JP2010249963A - 基板貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タクトタイムを短縮すると共に、同一基板上で異なる形状の画郭についても柔軟に対応可能であり、消費電力の少ない基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】透光性を有する基板Ｗ間に塗布されたシール剤に光を照射して、基板Ｗを貼り合わせる基板貼り合わせ装置において、第１の方向Ｘに移動可能な移動台５を備え、移動台５に、第１の方向Ｘに沿って並列配置され、かつ第１の方向に直交する第２の方向Ｙに移動可能な第１の線状光源８，９と、第２の方向Ｙに沿って配置され、かつ第２の方向Ｙに移動可能な第２の線状光源１２とが設けられ、移動台５を移動させながら、第１の線状光源８，９によって第１の方向Ｘに沿って塗布されたシール剤への照射を行い、移動台５を停止して、第２の線状光源１２を移動しながら第２の方向Ｙに沿って塗布されたシール剤への照射を行うことを特徴とする基板貼り合わせ装置である。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶パネル等のディスプレイパネルの組立工程において、２枚の光透過性基板間に塗布された光硬化型のシール剤に、光を照射することにより光透過性基板を貼り合わせる、基板貼り合せ装置に関する。

液晶ディスプレイパネルの製造において、透光性の２枚の基板間に液晶を封入しシール剤によって貼り合わせる工程がある。この工程は、例えば、図９（ａ）及び図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である図９（ｂ）に示すように、一方の基板１０１上にシール剤１０２を枠状に塗布し、この枠内に形成された画郭に液晶１０３を滴下して充填し、他方の基板１０４を重ねて蓋をした後にシール剤を紫外線等の光で硬化することにより、液晶１０３の封入と基板１０１，１０４の貼り合わせとを行う、いわゆるＯＤＦ（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）法と呼ばれている基板貼り合せ方法である。

近年、パネルに用いられる基板は大型化しており、例えば、１枚が２ｍ角である基板から複数のディスプレイパネルが造り出される。上記方法により製造される液晶ディスプレイパネルは、枠となるシール剤によって１枚のディスプレイの画郭が形成されるため、１枚の基板上に複数の枠（画郭）が形成される。

図１０は、従来技術に係る基板貼り合わせ装置２００の一例を示す斜視図である。
同図に示すように、ベース板２０１上に設けられた、基板２０２を載置するプレート２０３と、Ｙ方向に伸びる第１の照射手段２０４と、第１の照射手段２０４をＸ方向に駆動するＸ方向駆動部２０５と、Ｘ方向に伸びる第２の照射手段２０６と、第２の照射手段２０６をＹ方向に駆動するＹ方向駆動部２０７とを備えている。この装置によれば、基板２０２間に矩形枠状に形成されたシール剤を硬化するために、Ｙ方向に伸びるシール剤については、第１の照射手段２０４をＸ方向に駆動して照射し、Ｘ方向に伸びるシール剤については第２の照射手段２０６をＹ方向に駆動して照射する。このとき、シール剤が塗布された箇所のみに照射することによって、消費電力の節約と液晶劣化の防止を図っている。

特開２００５−９９７８３号公報

上述のごとく、近年の基板の大型化に伴い、より一層の基板貼り合わせ工程のタクトタイム（工数）の短縮化が要求されている。また、最近では、同一基板中に塗布されたシール剤による画郭の形状が異なる場合が増えている。しかし、図１０に示すような従来技術に係る基板貼り合わせ装置では、１方向ずつ照射を行い、全体で２方向の照射をしなければならないため、時間がかかるという問題があり、更には、１方向全体への照射を行うため、同一基板上で画郭が異なる場合には対応できないという問題もあった。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、タクトタイムを短縮すると共に、同一基板上で異なる形状の画郭についても柔軟に対応可能であり、かつ消費電力の少ない基板貼り合わせ装置を提供することにある。

