CN103823311B - 一种压合治具及整机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种压合治具及整机设备，涉及显示技术制造领域，通过横向或纵向压合对产品进行组装。该压合治具包括基座以及对至少两个待压合部件进行压合组装的压头，还包括用于承载和固定第一待压合部件承载台，以及用于驱动上述压头平行于或者垂直于基座所在平面的方向运动的驱动模块。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术制造领域，尤其涉及一种压合治具及整机设备。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
在液晶显示器的制造过程中，需要采用压合治具对两个以上的待压合部件进行压合，已完成组装过程。现有的压合治具如图2所示，包括工作台110，在工作台110的表面设置有若干个定位柱120以及尺寸调节槽130，定位柱120安装于尺寸调节槽130内。这样一来，可以通过安装不同的尺寸调节槽130来改变设定的压合工作区域的尺寸大小。
然而，现有技术存在如下问题，由于不同的待压合部件需要不同尺寸的工作区域，因此需要设置多个定位柱120以及尺寸调节槽130，并且上述压合治具只适合于垂直组装。当需要在待压合部件的侧边进行组装其它部件时，只能将待压合部件竖直放置，并重新调整定位柱120以及尺寸调节槽130，从而对竖直放置的待压合部件的位置进行固定。这样一来，需要对工作台110进行复杂的设计以满足不同尺寸下尺寸调节槽130的安装位置，从而导致压合治具的设计以及压合过程中的安装和拆卸步骤繁琐复杂，因此会降低生产效率以及良品率，并提高了生产成本。
发明内容
本发明的实施例提供一种压合治具及整机设备，通过横向或纵向压合对产品进行组装。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面提供一种压合治具，包括基座以及用于对至少两个待压合部件进行压合的压头；其特征在于，还包括：承载台和驱动模块；
所述承载台设置于所述基座表面，用于承载并固定第一待压合部件；
所述驱动模块，用于驱动所述压头平行于所述基座所在平面的方向运动，或驱动所述压头垂直于所述基座所在平面的方向运动，以将第二待压合部件与所述第一待压合部件相压合。
本发明实施例的另一方面提供一种整机设备，包括如上所述的任意一种压合治具。
本发明实施例提供一种压合治具及整机设备，该压合治具包括基座以及对至少两个待压合部件进行压合组装的压头，还包括用于承载和固定第一待压合部件承载台，以及用于驱动上述压头平行于或者垂直于基座所在平面的方向运动的驱动模块。这样一来，可以通过压头相对于基座横向或纵向的运动将第一待压合部件与第二待压合部件相压合，从而完成产品的组装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种压合治具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种压合治具的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种承载台的结构示意图；
图4为现有技术提供的一种背光组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种压合治具的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种驱动模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种压合治具，如图2所示，包括：基座20以及用于对至少两个待压合部件（第一待压合部件21与第二待压合部件21’）进行压合的压头22；还包括：承载台23和驱动模块24。
承载台23设置于基座20表面，用于承载并固定第一待压合部件21；
驱动模块24，用于驱动压头22平行于基座20所在平面的方向运动，或驱动压头22垂直于基座20所在平面的方向运动，以将第二待压合部件21’与第一待压合部件21相压合。
需要说明的是，在本发明实施例中，压头22平行于基座20所在平面的方向运动可以是指压头22相对于基座20沿图2中X方向横向运动；压头22垂直于基座20所在平面的方向运动可以是指压头22相对于基座20沿图2中Z方向纵向运动。
