CN115870188B - 一种往复式uv涂料固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种往复式UV涂料固化方法，其属于涂料固化技术领域，并包括箱体，箱体开设有出料口和进料口，进料口外侧设有固化上料机，固化上料机上设有推架装置、架托装置、取料装置，进料口与固化上料机之间设有接板装置，出料口外侧设有固化输送装置，箱体内部上下位置分别设有上UV固化灯装置和下UV固化灯装置，箱体上下位置还分别设有吸风装置和抽风装置，取料装置、接板装置、固化输送装置、上UV固化灯装置和下UV固化灯能够根据不同尺寸的板材进行适配工作，从而满足不同尺寸的板材进行自动的取料、输送及固化，同时箱体内部温度均匀，涂料固化效果好，能耗低，工作稳定、且使用长。

Description

一种往复式UV涂料固化方法

技术领域

本发明涉及涂料固化技术领域，具体是一种往复式UV涂料固化方法。

背景技术

家具板材的表面完成涂漆后，都需要对其涂料进行固化，如中国专利号2015108934837公开的一种往复式UV固化机、2021224093728公开的一种紫外光固化UV涂料喷涂装置、以及2018220888480公开的一种平面UV光固化机，它们的工作原理大体是：表面涂有漆料的板材通过输送线输送至箱体内，并通过箱体内的UV灯实现表面涂料固化。

但是，这些设备有以下缺陷：

一、只能对单一尺寸的板材输送，灵活性差，使用局限性大；

二、UV灯设置有一个、且不能对应不同尺寸的板材进行相应活动，涂料固化效果差，同时浪费资源；

二、无法实现箱体内的空气对流，进一步影响涂料固化效果，而且还会因为UV灯产生的高温损坏箱体内的零部件。

因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明旨在提供一种往复式UV涂料固化方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种往复式UV涂料固化方法，包括箱体，所述箱体对称的两侧壁分别开设有出料口和进料口。

所述进料口外侧设置有固化上料机，所述固化上料机上设置有推架装置、架托装置、取料装置；所述进料口与所述固化上料机之间设置有接板装置；所述出料口外侧设置有固化输送装置；所述箱体内部上下位置分别设置有上UV固化灯装置和下UV固化灯装置，所述箱体上下位置还分别设置有吸风装置和抽风装置。

固化步骤如下：

步骤一、所述架托装置上升、且靠近所述推架装置和/或所述取料装置；

步骤二、所述推架装置将放置有板材的板材架推送至所述架托装置上；

步骤三、所述取料装置根据所述板材的尺寸进行适配活动，并活动至适合位置后下降、且作用在所述板材上，随后上升、且将所述板材架上的所述板材取走；

步骤四、所述架托装置在所述板材取走后下降、且远离所述推架装置和/或所述取料装置；

步骤五、所述接板装置根据所述板材的尺寸适配活动；所述取料装置取走所述板材后进行活动、且活动至所述接板装置上方，随后下降、且将所述板材放置在所述接板装置上；

步骤六、所述固化输送装置根据所述板材的尺寸进行适配活动、且与所述接板装置首尾相接；所述接板装置将所述板材输送至所述固化输送装置上，所述固化输送装置将所述板材经所述进料口输送至所述箱体内部；

步骤七、所述上UV固化灯装置和所述下UV固化灯装置根据所述板材的尺寸分别进行适配活动、且对所述板材的上下表面的涂料进行固化，同时所述吸风装置和所述抽风装置同时工作，使所述箱体内部的空气形成上下对流的流动；

步骤八、涂料固化后的所述板材通过所述固化输送装置经所述出料口输送至所述箱体外，并进行下料。

所述板材的尺寸由固定设置在机架上的扫描器扫描得出；所述板材在经过所述机架后被所述扫描器进行尺寸扫描，所述扫描器得出所述板材的尺寸数据后，将其数据分别发送至所述取料装置、所述接板装置、所述固化输送装置、所述上UV固化灯装置和所述下UV固化灯装置。

所述步骤二中，所述推架装置沿所述机架的前后方向往复活动。

所述步骤三和所述步骤五中，所述取料装置沿所述机架的左右及前后方向往复活动。

所述步骤五中，所述接板装置沿所述机架的左右方向往复活动。

所述步骤六中，所述固化输送装置沿箱体的左右方向往复活动。

所述步骤七中，所述上UV固化灯装置和所述下UV固化灯装置分别沿箱体的左右方向作同步或不同步的往复活动。

所述推架装置、所述架托装置、所述取料装置、所述接板装置、所述固化输送装置、所述上UV固化灯装置和所述下UV固化灯装置分别通过滑轨与滑块的配合和/或齿条与齿轮的配合进行往复活动。