前記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、透光性を有する基板間に塗布されたシール剤に光を照射して、前記基板を貼り合わせる基板貼り合わせ装置であって、前記基板貼り合わせ装置は、第１の方向に移動可能な移動台を備え、該移動台に、前記第１の方向に沿って並列配置され、かつ前記第１の方向に直交する第２の方向に移動可能な第１の線状光源と、前記第２の方向に沿って配置され、かつ前記第２の方向に移動可能な第２の線状光源とが設けられ、前記移動台を移動させながら、前記第１の線状光源によって前記第１の方向に沿って塗布されたシール剤への照射を行い、前記移動台を停止して、前記第２の線状光源を移動しながら前記第２の方向に沿って塗布されたシール剤への照射を行うことを特徴とする基板貼り合わせ装置である。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１の線状光源は、第１の方向に沿って並列配置されると共に、第１の方向に前後して配置されていることを特徴とする基板貼り合わせ装置である。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、前記第２の線状光源は、複数の線状光源が直列配置されていることを特徴とする基板貼り合わせ装置である。

本発明によれば、タクトタイムを短縮すると共に、同一基板上で異なる形状の画郭についても柔軟に対応可能であり、かつ消費電力の少ない基板貼り合わせ装置を提供することにある。
また、シーケンスの途中で適宜照射を停止制御を行うことができるので、消費電力を節約することができる。また、１方向への走査で２方向の照射を行うことができ、光源が、照射すべき辺と平行な線状に構成されているので、移動しながら重畳的な照射を行うことができ、効率の良い光照射が可能である。

本発明に係る基板貼り合わせ装置１の構成例を示す斜視図である。 図１に示した基板貼り合わせ装置１において基板の真上から見た平面図、基板貼り合わせ装置１をＡ方向から見た側面図、及び基板貼り合わせ装置１をＢ方向から見た側面図である。 図２に示した基板貼り合わせ装置１を基板の真下から見た背面図である。 １個の光源ユニット１５を側面から見た図である。 複数個の光源ユニット１５が並べて配置した斜視図である。 第１の線状光源８、第１の線状光源９、及び第２の線状光源１２のシーケンスの途中（図７の期間Ａ）の配置状態を示す図である。 第１の線状光源８、第１の線状光源９、及び第２の線状光源１２の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。 図３に示した装置と異なる構成を有する基板貼り合わせ装置の構成を示す図である。 液晶の封入と基板の貼り合わせ方法を説明するための図である。 従来技術に係る基板貼り合わせ装置の一例を示す斜視図である。

本発明の一実施形態を図１〜図８を用いて説明する。
図１は、本実施形態の発明に係る基板貼り合わせ装置１の構成を示す斜視図、図２（ａ）は、図１に示した基板貼り合わせ装置１において基板の真上から見た平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示した基板貼り合わせ装置１をＡ方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）に示した基板貼り合わせ装置１をＢ方向から見た側面図、図３は図２（ａ）に示した基板貼り合わせ装置１を基板の真下から見た背面図である。

図１及び図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、この基板貼り合わせ装置１には、枠内の開口幅が基板Ｗの幅よりも大きい矩形状の枠体２が、基板Ｗの上部に、基板Ｗと概ね平行に設けられる。枠体２のＹ方向両端の縁には、ベース３、３によって支持されるＸ方向に沿って伸びる２本のＸ方向リニアシャフト４，４が設けられている。枠体２の上側に、Ｙ方向両端にわたってＸ方向リニアシャフト４，４に摺動可能に架橋される移動台５が設けられており、移動台５のＹ方向両端には、移動台５をＸ方向リニアシャフト４，４に沿って駆動可能なモータを内蔵する駆動部６，６が設けられている。駆動部６，６を駆動することによって、移動台５はＸ方向に往復移動可能となる。

