CN103805012A - 底盘装甲涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种底盘装甲涂料，其主要成分按照重量比包括：水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助剂5-15份，分散剂0.5-1.0份，润湿剂0.5-1.5份，防腐防霉剂0.5-1.0份，消泡剂0.5-1.0份，防锈剂0.5-1.0份，阻燃剂5-20份，触变剂0.5-1.0份，防开裂剂0.5-1.0份，增稠剂0.5-1.0份，防冻剂2.0-5.0份，和水5-15份。本发明还公开了一种底盘装甲涂料的制备方法，该涂料以水为分散介质，安全环保；防腐性能优异，耐溶剂、耐机油性好；涂膜导热系数低，保温性能好；干膜2mm时，隔声性能达到30dB。
Description
技术领域
本发明涉及车辆防护涂料领域，具体涉及一种用于车辆底盘的底盘装甲涂料及其制备方法。
背景技术
底盘装甲可以有效防护路面砂石对车辆底盘的击打，防止轻微的拖底磨擦；预防酸、碱、盐对底盘铁板的腐蚀；防止底盘螺丝的松脱；降低行驶时噪音的传导，增加驾驶宁静感；阻止底盘铁板热传导，使驾驶室内冬暖夏凉。目前，市面上的底盘装甲主要为各种沥青类涂料，沥青涂料虽然具有优异的防腐性能，但是其缺点同样明显，主要表现在：（1）沥青在夏天车底温度高时容易滴落，散发出有害气体渗入车厢危害车主的健康；（2）沥青漆膜在后期易脆化变硬脱落，耐老化性能差，不耐汽油；（3）沥青材料易燃；（4）车辆高速行驶时，对碎石撞击声、风噪的隔声效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种底盘装甲涂料及其制备方法，以解决上述现有沥青类涂料存在的问题。
技术方案如下：
一种底盘装甲涂料，其主要成分按照重量比包括：水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助剂5-15份，分散剂0.5-1.0份，润湿剂0.5-1.5份，防腐防霉剂0.5-1.0份，消泡剂0.5-1.0份，防锈剂0.5-1.0份，阻燃剂5-20份，触变剂0.5-1.0份，防开裂剂0.5-1.0份，增稠剂0.5-1.0份，防冻剂2.0-5.0份，和水5-15份。
上述底盘装甲涂料的制备方法，包括以下步骤：将水性乳液、1/2的水、1/2的消泡剂、防冻剂、润湿剂、分散剂、防腐剂、防霉剂、阻燃剂和防锈剂混合，然后依次加入触变剂、防开裂剂搅拌，得到水性混合液；将功能填料、成膜助剂、剩余的1/2消泡剂，加入所述水性混合液中，搅拌混合后，再加入剩余的1/2水，最后加入增稠剂调节粘度，得到所述底盘装甲涂料。
本发明的有益效果是：
1、以水为分散介质，安全环保；防腐性能优异，耐溶剂、耐机油性好；对各种金属基材附着力好，使用过程不会发生脱落现象；耐候性好，干膜性能保持五年以上无变化；涂膜导热系数低，保温性能好；隔声性能好，干膜2mm时，隔声性能达到30dB；阻燃性能优异。本发明实施例中制备的底盘装甲涂料的主要性能指标如表1所示。
表1底盘装甲涂料主要性能测试结果
2、本发明的涂料可用于各种车辆的底盘、大梁、保险杠、发动机罩、轮弧挡板、后备箱等部件。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
本发明将阻尼涂料减振降噪技术应用于底盘装甲，底盘装甲应用的环境比较特殊，比一般的阻尼涂料要求苛刻，同时为了拓宽材料的阻尼温域，阻尼涂料一般是由几种不同的乳液共混来使用的，通常情况下纯丙的玻璃化温度较低，而苯丙、硅丙、氟硅乳液的玻璃化温度较高，聚氨酯乳液的玻璃化温度很宽且强度高，硅丙、氟硅乳液的耐水性及防腐耐磨性能最好，氟硅乳液的阻燃性能不错，苯丙乳液的优点在于成本较便宜，正因为不同的乳液的特点不同，需要实际的要求将不同的乳液搭配使用。
底盘装甲涂料的整体思路为：先根据使用环境的温度范围选择玻璃化温度乳液进行搭配，使之具有良好的阻尼减振性能，其次通过添加一些功能填料及助剂来改善涂层的其他性能，最后根据使用工艺（如：喷涂还是刮涂、一次喷涂厚度是多少、是否可以加热烘烤等）来调整材料的施工性能。此外，原材料之间很容易出现不相容的问题，本发明通过大量的筛选试验，找出最佳配比，解决了原材料之间不相容的问题。
实施例中，底盘装甲涂料的主要组成成分如表2所示。
表2
上述乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、硅氟乳液（氟改性有机硅高分子乳液）、聚氨酯乳液中的一种或两种以上，乳液粒径小于2μm，固含量大于40%。
功能填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠中的一种或几种，其粒径大于200目。功能填料的选择对于保温隔音及轻量化有影响，而且填料的细度搭配对于材料的施工性能影响很大，如加入云母的作用：一是提高产品的阻尼性能，而是提高耐水防腐性能，三是可以具有防止涂膜开裂；此外细云母粉的触变性能好，且自身密度较低。
防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、亚硝酸钠的一种或几种。
分散剂为羧酸盐类分散剂如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠等。
底材润湿剂为羧酸盐类润湿剂。
消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂。
成膜剂为丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、醇酯十二中的一种或几种。
增稠剂为聚丙烯酸碱溶胀增稠剂、纤维素醚及其衍生物、聚氨酯增稠剂或无机增稠剂。
防腐防霉剂是苯并异哆哩琳酮、卡松中的一种或多种。
触变剂为气相二氧化硅、硅微粉中的一种或多种。
漆膜防开裂剂为PP纤维、木质纤维中的一种或两种。
阻燃剂为磷氮类无卤阻燃剂如聚多磷酸铵、三聚氰胺、膨胀型石墨、三聚氰胺磷酸盐、硼酸锌、氢氧化铝等。
防冻剂为丙二醇、乙二醇、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚等。
本发明实施例中的制备工艺如下：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、1/2的水、1/2的消泡剂、全部防冻剂、润湿剂、分散剂、防腐剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂按照重量配比混合均匀，然后依次加入触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、1/2消泡剂，按照重量配比加入上述水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的1/2的水，最后加入适量增稠剂调节粘度。其中，防冻剂、阻燃剂、防锈剂的顺序可以互换，否则会导致破乳凝胶现象。
上述的方法实施例中，通过调节原料种类和组份，可实现多种不同的底盘装甲涂料，下面通过以下的各个实施例详细说明
实施例1