所述推架装置包括推架件和与所述推架件驱动连接的推架件驱动件；所述推架件通过所述推架件驱动件的驱动前后活动在所述机架上。

所述架托装置包括架托板和与所述架托板驱动连接的架托板驱动件；所述架托板通过所述架托板驱动件的驱动升降活动在所述机架上。

所述取料装置包括取料组件和与所述取料组件驱动连接的取料驱动组件；所述取料组件通过所述取料驱动组件的驱动前后及上下活动在所述机架上。

所述取料装置还包括滑移横梁、取料固定座和取料滑移座。

所述取料组件包括固定取料件和滑动取料件。

所述取料驱动组件包括与所述滑移横梁驱动连接的横梁驱动件、与所述取料滑移座驱动连接的取料滑移驱动件、与所述固定取料件驱动连接的固定取料驱动件、与所述滑动取料件驱动连接的滑动取料驱动件。

所述滑移横梁通过所述横梁驱动件的驱动前后往复滑动在所述机架上。

所述取料固定座固定设置在所述滑移横梁一侧；所述取料滑移座通过所述取料滑移驱动件的驱动左右往复滑动在所述滑移横梁另一侧、且在滑动时靠近或远离所述取料固定座。

所述固定取料件、所述滑动取料件分别通过所述固定取料驱动件、所述滑动取料驱动件的驱动同时升降活动在所述取料固定座、所述取料滑移座上。

所述接板装置和所述固化输送装置分别包括底架，所述底架上设置有固定承接输送臂和滑动承接输送臂；所述固定承接输送臂固定设置在所述底架一侧；所述滑动承接输送臂上驱动连接有滑动输送臂驱动器、且通过所述滑动输送臂驱动器的驱动左右往复滑动设置在所述底架另一侧，所述滑动承接输送臂在滑动时靠近或远离所述固定承接输送臂。

所述出料口和/或所述进料口上设置有输送臂滑轮导轨；所述固化输送装置的所述滑动承接输送臂对应所述输送臂滑轮导轨设置有输送臂滑轮。

所述箱体内部还设置有带若干个通孔的档板，所述档板位于所述固化输送装置的所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂下方；所述上UV固化灯装置位于所述固化输送装置的所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂上方；所述下UV固化灯装置位于所述档板下方。

所述上UV固化灯装置和所述下UV固化灯装置均包括吊臂、灯架、UV固化灯；所述吊臂上设置有灯架驱动器；所述UV固化灯固定设置在所述灯架上；所述灯架与所述灯架驱动器驱动连接、且通过所述灯架驱动器的驱动左右往复滑动在吊臂上。

所述述吸风装置位于所述上UV固化灯装置上方；所述抽风装置位于所述下UV固化灯装置下方；所述吸风装置和所述抽风装置均包括离心蜗壳风机和风罩。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

一、取料装置、接板装置、固化输送装置能够根据不同尺寸的板材进行适配活动，从而对不同尺寸的板材进行自动的取料及输送，灵活性高，使用范围广。

二、上UV固化灯装置和下UV固化灯装置设置有上下两个，同时二者可以根据不同尺寸的板材进行适配活动，从而满足不同尺寸的板材的上下表面的涂料固化，既提高涂料固化效果，而且由于上UV固化灯装置和下UV固化灯装置能够适配不同板材的尺寸进行工作，因此可以减少上UV固化灯装置和下UV固化灯装置的工作时间，从而降低能耗，以达到节能环保的目的。

三、吸风装置在工作时将空气吸入箱体内，抽风装置在工作时又将空气抽出箱体外，使得空气能够在箱体内形成上下对流的迅速流动，不但让空气能够充分流动至箱体内部每个角度，减少空气在箱体死角处滞留问题，使上UV固化灯装置和下UV固化灯装置工作时产生的热量能够充斥在箱体内，避免箱体内部温度出现不均匀的问题，进一步地提高涂料固化效果，而且充分流动的空气不会出现热量堆积问题，能够准确地控制箱体内部温度变化，从而避免箱体内的零部件的损坏，以延长使用寿命的同时，保证涂料固化的稳定进行。

