CN103818888B - 一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 - Google Patents
一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103818888B CN103818888B CN201410071074.4A CN201410071074A CN103818888B CN 103818888 B CN103818888 B CN 103818888B CN 201410071074 A CN201410071074 A CN 201410071074A CN 103818888 B CN103818888 B CN 103818888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- acid
- sulfamic acid
- thionamic acid
- nickel sulfamic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfamic acid Chemical compound [Ni].NS(O)(=O)=O DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，以含镍溶液经P204萃取得含镍负载有机，采用固体氨基磺酸直接反萃含镍负载有机，将其转化成高浓度的氨基磺酸镍溶液，再经过蒸发、结晶、离心、干燥、筛分得到氨基磺酸镍产品。本发明的有益效果是：本发明充分利用资源，直接用固体氨基磺酸反应，减少了溶酸工序，既节约成本，又减少操作人员的劳动强度；反萃时氨基磺酸过量，所制备的氨基磺酸镍溶液浓度高（150g/L-200g/L），蒸发时间短，降低了蒸汽消耗量，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明属于含镍化学品生产领域，涉及一种氨基磺酸镍的制备方法。
背景技术
氨基磺酸镍应用潜力巨大，尤其是在电镀方面拥有更大的优势，需求量越来越大。目前，制备氨基磺酸镍的镍原料都为纯度较高的高冰镍或高纯度碳酸镍为原料，其成本较高。并且用氨基磺酸溶液反萃含镍负载有机制备氨基磺酸镍时，要将固体氨基磺酸溶解成水溶液，增加了生产工序，又加大了水的消耗量；同时得到的氨基磺酸镍溶液镍含量较低（约50g/L），在蒸发工序延长了蒸发时间，造成蒸汽的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术存在的不足，提供以各类复杂含镍原料（粗氢氧化镍固体原料或杂质较高的含镍溶液）与固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，包括如下步骤：
步骤一，制备钠皂：向萃取剂中加入稀释剂得到有机相，与浓度为30%-50%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂；
步骤二，萃取镍：将钠皂有机相与含镍原料液按O/A为3～5:1的相比混合，进行萃取，得到含镍负载有机相；
步骤三，酸洗除钠：[H+]=0.50～0.90g/L的硫酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为10～13:1；
步骤四，酸洗除硫酸根：用5～10g/L的氨基磺酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为1-3:1；
步骤五，反萃取镍：将固体氨基磺酸加入反应器，步骤四所得含镍负载有机相与定量纯水混合后亦加入反应器中，固体氨基磺酸溶解，反应器内进行反萃，反萃五分钟以上，纯水反应为含镍溶液，反萃后的有机相与含镍溶液进行澄清，放出反萃后的有机相回收利用，含镍溶液再与含镍负载有机相混合进入反应器，补充固体氨基磺酸，再次进行反萃，循环操作，反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到生成的氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，静置分相30～35min，分相结束后，下层水相排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液；
步骤六，制成产品：将步骤五得的氨基磺酸镍溶液进行除油、蒸发、结晶、离心、干燥、筛分得到氨基磺酸镍产品。
所述萃取剂为P204，皂化率0.7～0.9。
所述含镍原料液为粗氢氧化镍固体原料浸出液，镍含量为40-75g/L。
所述含镍原料液为硫酸钴萃余液，镍含量为40.0～55.0g/L。
所述含镍原料液为硫酸铜萃余液，镍含量为40.0～55.0g/L。
所述稀释剂为260#溶剂油。
所述萃取剂与稀释剂的体积比1:3～3.5。
本发明的有益效果是：本发明用粗氢氧化镍固体原料浸出液或各类含镍粗原料液制备氨基磺酸镍，使资源有效利用，减少浪费，既优化经济又利于环境；除掉了硫酸根，解决了萃取法制备氨基磺酸镍时，硫酸根不合格的问题，制得的氨基磺酸镍质量好；直接用固体氨基磺酸反应，减少了溶酸工序，既节约成本，又减少操作人员的劳动强度；反应过程中根据反萃液的镍含量将固体氨基磺酸补充加入到反应器中，氨基磺酸镍反萃液循环富集镍，负载有机相连续加入反应器，使反应连续进行，所制备的氨基磺酸镍溶液浓度高（150g/L-180g/L），蒸发时间短，降低了蒸汽消耗量，缩短了生产周期。
具体实施方式
一种利用固体氨基磺酸液制备氨基磺酸镍的方法，包括如下步骤：
