CN108728930A - 一种拒水防油抗静电织带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拒水防油抗静电织带，其由下列重量份数的原料制成：聚酰胺50~80份、竹纤维50~100份、PET10~20份、碳纳米管2~5份、氯化聚醚20~30份、碳纤维5~10份、玻璃纤维1~3份、硫酸镁晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、偶联剂1~2份、抗静电剂2~5份、防老化剂2~5份、拒水抗油剂0.5~1份、清洁添加剂0.5~1份。本发明处理工艺制得的织带有防污渍的优点，且性价比高，价格便宜、抗静电、拒水防油、避免油污污染和水渍粘结、化学性能稳定、使用时间长高温高压上色精纺编织,分格明晰、色泽鲜艳、水洗牢度高、干摩擦度强、不褪色。

Description

一种拒水防油抗静电织带

技术领域

本发明属于织带生产技术领域，具体涉及一种拒水防油抗静电织带。

背景技术

三防织带，一般采用高强涤纶及尼龙织带来处理，能有效防止水、油及水性和油性污渍对织带的润湿，从而有效防止织带的沾污。适用于背包、帐蓬、睡袋、安全防护等产品上。织带已经逐渐广泛应用于各行各业，其中有箱包、户外用品、挂带、腰带、服装行业、鞋帽、手袋、汽车安全带等行业。织带的包装方式应使织带不脏污、不松散。但有些情况必须在有油污和水的环境中使用，使用一段时间后就会很脏织带带沾染油污后表面会很滑，影响使用，有时会因为吊装带过于肮脏而被废弃。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种拒水防油抗静电织带。

本发明通过以下技术方案实现：

一种拒水防油抗静电织带，包含有以下的组分：聚酰胺50~80份、竹纤维50~100份、PET10~20份、碳纳米管2~5份、氯化聚醚20~30份、碳纤维5~10份、玻璃纤维1~3份、硫酸镁晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、偶联剂1~2份、抗静电剂2~5份、防老化剂2~5份、拒水抗油剂0.5~1份、清洁添加剂0.5~1份。

进一步的，拒水抗油剂由含氟化合物与乙醇1：80~1：60重量比例均匀混合制成，其中含氟化合物为lH，lH，2H，2H-全氟十二烷硫醇、十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

进一步的，清洁添加剂由纳米无机物1~2份、溶剂20~30份、偶联剂0.5~1份、聚四氟乙烯13~15份，混合、球磨、分散而成，其中纳米粉体为介孔二氧化硅、冰晶石、二氧化钛、氧化亚铜、氟化镁中的一种或几种构成，粒径为100~150nm，溶剂由丙酮、三乙醇胺、二甲基环体硅氧烷、甲苯中的一种或多种构成，偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机过氧化物偶联剂中的一种或多种构成，将各物质置于球磨机中充分研磨，即得。

进一步的，将上述各组分置于高速混合机中，共混的同时必须加热320~340℃，待完全干燥后方可取出，使用双螺杆挤出机造粒冷切，再通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；将网丝编织，即得到织带。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种拒水防油抗静电织带，影响固体表面润湿性的两个重要因素是固体的表面微观结构和表面自由能，因此要制备拒水防油材料必须满足两个条件，一是需要构造微纳米的粗糙表面，另是引入低表面能物质分子层。本发明以清洁添加剂、拒水防油剂、在表面构筑粗糙结构提供条件，再引入聚四氟乙烯，通过调整两者的比例使得涂层的疏水疏油性能达到最佳。氯化聚醚和聚酰胺、聚酯都是亲水的，避免了构筑超双疏表面过程中有机溶剂的使用，有利于环保。另外，涂料材料中大量极性基团，可用于与基材之间的交联即通过化学键牢固的结合，从而得到提高材料的耐久性。聚四氟乙烯为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，加工性能优异。

本发明相比现有术具有以下优点：本发明采用共混合金加工共混法制得均匀拒水抗油的抗静电织带，采用氟系聚合物材料聚四氟乙烯，保证了材料的双疏效果，同时与表面涂层法相比，具有耐摩擦、耐洗涤、等优势。该方法打破了现有织带拒水抗油效果，只能做成表面涂层的形式，从而拥有良好的耐摩擦、耐洗涤性能，具有自清洁表面，可在含油量高、含水量高的髙炉煤气、电炉、转炉、炭黑、水泥、油炉、垃圾焚烧炉、沥青搅拌等苛刻高要求的领域使用，且均具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。

实施例1

一种拒水防油抗静电织带，包含有以下的组分：聚酰胺80份、竹纤维50份、PET20份、碳纳米管5份、氯化聚醚20份、碳纤维5份、玻璃纤维3份、硫酸镁晶须1份、离子改性黏土12份、偶联剂2份、抗静电剂2份、防老化剂2份、拒水抗油剂0.5份、清洁添加剂0.5份。