附图说明

图1为本发明一实施例的装配结构示意图。

图2为固化上料机的结构示意图。

图3为推架装置的结构示意图。

图4为推架装置的另一视角结构示意图。

图5为架托装置的结构示意图。

图6为架托装置的另一视角结构示意图。

图7为取料装置的结构示意图。

图8为取料装置的另一视角结构示意图。

图9为箱体、固化输送装置、上UV固化灯装置、下UV固化灯装置、吸风装置和抽风装置的装配结构示意图。

图10为箱体、固化输送装置、上UV固化灯装置、下UV固化灯装置、吸风装置和抽风装置的另一视角装配结构示意图。

图11为箱体、固化输送装置、上UV固化灯装置、下UV固化灯装置、吸风装置和抽风装置的装配剖视结构示意图。

图12为箱体、固化输送装置、上UV固化灯装置、下UV固化灯装置、吸风装置和抽风装置的另一视角装配剖视结构示意图。

图13为箱体、固化输送装置、上UV固化灯装置、下UV固化灯装置、吸风装置和抽风装置的又一视角装配剖视结构示意图。

图14为接板装置的结构示意图。

图15为接板装置的另一视角结构示意图。

图16为固化输送装置的结构示意图。

图17为固化输送装置的另一视角结构示意图。

图18为上UV固化灯装置和/或下UV固化灯装置的结构示意图。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图18，本往复式UV涂料固化方法，包括箱体1，箱体1对称的两侧壁分别开设有出料口3和进料口4。

进料口4外侧设置有固化上料机，固化上料机上设置有推架装置41、架托装置42、取料装置43；进料口4与固化上料机之间设置有接板装置80；出料口3外侧设置有固化输送装置81；箱体1内部上下位置分别设置有上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2，箱体1上下位置还分别设置有吸风装置36和抽风装置37。

固化步骤如下：

步骤一、架托装置42上升、且靠近推架装置41和/或取料装置43；

步骤二、推架装置41将放置有板材的板材架推送至架托装置42上；

步骤三、取料装置43根据板材的尺寸进行适配活动，并活动至适合位置后下降、且作用在板材上，随后上升、且将板材架上的板材取走；

步骤四、架托装置42在板材取走后下降、且远离推架装置41和/或取料装置43；

步骤五、接板装置80根据板材的尺寸适配活动；取料装置43取走板材后进行活动、且活动至接板装置80上方，随后下降、且将板材放置在接板装置80上；

步骤六、固化输送装置81根据板材的尺寸进行适配活动、且与接板装置80首尾相接；接板装置80将板材输送至固化输送装置81上，固化输送装置81将板材经进料口4输送至箱体1内部；

步骤七、上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2根据板材的尺寸分别进行适配活动、且对板材的上下表面的涂料进行固化，同时吸风装置36和抽风装置37同时工作，使箱体1内部的空气形成上下对流的流动；

步骤八、涂料固化后的板材通过固化输送装置81经出料口3输送至箱体1外，并进行下料。

本实施例中，板材的尺寸由固定设置在机架40上的扫描器扫描得出；板材在经过机架40后被扫描器进行尺寸扫描，扫描器得出板材的尺寸数据后，将其数据分别发送至取料装置43、接板装置80、固化输送装置81、上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2。

扫描器固定设置在机架40顶部、且其扫描端头朝向板材经过的位置。板材架通过推架装置41的推送时会经过扫描器，扫描器即对板材架上放置的板材的尺寸进行扫描，并得出相关的尺寸数据。

步骤二中，推架装置41沿机架40的前后方向往复活动。

步骤三和步骤五中，取料装置43沿机架40的左右及前后方向往复活动。

步骤五中，接板装置80沿机架40的左右方向往复活动。

步骤六中，固化输送装置81沿箱体1的左右方向往复活动。

步骤七中，上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2分别沿箱体1的左右方向作同步或不同步的往复活动。

推架装置41、架托装置42、取料装置43、接板装置80、固化输送装置81、上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2分别通过滑轨与滑块的配合和/或齿条与齿轮的配合进行往复活动。

本实施例中，推架装置41包括推架件44和与推架件44驱动连接的推架件驱动件45；推架件44通过推架件驱动件45的驱动前后活动在机架40上，推架件44在向后活动时将放置有板材的板材架推送至架托装置42上。

架托装置42包括架托板46和与架托板46驱动连接的架托板驱动件47；架托板46通过架托板驱动件47的驱动升降活动在机架40上，架托板46在下降时驱动卸下板材的板材架远离推架装置41和/或取料装置43。