步骤一，制备钠皂：向萃取剂P204中加入260#溶剂油（或其它稀释剂）得到有机相，与浓度为30%-50%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂，皂化率0.7～0.9，萃取剂与稀释剂的体积比1:3～3.5；
步骤二，萃取镍：将钠皂有机相与含镍原料液（粗氢氧化镍固体原料浸出液，镍含量为40-75g/L或硫酸钴/铜萃余液，镍含量为40.0～55.0g/L）按O/A为3～5:1的相比混合，进行萃取，得到含镍负载有机相；
步骤三，酸洗除钠：[H+]=0.50～0.90g/L的硫酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为10～13:1；
步骤四，酸洗除硫酸根：用5～10g/L的氨基磺酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为1-3:1；
步骤五，反萃取镍：将固体氨基磺酸加入反应器，步骤四所得含镍负载有机相与定量纯水混合后亦加入反应器中，固体氨基磺酸溶解，反应器内进行反萃，反萃五分钟以上，纯水反应为含镍溶液，反萃后的有机相与含镍溶液进行澄清，放出反萃后的有机相回收利用，含镍溶液再与含镍负载有机相混合进入反应器，补充固体氨基磺酸，再次进行反萃，循环操作，反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到生成的氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，静置分相30～35min，分相结束后，下层水相排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液；
步骤六，制成产品：将氨基磺酸镍溶液进行除油、蒸发、结晶、离心、干燥、筛分得到氨基磺酸镍产品。
实施例1
1)以硫酸钴萃余液（含粗硫酸镍）为原料，除杂处理，得到含镍原料液，镍含量：47.5g/L;
2）将P204与稀释剂（配比为1:3）的有机相与浓度为35%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂，皂化率75%；
3）将步骤1的含镍原料液与步骤2中制备的钠皂反应，得到负载镍有机相；
4）用0.7g/L的硫酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为10:1；
5）用5g/L的氨基磺酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为1:1，洗后负载有机放入高位储槽中；
6)将固体氨基磺酸投入到萃取反应器中，将2L纯水置入到有机澄清槽中，步骤5得到的含镍负载有机相通过高位槽也放入有机澄清槽中，与纯水一起通过计量泵输入到萃取反应器中，液体流量（负载有机相与水相混合液）15L/h，反萃完的负载，通过澄清槽有机出口进行开路。反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到反萃下来氨基磺酸镍溶液的镍浓度达到150g/L以上时停止固体氨基磺酸的加入，固体氨基磺酸加入总量为1.5kg，此时开始检测有机澄清槽内的氨基磺酸镍溶液，当氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，停止向澄清槽中加入负载有机，关闭计量泵，使萃取反应器中的所有溶液回流到澄清槽中，静止分相约30min，分相结束后，将下层水相通过反萃液出液管排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液,溶液pH值为4.5-5.5。，镍含量为159.83g/L溶液总体积3.35L(负载有机中夹带的少量水相进入所得溶液，使体积大于原所加纯水体积)；
7)将步骤6中得到的溶液进行两次除油，然后进行蒸发，直至比重到1.64。再将蒸发后液放入结晶器中结晶，结晶完毕后离心、干燥得到氨基磺酸镍产品。产品成分如表1所示。
表1氨基磺酸镍产品成份/%质量分数
实施例2
1)粗氢氧化镍固体，用硫酸浸出得到硫酸镍浸出液，过滤、除杂，得到含镍为52.3g/L的含镍原料液。
2）将P204与稀释剂（配比为1:3）的有机相与浓度为32%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂，皂化率75%；
3）将步骤1的原料液与步骤2中制备的钠皂反应，得到负载镍有机相；
4）用0.85g/L的硫酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为11:1；
5）用10g/L的氨基磺酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为3:1，洗后负载有机放入高位储槽中；
6)将固体氨基磺酸投入到萃取反应器中，将3L纯水置入到有机澄清槽中，步骤5得到的含镍负载有机相通过高位槽也放入有机澄清槽中，与纯水一起通过计量泵输入到萃取反应其中，液体流量（负载有机与水相混合液）12L/h，反萃完的负载，通过澄清槽有机出口进行开路。反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到反萃下来氨基磺酸镍溶液的镍浓度达到150g/L以上时停止固体氨基磺酸的加入，固体氨基磺酸加入总量为2kg，此时开始检测有机澄清槽内的氨基磺酸镍溶液，当氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，停止向澄清槽中加入负载有机，关闭计量泵，使萃取反应器中的所有溶液回流到澄清槽中，静止分相约30min，分相结束后，将下层水相通过反萃液出液管排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液,溶液pH值为4.5-5.5。镍含量为156.67g/L溶液总体积5.0L(负载有机中夹带的少量水相进入所得溶液，使体积大于原所加纯水体积)；