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以气相二氧化硅为触变剂；以木质纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂氢氧化铝、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：30份水性纯丙乳液；15份云母粉，10份空心玻璃微珠，10份高岭土，10份碳酸钙；1.0份触变剂；0.5份防开裂剂；5份无卤环保阻燃剂；5份成膜助剂丙二醇乙醚；2.0份乙二醇；分散剂六偏磷酸钠0.5份；润湿剂1.0份；矿物油消泡剂0.5份；防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮和卡松共0.5份；防锈剂石油磺酸钠1.0份；增稠剂1.0份；水10份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、5.0份的水、0.25份的消泡剂、全部乙二醇、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入规定重量份数的触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.25份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的5.0份的水，最后加入1.0份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表3所示：
表3底盘装甲涂料主要性能指标
实施例2
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以气相二氧化硅为触变剂；以木质纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂氢氧化铝、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：20份水性纯丙乳液，20份苯丙乳液；10份云母粉，5份空心玻璃微珠，10份膨胀珍珠岩，10份碳酸钙，15份滑石粉；0.5份触变剂；0.8份防开裂剂；10份无卤环保阻燃剂；10份成膜助剂丙二醇乙醚；3.0份丙二醇；分散剂三聚磷酸钠1.0份；润湿剂0.5份；矿物油消泡剂0.5份；防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮0.7份；防锈剂石油磺酸钠和亚硝酸钠共1.0份；增稠剂0.8份，水15份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、7.5份的水、0.25份的消泡剂、全部丙二醇、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入规定重量份数的触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.25份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的7.5份的水，最后加入0.8份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表4所示：
表4底盘装甲涂料主要性能指标
实施例3
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以气相二氧化硅为触变剂；以木质纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂硼酸锌、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：15份水性硅丙乳液，35份聚氨酯乳液；25份云母粉；10份空心玻璃微珠，10份膨胀蛭石，15份滑石粉；0.5份触变剂；1.0份防开裂剂；15份无卤环保阻燃剂；成膜助剂丙二醇乙醚和醇酯十二共15份；5.0份丙二醇丁醚；分散剂焦磷酸钠1.0份；润湿剂1.5份；矿物油消泡剂1.0份；防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮和卡松1.0份；防锈剂亚硝酸钠0.5份；增稠剂0.5份，水8份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、4.0份的水、0.5份的消泡剂、全部丙二醇丁醚、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入规定重量份数的触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.5份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的4.0份的水，最后加入0.5份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表5所示：
表5底盘装甲涂料主要性能指标
实施例4
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以气相二氧化硅为触变剂；以PP纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂三聚氰胺磷酸盐、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：30份硅氟乳液；15份膨胀蛭石；10份空心玻璃微珠，10份高岭土，15份滑石粉；0.8份触变剂；0.6份防开裂剂；10份无卤环保阻燃剂；10份成膜助剂丙二醇丁醚；3.0份丙二醇；分散剂焦磷酸钠0.5份；润湿剂1.0份；矿物油消泡剂1.0份；防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮0.5份；防锈剂石油磺酸钡1.0份；增稠剂0.8份，水15份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性纯丙乳液、7.5份的水、0.5份的消泡剂、全部丙二醇、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.5份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的7.5份的水，最后加入1.0份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表6所示：
表6底盘装甲涂料主要性能指标
实施例5
