CN103819193A - 一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法 - Google Patents
一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103819193A CN103819193A CN201410058222.9A CN201410058222A CN103819193A CN 103819193 A CN103819193 A CN 103819193A CN 201410058222 A CN201410058222 A CN 201410058222A CN 103819193 A CN103819193 A CN 103819193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nacl
- alc
- porous
- powder
- pottery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 9
- 229910009818 Ti3AlC2 Inorganic materials 0.000 title abstract 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 35
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N aluminium carbide Chemical compound [C-4].[C-4].[C-4].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3] TWHBEKGYWPPYQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法。该陶瓷具有贯通孔结构，气孔率在20～80%之间，开口气孔率在85～99%。材料的制备方法如下：选用5～80vol.%的NaCl，其余为Ti3AlC2；将均匀混合后的粉料成型，施加200～250MPa的压强；用去离子水浸泡18～24h，使NaCl完全溶于水中；之后在高温炉中氩气保护下，按10～30℃/min的升温速率，将炉温升至1300～1400℃，保温30～60min，然后以10～15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷；本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便、经济等显著特点；采用本发明制备的多孔Ti3AlC2陶瓷，孔界面干净无杂质，其气孔率和孔隙形状、尺寸可由NaCl的体积含量、形状和尺寸来控制；本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷可广泛用于交通运输、航空航天、军工等领域的关键器件。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有贯通孔结构的多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法。
背景技术
多孔陶瓷材料是一种新型的陶瓷材料，因其具有透过性好、密度低、比表面积大、热导率小，以及耐高温、耐腐蚀、耐燃等优良特性，广泛的应用于冶金、化工、环保、生物、医药、舰船、航空航天等领域。但是在有些应用中，传统的多孔陶瓷由于不导电或导电性差，不易电加热，且抗热震性能不好等缺点而受到应用限制，如汽车尾气净化催化剂载体等。
钛铝碳（Ti3AlC2）是一种新型的三元碳化物陶瓷，由M.A.Pietzka和J.C.Schuster首次发现并在《J.Phase Equilib》1994年第15期392页公开报道。钛铝碳同时含有共价键和金属键，集成了陶瓷和金属的优点，如高的机械强度（其多晶块体材料的维氏硬度为3.5GPa、杨氏模量为297GPa、室温压缩强度为540～580MPa、室温弯曲强度为360～390MPa）、优异的抗热震性（经1100℃淬火后强度不降低）、良好的导电性（室温电阻率为0.35μΩ·m）和易加工性等（参考文献：N.V.Tzenov和M.W.Barsoum,J.Am.Ceram.Soc.,2000,83[4]:825）。因此，将多孔Ti3AlC2陶瓷作为汽车尾气净化催化剂载体、过滤装置、吸音材料和隔热材料等，可以兼具有多孔陶瓷和金属的特性。但是，目前为止国内外对多孔Ti3AlC2陶瓷的报道非常有限，现有的制备多孔Ti3AlC2陶瓷的方法采用反应烧结的途径（参考文献：J.S.Yang,C.J.Liao,J.F.Wang,Y.Jiang,Y.H.He,Ceram.Inter,.2014,40:4643），由于在烧结的过程中有液相生成，生成的孔有大量的闭合气孔，而受到应用限制。比如用作催化剂载体材料，将会减少催化剂活性层在载体孔壁上的有效利用面积。因此有必要寻找其他方法来获得具有贯通孔结构的Ti3AlC2陶瓷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔钛铝碳（Ti3AlC2）陶瓷及其以氯化钠（NaCl）为先驱体的水洗制备方法。
本发明的技术方案：
1.本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷，其特征在于：Ti3AlC2陶瓷具有贯通孔结构，气孔率在20～80%之间，开口气孔率在85～99%；
2.一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1，配料：将钛铝碳（Ti3AlC2）粉和氯化钠（NaCl）粉按以下比例配料：
Ti3AlC2=58.1～97.5wt%，
NaCl=2.5～41.9wt%；
其中Ti3AlC2粉的粒度为7～150μm，NaCl粉的粒度为6～150μm
步骤2，混料：每100克上述配料中加入200～400克的玛瑙球，球磨2～4小时；
步骤3，预压成型：将一定质量的混合粉料装入Φ20～Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型；
步骤4，冷等静压：将上述压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加200～250MPa的压强；
步骤5，水洗：将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡18～24h，使得NaCl完全溶于水中；
步骤6，烘干：将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，60～70℃烘干；
步骤7，烧结：将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按10～30℃/min的升温速率，将炉温升至1300～1400℃，保温30～60min，然后以10～15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
本发明所具有的有益效果：
本发明方法可以制备多孔Ti3AlC2陶瓷；本发明制备的多孔Ti3AlC2陶瓷的孔具有贯通的孔结构，开孔气孔率在85%以上；本发明制备的多孔Ti3AlC2陶瓷，孔界面干净无杂质，Ti3AlC2的气孔率和孔隙形状、尺寸可根据NaCl的体积、形状和尺寸来控制；NaCl的比例越大所制得的Ti3AlC2的孔隙率越大，其孔的形状和尺寸与初始加入的NaCl颗粒的形状和尺寸相近；对于本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷的应用，可根据实际的使用要求选取适当的Ti3AlC2钛铝碳和NaCl的原料配比，并选择合适的NaCl颗粒大小和形状；本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便、成本低等显著特点。
本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷可广泛应用于交通运输、航空航天、军工、化工等领域的关键器件，如用作汽车尾气净化催化剂载体、过滤装置、吸音材料和隔热材料等。
附图说明
图1和图2是本发明的不同孔隙率的多孔Ti3AlC2材料显微结构的扫描电镜照片(SEM)。
具体实施方式
实施方式一
称取纯度为98.4%的Ti3AlC2粉97.5克、纯度为99.8%的NaCl粉2.5克，混合后加入200克玛瑙球，球磨混料2小时，将混合粉料装入Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型，将压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加200MPa的压强，将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡24h，使得NaCl完全溶于水中，将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，60℃烘干，将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按20℃/min的升温速率，将炉温升至1300℃，保温30min，然后以15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
