CN103798363B - 一种梯次逆流换热粮食烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯次逆流换热粮食烘干机，包括鼓风机、热风机、热风炉、除尘器、斗式提升机(9)、干燥塔(1)、排粮机(13)组成，热风由干燥塔(1)且逆斗式提升机(9)运行方向，将干燥塔(1)内若干分别或装有谷物的受粮倾洒器(16)与斗式提升机(9)的提粮斗(14)中的谷物烘干后，废气由预热筒(10)排空；湿粮由湿粮入口(3)经斗式提升机(9)进入干燥塔(1)在受粮倾洒器上(16)烘干后由排粮出口(13)排出。烟道气自加热筒(2)根部烟气入口(12)进入加热筒(2)加热干燥塔(1)后排空。

Description

一种梯次逆流换热粮食烘干机

技术领域

本发明涉及一种逆流干燥的谷物干燥机械。它包括形成热风干燥的鼓风机、除尘器、热风机、热风炉、干燥塔、提升与排粮装置。

背景技术

众所周知，对流换热是热效率较高的传质传热形式，在粮食干燥中逆流干燥效率又是较高的，特别粮食较干水分已经较低情况下，需要较高的温度将粮食中的水分驱离出来，逆流干燥就提供了一种这样的工艺条件。据中国人民共和国国家知识产权局CN201443948U公开日2010年4月28日，该机型逐级梯次逆流换热延长了干燥流程和时间，提高了干燥效率，但由于引风结构所限，有通风量小，干燥过程不可调等缺陷。另据中华人民共和国知识产权局专利局2010年5月26日，公开号为101711534.B，其专利号为CN200910222398多功能粮食烘干机，该机型虽是逆流干燥，但受结构所限通风量小，产能过低。以上现有技术均未形成既逆流干燥又有一定产量和连续作业的粮食烘干装置，且存在着烘干产品质量不均或产能过低等问题。

发明内容

为克服上述现有技术存在的问题，本发明是在于提供一种能够连续逆流干燥作业且具有较大产能的粮食烘干装置。

为了解决上述技术问题，本发明包括鼓风机、热风机、热风炉、除尘器、斗式提升机、干燥塔、排粮机，热风逆粮食逐级梯次下落进行热交换的方式，热风由所述干燥塔且逆所述斗式提升机运行方向，将所述干燥塔内设置的受粮倾洒器与所述斗式提升机的提粮斗中的谷物烘干和预热后，废气由预热筒排空；受粮倾洒器固定于平衡装置上，由支撑轴规制其动作。

根据上述技术方案，湿粮自湿粮入口进入所述斗式提升机，其提粮斗斗底布置有略小于所烘干谷物直径的孔眼，斗壁布置有相当于所烘干谷物直径的孔眼，经低温预热后提升至塔顶落入干燥塔内的受粮倾洒器上，经逐级梯次干燥合格后至塔底排粮口排出。

热风炉燃烧后产生的烟道气经除尘后自烟道气入口进入干燥塔壁外的加热筒内，烟道气余热加热干燥塔后排空。

实现受粮倾洒的动作要求是：保持受粮倾洒器既有一定量的谷物，又不至堆积过多，到一定量后由于重力作用或平衡装置动作实现倾洒，倾洒完后由于平衡装置的动作随即恢复受粮状态；受粮倾洒器固定于平衡装置上，设置有紧固受粮倾洒器的螺孔及调整配重用的紧固装置；支撑轴穿过干燥塔塔壁和加热筒外壁置于轴承座上，两端伸出部分其一端固定有限位拨块，限位支点固定于加热筒外壁上，一端可用作气动或液压传动带动支撑轴进行受粮和倾洒动作，在加热筒外壁上焊有支点，支点上固定有液压缸，活塞杆伸出液压缸的部分顶在平衡装置上焊出的支点板上，活塞杆与支点板不连接，活塞杆顶动支点板，驱动平衡装置动作完成受粮倾洒操作。液压装置可由电磁阀和时间继电器来完成动作。

为防止散落粮粒沿塔壁落入塔底塔内壁四周设置条形金属筛网作为拦阻装置。

作为本发明的改进将另一套斗式提升机和干燥塔串连于第一套干燥塔后，热风先进入第二干燥塔依次后进入第二斗式提升机后再进入原流程；湿粮通过原流程后进入第二斗式提升机与第二干燥塔后排出；烟道气自烟气入口进入加热筒将两台干燥塔和一台斗式提升机加热后从加热筒排空。

本发明的进一步改进为以排粮水分联动斗式提升机，出口水分低则提高斗式提升机速度，出口水分高则降低斗式提升机速度。

有益效果

由于本发明采用了逆流干燥和斗式提升机转换为换热设备，使谷物由低到高的温度升高过程和采用风温较低，大大减少和杜绝了爆腰现象。由于采用热风废气回流加热斗式提升机，烟道气加热干燥塔减少热风废气和烟道气的显热损失、节约能源，减少了碳排放，由于采用受粮倾洒器连续作业工况稳定，减少了间歇停工损失，提高了设备工时利用率，提高了粮食烘干处理量。