7)将步骤6中得到的溶液进行两次除油，然后进行蒸发，直至比重到1.64。再将蒸发后液放入结晶器中结晶，结晶完毕后离心、干燥得到氨基磺酸镍产品。产品成分如表2.所示。
表2氨基磺酸镍产品成份/%质量分数
实施例3
1)以硫酸铜萃余液（含粗硫酸镍）为原料，除杂处理，得到含镍原料液含镍：51.5g/L；
2）将P204与稀释剂（配比为1:3.5）的有机相与浓度为45%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂，皂化率90%；
3）将步骤1的原料液与步骤2中制备的钠皂反应，得到负载镍有机相；
4）用0.65g/L的硫酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为12:1；
5）用6g/L的氨基磺酸，对负载镍有机相进行洗涤，相比O/A为3:1，洗后负载有机放入高位储槽中；
6)将固体氨基磺酸投入到萃取反应器中，将3L纯水置入到有机澄清槽中，步骤5得到的含镍负载有机相通过高位槽也放入有机澄清槽中，与纯水一起通过计量泵输入到萃取反应其中，液体流量（负载有机与水相混合液）16L/h反萃完的负载，通过澄清槽有机出口进行开路。反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到反萃下来氨基磺酸镍溶液的镍浓度达到150g/L以上时停止固体氨基磺酸的加入，固体氨基磺酸加入总量为2kg，此时开始检测有机澄清槽内的氨基磺酸镍溶液，当氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，停止向澄清槽中加入负载有机，关闭计量泵，使萃取反应器中的所有溶液回流到澄清槽中，静止分相约30min，分相结束后，将下层水相通过反萃液出液管排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液,溶液pH值为4.5-5.5。镍含量为160.20g/L溶液总体积5.0L(负载有机中夹带的少量水相进入所得溶液，使体积大于原所加纯水体积)；
7)将步骤6中得到的溶液进行两次除油，然后进行蒸发，直至比重到1.64。再将蒸发后液放入结晶器中结晶，结晶完毕后离心、干燥得到氨基磺酸镍产品。产品成分如表3所示。
表3氨基磺酸镍产品成份/%质量分数
从实施例的数据看，本方法制得的氨基磺酸镍，杂质少，可广泛适用于各种氨基磺酸镍的应用需求。
Claims (4)
1.一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一，制备钠皂：向萃取剂中加入稀释剂得到有机相，与浓度为30%-50%的氢氧化钠溶液反应制成钠皂；
步骤二，萃取镍：将钠皂有机相与含镍原料液按O/A为3～5:1的相比混合，进行萃取，得到含镍负载有机相；含镍原料液为粗氢氧化镍固体原料浸出液，镍含量为40-75g/L，或含镍原料液为硫酸钴萃余液，镍含量为40.0～55.0g/L，或含镍原料液为硫酸铜萃余液，镍含量为40.0～55.0g/L；
步骤三，酸洗除钠：[H+]=0.50～0.90g/L的硫酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为10～13:1；
步骤四，酸洗除硫酸根：用5～10g/L的氨基磺酸，对含镍负载有机相进行洗涤，相比O/A为1-3:1；
步骤五，反萃取镍：将固体氨基磺酸加入反应器，步骤四所得含镍负载有机相与定量纯水混合后亦加入反应器中，固体氨基磺酸溶解，反应器内进行反萃，反萃五分钟以上，纯水反应为含镍溶液，反萃后的有机相与含镍溶液进行澄清，放出反萃后的有机相回收利用，含镍溶液再与含镍负载有机相混合进入反应器，补充固体氨基磺酸，再次进行反萃，循环操作，反萃过程根据反应情况补充含镍负载有机相或固体氨基磺酸，直到生成的氨基磺酸镍溶液的pH值为4.5-5.5时，静置分相30～35min，分相结束后，下层水相排出即得高浓度氨基磺酸镍溶液；
步骤六，制成产品：将步骤五得到的氨基磺酸镍溶液进行除油、蒸发、结晶、离心、干燥、筛分得到氨基磺酸镍产品。
2.如权利要求1所述利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，其特征是：所述萃取剂为P204，皂化率0.7～0.9。
3.如权利要求1所述利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，其特征是：所述稀释剂为260#溶剂油。
4.如权利要求1所述利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法，其特征是：所述萃取剂与稀释剂的体积比1:3～3.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410071074.4A CN103818888B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410071074.4A CN103818888B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103818888A CN103818888A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103818888B true CN103818888B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50754228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410071074.4A Active CN103818888B (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103818888B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104313323B (zh) * | 2014-10-17 | 2016-10-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法 |
| CN108394877A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用碳酸镍和固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092694A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 萃取法制备氨基磺酸镍工艺 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201410071074.4A patent/CN103818888B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092694A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-15 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 萃取法制备氨基磺酸镍工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103818888A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107502741B (zh) | 一种从含锂卤水中提取锂的复合萃取体系及其萃取方法 | |
| CN102534213B (zh) | 一种常态化处理p204萃取中毒的方法 | |
| CN107200364B (zh) | 一种对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法 | |
| CN108441633A (zh) | 一种电子级硫酸钴溶液的生产方法 | |
| CN105271413B (zh) | 一种从磷钨酸/磷钨酸盐溶液中提取钨的方法 | |
| CN104073633A (zh) | 一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的净化方法 | |
| CN102181665A (zh) | 红土镍矿湿法提镍工艺中保持钠、镁、水体系平衡的方法 | |
| CN108383886A (zh) | 连续逆流法从枳实中提取橙皮苷的方法及提取得到的橙皮苷 | |
| CN107557801B (zh) | 退锡废液的处理方法 | |
| CN105087935A (zh) | 一种从铜铟镓废靶材中分别回收铜、铟和镓的方法 | |
| CN109704295B (zh) | 一种制取精碲的方法 | |
| CN103818888B (zh) | 一种利用固体氨基磺酸制备氨基磺酸镍的方法 | |
| CN109384261A (zh) | 一种从硫酸锰溶液中去除钙离子的方法 | |
| CN106755994A (zh) | 一种综合利用高锌钴原料的生产方法 | |
| CN110158089A (zh) | 零排放的碱性蚀铜废液回收工艺方法 | |
| CN105129894A (zh) | 一种t酸母液高效萃取方法 | |
| CN211079293U (zh) | 一种氢氧化镍钴渣浸出装置 | |
| CN103788219B (zh) | 一种从泡叶藻中提取制备低分子岩藻聚糖硫酸酯的方法 | |
| CN106222412A (zh) | 一种从含钒溶液中萃取钒的方法 | |
| CN107385234A (zh) | 一种硝酸盐溶液深度除铜的方法 | |
| CN102092694B (zh) | 萃取法制备氨基磺酸镍工艺 | |
| WO2019109565A1 (zh) | 一种用于h酸生产工艺中脱硝工序的萃取方法及萃取剂 | |
| CN103771546A (zh) | 一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺 | |
| CN102180790A (zh) | 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法 | |
| CN112760482B (zh) | 一种p204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240123 Address after: 737100 No.1 Lanzhou Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Salt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |