CN102500530A - 自动uv固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动UV固化装置,其特征在于,包括控制柜、载板、UV固化照射机构和暗箱,所述的载板设置在控制柜的上部并与控制柜的上表面滑动连接,而所述的暗箱设置在控制柜的上部,暗箱的前部开有用于载板进出的门,所述的UV固化照射机构设置在暗箱内。本发明结构简单、操作方便,通过在暗箱内进行UV固化,可有效防止辐射、发热及异味,防护措施好;而由于UV-LED照射头采用了万向金属软管连接,且上下可调,因此可对具有不同照射部位的产品进行加工,兼容性强;另外,本发明利用旋转的载板,实现了连续生产,提高了工作效率,保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV固化装置,尤其是涉及一种自动的UV固化装置,属于固化装置技术领域。
背景技术
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶,它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。而在电子电器行业,UV胶被广泛使用,如接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封、印刷电路板(PCB)粘贴表面元件、印刷电路板上集成电路块粘接、线圈导线端子的固定和零部件的粘接等等,都需要在电子产品上进行点胶,然后进行固化。而UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
传统的在印刷电路板上进行点胶固化的作业方式通常是人工手握UV-LED照射头,对准工件需要照射的地方,然后脚踩UV-LED照射器控制LED照射头灯亮所输出信号的脚踏开关,即而进行固化;
传统的作业方式存在以下几个问题:
1)、因为UV固化过程中,有强辐射及发热和UV固化所产生的异味,因此必须要有相应的防护措旋,比如戴UV防护镜及手套;
2)、品质不稳定及生产效率低,因为UV-LEE照射灯头离工件距离跟光点直径及所选镜头有密切关系,即有一个最佳距离,人工手握照射头无法保证这个距离和位置是最佳的或每次是相同的,影响产品质量;
3)、人工作业方式一次性只能描准工作某一个部位进行照射,而且生产效率低。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、且工作效率高的自动UV固化装置。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
自动UV固化装置,其特征在于,包括控制柜、载板、UV固化照射机构和暗箱,所述的载板设置在控制柜的上部并与控制柜的上表面滑动连接,而所述的暗箱设置在控制柜的上部,暗箱的前部开有用于载板进出的门,所述的UV固化照射机构设置在暗箱内。
所述的控制柜的上表面上平行设置有两根滑轨,且滑轨伸入到所述的暗箱中,而所述的载板的下部则对应设置有与所述的滑轨配合的滑槽。
所述的载板包括一平板和一圆盘,所述的圆盘设置在平板的上部,且与所述的平板旋转连接。
所述的平板的下部还设置有一旋转马达,所述的旋转马达的旋转轴穿过平板与所述的圆盘连接。而所述的平板的后部与气缸的活塞杆连接。
所述的暗箱的门为一升降门。
所述的暗箱的上部还设置有排风扇。
所述的UV固化照射机构包括UV-LED照射头、升降支架、万向金属软管和UV-LED照射器,所述的UV-LED照射头与万向金属软管连接,而所述的万向金属软管则设置在升降支架上,升降支架固定在控制柜上,且所述的万向金属软管与所述的UV-LED照射器线连接,而所述的UV-LED照射器则设置在控制柜内。
本发明的有益效果是:本发明结构简单、操作方便,通过在暗箱内进行UV固化,可有效防止辐射、发热及异味,防护措施好;而由于UV-LED照射头采用了万向金属软管连接,且上下可调,因此可对具有不同照射部位的产品进行加工,兼容性强;另外,本发明利用旋转的载板,实现了连续生产,提高了工作效率,保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图;
图2为本发明所述的载板的结构示意图;
图3为本发明所述的UV固化照射机构的结构示意图。
附图中主要标记含义如下:
1、控制柜 11、导轨 2、载板 21、平板 22、圆盘
23、滑槽 3、暗箱 4、UV固化照射机构
41、UV-LED照射头 42、万向金属软管 43、升降支架
44、UV-LED照射器 5、旋转马达。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1为本发明一实施例的结构示意图;图2为本发明所述的载板的结构示意图;图3为本发明所述的UV固化照射机构的结构示意图。