更に、移動台５の上面のＸ方向両端の縁には、Ｙ方向に沿って伸びる２本のＹ方向リニアシャフト７，７が設けられている。Ｘ方向に沿って移動台５から突出し、Ｘ方向に沿って並列に配置されると共に、Ｘ方向に前後して配置される、例えば、それぞれ３個の第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）が、各Ｙ方向リニアシャフト７，７にモータを内蔵した駆動部１０を介して設けられている。駆動部１０を駆動することにより、第１の線状光源ユニット８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第１の線状光源ユニット９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）が、Ｙ方向リニアシャフト７，７に沿ってそれぞれが独立に移動可能である。第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）と第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）は同一の画郭の平行な二辺を照射するので必ず対になっている。

また、図２（ｂ）及び図３に示すように、移動台５の下面には、Ｙ方向に沿って伸びるＹ方向リニアシャフト１１が設けられている。Ｙ方向リニアシャフト１１には、Ｙ方向に沿って伸びる、例えば、３個の第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）が、Ｙ方向リニアシャフト１１にモータを内蔵した駆動部１３を介して設けられている。駆動部１３を駆動することにより、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）はＹ方向リニアシャフト１１に沿ってそれぞれが独立に移動可能である。

全ての第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）１２は、鉛直下方にある基板Ｗの所定の領域の照射面に向かって線状の光を照射することができる。そのため、この基板貼り合わせ装置１によれば、図２（ａ）に示すように、移動台５の左右にそれぞれ設けられた第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）によって、基板ＷのＸ方向の画郭のシール剤を硬化することができ、また、図３に示すように、移動台５の下面に設けられた第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）によって、基板ＷのＹ方向の画郭のシール剤を硬化することができる。

なお、図１及び図２（ａ）に示すように、移動台５の移動方向の前後で、かつＹ方向にずらして第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）を配置したが、これは異なる画郭同士が、接近していても物理的制限を受けずに照射するためであり、また、異なる画郭同士が離間しているときに、必要な場所だけ照射できるように、Ｘ方向の画郭の両側用に照射用光源を用意するためである。

図３に示すように、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）は、セグメント光源からなり、各線状光源には複数個の光源ユニット１５が搭載されている。
図４は、１個の光源ユニット１５を側面から見た図、図５は、複数個の光源ユニット１５を並べて配置した斜視図である。
これらの図に示すように、ＬＥＤ基板１５１上には、ＬＥＤ素子１５２（以下ＬＥＤという）が透光性レンズ体１５４にモールドされた状態で複数、例えば、５つ配置されている。透光性レンズ体１５４は、ＬＥＤ１５２から放射された光を集光し、前面の開口側に平行光にして集光する特性を有する。複数の透光性レンズ体１５４から放射された平行光は、マルチレンズ１５５により混合、均一化され、更にフレネルレンズ１５６によって所定の角度成分を持つように制御されて、これらを取り囲むレンズホルダー１５３の光取り出し部から出射し、基板Ｗに照射する。なお、フレネルレンズ１５６の代わりにシリンドリカルレンズを用いることも可能である。光源としてＬＥＤを用いているので、瞬時点灯、消灯が可能であり応答性が良い。

図５に示すように、ＬＥＤ基板１５１には複数のＬＥＤ１５２に対して電力を供給する給電部１６が備えられており、例えば、給電部１６のピン部分が、第１の線状光源８，９及び第２の線状光源１２における支持体１４に挿入されて固定されると共に給電結合される。第１の線状光源８，９及び第２の線状光源１２の支持体１４には、このような光源ユニット１５が所定のピッチで一列に設置されている。

なお、第１の線状光源８，９と第２の線状光源１２とは、基板Ｗからの距離は互いに異なるため、光源ユニット１５における各レンズ（１５４、１５５、１５６）の詳細な仕様は、それぞれ第１の線状光源８，９及び第２の線状光源１２の条件に合うように設定される。