附图说明

图1是本发明斗式提升机和干燥塔设备结构侧剖示意图

图2是本发明第一具体实施方式受粮倾注器俯视图

图3是本发明平衡装置侧视图

图4本发明受粮倾洒器在支撑轴上的动作示意图

具体实施方式

参见图1所示，热风自干燥塔1根部排粮口13上方热风入口11送入塔内，后逆斗式提升机9运行方向至底部，废气由斗式提升机9与预热筒10之间空腔排空。烟道气自加热筒2根部烟气入口12送入，在加热干燥塔1外壁后排空。如图1所示湿粮自湿粮入口3经斗式提升机9的提粮斗14进入干燥塔1在受粮倾洒器16上烘干后从排粮口13排出。提粮斗14斗壁和斗底均设置有孔眼，斗底设置有略小于所烘干谷物直径的孔眼、斗壁设置有相当于所烘干谷物直径的孔眼。在方型干燥塔1内设置有若干如图2所示由相当于所烘干谷物品种直径的网眼的金属筛网制成的受粮倾洒器16，受粮倾洒器16后靠塔壁开口向塔内，固定于如图3所示的平衡装置15上。

如图4所示支撑轴6两端置于加热筒2外壁的轴承座18上，一端伸出部分为平衡装置15的限位机构，另一端伸出部分为平衡装置15的驱动机构。支撑轴6的一端伸出部分焊有限位拨块7，加热筒2外壁焊有受粮原点时的限位支点8，且加热筒2外壁焊有受粮倾洒器16在倾洒尽头时的限位支点17。如图1所示下一受粮倾洒器16与上一受粮倾洒器16大致对称设置。受粮倾洒器16之间以互不刮碰为准。受粮倾洒器16与塔壁之间距以3-5cm为宜；上一受粮倾洒器16盈满后，失去平衡向下一受粮倾洒器16倾洒，倾洒完后随即恢复受粮状态，依次向下传递循环往复；上一受粮倾洒器16向下倾洒重心是在下一受粮倾洒器16的支撑轴6所在部位，受粮盈满后再动作，受粮倾洒器16的受粮重量由平衡装置15上的配重紧固装置5来调整。为防止个别粮粒沿干燥塔1塔壁落下，在塔壁四周设置散落粮粒拦阻装置，设置在于燥塔上一受粮倾洒器16的后下方沿两侧塔壁至上下受粮倾洒器16动作受限处为止斜置条形金属筛网4。

本发明的另一具体实施方式其干燥塔1为圆形，受粮倾洒器16为缺月形，受粮倾洒器16距塔壁5-7cm，为防止散落粮粒沿塔内壁落入塔底，随塔形变化沿内壁半周在受粮倾洒器16的后下方斜置条形金属筛网4。支撑轴6伸出干燥塔1和加热筒2外壁随塔形变化而焊接限位支点(17、8)。干燥塔1由于有若干受粮倾洒器16。热风又经斗式提升机9后系统阻力增大，在风机选型时要选风量大一些的。风温控制在70℃-80℃之内。

上面结合附图对本发明典型的具体实施方式和实施例作了说明。但本发明不限于上述实施方式和实施例。在本发明的典型构思基础上本行业的技术人员可以有各种变化。在本发明的典型构思基础上的各种变化，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种梯次逆流换热粮食烘干机，包括斗式提升机、热风机、热风炉、干燥塔、排粮机，且采用热风逆粮食逐级梯次下落进行热交换的方式，其特征在于：热风由所述干燥塔(1)且逆所述斗式提升机(9)运行方向，将所述干燥塔(1)内设置的受粮倾洒器(16)与所述斗式提升机(9)的提粮斗(14)中的谷物烘干和预热后，废气由预热筒(10)排空；湿粮由湿粮入口(3)进入所述斗式提升机(9)斗底设置有略小于所烘干谷物品种直径的孔眼、斗壁有相当于所烘干谷物品种直径的孔眼的提粮斗(14)，经废气预热后，提升至塔顶落入受粮倾洒器(16)逐级梯次落至塔底，干燥合格后从排粮口(13)排出；热风炉烟道气自加热筒(2)的根部烟道气入口(12)进入干燥塔(1)壁外和加热筒(2)内壁的空腔加热干燥塔(1)后排出；塔内设置条形金属筛网(4)拦阻散落粮粒；所述受粮倾洒器(16)后靠塔壁开口向塔内，上一受粮倾洒器(16)与下一受粮倾洒器(16)大致对称设置，距塔内壁3-5cm安装在平衡装置(15)上且由支撑轴(6)支撑和规制其动作。

2.根据权利要求1所述梯次逆流换热粮食烘干机，其特征在于：所述受粮倾洒器(16)由带有相当于谷物直径的网眼的金属筛网制成。

3.根据权利要求1所述梯次逆流换热粮食烘干机，其特征在于：所述受粮倾洒器(16)的受粮重量由平衡装置(15)上的配重紧固装置(5)来调整。

4.根据权利要求1所述梯次逆流换热粮食烘干机，其特征在于：所述受粮倾洒器(16)向下倾洒重心是在下一受粮倾洒器(16)的支撑轴(6)的所在部位。

5.根据权利要求1或4所述梯次逆流换热粮食烘干机，其特征在于所述支撑轴(6)置于所述加热筒(2)壁外的轴承座(18)上，两端有伸出部分，一端固定有限位拨块(7)，其限位支点(17、8)固定于所述加热筒(2)外壁上，一端用作由气动或液压传动带动支撑轴(6)进行受粮和倾洒的动作。

6.根据权利要求1所述梯次逆流换热粮食烘干机，其特征在于：所述条形金属筛网(4)沿塔壁横向设置在上一受粮倾洒器(16)的后下方，至上、下受粮倾洒器(16)动作受限处为止且向下斜置。