测得上述多孔Ti3AlC2陶瓷的气孔率为20%，开口气孔率为85%。
实施方式二
称取纯度为98.4%的Ti3AlC2粉47.45克、纯度为99.8%的NaCl粉2.55克，混合后加入100克玛瑙球，球磨混料2小时，将混合粉料装入Φ20的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型，将压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加200MPa的压强，将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡24h，使得NaCl完全溶于水中，将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，65℃烘干，将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按20℃/min的升温速率，将炉温升至1300℃，保温30min，然后以15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
测得上述多孔Ti3AlC2陶瓷的气孔率为28%，开口气孔率为86%。
实施方式三
称取纯度为98.4%的Ti3AlC2粉82.9克、纯度为99.8%的NaCl粉17.1克，混合后加入180克玛瑙球，球磨混料4小时，将混合粉料装入Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型，将压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加220MPa的压强，将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡22h，使得NaCl完全溶于水中，将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，70℃烘干，将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按30℃/min的升温速率，将炉温升至1400℃，保温45min，然后以10℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
测得上述多孔Ti3AlC2陶瓷的气孔率为42%，开口气孔率为90%。
实施方式四
称取纯度为98.4%的Ti3AlC2粉75.7克、纯度为99.8%的NaCl粉24.3克，混合后加入200克玛瑙球，球磨混料4小时，将混合粉料装入Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型，将压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加250MPa的压强，将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡24h，使得NaCl完全溶于水中，将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，70℃烘干，将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按30℃/min的升温速率，将炉温升至1400℃，保温45min，然后以15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
测得上述多孔Ti3AlC2陶瓷的气孔率为61%，开口气孔率为93%。
实施方式五
称取纯度为98.4%的Ti3AlC2粉58.1克、纯度为99.8%的NaCl粉41.9克，混合后加入200克玛瑙球，球磨混料4小时，将混合粉料装入Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型，将压实的粉料坯体装入密封袋，抽真空后密封，在冷等静压机上施加250MPa的压强，将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡24h，使得NaCl完全溶于水中，将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，70℃烘干，将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按30℃/min的升温速率，将炉温升至1400℃，保温60min，然后以15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
测得上述多孔Ti3AlC2陶瓷的气孔率为80%，开口气孔率为99%。
上述实施方式使用的Ti3AlC2粉为专利申请号：200510011650.7，发明名称：“一种钛铝碳化物粉料及其以锡为反应助剂的合成方法”所制备的钛铝碳化物粉料。
Claims (2)
1.一种多孔钛铝碳（Ti3AlC2）陶瓷，其特征在于：Ti3AlC2陶瓷具有贯通孔结构，气孔率在20～80%之间，开口气孔率在85～99%。
2.一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1，配料：将钛铝碳（Ti3AlC2）粉和氯化钠（NaCl）粉按以下比例配料：
Ti3AlC2=58.1～97.5wt%，
NaCl=2.5～41.9wt%；
其中Ti3AlC2粉的粒度为7～150μm，NaCl粉的粒度为6～150μm；
步骤2，混料：每100克上述配料中加入200～400克的玛瑙球，球磨2～4小时；
步骤3，预压成型：将一定质量的混合粉料装入Φ20～Φ76的钢模具中，并施加20MPa的压强，使模具中的粉料压实成型；
步骤4，冷等静压：将上述压实的粉料坯体装入密封袋中，抽真空后密封，在冷等静压机上施加200～250MPa的压强；
步骤5，水洗：将上述块体放入盛满去离子水的烧杯中，浸泡18～24h，使得NaCl完全溶于水中；
步骤6，烘干：将上述去除NaCl之后的块体放入烘箱中，60～70℃烘干；
步骤7，烧结：将烘干后的块体放入高温炉中，在氩气保护下，按10～30℃/min的升温速率，将炉温升至1300～1400℃，保温30～60min，然后以10～15℃/min的速率降温，冷却后，即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058222.9A CN103819193B (zh) | 2014-02-20 | 2014-02-20 | 一种多孔Ti3AlC2陶瓷的NaCl水洗制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410058222.9A CN103819193B (zh) | 2014-02-20 | 2014-02-20 | 一种多孔Ti3AlC2陶瓷的NaCl水洗制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103819193A true CN103819193A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103819193B CN103819193B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=50754533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410058222.9A Active CN103819193B (zh) | 2014-02-20 | 2014-02-20 | 一种多孔Ti3AlC2陶瓷的NaCl水洗制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103819193B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689722A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 肖然 | 一种孔径可调的多孔陶瓷的制备方法 |
| CN109553418A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-02 | 武汉轻工大学 | 一种Ti2AlC多孔材料及其制备方法 |