取料装置43包括取料组件和与取料组件驱动连接的取料驱动组件；取料组件通过取料驱动组件的驱动前后及上下活动在机架40上，取料组件在活动时将板材架上的板材取走，并放置在接板装置80上。

本实施例中，机架40的进料端连接干燥设备，即板材架处于干燥设备中，干燥设备可以对板材进行干燥处理。当板材架处于干燥设备的出料端时，推架装置41可以把板材架进行推送。

本实施例中，利用推架件44可以将干燥设备出料端的板材及板材架推送至架托板46上，再利用取料组件即可自动地将干燥后的板材从板材架上取走，避免现有技术只能对板材及板材架进行同时下料，导致人工还需要将板材从板材架上拿下，生产效率低、成本高的问题，而且卸下板材后的板材架可以通过架托板46进行输送，使其可以重新进入干燥设备中备用、或进行直接的下料，灵活性强。

本实施例中，由于板材架可以通过推架件44推送至架托板46上，因此卸下板材后的板材架也可以通过其他装置（如反向安装的推架装置41）自动地重新进入干燥设备中备用，避免下料后的空板材架需要其他位置进行存放，空间利用率高，使用时又需要将板材放置在空板材上，再上料至干燥设备内，操作繁琐、且灵活性差的问题。

本实施例中，推架装置41还包括推架固定座48和推架滑移座49；推架固定座48固定设置在机架40上；推架件驱动件45为驱动气缸、且沿机架40的前后方向固定设置在推架固定座48上，推架件驱动件45的驱动端与推架滑移座49驱动连接；推架件44设置在推架滑移座49上。

推架固定座48沿机架40的前后方向设置有推架滑轨50；推架滑移座49上设置有推架滑块51、且通过推架滑块51前后滑动在推架滑轨50上；推架滑移座49上还设置有定位件52，定位件52位于推架件44前侧。

架件44在推架滑移座49向前滑动时作用在板材架的板材上，推架件44通过板材的作用翻转在推架滑移座49上、且与板材相互避让。

推架件44在推架滑移座49向后滑动时定位依靠在定位件52上、且将放置有板材的板材架推送至架托装置42上。

为了让推架件44能够自动翻转在推架滑移座49上，推架件44与推架滑移座49之间设置有弹性件，该弹性件分别弹性作用在推架件44与推架滑移座49上，使推架件44在不受其他外力的情况下通过弹性件的作用始终定位依靠在定位件52上。

本实施例中，架托装置42还包括架托固定架53和架托滑移座54；架托固定架53固定设置在机架40上；架托板驱动件47为驱动气缸、且沿机架40的上下方向固定设置在架托固定架53上，架托固定架53的驱动端与架托滑移座54驱动连接；架托板46固定设置在架托滑移座54上。

架托固定架53沿机架40的上下方向设置有架托滑轨55；架托板46沿机架40的前后方向设置、且其前端设置有开口56，开口56与推架件44对应设置；架托板46或架托滑移座54上设置有架托滑块57、且通过架托滑块57升降滑动在架托滑轨55上。

架托板46在上升时通过开口56承接推架件44推送过来的放置有板材的板材架。

架托板46在下降时驱动卸下板材的板材架远离推架装置41和/或取料装置43。

本实施例中，推架装置41和架托装置42分别设置有两个，两个推架装置41和架托装置42相互对应的分别设置在机架40的左右两侧，以能够对板材架的左右两侧进行作用，保证板材架的输送稳定性。

取料装置43还包括滑移横梁58、取料固定座59和取料滑移座60。

取料组件包括固定取料件61和滑动取料件62。

取料驱动组件包括与滑移横梁58驱动连接的横梁驱动件63、与取料滑移座60驱动连接的取料滑移驱动件64、与固定取料件61驱动连接的固定取料驱动件65、与滑动取料件62驱动连接的滑动取料驱动件66。

滑移横梁58通过横梁驱动件63的驱动前后往复滑动在机架40上。

取料固定座59固定设置在滑移横梁58一侧；取料滑移座60通过取料滑移驱动件64的驱动左右往复滑动在滑移横梁58另一侧、且在滑动时靠近或远离取料固定座59。

固定取料件61、滑动取料件62分别通过固定取料驱动件65、滑动取料驱动件66的驱动同时升降活动在取料固定座59、取料滑移座60上。

机架40左右两侧均设置有前后指向的横梁齿条67和横梁滑轨68；横梁驱动件63为驱动电机、且固定设置在滑移横梁58上，横梁驱动件63的驱动端驱动连接有传动轴69，传动轴69两端分别设置有同步齿轮70、且通过同步齿轮70与横梁齿条67啮合；滑移横梁58两端分别设置有横梁滑块71、且通过横梁滑块71前后滑动在横梁滑轨68上。

