CN103815141B - 杜仲叶饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

采用杜仲叶直接粉碎后饲养鸡鸭虽能大大减少瘟疫的发生，但因杜仲叶口感较差，长时间大量喂养鸡鸭会造成对饲料进食减少，本发明目的是充分利用红薯中的大量淀粉物质通过酶解后微生物转化达到调节杜仲产品的口感，以改变现有单一原料的苦涩异味等口感问题。利用红薯淀粉将绿原酸、桃叶珊瑚甙等杜仲功能性成分包埋，以实现杜仲在加工过程中尽可能保留其功能成份，防止在加工过程中损失或转变为其它物质。

Description

杜仲叶饲料添加剂及其制备方法

技术领域

本发明主要涉及一种杜仲饲料制备方法，具体涉及由杜仲叶与红薯混合发酵加工方法以及所得的产品。

背景技术

杜仲，属于杜仲科杜仲属，本科仅1属1种，中国特有。落叶乔木，高达20米，胸径50厘米。树冠圆球形。小枝光滑，具片状髓，叶椭圆状卵形，先端渐尖，基部圆形或广楔形，叶缘具锯齿，翅果狭长椭圆形，扁平。枝、叶、果、皮断裂后均有白色丝状物，无顶芽。单叶互生，椭圆形，长7～14厘米，有锯齿，羽状脉，老叶表面网脉下陷，无托叶。花单性，花期4～5月，雌雄异株，无花被，生于幼枝基部的苞叶内，与叶同放或先叶开放。翅果扁平，长椭圆形，顶端2裂，种子一粒。果期10～11月。

杜仲游离氨基酸极少，含有的少量蛋白质，是和绝大多数食品类似的完全蛋白，即能够水解检出对人体必需的8种氨基酸。测定了杜仲所含的15种矿物元素，其中有锌、铜、铁等微量元素，及钙、磷、钾、镁等宏量元素。

杜仲性温，味甘，具有补肝肾、壮腰膝、强筋骨、安胎的功效。杜仲对免疫系统、内分泌系统、中枢神经系统、循环系统和泌尿系统都有不同程度的调节作用，杜仲能兴奋垂体-肾上腺皮质系统，增强肾上腺皮质功能。干燥树皮，为平坦的板片状或卷片状，大小厚薄不一，一般厚约3～10毫米，长约40～100厘米。外表面灰棕色，粗糙，有不规则纵裂槽纹及斜方形横裂皮孔，有时可见淡灰色地衣斑。但商品多已削去部分糙皮，故外表面淡棕色，较平滑。内表面光滑，暗紫色。质脆易折断，断面有银白色丝状物相连，细密，略有伸缩性。气微，味稍苦，嚼之有胶状残余物。以皮厚而大，糙皮刮净，外面黄棕色，内面黑褐色而光，折断时白丝多者为佳。树皮含杜仲胶6～10%，根皮约含10～12%，树叶含杜仲胶2%～4%。此外，还含糖甙0.142毫克%、生物碱0.066毫克%、果胶6.5毫克%、脂肪2.9毫克%、树脂1.76毫克%、有机酸0.25毫克%、酮糖(水解前2.15毫克%、水解后3.5毫克%)、维生素C20.7毫克%、另外。含有维生素E，维生素B及β-胡萝卜素等，还含有很多人体必须的微量元素，醛糖、绿原酸。种子所含脂肪油的脂肪酸组成为亚麻酸67.38%、亚油酸9.97%、油酸15.81%、硬脂酸2.15%.棕榈酸4.68%。果实含胶量可达27%，易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。

公开号为CN1293104的中国专利公开了一种杜仲剥皮的方法，包括下列步骤：首先是菌种培养；其次是提取代谢物；第三是测定有效浓度；第四是生物制剂的配制；第五是树皮环剥；第六是喷施裸皮部位；第七是薄膜包扎，包扎30天后开膜，再次喷施制剂。该发明方法易行，生产工艺及操作简单，成本低廉，使用方便，剥皮部位新生细胞明显增厚，再生迅速。

