CN209222559U - 一种自动喷涂生产系统的uv固化控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括固化机机体和传输装置，所述固化机机体内部中间位置处通过固定安装有传输装置，所述固化机机体内部上端通过固定安装有固化室，所述固化机机体右侧壁外端通过固定安装有进料口，所述进料口固定安装在传输装置上端，所述固化机机体左侧壁外端通过固定安装有出料口，所述出料口固定安装在传输装置上端，所述吸风腔右侧通过固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置下端通过固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置内部通过固定安装有UV固化灯，通过安装的高度调节装置和角度调节装置不仅节省了很多的加工时间，而且降低了工人的劳动强度以及大幅提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于涂装喷涂相关技术领域，具体涉及一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置。
背景技术
表面涂装工艺及技术在工业发达国家正掀起一场新的技术革命，它以低能耗、污染少、快速高效的特点正在取代含挥发性有机溶剂和固化时间长的产品，在自动喷涂生产系统中使用UV光固化控制系统，能够对工件涂装喷涂后进行快速固化。
现有的自动喷涂生产系统的UV固化控制系统技术存在以下问题：
现有的自动喷涂生产系统的UV固化控制系统内的UV固化灯都是固定安装在固化室内，无法根据待固化产品以及加工要求对UV固话灯的高度进行调节，少数的自动喷涂生产系统的UV固化控制系统虽然能够对UV固化灯的高度进行调节，却无法对UV固化灯工作时的工作角度进行合理调节，对一些固化灯光有严格要求的工件就不能满足它们的固化加工，并且在UV固化灯移动到指定位置后，无法满足对工件不同位置区域的照射需求，导致待加工工件的某部分无法被UV灯照射到，从而需要对工件进行反复固化加工，不仅浪费了很多的加工时间，而且增加了工人的劳动强多，对后续的生产加工造成了很大的不便，且降低了产品的成品率，给企业带来了很大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据待固化产品以及加工要求对UV固话灯的照射高度和照射角度进行调节问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括固化机机体和传输装置，所述固化机机体内部中间位置处通过固定安装有传输装置，所述固化机机体内部上端通过固定安装有固化室，所述固化机机体右侧壁外端通过固定安装有进料口，所述进料口固定安装在传输装置上端，所述固化机机体左侧壁外端通过固定安装有出料口，所述出料口固定安装在传输装置上端，所述固化机机体内部顶端通过固定安装有吸风管，所述固化机机体顶部上端通过固定安装有吸风腔，所述吸风管和吸风腔密封连接，所述吸风腔左侧通过固定安装有排气机，所述排气机左侧通过固定安装有排气电机，所述吸风腔右侧通过固定安装有高度调节装置，所述高度调节装置下端通过固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置内部通过固定安装有UV固化灯，所述高度调节装置右侧通过固定安装有调节电机，所述固化机机体底端四周通过固定安装有支撑脚，所述支撑脚内侧通过固定安装有万向轮，所述固化机机体下端前端面通过固定安装有控制器。
优选的，所述排气机包括壳体、固定脚、吸风口、风机转轴、排气叶和排气口，所述壳体底端通过固定安装有固定脚，所述壳体右端通过固定安装有吸风口，所述壳体内部通过转动安装有风机转轴，所述风机转轴右端外侧通过固定安装有排气叶，所述壳体上端通过固定安装有排气口，所述排气机通过吸风口和吸风腔密封连接，所述排气机通过风机转轴与排气电机转动连接。
优选的，所述高度调节装置包括固定支撑罩、齿条、限位块、转动齿轮和齿轮轴，所述固定支撑罩内部通过移动安装有齿条，所述齿条顶端左右两侧通过固定安装有限位块，所述齿条前侧通过转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮右侧通过转动安装有齿轮轴，所述高度调节装置通过固定支撑罩和固化机机体顶端固定连接，所述高度调节装置通过齿条和角度调节装置固定连接，所述高度调节装置通过齿轮轴和调节电机转动连接。
优选的，所述角度调节装置包括固定支撑杆、第一转轴、灯罩、固定板、调节孔、调节螺杆、调节螺母、第二转轴和固定台，所述固定支撑杆底端通过第一转轴转动安装有灯罩，所述固定支撑杆上端左侧通过固定安装有固定板，所述固定板左端内部通过固定安装有调节孔，所述调节孔内部通过滑动安装有调节螺杆，所述调节螺杆外侧通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母转动安装在固定板上端，所述调节螺杆底端通过第二转轴和固定台转动连接，所述固定台固定安装在灯罩左侧外端面上，所述角度调节装置通过固定支撑杆和高度调节装置固定连接，所述角度调节装置通过灯罩和UV固化灯固定连接。