如图1至图3所示:自动UV固化装置,包括控制柜1、载板2、UV固化照射机构4和暗箱3,所述的载板2设置在控制柜1的上部并与控制柜1的上表面滑动连接,具体为:所述的控制柜1的上表面上平行设置有两根滑轨11,且滑轨11伸入到所述的暗箱3中,而所述的载板2的下部则对应设置有与所述的滑轨11配合的滑槽23,此外,载板2包括一平板21和一圆盘22,所述的圆盘22设置在平板21的上部,且与所述的平板21旋转连接,为了圆盘22的旋转,在平板21的下部还设置有一旋转马达5,所述的旋转马达5的旋转轴穿过平板21与所述的圆盘22连接,而为了实现载板2沿导轨11进出暗箱3,平板21的后部还可以与一气缸的活塞杆连接,气缸则是设置在控制柜1的后部。
而所述的暗箱3设置在控制柜1的上部,暗箱3的前部开有用于载板2进出的门,所述的门可以为开合式,也可以为升降式。此外,为了便于散热,在所述的暗箱3的上部还设置有排风扇(图中未示)。
暗箱3内还设置有UV固化照射机构4,所述的UV固化照射机构4包括UV-LED照射头41、升降支架43、万向金属软管42和UV-LED照射器44,所述的UV-LED照射头41与万向金属软管42连接,而所述的万向金属软管42则设置在升降支架43上,升降支架43固定在控制柜1上,且所述的万向金属软管42与所述的UV-LED照射器44线连接,而所述的UV-LED照射器44则设置在控制柜1内。
本发明的工作过程为:首先,通过气缸驱动载板2使其位于暗箱3的外部,将点胶的工件放置在载板2的转盘22上,然后气缸驱动载板2的平板21,平板21通过轨道11运行到暗箱3中,然后暗箱3的门关闭,形成封闭体,然后通过控制控制柜1上的UV-LED照射器44的开关,控制LED照射头41灯亮,进行UV固化操作。固化操作完成后,暗箱3的门打开,气缸驱动平板21运行出暗箱3,操作人员取走工件,并进行下一个工件的操作。
此外,本发明也可以在载板2上直接进行UV点胶,从而点胶照胶可实现连续作业;另外,本发明可在暗箱3中将一台UV-LED照射器44的4组UV-LED照射头41全部利用,可实现一次性多部位的照射,对于批量作业而言,只要先调节好所有UV-LED照射头41的位置,即角度和高度,后续就可半自动化作业。而工件的周边均需要点胶照胶时,可启动旋转马达5,实现圆盘22旋转,此外,马达可调速,从而大大提高生产效率。
在本实施方式中,所述的控制柜1中设置有气缸、旋转马达5和UV-LED照射器44的控制系统。
本发明的UV固化操作在暗箱内,由于有专门的排风扇及排风管道,因此防护措施非常好。此外,本发明兼容性好,所述的 UV-LED照射头41采用万向金属软管42连接,且所述的万向金属软管42在升降支架43上还可以上下调节高度,而所述的载板2还可以搭配不同的工件,从而可实现不同工件不同部位的照射。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.自动UV固化装置,其特征在于,包括控制柜、载板、UV固化照射机构和暗箱,所述的载板设置在控制柜的上部并与控制柜的上表面滑动连接,而所述的暗箱设置在控制柜的上部,暗箱的前部开有用于载板进出的门,所述的UV固化照射机构设置在暗箱内。
2.根据权利要求1所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的控制柜的上表面上平行设置有两根滑轨,且滑轨伸入到所述的暗箱中,而所述的载板的下部则对应设置有与所述的滑轨配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的载板包括一平板和一圆盘,所述的圆盘设置在平板的上部,且与所述的平板旋转连接。
4.根据权利要求3所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的平板的下部还设置有一旋转马达,所述的旋转马达的旋转轴穿过平板与所述的圆盘连接。
5.根据权利要求3所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的平板的后部与气缸的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的暗箱的门为一升降门。
7.根据权利要求1所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的暗箱的上部还设置有排风扇。
8.根据权利要求1所述的自动UV固化装置,其特征在于,所述的UV固化照射机构包括UV-LED照射头、升降支架、万向金属软管和UV-LED照射器,所述的UV-LED照射头与万向金属软管连接,而所述的万向金属软管则设置在升降支架上,升降支架固定在控制柜上,且所述的万向金属软管与所述的UV-LED照射器线连接,而所述的UV-LED照射器则设置在控制柜内。
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