公开号为CN1593188的中国专利公开了一种杜仲饲料添加剂，其为杜仲叶提取物，主要经将杜仲鲜叶干燥粉碎，将粉碎后的杜仲叶加入到多功能动态提取罐中，在强制回流循环中浸提，浸提液快速减温至20～25℃，经沉淀，离心分离，真空浓缩，干燥而得。杜仲提取物中，至少含有3.5～10%的绿原酸、杜仲黄硐类20～30%、杜仲多糖25～45%。该发明能可以较充分地被畜禽吸收，可明显提高畜禽的免疫力，不影响饲料的适应性，可和常用饲料添加剂及兽药联合使用，无耐药性和有害残留，对动物和人体无毒副作用，不污染环境。

公开号为CN1098918的中国专利公开了一种杜仲叶天然保健品及其生产工艺，以杜仲叶为主要原料，再配以山楂、沙棘、蜂蜜、茶叶等制成。利用常温提取的方法提取杜仲叶的药用成分，不破坏其活性物质。本产品充分利用了杜仲叶的药用资源，具有降血压、补肝肾、强筋骨、抗溃疡、降血脂等功能。

公开号为CN1400199的中国专利公开了一种以杜仲叶为原料连续提取生物活性物质的方法，包括(一)、以水、甲醇或乙醇为提取剂，通过超声振荡提取或加热提取、大孔树脂吸附和乙醇洗脱等工序提取杜仲总甙和杜仲总黄酮的方法；(二)、以水、甲醇或乙醇为提取剂，通过大孔树脂分离、乙酸乙酯萃取和混合溶剂重结晶等工序提取绿原酸和杜仲总黄酮的方法以及(三)、以酸性水溶液为提取剂，通过大孔树脂分离、活性碳脱色和乙醇沉淀等工序从提取过其它活性成份后的杜仲叶渣中提取杜仲酸性多糖的方法。该发明的工艺过程简单、成本低、产品收率高、提高了杜仲叶中具有保健和医疗活性成份的综合利用率，增加了杜仲叶的经济价值。

公开号为CN1335178的中国专利公开了一种从杜仲叶片中提取的杜仲浸膏及其生产方法，其特点是提取原料有精选杜仲叶、软化水、氢氧化钙6kg、三氯化铁6kg和树脂，其优点为可以将过去被认为无利用价值的杜仲叶片提取出市场紧缺的杜仲浸膏，提取方法简单科学、生产出的杜仲浸膏可与杜仲树皮中提取的杜仲浸膏比美，既节约了资源，又保护了环境，是一种理想的杜仲浸膏及其从杜仲叶片中提取的生产方法。

公开号为CN1568833的中国专利公开了一种杜仲速溶茶，由杜仲皮叶经水低温浸提、除杂、过滤、超滤、滤液浓缩干燥而制得的杜仲水溶性提取物，加以食用糖或淀粉、麦芽糊精、β-环状糊精、柠檬酸、异维生素C-钠等配制而成。该发明提供的杜仲速溶茶，主料为杜仲水溶性提取物，其浓缩杜仲之精华，有效成分能充分迅速溶于水中，饮用方便，功效更突出和明显，而且无涩味、口感好。

公开号为CN101138374的中国专利公开了一种杜仲茶颗粒及其制备方法，属人用天然保健食品，特别是以植物为原料的保健食品，以及它的制备方法。制备其活性成分的原料包括杜仲皮或杜仲叶、桑叶、淡竹叶等。制备方法是将这些原料煎煮提取，浓缩，浸膏干燥，粉碎，制粒即得。其优点是产品具有调节血脂、调节血压、清热解毒的作用。能有效地降低血糖、软化血管、降低血液中的胆固醇、甘油三酯水平，对脂肪肝和高血压均有良好的效果。特别是针对目前亚健康人群的各种症状有很好的保健作用。