优选的，所述支撑脚共安装有四个且它们大小结构相同，所述支撑脚内部安装有调节装置且支撑脚的支撑高度能够通过其内部的调节装置进行调节，所述支撑脚均匀对称安装在固化机机体底端四周靠近外边缘处。
优选的，所述万向轮共安装有四个且它们大小结构相同，所述万向轮内部均安装有刹车器，所述万向轮均匀对称安装在支撑脚内侧。
优选的，所述齿条能够通过转动齿轮转动进行上下移动，所述转动齿轮顺时针转动使齿条向上移动，所述转动齿轮逆时针转动使齿条向下移动。
优选的，所述调节螺母能够相对于调节螺杆而进行上下移动，所述调节螺母相对于调节螺杆顺时针转动能够向上移动且调节螺母相对于调节螺杆逆时针转动能够向下移动，所述调节螺杆向上移动使灯罩向右倾斜且调节螺杆向下移动使灯罩向左倾斜。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，具备以下有益效果：
本实用新型安装了高度调节装置和角度调节装置，其中高度调节装置包括固定支撑罩、齿条、限位块、转动齿轮和齿轮轴；角度调节装置包括固定支撑杆、第一转轴、灯罩、固定板、调节孔、调节螺杆、调节螺母、第二转轴和固定台；这样的好处是通过安装的高度调节装置能够根据待固化产品以及加工要求对UV固话灯的高度进行调节，通过角度调节装置能够根据待固化产品以及加工要求对UV固化灯的工作角度进行合理调节，对于一些固化灯光有严格要求的工件本实用新型能够满足它们的固化加工，并且在UV固化灯移动到指定位置后，能够满足对工件不同位置区域的照射需求，使待加工工件均能被UV灯照射到，从而不再需要对工件进行反复固化加工，不仅节省了很多的加工时间，而且降低了工人的劳动强度，为后续的生产加工带来了很大的方便，且大幅提高了产品的成品率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的排气机右视结构示意图；
图3为本实用新型提出的高度调节装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的角度调节装置结构示意图；
图中：1、固化机机体；2、传输装置；3、进料口；4、出料口；5、吸风管；6、吸风腔；7、排气机；8、排气电机；9、高度调节装置；91、固定支撑罩；92、齿条；93、限位块；94、转动齿轮；95、齿轮轴；10、角度调节装置；101、固定支撑杆；102、第一转轴；103、灯罩；104、固定板；105、调节孔；106、调节螺杆；107、调节螺母；108、第二转轴；109、固定台；11、UV固化灯；12、调节电机；13、固化室；14、支撑脚；15、万向轮；16、控制器；17、壳体；18、固定脚；19、吸风口；20、风机转轴；21、排气叶；22、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括固化机机体1和传输装置2，固化机机体1内部中间位置处通过固定安装有传输装置2，固化机机体1内部上端通过固定安装有固化室13，固化机机体1右侧壁外端通过固定安装有进料口3，进料口3固定安装在传输装置2上端，固化机机体1左侧壁外端通过固定安装有出料口4，出料口4固定安装在传输装置2上端，固化机机体1内部顶端通过固定安装有吸风管5，固化机机体1顶部上端通过固定安装有吸风腔6，吸风管5和吸风腔6密封连接，吸风腔6左侧通过固定安装有排气机7，排气机7左侧通过固定安装有排气电机8，吸风腔6右侧通过固定安装有高度调节装置9，高度调节装置9下端通过固定安装有角度调节装置10，角度调节装置10内部通过固定安装有UV固化灯11，高度调节装置9右侧通过固定安装有调节电机12，固化机机体1底端四周通过固定安装有支撑脚14，支撑脚14内侧通过固定安装有万向轮15，固化机机体1下端前端面通过固定安装有控制器16。
进一步，排气机7包括壳体17、固定脚18、吸风口19、风机转轴20、排气叶21和排气口22，壳体17底端通过固定安装有固定脚18，壳体17右端通过固定安装有吸风口19，壳体17内部通过转动安装有风机转轴20，风机转轴20右端外侧通过固定安装有排气叶21，壳体17上端通过固定安装有排气口22，排气机7通过吸风口19和吸风腔6密封连接，排气机7通过风机转轴20与排气电机8转动连接；通过安装排气机7能够将固化工作时将固化室13内产生的热量和废气及时排出。