このように、本実施形態の線状光源は、複数の点光源である５個のＬＥＤと各種レンズを組み合わせからなるセグメント光源を直線状に並べることによって、線状の光源を擬似的に構成したが、線状光源とは、一方向に連続して伸びる光源を実現するものであればよく、複数の点光源であるＬＥＤを直線状に並べて擬似的に線状光源とすることもできる。

図６及び図７は、本実施形態の発明に係る基板貼り合わせ装置１における、シーケンス制御を説明するための図である。
図６は、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）のシーケンスの途中（図７の期間Ａ）の配置状態を示す図であり、図７は、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）の移動及び点灯に係るシーケンスを示す図である。

図６に記載のＰｘ１〜Ｐｘ８及びＰｙ１〜Ｐｙ６は、基板Ｗ間にシール剤が塗布されている位置、Ｐｘ０は第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）のＸ方向の初期位置、ＰｘＺは、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）のＸ方向の最終位置を示している。図６においては、１組の基板Ｗから３×４の合計１２枚のディスプレイパネルを作製することを想定されている。なお、図６は、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）を基板Ｗ側から（下から上に）見た様子を示し、図７において、縦軸は、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）に対応する符号、横軸は、時間（任意単位）である。

図７に示すシーケンス制御を、図６を参照しながら説明する。
初めに、基板Ｗが基板貼り合わせ装置１の直下に配置されると、不図示のシーケンス制御するためのプログラムが内蔵されたコンピュータ等からなる制御部から、図１に示した駆動部６に位置データが送られる。このデータに従って、移動台５は駆動されてＹ方向に移動し、図６のシーケンスの左端に示すように初期位置に配置される。

次に、制御部からのデータに従って、移動台５の駆動部６が駆動されてＹ方向に移動し、それに伴って移動台５に載置される第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）が一斉にＹ方向に移動を開始する。移動台５が移動し、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）がＸ方向のＰｘ１に達すると、制御部からのデータに従って、給電部１６から光源ユニット１５に電力が供給され、基板Ｗに対して光照射が開始され、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向のＰｘ１に至るまで光照射が続行される。

次に、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向のＰｘ１に達すると、移動台５は制御部から駆動部６へのデータに従って、移動台５の移動が停止し、制御部から駆動部１３及び給電部１６へのデータに従って、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）はＹ方向に移動しながら基板Ｗに対して光照射を開始する。第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）のそれぞれの光源ユニット１５がＹ方向にＰｙ２→Ｐｙ１、Ｐｙ４→Ｐｙ３、Ｐｙ６→Ｐｙ５に移動する間、光照射を行う。

次に、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）の上記の光照射が終了すると、移動台５は、制御部から駆動部６へのデータに従って、Ｘ方向への移動を開始する。それに伴って、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）はＸ方向に移動を開始する。移動開始と共に、制御部から給電部１６へのデータに従って、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）の光照射が開始される。また、移動台５の移動途中において、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）がＸ方向のＰｘ１に達すると、制御部から給電部１６へのデータに従って、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）の光照射が開始される。

次に、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向のＰｘ２に達すると、移動台５は制御部から駆動部６へのデータに従って、移動台５の移動が停止され、制御部から駆動部１３及び給電部１６へのデータに従って、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＹ方向に移動しながら基板Ｗに対して光照射を開始する。つまり、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）のそれぞれの光源ユニット１５がＹ方向にＰｙ１→Ｐｙ２、Ｐｙ３→Ｐｙ４、Ｐｙ５→Ｐｙ６に移動する間、光照射行われる。

次に、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）の上記の光照射が終了すると、移動台５は、制御部から駆動部６へのデータに従って、Ｘ方向への移動を開始する。つまり、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向に移動を開始する。移動開始と共に、制御部から給電部１６へのデータに従って、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）及び第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）の光照射が開始され、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向のＰｘ３に達するまで、光照射が続行される。