本发明实施例提供一种压合治具，该压合治具包括基座以及对至少两个待压合部件进行压合组装的压头，还包括用于承载和固定第一待压合部件承载台，以及用于驱动上述压头平行于或者垂直于基座所在平面的方向运动的驱动模块。这样一来，可以通过压头相对于基座横向或纵向的运动将第一待压合部件与第二待压合部件相压合，从而完成产品的组装。
进一步地，承载台23上设置有定位部，用于固定第一待压合部件21的位置。优选的，如图3所示，定位部可以包括至少一个定位槽25，定位槽25与第一待压合部件21的形状、尺寸相匹配。这样一来，通过定位槽25可以限制位于其内部的第一待压合部件21的位置，从而避免在压合过程中，第一待压合部件21的位置移动而导致压合精度的降低。又例如，上述定位部还可以设置成四个分别位于第一待压合部件21四周并能够向靠近或远离第一待压合部件21的方向移动的挡板。当第一待压合部件21位于承载台23上时，调节各个挡板的位置，使得在四个挡板的相互配合运动下将第一待压合部件21的位置固定与预设定的待压合位置。当然以上仅仅是对定位部件的举例说明，其他能够将第一待压合部件21的位置固定于承载台23的定位部件在这里不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
进一步地，定位槽25的底部设置有至少一个让位孔231，用于避让第一待压合部件21上的非压合区域。例如，如图4所示为一种用在导航仪上的背光源组件，其中位于该背光源组件上的支架10就属于该背光源组件的非压合区域，可以使得支架10穿过上述让位孔231，从避免在压合过程中使得上述支架10受压。
进一步地，基座20上设置有用于拆卸承载台23的安装部（图中未示出）。该安装部可以是用于固定承载台于基座20上的螺纹组件，例如螺钉、螺栓等。具体的可以在承载台23底部通过螺纹连接固定于基座20上。或者可以是一种设置于基座上的安装导轨，承载台23可以通过上述安装导轨安装于基座20上并对承载台23的位置进行锁定，当需要压合不同形状或尺寸的产品时，可以将承载台23进行解锁并从安装导轨上抽出来，以更换新的承载台。以上仅仅是对安装部的举例说明，其他类型的安装部再次不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
进一步地，如图5所示，驱动模块24可以包括：
设置于承载台23与基座20之间的底盘26；
用于驱动承载台23在平行于基座20所在平面内旋转至预设定的角度。
需要说明的是，上述预设定的角度与承载台23上能够承载的第一待压合部件21的数量有关。例如如图5所示，该承载台23具有两个用于承载第一待压合部件21的定位槽25。因此，可以同时放入两个第一待压合部件21，当其中一个待压合部件21完成压合以后，底盘26驱动承载台23在平行于基座20所在平面内旋转180度，从而对另一个第一待压合部件21进行压合，这时将完成压合的部件取出。再例如，当承载台23设置有三个定位槽25，该三个定位槽所在区域将圆形的底盘26均匀的划分为三个扇形。因此，可以在承载台23内同时放入三个第一待压合部件21，当一个第一待压合部件完成压合以后，底盘26驱动承载台23在平行于基座20所在平面内旋转120度，从而可以对另一个第一待压合部件进行压合，当另一个第一待压合部件完成压合以后，底盘26再次驱动承载台23在平行于基座20所在平面内旋转120度，从而可以对又一个第一待压合部件进行压合。这样一来可以在很短的时间内对多个第一待压合部件进行压合，减小了压合工序的时间以及工作人员的作业强度，从而提高生产效率及良品率。以上仅仅是对承载台23能够承载第一待压合部件个数的举例说明，承载其他数量的承载台的运动再次不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
和/或，
用于驱动承载台23平行于基座20所在平面的方向X运动，或驱动基座20垂直于基座20所在平面的方向Z运动。
这样一来，承载台23可以承载待压合部件21平行于基座20所在平面的方向X左右运动，以及垂直于基座20所在平面的方向Z上下移动，从而使得本领域技术人员可以根据实际的生产加工情况，通过控制底盘26的运动来实现压合组装。