进一步，高度调节装置9包括固定支撑罩91、齿条92、限位块93、转动齿轮94和齿轮轴95，固定支撑罩91内部通过移动安装有齿条92，齿条92顶端左右两侧通过固定安装有限位块93，齿条92前侧通过转动安装有转动齿轮94，转动齿轮94右侧通过转动安装有齿轮轴95，高度调节装置9通过固定支撑罩91和固化机机体1顶端固定连接，高度调节装置9通过齿条92和角度调节装置10固定连接，高度调节装置9通过齿轮轴95和调节电机12转动连接；通过安装的高度调节装置9能够根据待固化产品以及加工要求对UV固化灯11的高度进行调节。
进一步，角度调节装置10包括固定支撑杆101、第一转轴102、灯罩103、固定板104、调节孔105、调节螺杆106、调节螺母107、第二转轴108和固定台109，固定支撑杆101底端通过第一转轴102转动安装有灯罩103，固定支撑杆101上端左侧通过固定安装有固定板104，固定板104左端内部通过固定安装有调节孔105，调节孔105内部通过滑动安装有调节螺杆106，调节螺杆106外侧通过螺纹连接有调节螺母107，调节螺母107转动安装在固定板104上端，调节螺杆106底端通过第二转轴108和固定台109转动连接，固定台109固定安装在灯罩103左侧外端面上，角度调节装置10通过固定支撑杆101和高度调节装置9固定连接，角度调节装置10通过灯罩103和UV固化灯11固定连接；通过安装的角度调节装置10能够根据待固化产品以及加工要求对UV固化灯11的工作角度进行合理调节。
进一步，支撑脚14共安装有四个且它们大小结构相同，支撑脚14内部安装有调节装置且支撑脚14的支撑高度能够通过其内部的调节装置进行调节，支撑脚14均匀对称安装在固化机机体1底端四周靠近外边缘处；通过安装的支撑脚14能够对固化机机体1提供有效的支撑且通过支撑脚14内部的调节装置能够在固化机机体1停止移动后对其进行固定支撑。
进一步，万向轮15共安装有四个且它们大小结构相同，万向轮15内部均安装有刹车器，万向轮15均匀对称安装在支撑脚14内侧；通过安装的万向轮15能够方便对固化机机体1进行快速移动。
进一步，齿条92能够通过转动齿轮94转动进行上下移动，转动齿轮94顺时针转动使齿条92向上移动，转动齿轮94逆时针转动使齿条92向下移动；通过转动齿轮94转动带动齿条92上下移动能够实现对UV固化灯11的高度调节。
进一步，调节螺母107能够相对于调节螺杆106而进行上下移动，调节螺母107相对于调节螺杆106顺时针转动能够向上移动且调节螺母107相对于调节螺杆106逆时针转动能够向下移动，调节螺杆106向上移动使灯罩103向右倾斜且调节螺杆106向下移动使灯罩103向左倾斜；通过调节螺母107能够实现对调节螺杆106的高度调节，通过调节螺杆106的高度调节能够实现对UV固化灯11的角度调节。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理是通过传输装置2将待固化工件经进料口3传送至固化室13内，然后通过控制器16控制高度调节装置9对UV固化灯11的工作高度进行合理调节，通过角度调节装置10对UV固化灯11的工作角度进行合理调节，调节完成后通过控制器16开启UV固化灯11对工件进行照射固化，通过排气机7对固化时固化室13内产生的热量和废气进行排出，固化完成后通过传输装置2将工件经出料口4传送至下一加工工位；在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误，首先通过万向轮15将本实用新型移动至工作区域，然后通过调节支撑脚14内的调节装置，对固化机机体1进行支撑，然后接通电源，通过控制器16控制传输装置2将待固化工件经进料口3传送至固化室13内，然后通过控制器16控制高度调节装置9对UV固化灯11的工作高度进行合理调节，通过角度调节装置10内的调节螺母107和调节螺杆106对UV固化灯11的工作角度进行合理调节，调节完成后通过控制器16开启UV固化灯11对工件进行照射固化，通过排气机7对固化时固化室13内产生的热量和废气进行排出，固化完成后通过传输装置2将工件经出料口4传送至下一加工工位，完成对工件的固化加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，包括固化机机体(1)和传输装置(2)，其特征在于：所述固化机机体(1)内部中间位置处通过固定安装有传输装置(2)，所述固化机机体(1)内部上端通过固定安装有固化室(13)，所述固化机机体(1)右侧壁外端通过固定安装有进料口(3)，所述进料口(3)固定安装在传输装置(2)上端，所述固化机机体(1)左侧壁外端通过固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)固定安装在传输装置(2)上端，所述固化机机体(1)内部顶端通过固定安装有吸风管(5)，所述固化机机体(1)顶部上端通过固定安装有吸风腔(6)，所述吸风管(5)和吸风腔(6)密封连接，所述吸风腔(6)左侧通过固定安装有排气机(7)，所述排气机(7)左侧通过固定安装有排气电机(8)，所述吸风腔(6)右侧通过固定安装有高