CN107267017A - 一种底盘装甲涂料及其制备方法 - Google Patents
一种底盘装甲涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107267017A CN107267017A CN201710658790.6A CN201710658790A CN107267017A CN 107267017 A CN107267017 A CN 107267017A CN 201710658790 A CN201710658790 A CN 201710658790A CN 107267017 A CN107267017 A CN 107267017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorinated graphene
- emulsion
- acrylate
- parts
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
- C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
- C09D5/1668—Vinyl-type polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于汽车底盘装甲领域,涉及一种汽车底盘装甲使用的丙烯酸酯/氟化石墨烯复合乳液涂料及其制备方法。按照重量份数计,其成分包括:水性乳液20~50份、功能填料15~35份、去离子水15~45份、分散剂1~5份、防沉剂0.5~1.5份、润湿剂0.1~1.5份、流平剂0.1~1.5份、增稠剂0.5~1.5份、消泡剂0.1~1.5份、助溶剂2~10份、防锈剂0.5~2份、空心玻璃微珠10~15份。其中,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,该方法克服氟化石墨烯界面间难于任意相互扩散,分散性差等缺点,通过该水性乳液来制备的汽车底盘装甲具有防污、防水、防油以及自清洁防腐防霉等功能。
Description
技术领域
本发明属于汽车底盘装甲领域,涉及一种汽车底盘装甲使用的丙烯酸酯/氟化石墨烯复合乳液涂料及其制备方法。
背景技术
底盘装甲可防止飞石和沙砾的撞击,避免潮气、酸雨、人工除雪剂等盐分对车辆底盘金属的侵蚀,防止底盘生锈和锈蚀,保护车主的行车安全,同时弹性保护层能够减轻驾驶时道路和轮胎的噪音,提高车主的加速舒适度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底盘装甲涂料及其制备方法,通过原位聚合插层法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯复合改性聚酯分散体,使底盘装甲涂料的自洁防污防腐效果好,抗冲击性能优异。
本发明的技术方案是:
一种底盘装甲涂料,按照重量份数计,其成分包括:
所述的底盘装甲涂料,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
所述的底盘装甲涂料,丙烯酸酯为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、环氧丙烯酸酯乳液、聚氨酯丙烯酸酯或带有丙烯酸官能团的其它乳液。
所述的底盘装甲涂料,氟化石墨烯的氟化度为0.2~0.9,氟化石墨烯为1~10层。
所述的底盘装甲涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将去离子水、1/2的消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂、防锈剂混合搅拌,然后依次加入功能填料、防沉剂分散均匀;
(2)将步骤(1)中分散均匀的物料磨细至35~80μm后,边搅拌边加入水性乳液、空心玻璃微珠、流平剂、剩余1/2的消泡剂、增稠剂,搅拌均匀,调整pH值为7~8,静置,过滤,包装,得到底盘装甲涂料。
6.根据权利要求5所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,其制备方法如下:
a.采用机械分散方法将氟化石墨烯和醇溶剂充分混合,配制氟化石墨烯-醇溶液;
b.按重量份数计,将氟化石墨烯-醇溶液0.01~10份、45~50份的去离子水和丙烯酸酯20~50份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1~0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1~0.5份、乙烯基磺酸钠0.2~0.6份,加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠0.2~0.5份,搅拌均匀,将剩余的去离子水10~20份置于乳化容器中,水浴加热,当温度在45~55℃时,加入部分过硫酸钾0.1~0.3份,升温至85~90℃,保温0.5~1.5h;将剩余的过硫酸钾0.1~0.2份滴加于乳化容器中,滴加速度为100~150L/h,滴加完毕后,再恒温0.5~1.5h,冷却至40℃以下;加入氨水0.1~0.2份,调节pH值为7~8之间,即获得丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
所述的底盘装甲涂料的制备方法,氟化石墨烯与醇溶剂质量比为1:2~1:200,氟化石墨烯与丙烯酸酯类单体的重量比为0.01~10:100。
所述的底盘装甲涂料的制备方法,机械分散方法包括高速剪切、机械搅拌、超声波震荡、振荡器震荡中的一种或两种以上。
所述的底盘装甲涂料的制备方法,醇溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、叔丁醇、丙三醇及其衍生醇类中的一种或两种以上复配,醇溶剂与丙烯酸酯的重量比为1:1~9。
所述的底盘装甲涂料的制备方法,丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液中,丙烯酸酯重量百分含量为40~70%。
与现有技术相比,本发明的优点及有益效果是:
1、本发明丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液涂料的制备方法,该方法采用原位聚合法,克服氟化石墨烯界面间难于任意相互扩散,分散性差等缺点,通过该水性乳液来制备的汽车底盘装甲具有防污、防水、防油以及自清洁防腐防霉等功能。
2、本发明是采用原位聚合法将单体溶液与氟化石墨烯进行预先混合,使单体分子插入氟化石墨烯层间,然后投入引发剂聚合,使得聚合反应在氟化石墨烯片层间进行,得到的反应液经过处理即可得到复合材料。另外,由于层间聚合放热产生的膨胀作用使得氟化石墨烯片层之间的间距扩张,有利于进一步的剥离,使得氟化石墨烯在基体中的分散性更均匀。
具体实施方式
在具体实施过程中,本发明底盘装甲涂料,其主要成分按照重量份数计,包括:水性乳液20~50份,功能填料15~35份,去离子水15~45份,分散剂1~5份,防沉剂0.5~1.5份,润湿剂0.1~1.5份,流平剂0.1~1.5份,增稠剂0.5~1.5份,消泡剂0.1~1.5份,助溶剂2~10份,防锈剂0.5~2份,空心玻璃微珠10~15份。
其中,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,丙烯酸酯为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、环氧丙烯酸酯乳液、聚氨酯丙烯酸酯或带有丙烯酸官能团的其它乳液。所用的氟化石墨烯的氟化度(即氟碳化合物CFx中x的值)为0.2~0.9,氟化石墨烯为1~10层。
其中,消泡剂为有机硅消泡剂;功能填料为云母粉或滑石粉等;分散剂为三聚磷酸钠;防沉剂为有机膨润土或气相二氧化硅;润湿剂为丙二醇;流平剂为聚二甲基硅氧烷;增稠剂为聚丙烯酰胺;助溶剂为苯甲酸钠;防锈剂为石油磺酸钠。
上述丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液的制备方法如下:
a.采用机械分散方法将氟化石墨烯和醇溶剂充分混合,配制氟化石墨烯-醇溶液;其中,氟化石墨烯与醇溶剂质量比为1:2~1:200;机械分散方法包括高速剪切、机械搅拌、超声波震荡、振荡器震荡中的一种或两种以上。
b.按重量份数计,将氟化石墨烯-醇溶液0.01~10份、45~50份的去离子水和丙烯酸酯20~50份、壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)0.1~0.5份、十二烷基苯磺酸钠(非离子型乳化剂)0.1~0.5份、乙烯基磺酸钠(反应性乳化剂)0.2~0.6份,加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠(缓冲剂)0.2~0.5份,搅拌均匀,将剩余的去离子水10~20份置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾(引发剂)0.1~0.3份,升温至88℃之间,保温1h;将剩余的过硫酸钾0.1~0.2份滴加于乳化容器中,滴加速度为120L/h,滴加完毕后,再恒温1h,冷却至40℃以下;加入氨水0.1~0.2份,调节pH值为7~8之间,即获得丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
上述底盘装甲涂料的制备方法如下:
(1)将去离子水、1/2的消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂、防锈剂混合搅拌,然后依次加入功能填料、防沉剂分散均匀。
(2)将步骤(1)中分散均匀的物料磨细后,边搅拌边加入水性乳液、空心玻璃微珠、流平剂、剩余1/2的消泡剂、增稠剂,搅拌均匀,调整pH值,静置,过滤,包装,得到所述底盘装甲涂料。
下面列举一部分具体实施例对本发明进行说明,有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明,不代表对本发明保护范围的限制。在不脱离本发明原理的前提下,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例中,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,其制备方法如下:
a.采用机械分散方法将氟化石墨烯和丙三醇溶剂充分混合,配制氟化石墨烯-醇溶液,氟化石墨烯与丙三醇溶液的质量比为1:20;
b.将氟化石墨烯-醇溶液5份、45份的去离子水和丙烯酸丁酯11份、甲基丙烯酸甲酯10份、壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)0.1份、十二烷基苯磺酸钠(非离子型乳化剂)0.1份、乙烯基磺酸钠(反应性乳化剂)0.2份,加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠(缓冲剂)0.2份,搅拌均匀,将剩余的去离子水10份置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾(引发剂)0.1份,升温至88℃,保温1h;将剩余的过硫酸钾0.1份滴加于乳化容器中,滴加速度为120L/h,滴加完毕后,再恒温1h,冷却至40℃以下;加入氨水0.1份,调节pH值为8,即获得丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
本实施例中,底盘装甲涂料的制备方法如下:
(1)按重量份数计,将去离子水20份、消泡剂0.05份、润湿剂0.1份、分散剂1份、助溶剂2份、防锈剂0.5份混合搅拌,然后依次加入功能填料15份、防沉剂0.5份分散均匀。
(2)按重量份数计,将步骤(1)中分散均匀的物料磨细后,边搅拌边加入水性乳液20份、空心玻璃微珠10份、流平剂0.1份、剩余消泡剂0.05份、增稠剂0.5份,搅拌均匀,调整pH值为8,静置,过滤,包装,得到所述底盘装甲涂料,其技术指标如下:
项目 | 技术指标 | 检测标准 |
期末外观 | 漆膜平整 | |
VOC(g/L) | ≤80 | GB18582-2008 |
抗石击碎裂性试验 | 2kg压力,60min涂层不露底 | ASTM D 3170 |
摆杆强度 | >0.4 | GB1730 |
附着力(级) | 1 | GB1720 |
柔韧性/mm | 1 | GB/T 1731 |
中性盐雾(240h) | 无变化 | GB/T1771-2007 |
冲击强度(kg·cm) | 60 | GB/T1732-93 |
实施例2
本实施例中,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,其制备方法如下:
a.采用机械分散方法将氟化石墨烯和丙三醇溶剂充分混合,配制氟化石墨烯-醇溶液,氟化石墨烯与丙三醇溶液的质量比为1:20;
b.将氟化石墨烯-醇溶液10份、50份的去离子水和丙烯酸丁酯12份、甲基丙烯酸甲酯11份、壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)0.2份、十二烷基苯磺酸钠(非离子型乳化剂)0.2份、乙烯基磺酸钠(反应性乳化剂)0.3份,加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠(缓冲剂)0.2份,搅拌均匀,将剩余的去离子水10份置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾(引发剂)0.1份,升温至85℃,保温1h;将剩余的过硫酸钾0.1份滴加于乳化容器中,滴加速度为120L/h,滴加完毕后,再恒温1h,冷却至40℃以下;加入氨水0.1份,调节pH值为7.5,即获得丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
本实施例中,底盘装甲涂料的制备方法如下:
(1)按重量份数计,将去离子水30份、消泡剂0.05份、润湿剂0.2份、分散剂1份、助溶剂2份、防锈剂0.5份混合搅拌,然后依次加入功能填料20份、防沉剂0.3份分散均匀。
(2)按重量份数计,将步骤(1)中分散均匀的物料磨细后,边搅拌边加入水性乳液20份、空心玻璃微珠12份、流平剂0.1份、剩余消泡剂0.05份、增稠剂0.5份,搅拌均匀,调整pH值为7.5,静置,过滤,包装,得到所述底盘装甲涂料,其技术指标如下:
项目 | 技术指标 | 检测标准 |
期末外观 | 漆膜平整 | |
VOC(g/L) | ≤80 | GB18582-2008 |
抗石击碎裂性试验 | 2kg压力,60min涂层不露底 | ASTM D 3170 |
摆杆强度 | >0.4 | GB1730 |
附着力(级) | 1 | GB1720 |
柔韧性/mm | 1 | GB/T 1731 |
中性盐雾(240h) | 无变化 | GB/T1771-2007 |
冲击强度(kg·cm) | 60 | GB/T1732-93 |
实施例结果表明,氟化石墨烯是一种二维平面结构,其中碳原子和氟原子是以共价键的形式结合的。作为石墨烯的新型衍生物,氟化石墨烯具有表面能低、疏水性强及带隙宽等优异的物理化学性能。丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液涂料制作的底盘装甲具备很强的防腐隔绝,声学阻尼作用,同时增加的疏水性,提高底盘装甲的抗污、抗结冰等功能。
Claims (10)
1.一种底盘装甲涂料,其特征在于,按照重量份数计,其成分包括:
2.根据权利要求1所述的底盘装甲涂料,其特征在于,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
3.根据权利要求2所述的底盘装甲涂料,其特征在于,丙烯酸酯为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、环氧丙烯酸酯乳液、聚氨酯丙烯酸酯或带有丙烯酸官能团的其它乳液。
4.根据权利要求2所述的底盘装甲涂料,其特征在于,氟化石墨烯的氟化度为0.2~0.9,氟化石墨烯为1~10层。
5.一种权利要求1至4所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将去离子水、1/2的消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂、防锈剂混合搅拌,然后依次加入功能填料、防沉剂分散均匀;
(2)将步骤(1)中分散均匀的物料磨细至35~80μm后,边搅拌边加入水性乳液、空心玻璃微珠、流平剂、剩余1/2的消泡剂、增稠剂,搅拌均匀,调整pH值为7~8,静置,过滤,包装,得到底盘装甲涂料。
6.根据权利要求5所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,水性乳液为原位聚合法制备的丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液,其制备方法如下:
a.采用机械分散方法将氟化石墨烯和醇溶剂充分混合,配制氟化石墨烯-醇溶液;
b.按重量份数计,将氟化石墨烯-醇溶液0.01~10份、45~50份的去离子水和丙烯酸酯20~50份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1~0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1~0.5份、乙烯基磺酸钠0.2~0.6份,加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠0.2~0.5份,搅拌均匀,将剩余的去离子水10~20份置于乳化容器中,水浴加热,当温度在45~55℃时,加入部分过硫酸钾0.1~0.3份,升温至85~90℃,保温0.5~1.5h;将剩余的过硫酸钾0.1~0.2份滴加于乳化容器中,滴加速度为100~150L/h,滴加完毕后,再恒温0.5~1.5h,冷却至40℃以下;加入氨水0.1~0.2份,调节pH值为7~8之间,即获得丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液。
7.根据权利要求6所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,氟化石墨烯与醇溶剂质量比为1:2~1:200,氟化石墨烯与丙烯酸酯类单体的重量比为0.01~10:100。
8.根据权利要求6所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,机械分散方法包括高速剪切、机械搅拌、超声波震荡、振荡器震荡中的一种或两种以上。
9.根据权利要求6所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,醇溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、叔丁醇、丙三醇及其衍生醇类中的一种或两种以上复配,醇溶剂与丙烯酸酯的重量比为1:1~9。
10.根据权利要求6所述的底盘装甲涂料的制备方法,其特征在于,丙烯酸酯/氟化石墨烯乳液中,丙烯酸酯重量百分含量为40~70%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710658790.6A CN107267017B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种底盘装甲涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710658790.6A CN107267017B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种底盘装甲涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107267017A true CN107267017A (zh) | 2017-10-20 |
CN107267017B CN107267017B (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=60075931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710658790.6A Active CN107267017B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种底盘装甲涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107267017B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107974117A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-01 | 安徽宝岛新能源发展有限公司 | 电动汽车底盘耐划漆料制备方法 |
CN109489920A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-19 | 南通理工学院 | 一种管道内壁电火花涂层检漏装置 |
CN109504212A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-22 | 绵阳麦思威尔科技有限公司 | 一种用于空调换热器的水性石墨烯超疏水自清洁涂料及其制备方法 |
CN111732833A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-02 | 宏元(江门)化工科技有限公司 | 一种用于汽车内饰及汽车底盘漆的水性聚氨酯 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103805012A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
CN105504125A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种原位聚合制备eva/石墨烯复合材料的方法 |