例如，当第一待压合部件21以及第二待压合部件21’的预压合位置平行于基座20时，将第一待压合部件21置于承载台23的定位槽25内，然后将第二待压合部件21’置于第一待压合部件21的表面。接下来，底盘26可以驱动承载台23平行于基座20所在平面的方向X运动，使得压头22位于上述待压合部位预压合位置的上方；接下来然后，底盘26再次驱动承载台23垂直于基座20所在平面的方向Z向上运动，这样一来，承载台23在底盘26的驱动下就可以对第一待压合部件21以及第二待压合部件进行加压，从而完成压合组装。
进一步地，当压合治具设置有上述底盘26时，承载台23安装于底盘26上。因此，底盘26上可以设置有用于拆卸承载台23的安装部。该安装部如上所述可以是用于固定承载台于底盘26上的螺纹组件，例如螺钉、螺栓等；具体的可以在承载台23底部通过螺纹连接固定于底盘26上。或者可以是一种设置于底盘26上的安装导轨，承载台23可以通过上述安装导轨安装于底盘26上并对承载台23的位置进行锁定，当需要压合不同形状或尺寸的产品时，可以将承载台23进行解锁并从安装导轨上抽出来，以更换新的承载台。以上仅仅是对安装部的举例说明，其他类型的安装部再次不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
进一步地，如图6所示，驱动模块24还可以包括：
顶盖241和双轴气缸242；
双轴气缸242上设置有压头22，用于驱动压头22平行于基座20所在平面的方向X运动。
顶盖241靠近承载台23一侧的表面设置有双轴气缸242；用于驱动压头22垂直于基座20所在平面的方向Z运动。
其中，优选的如图5所示，顶盖241与基座20之间设置有轨道201，以使得顶盖241通过轨道201驱动压头22垂直于基座20所在平面的方向Z运动。
这样一来，本领域技术人员可以根据实际的生产加工情况，通过控制顶盖241和双轴气缸242的运动，来实现不同的压合方式。
具体的，以下以该压合治具对如图4所示的背光源组件进行压合为例，其中，该背光源组件上，背板11的一侧通过人工粘贴有灯条12。将该背光源组件置于承载台23的定位槽25内。顶盖241带动双轴气缸22可以垂直于基座20所在平面的方向Z向下运动，直至压头22贴合到背光源组件的表面，然后双轴气缸242可以带动压头22平行于基座20所在平面的方向X运动，在压头22的横向加压过程中使得灯条12与背板11的侧边的粘合部位在定位槽25的一侧边处受到挤压，从而使得灯条12与背板11之间的粘结力增强。
又例如，当第一待压合部件21以及第二待压合部件21’的预压合位置平行于基座20时，将第一待压合部件21置于承载台23的定位槽25内，然后将第二待压合部件21’置于第一待压合部件21的表面。接下来，顶盖241带动双轴气缸242可以垂直于基座20所在平面的方向Z向下运动，以靠近上述第一、第二待压合部件；然后双轴气缸242带动压头22平行于基座20所在平面的方向X运动，使得压头22位于预压合位置的上方；最后，顶盖241再次驱动设置于双轴气缸242上的压头22沿垂直于基座20所在平面的方向Z向下运动，从而对第一待压合部件21以及第二待压合部件进行纵向加压，以完成压合组装。这样一来，由于压头22直接对预压合位置进行压合，从而增强了压合的效果。
当然，以上仅仅是压头22在顶盖241以及双轴气缸242的带动下的移动轨迹的举例说明，其他移动及压合方式再次不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。
进一步地，该压合治具还包括：
限位装置，设置于基座20内（图中未示出）；用于当压头22或承载台23运动至预设定的位置时，限制压头22或承载台23的运动。
以及，感应装置，设置于基座20内（图中未示出）；用于感应压头22或承载台23的位置以及压合时间，并将感应信号输入至驱动模块24。
具体的，例如双轴气缸242可以带动压头22平行于基座20所在平面的方向X运动，当感应装置感应到压头22位于预压合位置的上方时，感应装置向驱动模块24传输上述感应信号，使得驱动模块24启动限位装置限制压头22进一步沿X方向运动。这样一来，通过限位装置和感应装置，可以提高压合的准确性，从而提高产品的精度。
以下以图5所示的压合治具对如图4所示的背光源组件进行压合为例对上述压合治具的具体压合过程进行详细的描述。