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以硅微粉为触变剂；以木质纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂膨胀型石墨、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：15份苯丙乳液，30份硅丙乳液；15份云母粉；10份膨胀蛭石，5份滑石粉，10份碳酸钙；1.0份触变剂；1.0份防开裂剂；5份无卤环保阻燃剂；成膜助剂丙二醇丁醚和醇酯十二共8份；4.0份丙二醇；分散剂六偏磷酸钠0.5份；润湿剂1.0份；有机硅消泡剂0.5份；防腐防霉剂苯并异哆哩琳酮0.5份；防锈剂石油磺酸钡和石油磺酸钠共1.0份；增稠剂1.0份，水10份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、5.0份的水、0.25份的消泡剂、全部丙二醇、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.25份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的5.0份的水，最后加入1.0份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表7所示：
表7底盘装甲涂料主要性能指标
实施例6
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以硅微粉为触变剂；以PP纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂三聚氰胺、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：50份聚氨酯乳液；7份云母粉；5份空心玻璃微珠，20份高岭土，10份碳酸钙；1.0份触变剂；0.8份防开裂剂；5份无卤环保阻燃剂；5份成膜助剂醇酯十二；2.0份丙二醇；分散剂三聚磷酸钠0.5份；润湿剂1.0份；有机硅消泡剂0.8份；防腐防霉剂卡松0.5份；防锈剂石油磺酸钠1.0份；增稠剂0.5份，水6份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、3.0份的水、0.4份的消泡剂、全部丙二醇、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.4份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的3.0份的水，最后加入0.5份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表8所示：
表8底盘装甲涂料主要性能指标
实施例7
本实施例的一种底盘装甲涂料，以水性乳液为主剂；以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、片状云母粉、空心微珠为功能填料；以气相二氧化硅为触变剂；以PP纤维和木质纤维为漆膜防开裂剂；并加入适量的无卤环保阻燃剂聚多磷酸铵、分散剂、润湿剂、防腐防霉剂、防锈剂、阻燃剂等各种水性涂料用助剂，主要组分按照如下重量比例配比：50份聚氨酯乳液；7份云母粉；5份空心玻璃微珠，15份高岭土，10份碳酸钙；0.7份触变剂硅微粉；0.8份防开裂剂；20份无卤环保阻燃剂；5份成膜助剂醇酯十二；2.0份丙二醇甲醚；分散剂三聚磷酸钠0.5份；润湿剂1.0份；有机硅消泡剂0.8份；防腐防霉剂卡松0.5份；防锈剂亚硝酸钠1.0份；增稠剂0.5份，水5份。
制备本实施例的一种底盘装甲涂料的方法，包括以下步骤：
（1）水性混合液的配制：
在常温下，将水性乳液、2.5份的水、0.4份的消泡剂、全部丙二醇甲醚、润湿剂、分散剂、防腐防霉剂、防霉剂、阻燃剂、防锈剂，然后依次加入触变剂、漆膜防开裂剂搅拌均匀即可得到水性混合液。
（2）填料加入与调漆：
将所有功能填料、成膜助剂、0.4份消泡剂，按照重量配比加入先前配制的水性混合液中，经高速搅拌混合后，再加入剩余的2.5份的水，最后加入0.5份增稠剂调节粘度。
本实施例中所制备的底盘装甲涂料的主要性能如表9所示：
表9底盘装甲涂料主要性能指标
Claims (10)
1.一种底盘装甲涂料，其特征在于，其主要成分按照重量比包括：水性乳液30-50份，功能填料37-60份，成膜助剂5-15份，分散剂0.5-1.0份，润湿剂0.5-1.5份，防腐防霉剂0.5-1.0份，消泡剂0.5-1.0份，防锈剂0.5-1.0份，阻燃剂5-20份，触变剂0.5-1.0份，防开裂剂0.5-1.0份，增稠剂0.5-1.0份，防冻剂2.0-5.0份，和水5-15份。
2.如权利要求1所述的底盘装甲涂料，其特征在于，所述水性乳液的粒径小于2μm，固含量大于40%。
3.如权利要求1所述的底盘装甲涂料，其特征在于，所述功能填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、云母粉、空心玻璃微珠中的一种或几种。
4.如权利要求1或3所述的底盘装甲涂料，其特征在于，所述功能填料的粒径大于200目。
5.如权利要求3所述的底盘装甲涂料，其特征在于，所述水性乳液30份，所述云母粉15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高岭土10份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂0.5份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂1.0份，水10份；或者，
所述水性乳液40份，所述云母粉10份，所述空心玻璃微珠5份，所述膨胀珍珠岩10份，所述碳酸钙10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.5份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂10份，所述成膜助剂10份，所述防冻剂3.0份，所述分散剂1.0份，所述润湿剂0.5份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.7份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.8份，水15份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉25份，所述空心玻璃微珠10份，所述膨胀蛭石10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.5份，所述防开裂剂1.0份，所述阻燃剂15份，所述成膜助剂15份，所述防冻剂5.0份，所述分散剂1.0份，所述润湿剂1.5份，所述消泡剂1.0份，所述防腐防霉剂1.0份，所述防锈剂0.5份，所述增稠剂0.5份，水8份；或者，
所述水性乳液30份，所述膨胀蛭石15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高岭土10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.8份，所述防开裂剂0.6份，所述阻燃剂10份，所述成膜助剂10份，所述防冻剂3.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂1.0份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.8份，水15份；或者，