公开号为CN101223928的中国专利公开了一种杜仲雄花速溶茶及其制备方法，原料采用杜仲雄花、杜仲叶、山楂、葛根，其制备包括清拣、淋洗、热处理、散热、提取、过滤、浓缩、制粒、装袋等9个工艺过程。该发明制备的杜仲雄花速溶茶，其原料中的杜仲雄花、杜仲叶、山楂、葛根具有功效方向一致的降血压、降血脂、预防脑血栓和心肌梗塞、预防老年痴呆症，抗肿瘤、抗衰老、增强免疫力等功能。故四味功效的叠加，具有复方增效作用；且山楂的消积化滞、补脾健胃功能，葛根的改善心脏功能与杜仲雄花、杜仲叶的补肝肾的功能达到互补作用，使其保健功能更为突出。且富含钙、磷、镁、钾等，营养丰富、清香爽口。

公开号为CN101559092的中国专利公开了一种杜仲提取物在制备具有镇静催眠作用的组合物中的应用，还公开了杜仲提取物在制备用于治疗失眠、焦虑或者惊厥组合物中的应用，该杜仲提取物是从杜仲皮、杜仲叶、杜仲雄花或杜仲全株中经石油醚、乙酸乙酯、正丁醇、乙醇和水连续提取而成。该发明从植物杜仲中提取得到杜仲提取物，并对其进行在镇静催眠领域应用的研究，结果表明：杜仲提取物具有显著的镇静催眠作用和抗惊厥作用，其中杜仲乙酸乙酯提取物和杜仲正丁醇提取物的效果明显，是研制开发具有催眠镇静作用的新型保健食品和新药的天然活性物质，可用于治疗失眠、焦虑或者惊厥等神经系统疾病，且无副作用和精神依赖性。

公开号为CN102144706A的中国专利公开了一种杜仲提取物饲料添加剂及其制备方法，本制剂由杜仲的皮和叶经过多次提取后于载体均匀混合而来。其制备方法是：步骤1、初步提取杜仲的皮和叶；步骤2、二次循环提取步骤1提取后的剩余物，所得的浸膏经过喷雾干燥处理后与载体均匀混合形成一种杜仲提取物饲料添加剂。该发明具有补肝肾益气、强筋骨、抗菌消炎、肉质改良，提高动物免疫力的功能。

公开号为CN102640910A的中国专利公开了一种杜仲红薯粉及其生产方法，由以下重量百分比的原料经和面、挤压熟化、老化、冷冻、解冻开粉而成：杜仲叶提取物0.5～2.5%、红薯淀粉96.0～98%、食盐0.5～1.2%、食品添加剂0.3～0.6%，所述杜仲叶提取物为杜仲叶的醇提取物，所述食品添加剂为硫酸锌与聚丙烯酸钠、醋酸酯淀粉和海藻酸钠中的一种或多种的混合物,该发明添加有杜仲提取物，使红薯粉丝这一传统食品增加了保健价值，特殊的原料配比和生产工艺可以有效保持杜仲提取物的有效成分，使产品具有良好的观感和口感，具有较强的韧性，久煮不烂，而且可以在不添加明矾等有害物质的情况下更容易实现开丝。

公开号为CN1480067的中国专利公开了一种杜仲叶发酵脱除苦涩异味的方法及其饮品，包括杜仲叶预处理和发酵两个工艺过程，将净选过的杜仲叶在40～120℃温度范围内烘烤10～30分钟，或将其放入沸水中蒸1～20分钟，将杜仲叶取出后立即装入容器中压实、密封，在20～60℃恒温下放置3～20分钟，至叶发酵脱绿变黑后取出，即得脱除苦涩异味之杜仲叶。通过该发酵技术既可有效脱除杜仲叶苦涩异味又可使杜仲叶中原有活性成分不流失，大大提高了杜仲叶原料中具有保健和药用活性成分的综合利用率，增加了杜仲叶的经济价值。以发酵杜仲叶提取液为原料制备的杜仲咖啡饮品和杜仲大枣果汁饮品具有天然、营养、适口感好等优点。