度调节装置(9)，所述高度调节装置(9)下端通过固定安装有角度调节装置(10)，所述角度调节装置(10)内部通过固定安装有UV固化灯(11)，所述高度调节装置(9)右侧通过固定安装有调节电机(12)，所述固化机机体(1)底端四周通过固定安装有支撑脚(14)，所述支撑脚(14)内侧通过固定安装有万向轮(15)，所述固化机机体(1)下端前端面通过固定安装有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述排气机(7)包括壳体(17)、固定脚(18)、吸风口(19)、风机转轴(20)、排气叶(21)和排气口(22)，所述壳体(17)底端通过固定安装有固定脚(18)，所述壳体(17)右端通过固定安装有吸风口(19)，所述壳体(17)内部通过转动安装有风机转轴(20)，所述风机转轴(20)右端外侧通过固定安装有排气叶(21)，所述壳体(17)上端通过固定安装有排气口(22)，所述排气机(7)通过吸风口(19)和吸风腔(6)密封连接，所述排气机(7)通过风机转轴(20)与排气电机(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述高度调节装置(9)包括固定支撑罩(91)、齿条(92)、限位块(93)、转动齿轮(94)和齿轮轴(95)，所述固定支撑罩(91)内部通过移动安装有齿条(92)，所述齿条(92)顶端左右两侧通过固定安装有限位块(93)，所述齿条(92)前侧通过转动安装有转动齿轮(94)，所述转动齿轮(94)右侧通过转动安装有齿轮轴(95)，所述高度调节装置(9)通过固定支撑罩(91)和固化机机体(1)顶端固定连接，所述高度调节装置(9)通过齿条(92)和角度调节装置(10)固定连接，所述高度调节装置(9)通过齿轮轴(95)和调节电机(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述角度调节装置(10)包括固定支撑杆(101)、第一转轴(102)、灯罩(103)、固定板(104)、调节孔(105)、调节螺杆(106)、调节螺母(107)、第二转轴(108)和固定台(109)，所述固定支撑杆(101)底端通过第一转轴(102)转动安装有灯罩(103)，所述固定支撑杆(101)上端左侧通过固定安装有固定板(104)，所述固定板(104)左端内部通过固定安装有调节孔(105)，所述调节孔(105)内部通过滑动安装有调节螺杆(106)，所述调节螺杆(106)外侧通过螺纹连接有调节螺母(107)，所述调节螺母(107)转动安装在固定板(104)上端，所述调节螺杆(106)底端通过第二转轴(108)和固定台(109)转动连接，所述固定台(109)固定安装在灯罩(103)左侧外端面上，所述角度调节装置(10)通过固定支撑杆(101)和高度调节装置(9)固定连接，所述角度调节装置(10)通过灯罩(103)和UV固化灯(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述支撑脚(14)共安装有四个且它们大小结构相同，所述支撑脚(14)内部安装有调节装置且支撑脚(14)的支撑高度能够通过其内部的调节装置进行调节，所述支撑脚(14)均匀对称安装在固化机机体(1)底端四周靠近外边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述万向轮(15)共安装有四个且它们大小结构相同，所述万向轮(15)内部均安装有刹车器，所述万向轮(15)均匀对称安装在支撑脚(14)内侧。
7.根据权利要求3所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述齿条(92)能够通过转动齿轮(94)转动进行上下移动，所述转动齿轮(94)顺时针转动使齿条(92)向上移动，所述转动齿轮(94)逆时针转动使齿条(92)向下移动。
8.根据权利要求4所述的一种自动喷涂生产系统的UV固化控制装置，其特征在于：所述调节螺母(107)能够相对于调节螺杆(106)而进行上下移动，所述调节螺母(107)相对于调节螺杆(106)顺时针转动能够向上移动且调节螺母(107)相对于调节螺杆(106)逆时针转动能够向下移动，所述调节螺杆(106)向上移动使灯罩(103)向右倾斜且调节螺杆(106)向下移动使灯罩(103)向左倾斜。
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| CN115870188A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-03-31 | 广东博硕涂装技术有限公司 | 一种往复式uv涂料固化方法 |
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