滑移横梁58沿机架40的左右方向设置有取料齿条72和取料滑轨73；取料滑移驱动件64为驱动电机、且固定设置在取料滑移座60上，取料滑移驱动件64的驱动端驱动连接有驱动齿轮、且通过驱动齿轮与取料齿条72啮合；取料滑移座60上设置有取料滑块74、且通过取料滑块74左右滑动在取料滑轨73上。

固定取料驱动件65和滑动取料驱动件66为驱动气缸，并分别沿机架40的上下方向固定设置在取料固定座59和取料滑移座60上；固定取料驱动件65的驱动端与固定取料件61驱动连接；滑动取料驱动件66的驱动端与滑动取料件62驱动连接。

本实施例中，固定取料件61、滑动取料件62分别为前后设置的两个挂勾；板材两侧前后位置连接有支撑杆、且通过支撑杆支承在板材架上；固定取料件61、滑动取料件62能够对板材两侧前后位置的支撑杆进行挂靠作用，以取走板材。

机架40对应滑移横梁58的前后滑动位置设置有横梁位置感应器75；滑移横梁58对应取料滑移座60的左右滑动位置设置有取料滑移位置感应器76。

横梁位置感应器75设置在机架40的前后位置，前后的横梁位置感应器75能够对滑移横梁58的前后滑动位置进行感应，以知悉滑移横梁58的前后滑动位置，并控制横梁驱动件63的工作状态。

取料滑移位置感应器76设置在滑移横梁58的一侧左右位置，左右的取料滑移位置感应器76能够感应应取料滑移座60的左右滑动位置，以知悉应取料滑移座60的左右滑动位置，并控制取料滑移驱动件64的工作状态。

本实施例中，机架40左右两侧的前后位置还分别设置有限位部；滑移横梁58前后侧面还分别设置有前后防撞件78，滑移横梁58在前后滑动时通过前后防撞件78作用在限位部上，以限定滑移横梁58的前后滑动距离，同时还避免滑移横梁58与机架40之间的碰撞。

由于取料滑移座60可以相对取料固定座59进行左右滑动，因此可以调整取料滑移座60、取料固定座59之间的距离，而且二者的距离可以通过扫描器得出的板材尺寸数据进行调整，以满足不同长度尺寸的板材进行取料，使用范围广。

接板装置80和固化输送装置81分别包括底架5，底架5上设置有固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7；固定承接输送臂6固定设置在底架5一侧；滑动承接输送臂7上驱动连接有滑动输送臂驱动器14、且通过滑动输送臂驱动器14的驱动左右往复滑动设置在底架5另一侧，滑动承接输送臂7在滑动时靠近或远离固定承接输送臂6。

利用滑动承接输送臂7在底架5上滑动时可以靠近或远离固定承接输送臂6，使得滑动承接输送臂7与固定承接输送臂6之间的距离可以进行调节，同时二者的距离可以通过扫描器得出的板材尺寸数据进行调整，从而使得接板装置80和固化输送装置81能够对不同尺寸大小的板材进行输送，并最终实现不同尺寸大小板材的UV涂料固化，避免现有技术只能满足单一尺寸的板材输送及固化的弊端，有效地提高使用范围及灵活性。

本实施例中，出料口3和/或进料口4上设置有输送臂滑轮导轨9；固化输送装置81的滑动承接输送臂7对应输送臂滑轮导轨9设置有输送臂滑轮8。输送臂滑轮导轨9或箱体1设置有第一滑动限位件10。

固化输送装置81的滑动承接输送臂7通过输送臂滑轮8滑动在输送臂滑轮导轨9，并在滑动时靠近或远离固定承接输送臂6。其中，输送臂滑轮导轨9在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有第一滑动限位件10。滑动承接输送臂7滑动至靠近以及远离固定承接输送臂6的终端位置时限定作用在第一滑动限位件10上，以限定滑动承接输送臂7的滑动距离。