进一步的，拒水抗油剂由含氟化合物与乙醇1：80~1：60重量比例均匀混合制成，其中含氟化合物为lH，lH，2H，2H-全氟十二烷硫醇、十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

进一步的，清洁添加剂由纳米无机物2份、溶剂30份、偶联剂1份、聚四氟乙烯13份，混合、球磨、分散而成，其中纳米粉体为介孔二氧化硅、冰晶石、二氧化钛、氧化亚铜、氟化镁中的一种或几种构成，粒径为100~150nm，溶剂由丙酮、三乙醇胺、二甲基环体硅氧烷、甲苯中的一种或多种构成，偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机过氧化物偶联剂中的一种或多种构成，将各物质置于球磨机中充分研磨，即得。

进一步的，将上述各组分置于高速混合机中，共混的同时必须加热320~340℃，待完全干燥后方可取出，使用双螺杆挤出机造粒冷切，再通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；将网丝编织，即得到织带。

实施例2

一种拒水防油抗静电织带，包含有以下的组分：聚酰胺50份、竹纤维50份、PET10~20份、碳纳米管2份、氯化聚醚20份、碳纤维5份、玻璃纤维3份、硫酸镁晶须1份、离子改性黏土2份、偶联剂2份、抗静电剂2份、防老化剂2份、拒水抗油剂0.5份、清洁添加剂0.5份。

进一步的，拒水抗油剂由含氟化合物与乙醇1：60重量比例均匀混合制成，其中含氟化合物为lH，lH，2H，2H-全氟十二烷硫醇、十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

进一步的，清洁添加剂由纳米无机物2份、溶剂30份、偶联剂1份、聚四氟乙烯13份，混合、球磨、分散而成，其中纳米粉体为介孔二氧化硅、冰晶石、二氧化钛、氧化亚铜、氟化镁中的一种或几种构成，粒径为100~150nm，溶剂由丙酮、三乙醇胺、二甲基环体硅氧烷、甲苯中的一种或多种构成，偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机过氧化物偶联剂中的一种或多种构成，将各物质置于球磨机中充分研磨，即得。

进一步的，将上述各组分置于高速混合机中，共混的同时必须加热320~340℃，待完全干燥后方可取出，使用双螺杆挤出机造粒冷切，再通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；将网丝编织，即得到织带。

对比例1

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去拒水抗油剂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例2

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去清洁添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例3

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氯化聚醚成分，除此外的方法步骤均相同。

表1各实施例和对比例所制备织带的力学性能

注：由上表1可以看出，本发明处理工艺制得的织带的油相接触角、水相接触角得到了明显的提高，同时其断裂伸长率、断裂强度、控制较好，与原性能相差无几。拒水防油，效果明显。本发明公开的织带有抗折、抗拉性好的优点，且性价比高，价格便宜、抗静电、拒水防油、避免油污污染和水渍粘结、化学性能稳定、使用时间长。

Claims (4)

1.一种拒水防油抗静电织带，其特征在于，包含有以下的组分：聚酰胺50~80份、竹纤维50~100份、PET10~20份、碳纳米管2~5份、氯化聚醚20~30份、碳纤维5~10份、玻璃纤维1~3份、硫酸镁晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、偶联剂1~2份、抗静电剂2~5份、防老化剂2~5份、拒水抗油剂0.5~1份、清洁添加剂0.5~1份。

2.如权利1所述的一种拒水防油抗静电织带，其特征在于，拒水抗油剂由含氟化合物与乙醇1：80~1：60重量比例均匀混合制成，其中含氟化合物为lH，lH，2H，2H-全氟十二烷硫醇、十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

3.如权利1所述的一种拒水防油抗静电织带，其特征在于，清洁添加剂由纳米无机物1~2份、溶剂20~30份、偶联剂0.5~1份、聚四氟乙烯13~15份，混合、球磨、分散而成，其中纳米粉体为介孔二氧化硅、冰晶石、二氧化钛、氧化亚铜、氟化镁中的一种或几种构成，粒径为100~150nm，溶剂由丙酮、三乙醇胺、二甲基环体硅氧烷、甲苯中的一种或多种构成，偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机过氧化物偶联剂中的一种或多种构成，将各物质置于球磨机中充分研磨，即得。

4.如权利1所述的一种拒水防油抗静电织带，其特征在于，将上述各组分置于高速混合机中，共混的同时必须加热320~340℃，待完全干燥后方可取出，使用双螺杆挤出机造粒冷切，再通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；将网丝编织，即得到织带。