所述水性乳液45份，所述云母粉15份，所述膨胀蛭石10份，所述滑石粉5份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂1.0份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂8份，所述防冻剂4.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂1.0份，水10份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高岭土20份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.8份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.5份，水6份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高岭土15份，所述碳酸钙10份，所述触变剂0.7份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂20份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.8份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.5份，水5份。
6.一种底盘装甲涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性乳液、1/2的水、1/2的消泡剂、防冻剂、润湿剂、分散剂、防腐剂、防霉剂、阻燃剂和防锈剂混合，然后依次加入触变剂、防开裂剂搅拌，得到水性混合液；
将功能填料、成膜助剂、剩余的1/2消泡剂，加入所述水性混合液中，搅拌混合后，再加入剩余的1/2水，最后加入增稠剂调节粘度，得到所述底盘装甲涂料。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，按照重量比，所述水性乳液30-50份，所述功能填料37-60份，所述成膜助剂5-15份，所述分散剂0.5-1.0份，所述润湿剂0.5-1.5份，所述防腐防霉剂0.5-1.0份，所述消泡剂0.5-1.0份，所述防锈剂0.5-1.0份，所述阻燃剂5-20份，所述触变剂0.5-1.0份，所述防开裂剂0.5-1.0份，所述增稠剂0.5-1.0份，所述防冻剂2.0-5.0份，所述水5-15份。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述水性乳液的粒径小于2μm，固含量大于40%。
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述功能填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、滑石粉、高岭土、碳酸钙、云母粉、空心玻璃微珠中的一种或几种。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述水性乳液30份，所述云母粉15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高岭土10份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂0.5份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂1.0份，水10份；或者，
所述水性乳液40份，所述云母粉10份，所述空心玻璃微珠5份，所述膨胀珍珠岩10份，所述碳酸钙10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.5份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂10份，所述成膜助剂10份，所述防冻剂3.0份，所述分散剂1.0份，所述润湿剂0.5份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.7份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.8份，水15份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉25份，所述空心玻璃微珠10份，所述膨胀蛭石10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.5份，所述防开裂剂1.0份，所述阻燃剂15份，所述成膜助剂15份，所述防冻剂5.0份，所述分散剂1.0份，所述润湿剂1.5份，所述消泡剂1.0份，所述防腐防霉剂1.0份，所述防锈剂0.5份，所述增稠剂0.5份，水8份；或者，
所述水性乳液30份，所述膨胀蛭石15份，所述空心玻璃微珠10份，所述高岭土10份，所述滑石粉15份，所述触变剂0.8份，所述防开裂剂0.6份，所述阻燃剂10份，所述成膜助剂10份，所述防冻剂3.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂1.0份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.8份，水15份；或者，
所述水性乳液45份，所述云母粉15份，所述膨胀蛭石10份，所述滑石粉5份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂1.0份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂8份，所述防冻剂4.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.5份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂1.0份，水10份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高岭土20份，所述碳酸钙10份，所述触变剂1.0份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂5份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.8份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.5份，水6份；或者，
所述水性乳液50份，所述云母粉7份，所述空心玻璃微珠5份，所述高岭土15份，所述碳酸钙10份，所述触变剂0.7份，所述防开裂剂0.8份，所述阻燃剂20份，所述成膜助剂5份，所述防冻剂2.0份，所述分散剂0.5份，所述润湿剂1.0份，所述消泡剂0.8份，所述防腐防霉剂0.5份，所述防锈剂1.0份，所述增稠剂0.5份，水5份。
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