首先，在承载台23的其中一个定位槽25内放入待压合的背光源组件。其中，灯条12通过人工粘贴与背板11的一侧。其次，底盘26带动承载台23旋转，当感应装置感应到承载台23上的待压合背光源组件位于压头22的下方时，限位装置对底盘26的位置进行限制，防止其进一步旋转。这时顶盖241驱动压头22沿垂直于基座20所在平面的方向Z向下移动，当感应装置感应到压头22到达预设定的位置时，顶盖241停止驱动。接下来、双轴气缸242驱动压头22平行于基座20所在平面的方向X横向运动并对背板11的侧边和灯条12在压头22与定位槽25侧边的挤压下进行压合。此时，感应装置对压合时间进行监控；并且在另一个定位槽中工作人员可以放入新的待压合背光源组件。当感应装置感应到压合时间结束时，双轴气缸242收回压头22；顶盖241驱动压头22垂直于基座20所在平面的方向Z向上移动，对压头22进行复位。底盘26带动承载台23旋转180度，使得该压合治具对新放入的待压合背光源组件进行压合。同时，取出压合好的背光源组件。这样一来，通过上述压合过程可以看出，利用本发明实施例提供的压合治具并合理安排压合时间，可以提高生产效率以及良品率。
本发明实施例提供一种整机设备，包括如上所述的任意一种压合治具。具有与本发明前述实施例提供的压合治具相同的有益效果，由于压合治具在前述实施例中已经进行了详细说明，此处不再赘述。
本发明实施例提供整机设备，包括压合治具，该压合治具包括基座以及对至少两个待压合部件进行压合组装的压头，还包括用于承载和固定第一待压合部件承载台，以及用于驱动上述压头平行于或者垂直于基座所在平面的方向运动的驱动模块。这样一来，可以通过压头相对于基座横向或纵向的运动将第一待压合部件与第二待压合部件相压合，从而完成产品的组装。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种压合治具，包括基座以及用于对至少两个待压合部件进行压合的压头；其特征在于，还包括：承载台和驱动模块；
所述承载台设置于所述基座表面，用于承载并固定第一待压合部件；
所述驱动模块，用于驱动所述压头平行于所述基座所在平面的方向运动，或驱动所述压头垂直于所述基座所在平面的方向运动，以将第二待压合部件与所述第一待压合部件相压合；
所述承载台上设置有定位部，用于固定所述第一待压合部件的位置；
所述定位部包括至少一个定位槽，所述定位槽与所述第一待压合部件的形状、尺寸相匹配；
所述定位槽的底部设置有至少一个让位孔，用于避让所述第一待压合部件上的非压合区域。
2.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述基座上设置有用于拆卸所述承载台的安装部。
3.根据权利要求1或2所述的压合治具，其特征在于，所述驱动模块包括：
设置于所述承载台与所述基座之间的底盘；
用于驱动所述承载台在平行于所述基座所在平面内旋转至预设定的角度；和/或，
用于驱动所述承载台平行于所述基座所在平面的方向运动，或驱动所述基座垂直于所述基座所在平面的方向运动。
4.根据权利要求3所述的压合治具，其特征在于，所述底盘上设置有用于拆卸所述承载台的安装部。
5.根据权利要求3所述的压合治具，其特征在于，所述驱动模块还包括：顶盖和双轴气缸；
所述双轴气缸上设置有所述压头，用于驱动所述压头平行于所述基座所在平面的方向运动；
所述顶盖靠近所述承载台一侧的表面设置有所述双轴气缸；用于驱动所述压头垂直于所述基座所在平面的方向运动。
6.根据权利要求5所述的压合治具，其特征在于，还包括设置于所述顶盖与所述基座之间的轨道，以使得所述顶盖通过所述轨道驱动所述压头垂直于所述基座所在平面的方向运动。
7.根据权利要求6所述的压合治具，其特征在于，还包括：
限位装置，设置于所述基座内；用于当所述压头或所述承载台运动至预设定的位置时，限制所述压头或所述承载台的运动。
8.根据权利要求7所述的压合治具，其特征在于，还包括：
感应装置，设置于所述基座内；用于感应所述压头或所述承载台的位置以及压合时间，并将感应信号输入至所述驱动模块。
9.一种整机设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的压合治具。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 |