CN110052384A - 定位固化装置及其固化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种定位固化装置及其固化方法，该定位固化装置包括：固化箱，其包括一上控制台及一下控制台；滑轨，其上活动设置一第一支撑板，该第一支撑板的四角分别设置一限位柱，该些限位柱上活动设置一第二支撑板，该第二支撑板底部连接至一第一伺服电机；固化台，其上设置一凸台，该凸台放置所述产品，且该凸台的四侧分别设置一定位柱；第二伺服电机，其下端连接一第三支撑板，该第三支撑板底面设置若干个固化灯；控制面板，其控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的移动，以及控制固化灯的照射时长。利用本发明的定位固化装置及其固化方法，大大提高UV固化的效率，节省了生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种固化装置及其固化方法，具体涉及一种定位固化装置及其固化方法。
【背景技术】
UV固化工艺，是它是一种以UV光源照射化学物，使该化学物当中所含“光启始剂”受到UV光源的刺激，于极短时间内让该化学物中所包含的“聚合单体”产生胶合硬化的“辐射硬化技术”的过程。由于UV固化工艺可以减少能源浪费，不会有溶剂的挥发而造成空气的污染，有利于环境保护，同时固化时间缩短，提高生产效率，以及所需的设备空间小，可降低厂房的投资成本，因此，UV固化工艺广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上。
请参阅图1，图1绘示了一种产品的结构示意图。该产品10包括控制面板模块11及固定板12，在进行固化工艺时需要将控制面板模块11和固定板12涂上胶水，然后进行UV固化粘合在一起。现阶段由于工厂端的UV固化设备只有一根UV固化灯，无法做到多根UV固化灯同时侧固化，因此产品在做UV固化时需要对四个侧面依次进行固化，这种固化方法作业效率低，无法满足生产要求。
有鉴于此，实有必要开发一种定位固化装置及其固化方法，以提高UV固化的效率以及提高生产良率。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种定位固化装置，用来对产品进行固化，该产品包括控制面板模块及固定板，该定位固化装置包括：
固化箱，其包括一上控制台及一下控制台；
滑轨，其固定设置于所述下控制台的顶面，该滑轨之上活动设置一第一支撑板，该第一支撑板的四角分别设置一限位柱，该些限位柱上活动设置一第二支撑板，该第二支撑板底部连接至一第一伺服电机；
固化台，其设置于所述第二支撑板顶面，该固化台上设置一凸台，该凸台放置所述产品，且该凸台的四侧分别设置一定位柱；
第二伺服电机，其设置于所述上控制台底面，该第二伺服电机下端连接一第三支撑板，该第三支撑板底面设置若干个固化灯；
控制面板，其设置于所述上控制台上，该控制面板控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的移动，以及控制固化灯的照射时长。
可选的，所述定位固化装置还包括一压块，该压块压覆于所述产品之上，使面板模块和固定板之间的胶水充分扩散，防止产生气泡影响美观。
可选的，所述压块为透明塑胶材质，可以使固化灯的光线有效地穿透至产品上。
可选的，所述凸台中还设置若干个真空吸气孔，该些真空吸气孔底部连接至一抽气装置。
本发明还提供一种定位固化方法，用于上述定位固化装置中，该方法包括以下步骤：
(1)将产品的面板模块放到涂胶后的固定板上静置一段时间，再将产品放到凸台上；
(2)滑轨带动第一支撑板向固化灯一侧移动一段距离；
(3)第一伺服电机带动第二支撑板向上移动一段距离；
(4)第二伺服电机带动第三支撑板向下移动一段距离；
(5)固化灯对产品照射一段时间进行固化；
(6)固化完成后，第二伺服电机带动第三支撑板返回初始位置；
(7)第一伺服电机带动第二支撑板返回初始位置；
(8)滑轨带动第一支撑板返回初始位置，取出固化完成后的产品。
可选的，所述步骤(1)中面板模块在涂胶后的固定板上静置的时长为20秒。
可选的，所述步骤(5)中固化灯对产品照射固化的时长为10秒到30秒之间。
相较于现有技术，利用本发明的定位固化装置及其固化方法，先通过滑轨带动第一支撑板移动，再通过第一伺服电机带动第二支撑板移动，然后再通过第二伺服电机带动第三支撑板移动，使固化灯对产品进行照射固化。本发明的定位固化装置及其固化方法大大提高UV固化的效率，节省了生产成本。
【附图说明】
图1绘示了一种产品的结构示意图。
图2绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例的结构示意图。
图3绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图。
图4绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第二工作状态的结构示意图。
图5绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第三工作状态的结构示意图。
图6绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第四工作状态的结构示意图。
图7绘示了本发明定位固化方法的流程图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，图2绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例的结构示意图。于本实施例中，定位固化装置100，用来对产品10进行固化，该产品10包括控制面板模块11及固定板12，该定位固化装置100包括：
固化箱110，其包括一上控制台111及一下控制台112；
滑轨120，其固定设置于所述下控制台112的顶面，该滑轨120之上活动设置一第一支撑板121，该第一支撑板121的四角分别设置一限位柱122，该些限位柱122上活动设置一第二支撑板123，该第二支撑板123底部连接至一第一伺服电机124，通过限位柱122可以限制第二支撑板123在限位柱122上的移动距离，防止第二支撑板123顶出限位柱122脱落；