目前，在广东地区采用杜仲叶直接粉碎后饲养鸡鸭能大大减少瘟疫的发生，长时间大量喂养鸡鸭会造成对饲料进食减少，杜仲叶口感较差，杜仲本身的优点很多，目前采用杜仲为原料，制作单一茶饮料或简单混合制成复合饲料的文献资料很多，但是这些方式加工都不能充分利用杜仲的功能成份，因此加工技术有待进一步解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对杜仲进行加工的工艺。

提供该工艺的目的之一是充分利用红薯中的大量淀粉物质通过酶解后微生物转化达到调节杜仲产品的口感，以改变现有单一原料的苦涩异味等口感问题。

提供该工艺的另一目的是利用红薯淀粉将绿原酸、桃叶珊瑚甙等杜仲功能性成分包埋，以实现杜仲在加工过程中尽可能保留其功能成份，防止在加工过程中损失或转变为其它物质。

为解决上述技术问题，实现上述目的，本案提供的技术方案是：杜仲保健复合冲剂制备及其产品，新鲜原料经萎凋、揉捻、杀青、添加罗汉果原料、发酵、浸提、造粒等步骤制备而成。

本发明采用的微生物菌种，酿酒酵母（Saccharomycescerevisiae）来源于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，编号分别为CGMCCNo.2.562。

异常汉逊酵母菌粉的制备：按酵母菌CGMCCNo.2.562培养方法进行培养，离心培养液获得酵母菌体，干燥即为酵母菌粉。

本发明杜仲饲料产品及其制备方法，技术解决方案中的加工步骤如下：

(1)鲜叶原料：采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶；

(2)杀青：采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min；

(3)抽提：用石油醚在40-70℃后进行浸提杜仲叶1-3h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目左右；

(4)酶解：将干红薯粉碎，加入水使之其含水量达到25-35%左右，再加入糖化酶进行部分糖化一定时间，进行汽蒸处理3-5min；

(5)发酵：加入异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵30-120min，再向发酵后的发酵液加入处理过的杜仲叶；

(6)造粒：将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒；

(7)干燥：对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得颗粒，颗粒水分在2.5%～3%之间。

在一个具体实施方案中，步骤（3）中所述石油醚的量（L）与杜仲叶重量（KG）比为2-3:1。

在一个具体实施方案中，步骤（4）中所述糖化酶，可以直接购买湖北立业生物制品有限公司的，也可以市场购买，酶活力达到5000U/g，加入酶量（KG）与干红薯的重量（KG）比为2-5:30，酶解时间为10-30min。

在一个具体实施方案中，步骤（4）中所述汽蒸处理的温度为110—120℃。

在一个具体实施方案中，步骤（5）中所述杜仲叶重量（KG）与干红薯的重量（KG）比为1：20-40。

在一个具体实施方案中，步骤（5）中所述加入酵母菌粉重量（KG）与干红薯原料重量（KG）的比例为1：50-150。

技术效果

1、通过酵母和乳酸菌发酵，大大改善了饲料的口感，同时最大程度地保留了杜仲叶中有效功能成份如绿原酸在饲料的含量。

2、该法充分利用红薯中淀粉，在高温过程中能迅速糊化，为包埋杜仲叶提供条件，同时又通过糖化为酵母和乳酸菌提供糖源，为饲料提供更为丰富的营养成份。

3、通过发酵处理，有效提高饲料的香气和滋味，同时绿原酸等活性成份对微生物生长不影响，克服了传统工艺产品滋味普通的缺点，同时在产品香气方面也得到了提升，甜香味更加浓郁持久。