| CN109734473A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-10 | 福州大学 | 一种多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN111410542A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种利用无机共融盐制备亚微孔均匀分布的多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN113831132A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-24 | 深圳市艾溹技术研究有限公司 | 电子雾化用发热陶瓷体及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747075A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 中国科学院金属研究所 | 多孔导电max相陶瓷及其制备方法和用途 |
| JP2011253651A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高温耐酸化性に優れた導電性快削セラミックス及びその製造方法 |
| CN102557718A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-11 | 中南大学 | 含TiC颗粒增强三元化合物基柔性多孔陶瓷材料及其制作方法 |
-
2014
- 2014-02-20 CN CN201410058222.9A patent/CN103819193B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747075A (zh) * | 2008-12-10 | 2010-06-23 | 中国科学院金属研究所 | 多孔导电max相陶瓷及其制备方法和用途 |
| JP2011253651A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高温耐酸化性に優れた導電性快削セラミックス及びその製造方法 |
| CN102557718A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-11 | 中南大学 | 含TiC颗粒增强三元化合物基柔性多孔陶瓷材料及其制作方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689722A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 肖然 | 一种孔径可调的多孔陶瓷的制备方法 |
| CN108689722B (zh) * | 2018-06-13 | 2021-04-06 | 绍兴市梓昂新材料有限公司 | 一种孔径可调的多孔陶瓷的制备方法 |
| CN109553418A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-02 | 武汉轻工大学 | 一种Ti2AlC多孔材料及其制备方法 |
| CN109553418B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-08-13 | 武汉轻工大学 | 一种Ti2AlC多孔材料及其制备方法 |
| CN109734473A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-10 | 福州大学 | 一种多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN109734473B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-09-28 | 福州大学 | 一种多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN111410542A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种利用无机共融盐制备亚微孔均匀分布的多孔陶瓷及其制备方法 |
| CN113831132A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-24 | 深圳市艾溹技术研究有限公司 | 电子雾化用发热陶瓷体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103819193B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2539861B (en) | Method for reinforcing metal material by means of graphene | |
| CN103819193B (zh) | 一种多孔Ti3AlC2陶瓷的NaCl水洗制备方法 | |
| CN103409732B (zh) | 一种金刚石表面金属化的复合处理方法 | |
| CN101358304B (zh) | NiAl金属间化合物多孔材料及其制备方法 | |
| CN101343175B (zh) | 一种氧化铝/钛酸铝多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN102071333B (zh) | 一种制备泡沫TiAl金属间化合物的方法 | |
| CN104046833A (zh) | 一种高导热性能的金刚石/铜复合材料及其制备方法 | |
| CN105499576A (zh) | 一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法 | |
| CN105367057B (zh) | 一种高致密碳化硼复相陶瓷材料的制备方法 | |
| CN103602845B (zh) | 一种孔隙率、孔径可控开孔泡沫铜的制备方法 | |
| CN104313380A (zh) | 一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法 | |
| CN104846231A (zh) | 一种铜基石墨烯复合块体材料的制备方法 | |
| CN106673653A (zh) | 一种金刚石/硅复合材料的制备方法 | |
| CN112592188A (zh) | 一种石墨烯复合碳化硅陶瓷材料的制备方法 | |
| CN103304239A (zh) | 一种铝电解槽用TiB2基金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN105801163A (zh) | 低温固相烧成碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN107217187B (zh) | 一种TiCx/Cu双连续金属陶瓷材料的制备方法 | |
| CN103804010B (zh) | 一种多孔赛隆复相陶瓷及其制备方法 | |
| CN103589887B (zh) | 一种低成本制备高精度金刚石/Al复合材料零件的方法 | |
| CN103302294A (zh) | 一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法 | |
| CN112500167A (zh) | 一种致密化碳化钛复合陶瓷的制备方法 | |
| CN108439990B (zh) | 一种二硼化钛基陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN105084364B (zh) | 一种多孔碳化硅球形粉末的制备工艺 | |
| CN104261871B (zh) | ZrC泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN104193395A (zh) | 一种孔隙率可控的多孔碳化硅陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231124 Address after: Room 801-111, 8th Floor, East Tower, Room 101, Building 9, No. 10 Automotive Museum West Road, Fengtai District, Beijing, 100070 (Door Number) Patentee after: BEIJING HAIDONGQING MACHINERY AND ELECTRONIC EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 100044 Beijing city Haidian District Xizhimen Shangyuan Village No. 3 Patentee before: Beijing Jiaotong University |