固化台130，其设置于所述第二支撑板123顶面，该固化台130上设置一凸台131，该凸台131放置所述产品10，且该凸台131的四侧分别设置一定位柱132，该些定位柱132用于定位产品10，防止第二支撑板123在移动过程中使产品10晃动；
第二伺服电机140，其设置于所述上控制台111底面，该第二伺服电机140下端连接一第三支撑板141，该第三支撑板141底面设置若干个固化灯142；
控制面板150，其设置于所述上控制台111上，该控制面板150控制所述第一伺服电机124和第二伺服电机140的移动，以及控制固化灯142的照射时长。
于本实施例中，所述定位固化装置100还包括一压块，该压块压覆于所述产品10之上，使面板模块11和固定板12之间的胶水充分扩散，防止产生气泡影响美观。
于本实施例中，所述压块为透明塑胶材质，可以使固化灯142的光线有效地穿透至产品上。
于本实施例中，所述凸台131中还设置若干个真空吸气孔，该些真空吸气孔底部连接至一抽气装置，该若干个真空吸气孔用于吸附产品10的固定板12的底面，以使固定板固定在凸台131上。
请再参阅图3，图3绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图。于本实施例中，将固定板12的一面涂上胶水，再将面板模块11贴合到固定板涂有胶水的一面，然后再将贴合的面板模块11和固定板12放到凸台131上静置。
请再参阅图4，图4绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第二工作状态的结构示意图。于本实施例中，启动控制面板150使滑轨120带动第一支撑板121向固化灯142方向移动，直至移动到固化灯142下方停止；
请再参阅图5，图5绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第三工作状态的结构示意图。启动控制面板150使第一伺服电机124带动第二支撑板123向上移动，直至移动至预设位置停止。
请再参阅图6，图6绘示了本发明定位固化装置于一较佳实施例中第四工作状态的结构示意图。启动控制面板150使第二伺服电机140带动第三支撑板141向下移动，直至移动至预设位置停止，然后固化灯142对产品10照射，直至固化完成。
请再参阅图7，图7绘示了本发明定位固化方法的流程图。本发明还提供一种定位固化方法，用于上述定位固化装置100中，该方法包括以下步骤：
S101：将产品10的面板模块11放到涂胶后的固定板12上静置一段时间，再将产品10放到凸台131上；
S102：滑轨120带动第一支撑板121向固化灯142一侧移动一段距离；
S103：第一伺服电机124带动第二支撑板123向上移动一段距离；
S104：第二伺服电机140带动第三支撑板141向下移动一段距离；
S105：固化灯142对产品10照射一段时间进行固化；
S106：固化完成后，第二伺服电机140带动第三支撑板141返回初始位置；
S107：第一伺服电机124带动第二支撑板123返回初始位置；
S108：滑轨120带动第一支撑板121返回初始位置，取出固化完成后的产品10。
可选的，所述步骤S101中面板模块11在涂胶后的固定板12上静置的时长为20秒。。
可选的，所述步骤S105中固化灯142对产品10照射固化的时长为10秒到30秒之间。
相较于现有技术，利用本发明的定位固化装置及其固化方法，先通过滑轨120带动第一支撑板121移动，再通过第一伺服电机124带动第二支撑板123移动，然后再通过第二伺服电机140带动第三支撑板141移动，使固化灯142对产品10进行照射固化。本发明的定位固化装置及其固化方法大大提高UV固化的效率，节省了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。
Claims (7)
1.一种定位固化装置，用来对产品进行固化，该产品包括控制面板模块及固定板，其特征在于，该定位固化装置包括：
固化箱，其包括一上控制台及一下控制台；
滑轨，其固定设置于所述下控制台的顶面，该滑轨之上活动设置一第一支撑板，该第一支撑板的四角分别设置一限位柱，该些限位柱上活动设置一第二支撑板，该第二支撑板底部连接至一第一伺服电机；
固化台，其设置于所述第二支撑板顶面，该固化台上设置一凸台，该凸台放置所述产品，且该凸台的四侧分别设置一定位柱；
第二伺服电机，其设置于所述上控制台底面，该第二伺服电机下端连接一第三支撑板，该第三支撑板底面设置若干个固化灯；
控制面板，其设置于所述上控制台上，该控制面板控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的移动，以及控制固化灯的照射时长。
2.如权利要求1所述的定位固化装置，其特征在于，所述定位固化装置还包括一压块，该压块压覆于所述产品之上，使面板模块和固定板之间的胶水充分扩散，防止产生气泡影响美观。
3.如权利要求1所述的定位固化装置，其特征在于，所述压块为透明塑胶材质，可以使固化灯的光线有效地穿透至产品上。
4.如权利要求1所述的定位固化装置，其特征在于，所述凸台中还设置若干个真空吸气孔，该些真空吸气孔底部连接至一抽气装置。
5.一种定位固化方法，用于上述定位固化装置中，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将产品的面板模块放到涂胶后的固定板上静置一段时间，再将产品放到凸台上；
(2)滑轨带动第一支撑板向固化灯一侧移动一段距离；
(3)第一伺服电机带动第二支撑板向上移动一段距离；
(4)第二伺服电机带动第三支撑板向下移动一段距离；
(5)固化灯对产品照射一段时间进行固化；
(6)固化完成后，第二伺服电机带动第三支撑板返回初始位置；
(7)第一伺服电机带动第二支撑板返回初始位置；
(8)滑轨带动第一支撑板返回初始位置，取出固化完成后的产品。
6.如权利要求5所述的定位固化方法，其特征在于，所述步骤(1)中面板模块在涂胶后的固定板上静置的时长为20秒。
7.如权利要求5所述的定位固化方法，其特征在于，所述步骤(5)中固化灯对产品照射固化的时长为10秒到30秒之间。
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