4、通过乙醚抽提去除杜仲胶，更利于动物长期食用，不会影响动物的肠道环境。

具体实施方式

下面，本发明将用实施例进行进一步的说明，但是它并不限于这些实施例的任一个或类似实例。

实施例1

采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶。采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min。用300kg石油醚在50℃后进行浸提100kg杜仲叶2h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目左右。将300kg干红薯粉碎，加入水使之其含水量达到25-35%左右，再加入35kg糖化酶进行部分糖化20min，进行在110—120℃汽蒸处理3-5min。加入3KG异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵90min，再向发酵后的发酵液加入10kg处理过的杜仲叶。将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒。对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得冲剂颗粒，颗粒水分在2.5%～3%之间。

实施例2

采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶。采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min。用300kg石油醚在50℃后进行浸提100kg杜仲叶3h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目左右。将300kg干红薯粉碎，加入水使之其含水量达到25-35%左右，再加入30kg糖化酶进行部分糖化30min，进行在110—120℃汽蒸处理3-5min。加入4KG异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵70min，再向发酵后的发酵液加入12KG处理过的杜仲叶。将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒。对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得冲剂颗粒，颗粒水分在2.5%～3%之间。

实施例3

采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶。采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min。用400kg石油醚在50℃后进行浸提200kg杜仲叶3h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目左右。将500kg干红薯粉碎，加入水使之其含水量达到25-35%左右，再加入55kg糖化酶进行部分糖化25min，进行在110—120℃汽蒸处理3-5min。加入5KG异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵120min，再向发酵后的发酵液加入20KG处理过的杜仲叶。将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒。对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得冲剂颗粒，颗粒水分在2.5%～3%之间。

实施例4

采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶。采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min。用300kg石油醚(石油醚的量（L）与杜仲叶重量（KG）比为2-3:1)在50℃后进行浸提100kg杜仲叶3h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目左右。将900kg干红薯粉碎，加入水使之其含水量达到25-35%左右，再加入15kg糖化酶进行部分糖化15min，进行在110—120℃汽蒸处理3-5min。加入6KG异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵120min，向发酵后的发酵液加入45KG处理过的杜仲叶。将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒。对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得冲剂颗粒，颗粒水分在2.5%～3%之间。

Claims (6)

1.一种杜仲叶饲料添加剂的制备方法，具体加工步骤如下：

(1)鲜叶原料：采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶；

(2)杀青：采用常规的连续烘干机对新鲜杜仲叶进行烘干，温度控制60-70℃，厚度1.0—1.5cm，时间10—15min，烘干时所有叶片的含水量控制在15-20%，摊凉20min；

(3)抽提：用石油醚在40-70℃进行浸提杜仲叶1-3h，去除石油醚，获得脱脂和脱胶的杜仲叶，再进行粉碎至1-20目；

(4)酶解：将干红薯粉碎，加入水使其含水量达到25-35%，再加入糖化酶进行部分糖化一定时间，然后进行汽蒸处理3-5min；

(5)发酵：加入异常汉逊酵母菌粉CGMCCNo.2.297并将温度控制在25-30℃，空气相对湿度在50%-70%，发酵30-120min，再向发酵后的发酵液加入处理过的杜仲叶；

(6)造粒：将混合物置入造粒机中，在50℃～60℃温度和45rpm～55rpm条件下造粒，得到0.8mm～0.90mm的颗粒；

(7)干燥：对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥，温度40℃～50℃，真空度620mmHg～630mmHg，干燥3h～5h，即得颗粒水分在2.5%～3%之间的颗粒。

2.权利要求1的方法，其中步骤（3）中所述石油醚的量（L）与杜仲叶重量（KG）比为2-3:1L/kg。

3.权利要求1的方法，其中步骤（4）中所述糖化酶，加入酶量与干红薯的重量比为2-5:30kg/kg，酶解时间为10-30min。

4.权利要求1的方法，其中步骤（4）中所述汽蒸处理的温度为110—120℃。

5.权利要求1的方法，其中步骤（5）中所述杜仲叶重量与干红薯的重量比为1：20-40kg/kg。

6.权利要求1的方法，其中步骤（5）中所述酵母菌粉重量与干红薯原料重量的比例为1：50-150kg/kg。