同时，出料口3和进料口4上分别设置有输送臂滑轮导轨9。即，固化输送装置81的滑动承接输送臂7能够通过输送臂滑轮8滑动支撑在出料口3和进料口4的输送臂滑轮导轨9上，以提高固化输送装置81的滑动承接输送臂7的滑动稳定性，避免长度过大的固化输送装置81的滑动承接输送臂7因输送板材出现工作不稳定的问题。

固定承接输送臂6上设置有若干个支撑固定件11，若干个支撑固定件11之间形成间距；固定承接输送臂6通过若干个支撑固定件11固定在底架5和/或箱体1上。

本实施例中，固化输送装置81的固定承接输送臂6通过若干个支撑固定件11分别固定在底架5和箱体1上，以提高固化输送装置81的固定承接输送臂6的固定稳定性。接板装置80固定承接输送臂6通过若干个支撑固定件11分别固定在底架5上，以提高接板装置80的固定承接输送臂6的固定稳定性。

底架5上设置有底架滑轨12，底架滑轨12设置有至少两个、且相互之间形成间距；滑动承接输送臂7对应底架滑轨12设置有滑块13、且通过滑块13滑动在底架滑轨12上。

滑动承接输送臂7上设置有滑动输送臂驱动器14，滑动输送臂驱动器14的动力输出端驱动连接有联动轴15，联动轴15两端分别固定设置有联动齿轮16；底架5上设置有底架齿条17，底架齿条17设置有两个、且相互之间形成间距，底架齿条17与底架滑轨12平行；联动齿轮16与底架齿条17啮合。

本实施例中，底架滑轨12设置有两个、且分别前后设置在底架5上，对应地，滑块13设置有两个、且分别前后设置在滑动承接输送臂7上，底架齿条17同样设置有两个、且分别前后设置在底架5上，以提高滑动承接输送臂7的滑动稳定性。

滑动输送臂驱动器14为驱动电机，其在工作时通过联动轴15驱动联动齿轮16转动、且与底架齿条17啮合，使驱动滑动承接输送臂7滑动、且靠近或远离固定承接输送臂6。。

底架5对应滑动承接输送臂7设置有第二滑动限位件18和/或输送臂位置感应器。

本实施例中，底架5在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有第二滑动限位件18。滑动承接输送臂7滑动至靠近以及远离固定承接输送臂6的终端位置时限定作用在第二滑动限位件18上，以进一步地限定滑动承接输送臂7的滑动距离。

同时，底架5在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有输送臂位置感应器，输送臂位置感应器在工作时可以感应滑动承接输送臂7的滑动位置。

固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上分别转动设置有从动联动齿轮19、导向联动齿轮20；底架5左右侧分别转动设置有主动联动齿轮21，左右主动联动齿轮21之间设置有传动杆22；主动联动齿轮21、从动联动齿轮19、导向联动齿轮20上啮合绕设有输送链条；底架5上还设置有输送驱动器23，输送驱动器23的动力输出端与其中一个主动联动齿轮21驱动连接。

本实施例中，输送驱动器23为驱动电机，其在工作时驱动其中一个主动联动齿轮21转动，该主动联动齿轮21在转动时通过传动杆22驱动另外一个主动联动齿轮21跟随转动，以最终使得固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上的输送链条能够同步地分别通过从动联动齿轮19、导向联动齿轮20进行回转，以对放置在固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上的板材进行输送操作。

固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7对应从动联动齿轮19还分别设置有从动联动齿轮调节槽24。从动联动齿轮19能够通过从动联动齿轮调节槽24进行调节，以实现输送链条的松紧调整。

箱体1内部还设置有带若干个通孔的档板82，档板82位于固化输送装置81的固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7下方；上UV固化灯装置2.1位于固化输送装置81的固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上方；下UV固化灯装置2.2位于档板82下方。

上UV固化灯装置2.1和下UV固化灯装置2.2均包括吊臂25、灯架26、UV固化灯27；吊臂25上设置有灯架驱动器29；UV固化灯27固定设置在灯架26上；灯架26与灯架驱动器29驱动连接、且通过灯架驱动器29的驱动左右往复滑动在吊臂25上。

本实施例中，吊臂25上设置有吊臂滑轨28、灯架驱动器29、主动皮带轮30、从动皮带轮31、皮带32；灯架驱动器29的动力输出端与主动皮带轮30驱动连接；皮带32围绕在主动皮带轮30、从动皮带轮31上；灯架26上设置在灯架滑块33，灯架滑块33与皮带32固定连接、且左右滑动在吊臂滑轨28上。

灯架驱动器29为驱动电机，其在工作时驱动主动皮带轮30转动，以使得皮带32能够通过主动皮带轮30、从动皮带轮31进行回转，并驱动灯架26通过灯架滑块33往复滑动在吊臂滑轨28上。

吊臂25对应灯架26设置有灯架位置感应器34。

本实施例中，吊臂25左右端部分别设置有灯架位置感应器34，灯架位置感应器34在工作时能够对灯架26的滑动位置进行感应。

吊臂25对应从动皮带轮31设置有从动皮带轮调节槽35。从动皮带轮31能够通过从动皮带轮调节槽35进行调节，以实现皮带32的松紧调整

吸风装置36位于上UV固化灯装置2.1上方；抽风装置37位于下UV固化灯装置2.2下方；吸风装置36和抽风装置37均包括离心蜗壳风机38和风罩39。

离心蜗壳风机38位于箱体1外侧，风罩39位于箱体1内部。

本实施例中，吸风装置36的离心蜗壳风机38设置在箱体1上顶部，吸风装置36的风罩39设置在箱体1的内顶部。抽风装置37的离心蜗壳风机38设置在箱体1外侧部，抽风装置37的风罩39设置在箱体1的内底部。

吸风装置36在工作时通过离心蜗壳风机38将箱体1外部的空气抽入箱体1内部，并通过风罩39对抽入箱体1内部的空气进行扩散。

抽风装置37在工作时通过离心蜗壳风机38将箱体1内部的空气抽出箱体1内部，并在抽出过程中通过风罩39对箱体1内部的空气进入收集。

档板82的设置可以对滴落的涂料进行承接，保证环境卫生，若干个通孔可以确保空气的流动，实用性强。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种往复式UV涂料固化方法，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）对称的两侧壁分别开设有出料口（3）和进料口（4）；

所述进料口（4）外侧设置有固化上料机，所述固化上料机上设置有推架装置（41）、架托装置（42）、取料装置（43）；所述进料口（4）与所述固化上料机之间设置有接板装置（80）；所述出料口（3）外侧设置有固化输送装置（81）；所述箱体（1）内部上下位置分别设置有上UV固化灯装置（2.1）和下UV固化灯装置（2.2），所述箱体（1）上下位置还分别设置有吸风装置（36）和抽风装置（37）；

固化步骤如下：

步骤一、所述架托装置（42）上升、且靠近所述推架装置（41）和/或所述取料装置（43）；

步骤二、所述推架装置（41）将放置有板材的板材架推送至所述架托装置（42）上；

步骤三、所述取料装置（43）根据所述板材的尺寸进行适配活动，并活动至适合位置后下降、且作用在所述板材上，随后上升、且将所述板材架上的所述板材取走；

步骤四、所述架托装置（42）在所述板材取走后下降、且远离所述推架装置（41）和/或所述取料装置（43）；

步骤五、所述接板装置（80）根据所述板材的尺寸适配活动；所述取料装置（43）取走所述板材后进行活动、且活动至所述接板装置（80）上方，随后下降、且将所述板材放置在所述接板装置（80）上；

步骤六、所述固化输送装置（81）根据所述板材的尺寸进行适配活动、且与所述接板装置（80）首尾相接；所述接板装置（80）将所述板材输送至所述固化输送装置（81）上，所述固化输送装置（81）将所述板材经所述进料口（4）输送至所述箱体（1）内部；

步骤七、所述上UV固化灯装置（2.1）和所述下UV固化灯装置（2.2）根据所述板材的尺寸分别进行适配活动、且对所述板材的上下表面的涂料进行固化，同时所述吸风装置（36）和所述抽风装置（37）同时工作，使所述箱体（1）内部的空气形成上下对流的流动；

步骤八、涂料固化后的所述板材通过所述固化输送装置（81）经所述出料口（3）输送至所述箱体（1）外，并进行下料；

所述板材的尺寸由固定设置在机架（40）上的扫描器扫描得出；所述板材在经过所述机架（40）后被所述扫描器进行尺寸扫描，所述扫描器得出所述板材的尺寸数据后，将其数据分别发送至所述取料装置（43）、所述接板装置（80）、所述固化输送装置（81）、所述上UV固化灯装置（2.1）和所述下UV固化灯装置（2.2）；

所述步骤二中，所述推架装置（41）沿所述机架（40）的前后方向往复活动；

所述步骤三和所述步骤五中，所述取料装置（43）沿所述机架（40）的左右及前后方向往复活动；

所述步骤五中，所述接板装置（80）沿所述机架（40）的左右方向往复活动；

所述步骤六中，所述固化输送装置（81）沿箱体（1）的左右方向往复活动；

所述步骤七中，所述上UV固化灯装置（2.1）和所述下UV固化灯装置（2.2）分别沿箱体（1）的左右方向作同步或不同步的往复活动。

2.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：

所述推架装置（41）、所述架托装置（42）、所述取料装置（43）、所述接板装置（80）、所述固化输送装置（81）、所述上UV固化灯装置（2.1）和所述下UV固化灯装置（2.2）分别通过滑轨与滑块的配合和/或齿条与齿轮的配合进行往复活动。

3.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：

所述推架装置（41）包括推架件（44）和与所述推架件（44）驱动连接的推架件驱动件（45）；所述推架件（44）通过所述推架件驱动件（45）的驱动前后活动在所述机架（40）上；

所述架托装置（42）包括架托板（46）和与所述架托板（46）驱动连接的架托板驱动件（47）；所述架托板（46）通过所述架托板驱动件（47）的驱动升降活动在所述机架（40）上；

所述取料装置（43）包括取料组件和与所述取料组件驱动连接的取料驱动组件；所述取料组件通过所述取料驱动组件的驱动前后及上下活动在所述机架（40）上。

4.根据权利要求3所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：所述取料装置（43）还包括滑移横梁（58）、取料固定座（59）和取料滑移座（60）；

所述取料组件包括固定取料件（61）和滑动取料件（62）；

所述取料驱动组件包括与所述滑移横梁（58）驱动连接的横梁驱动件（63）、与所述取料滑移座（60）驱动连接的取料滑移驱动件（64）、与所述固定取料件（61）驱动连接的固定取料驱动件（65）、与所述滑动取料件（62）驱动连接的滑动取料驱动件（66）；

所述滑移横梁（58）通过所述横梁驱动件（63）的驱动前后往复滑动在所述机架（40）上；

所述取料固定座（59）固定设置在所述滑移横梁（58）一侧；所述取料滑移座（60）通过所述取料滑移驱动件（64）的驱动左右往复滑动在所述滑移横梁（58）另一侧、且在滑动时靠近或远离所述取料固定座（59）；

所述固定取料件（61）、所述滑动取料件（62）分别通过所述固定取料驱动件（65）、所述滑动取料驱动件（66）的驱动同时升降活动在所述取料固定座（59）、所述取料滑移座（60）上。

5.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：所述接板装置（80）和所述固化输送装置（81）分别包括底架（5），所述底架（5）上设置有固定承接输送臂（6）和滑动承接输送臂（7）；所述固定承接输送臂（6）固定设置在所述底架（5）一侧；所述滑动承接输送臂（7）上驱动连接有滑动输送臂驱动器（14）、且通过所述滑动输送臂驱动器（14）的驱动左右往复滑动设置在所述底架（5）另一侧，所述滑动承接输送臂（7）在滑动时靠近或远离所述固定承接输送臂（6）。

6.根据权利要求5所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：所述出料口（3）和/或所述进料口（4）上设置有输送臂滑轮导轨（9）；所述固化输送装置（81）的所述滑动承接输送臂（7）对应所述输送臂滑轮导轨（9）设置有输送臂滑轮（8）。

7.根据权利要求5所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：所述箱体（1）内部还设置有带若干个通孔的档板（82），所述档板（82）位于所述固化输送装置（81）的所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）下方；所述上UV固化灯装置（2.1）位于所述固化输送装置（81）的所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）上方；所述下UV固化灯装置（2.2）位于所述档板（82）下方；

所述上UV固化灯装置（2.1）和所述下UV固化灯装置（2.2）均包括吊臂（25）、灯架（26）、UV固化灯（27）；所述吊臂（25）上设置有灯架驱动器（29）；所述UV固化灯（27）固定设置在所述灯架（26）上；所述灯架（26）与所述灯架驱动器（29）驱动连接、且通过所述灯架驱动器（29）的驱动左右往复滑动在吊臂（25）上。

8.根据权利要求6所述往复式UV涂料固化方法，其特征在于：所述述吸风装置（36）位于所述上UV固化灯装置（2.1）上方；所述抽风装置（37）位于所述下UV固化灯装置（2.2）下方；所述吸风装置（36）和所述抽风装置（37）均包括离心蜗壳风机（38）和风罩（39）。