上記の同様の動作を繰り返し、移動台５がＸ方向へ移動して、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）がＸ方向の最終位置ＰｘＺに達すると、制御部から給電部１６へのデータに従って、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）の光照射を停止する。しかし、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）の光照射は続行し、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向のＰｘ８に達すると、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）の光照射を停止する。

次に、移動台５の移動の結果、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）のＸ方向のＰｘ８に達すると、制御部から給電部１６へのデータに従って、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）の各光源ユニット１５がＰｙ１→Ｐｙ２、Ｐｙ３→Ｐｙ４、Ｐｙ５→Ｐｙ６に移動する間、光照射を行う。

次に、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）の上記の光照射が終了すると、移動台５が、制御部から駆動部６へのデータに従って、移動開始し、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）、及び第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）がＸ方向に移動を開始する。移動開始と共に、制御部から給電部１６へのデータに従って、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）のみが光照射を開始し、第１の線状光源９（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）がＸ方向のＰｘ８に到達した時点で光照射を終了する。これで全てのシーケンス制御が終了する。

図８は、図３に示した基板貼り合わせ装置と異なる構成を有する基板貼り合わせ装置の構成を示す図である。
同図に示すように、第１の線状光源８（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ，Ｘ４Ｌ）、第１の線状光源（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ，Ｘ４Ｒ）、第２の線状光源１２（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４）に示すように、線状光源の数を増大したものであり、線状光源の数は照射する画郭の数によって適宜設定することができる。

本実施形態の基板貼り合わせ装置１によれば、シーケンスの途中で適宜照射を停止する制御を行うことができるので、消費電力を節約することができる。また、１方向への走査で２方向の照射を行うことができ、光源が、照射すべき辺と平行な線状に構成されているので、移動しながら重畳的な照射を行うことができ、効率の良い光照射が可能である。また、形状の異なる画郭が形成されていても、線状光源を任意に移動させることができるので、これに容易に対応することができる。

１ 基板貼り合わせ装置
２ 枠体
３ ベース
４ Ｘ方向リニアシャフト
５ 移動台
６ 駆動部
７ Ｙ方向リニアシャフト
８ 第１の線状光源（Ｘ１Ｌ，Ｘ２Ｌ，Ｘ３Ｌ）
９ 第１の線状光源（Ｘ１Ｒ，Ｘ２Ｒ，Ｘ３Ｒ）
１０ 駆動部
１１ Ｙ方向リニアシャフト
１２ 第２の線状光源（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３）
１３ 駆動部
１４ 支持台
１５ 光源ユニット
１５１ ＬＥＤ基板
１５２ ＬＥＤ
１５３ レンズホルダー
１５４ 透光性レンズ体
１５５ マルチレンズ
１５６ フレネルレンズ
１６ 給電部
Ｗ 基板
Ｐｘ１〜Ｐｘ８、Ｐｙ１〜Ｐｙ６ シール剤の塗布位置
Ｐｘ０ 初期位置
Ｐｘｚ 最終位置

Claims (3)

1. 透光性を有する基板間に塗布されたシール剤に光を照射して、前記基板を貼り合わせる基板貼り合わせ装置であって、
   前記基板貼り合わせ装置は、第１の方向に移動可能な移動台を備え、
   該移動台に、前記第１の方向に沿って並列配置され、かつ前記第１の方向に直交する第２の方向に移動可能な第１の線状光源と、前記第２の方向に沿って配置され、かつ前記第２の方向に移動可能な第２の線状光源とが設けられ、
   前記移動台を移動させながら、前記第１の線状光源によって前記第１の方向に沿って塗布されたシール剤への照射を行い、前記移動台を停止して、前記第２の線状光源を移動しながら前記第２の方向に沿って塗布されたシール剤への照射を行うことを特徴とする基板貼り合わせ装置。
2. 前記第１の線状光源は、第１の方向に沿って並列配置されると共に、第１の方向に前後して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の基板貼り合わせ装置。
3. 前記第２の線状光源は、複数の線状光源が直列配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の基板貼り合わせ装置。