CN106566327A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 郑州安邦达水性材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-04 CN CN201710658790.6A patent/CN107267017B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103805012A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
CN103805012B (zh) * | 2014-02-18 | 2016-07-27 | 青岛爱尔家佳新材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
CN105504125A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种原位聚合制备eva/石墨烯复合材料的方法 |
CN106566327A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 郑州安邦达水性材料有限公司 | 底盘装甲涂料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107974117A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-01 | 安徽宝岛新能源发展有限公司 | 电动汽车底盘耐划漆料制备方法 |
CN109504212A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-22 | 绵阳麦思威尔科技有限公司 | 一种用于空调换热器的水性石墨烯超疏水自清洁涂料及其制备方法 |
CN109489920A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-19 | 南通理工学院 | 一种管道内壁电火花涂层检漏装置 |
CN111732833A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-02 | 宏元(江门)化工科技有限公司 | 一种用于汽车内饰及汽车底盘漆的水性聚氨酯 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107267017B (zh) | 2020-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107267017A (zh) | 一种底盘装甲涂料及其制备方法 | |
CN105859936B (zh) | 丙烯酸酯共聚物乳液及以其为成膜物的水性工业防腐漆 | |
CN103173087B (zh) | 一种水性丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐防静电涂料及其制备方法 | |
CN110358015B (zh) | 一种自润滑疏水硅丙乳液及其制备方法和应用 | |
CN102382536B (zh) | 一种具有缓释功能超疏水防覆冰涂料及其制备方法 | |
CN103602193B (zh) | 一种水性重防腐涂料用底漆及其制备方法 | |
CN101712838A (zh) | 一种水性低表面能涂料及其制备方法 | |
CN102250275B (zh) | 一种水性防腐涂料树脂偏氯乙烯-丙烯酸酯的制备方法 | |
CN103666197B (zh) | 一种钢结构用水性环氧防腐涂料 | |
CN101638541A (zh) | 一种水性带锈涂料及其制备方法 | |
CN103305076A (zh) | 水性带锈防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN102875765A (zh) | 具有纳米微结构的有机硅氟低表面能防污涂层剂制备方法 | |
CN103319641A (zh) | 水性羟基氟硅丙烯酸树脂及其制备方法和用途 | |
CN107286777A (zh) | 一种水性纳米聚苯胺‑环氧丙烯酸树脂导电防腐底漆涂料 | |
CN107793865A (zh) | 一种石墨烯改性钢结构水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN103627286A (zh) | 一种水性重防腐涂料用面漆及其制备方法 | |
CN109627872A (zh) | 一种含石墨烯的水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法 | |
CN106118365A (zh) | 一种基于石墨烯粉体的抗冲击耐寒涂料及其制备方法 | |
CN104109447A (zh) | 一种环保型水性双组份环氧涂料及其制备方法 | |
CN108587441A (zh) | 一种水性石墨烯丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN110484116A (zh) | 六方氮化硼聚氨酯防腐涂料及其制备方法、防腐涂层 | |
CN108441049A (zh) | 一种宽温域耐冲击水性阻尼涂料及其制备方法 | |
CN110527369A (zh) | 一种改性石墨烯冷喷锌涂料及其制备方法和应用 | |
CN110317510A (zh) | 膨胀型的防火涂料及其制备方法 | |
WO2018059714A1 (de) | Beschichtete stützmittel für fracking-förderverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |