范围之内，硫化温度过高，硫化时间过长会导致手套制品过硫，从而使手套制品发脆；硫化温度偏低或硫化时间偏短，会导致手套交联度不足，影响其力学强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种抗老化丁腈手套及其制备方法，其防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系构成的特定防老化体系，甲酚和双环戊二烯丁基化产物具有高分子量，热稳定性能优异，且挥发性较低，亚磷酸酯提升整个抗氧体系反应活性，使抗氧体系捕捉自由基的能力更强，两者协同作用大幅提升了丁腈手套制品的长效抗抗老化性能。
本发明的抗老化丁腈手套在70℃下老化168h的断裂最大力可达8.5 N，断裂伸长率可达771 %，70℃下老化504h的断裂最大力可达8.4 N，断裂伸长率可达702%，具有长效优异的抗老化性能和力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
其中，本发明的各组分来源具体说明如下：
丁腈胶乳来源于：中国 台湾南帝
硫磺来源于：广东茂名石化
促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌，来源于河南元昊；
分散剂为萘磺酸钠甲醛缩合物，来源于武汉曙欧；
氧化锌来源于海顺新材；
甲酚与双环戊二烯丁基化产物来源于佳通化学；
亚磷酸酯来源于艾迪科。
实施例1
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为0.5份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30%，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为90 μm；
氧化锌的粒径为90 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例2
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂3份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为2份，PEP-36为1份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30 %，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为90 μm；
氧化锌的粒径为90 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例3
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1.2份，PEP-36为0.3份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：4，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30 %，羧基的含量为10%；
硫磺的粒径为90 μm；
氧化锌的粒径为90 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例4
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂2份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为1份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30 %，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为90 μm；
氧化锌的粒径为90 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例5
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂2份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为3份，PEP-36为1份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：3，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30 %，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为90 μm；
氧化锌的粒径为90 μm。
实施例1的抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为90μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例6
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为0.5份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30%，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为120 μm；
氧化锌的粒径为100 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例7
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为0.5份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30%，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为150 μm；
氧化锌的粒径为100 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
实施例8
一种抗老化丁腈手套，由抗老化丁腈材料制备，抗老化丁腈材料以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为0.5份。
其中，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2，
丁腈胶乳中丙烯腈的含量为30%，羧基的含量为10 %；
硫磺的粒径为80 μm；
氧化锌的粒径为80 μm。
抗老化丁腈手套的具体制备方法如下：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和水混合浸润，研磨得到粒径为100μ m的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈乳液中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留20s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为135℃，硫化时间30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
对比例1
一种丁腈手套，以重量份数计，包括如下组分
丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为2、6-二叔丁基对甲酚，结构式如下：
Figure RE-646998DEST_PATH_IMAGE003
。
丁腈手套的具体制备方法同实施例1。
对比例2
一种丁腈手套，以重量份数计，包括如下组分
丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，结构式如下：
Figure RE-658947DEST_PATH_IMAGE004
。
丁腈手套的具体制备方法同实施例1。
对比例3
一种丁腈手套，以重量份数计，包括如下组分
丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物。
丁腈手套的具体制备方法同实施例1。
对比例4
一种丁腈手套，以重量份数计，包括如下组分
丁腈胶乳80份，加入硫磺3份、促进剂1.5份、氧化锌1份、分散剂0.05份、防老化剂1.5份、二氧化钛3份、纯水180份；其中防老化剂为亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的复配体系，其中KY-616为1份，PEP-36为2.5份，亚磷酸酯：甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为5：2。
丁腈手套的具体制备方法同实施例1。
结果检测
根据EN455的相关标准进行样品制备及力学性能测试，相关检测结果如下表所示：
表1
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
初始断裂最大力，N 6.9 6.8 6.8 6.8 7.0 6.9 7.0 6.9 6.9 6.8 6.8 6.9
70℃老化168h断裂最大力，N 7.2 7.4 7.5 7.7 8.3 8.5 8.0 8.1 8.2 8.0 7.9 7.9
70℃老化504h断裂最大力，N 6.8 7.1 7.4 7.6 8.2 8.4 7.8 7.9 8.0 7.8 7.8 7.7
初始断裂伸长率，% 764 762 785 795 795 797 792 796 794 795 794 793
70℃老化168h断裂伸长率，% 576 678 698 703 759 771 736 745 755 743 739 747
70℃老化504h断裂伸长率，% 323 360 456 557 688 702 635 657 669 645 650 653
相比于对比例1/2/3而言，采用甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯复配体系对于丁腈手套产品的抗老化性能提升更明显，不同老化时间后，实施例1~5具有更高的断裂最大力和断裂伸长率，进一步地，相比于对比例4，实施例1~5也同样呈现出优异的抗老化性能，这说明甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯需要在一定的配比范围内才能具有优异的抗老化作用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗老化丁腈材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：
丁腈胶乳70~100份，硫磺1~5份、促进剂0.5~2份、氧化锌0.5~2份、分散剂0.02~0.1份、防老化剂0.5~3份、二氧化钛1~5份、纯水150~200份，
其中，所述防老化剂为甲酚和双环戊二烯丁基化产物与亚磷酸酯的复配体系，其中亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1~4，
所述丁腈胶乳中丙烯腈的重量含量为20%~35%，羧基的重量含量为3%~15%。
2.如权利要求1所述抗老化丁腈材料，其特征在于，所述亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：1~3。
3.如权利要求1所述抗老化丁腈材料，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：丁腈胶乳70~100份，硫磺1~5份、促进剂0.5~2份、氧化锌0.5~2份、分散剂0.02~0.1份、防老化剂3份、二氧化钛1~5份、纯水150~200份，所述亚磷酸酯与甲酚和双环戊二烯丁基化产物的质量比为1：2。
4.如权利要求1所述抗老化丁腈材料，其特征在于，所述促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸钠中的一种或多种。
5.如权利要求1所述抗老化丁腈材料，其特征在于，所述分散剂为酪素、扩散剂NF和纤维素中的一种或多种。
6.如权利要求1所述抗老化丁腈材料，其特征在于，所述硫磺的粒径为80μm~150μm，所述氧化锌的粒径为80μm~100μm。
7.一种权利要求1~6任意一项所述抗老化丁腈材料在制备抗老化丁腈橡胶制品中的应用。
8.一种抗老化丁腈手套，其特征在于，由权利要求1~6任意一项所述抗老化丁腈材料制备得到。
9.一种抗老化丁腈手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 将硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂、防老化剂、二氧化钛和纯水混合浸润，研磨得到粒径为100μm~200μm的分散液；
S2. 将S1制备得到的分散液加入丁腈胶乳中，混合均匀得到混合液；
S3. 将手模清洗干净，加热后浸入到凝固液中，停留10s~60 s后取出烘干，烘干后迅速冷却浸渍到S2的混合液中，沥滤后进行硫化处理，硫化温度为120℃~140℃，硫化时间25min~30min；
S4. 将S3中硫化后产品氯洗、中和、烘干、脱模即得到所述抗老化丁腈手套。
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