CN103398559B - 一种型煤烘干的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型煤烘干的方法，其采用的烘干炉包括炉体、位于炉体底部的出煤斗和位于炉体内的风道、煤道，风道底部开有排灰孔，煤道包括连通的纵向煤道和横向煤道，横向煤道位于炉体内最底部，纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，风道通过排灰孔与横向煤道连通，煤棒从烘干炉顶先进入纵向煤道，然后顺着纵向煤道缓慢下移进入横向煤道中，煤棒在下移过程中与热风接触换热，最后下移到托盘上后通过振动器振动出煤。本发明烘干炉能够自动排灰，排灰时热量损失小，有效解决了烘干炉风道积灰的问题，保证了烘干炉热风的分布均匀，热量利用率高。同时解决了烘干炉上结煤、因热风炉负压过大造成起火、出煤量不均的问题。

Description

一种型煤烘干的方法

技术领域

本发明涉及一种型煤烘干的方法。

背景技术

型煤是用粉煤与粘结剂经机械加工成一定形状和有一定理化性能的条状或块状燃料煤。我国在工业型煤方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术存在着冷热态强度低、燃烧性能不佳等等。型煤的烘干质量对型煤的强度有很大的影响，烘干不好，型煤强度低。

现在普遍采用的型煤烘干方法中，存在以下不足之处：⑴因引风机的抽风产生的负压作用，热风炉内燃烧的煤灰被热风夹带，进到烘干炉风道中，落到风道的底部，并越积越厚，逐步堵住下部风孔，随着积灰的增加，被堵住的风孔越来越多，因风道被堵而接触不到热风的型煤从底部向上增加，烘干炉热风的分布不均，热量利用率低；⑵烘干炉底部由于型煤受到挤压，容易引起型煤在烘干炉底部溜煤板上粘结，引起热风经过型煤区时发生偏流，型煤区部分过干过热，部分又过湿；⑶型煤在烘干过程中由于引风机抽风负压太大，容易将热风炉的火星吸进到炉内，引起部分过干型煤着火，对烘干设备损坏很大，严重影响生产；⑷烘干炉底部出煤靠人工控制，易导致放煤时间过长，使出煤水分干湿不一，而且炉上进煤高度会变大，增加粉化率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种烘干炉能够自动排灰，且热量损失小，有效解决了烘干炉风道积灰问题的型煤烘干的方法，解决了因风道积粉堵住部分风孔，导致烘干炉热风的分布不均，热量利用率低的问题。

本发明要解决的进一步技术问题是：解决烘干炉上结煤、因热风炉负压过大造成起火、出煤量不均的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种型煤烘干的方法，将挤压后得到的煤棒经进煤皮带送到烘干炉上方，靠进煤皮带上的卸料小车均匀的将煤棒分布到烘干炉上，所述的烘干炉包括炉体、位于炉体底部的出煤斗和位于炉体内的风道、煤道，所述的风道底部开有排灰孔，所述的煤道包括纵向煤道和横向煤道，所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道与横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通，所述的煤棒从烘干炉顶先进入纵向煤道，然后顺着纵向煤道随着烘干炉底的出煤缓慢下移进入横向煤道中，煤棒在下移过程中与从烘干炉隔板上通风孔进来的155-165℃热风接触换热，煤棒最后下移到烘干炉底部出煤斗中带振动器的托盘上后，靠托盘上的振动器出煤，即靠托盘上的振动器振动使煤棒从托盘落到烘干炉下方出煤皮带上送走。

所述的烘干炉出煤斗中的溜煤板为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L为190-210mm。

所述的热风是煤或驰放气在热风炉内，在引风机吸进的空气的助燃作用下燃烧得到，所述的引风机进口的风道上设置有一层阻火网，生成的热风在通过烘干炉进风道时被阻火网阻断火星后，进入烘干炉的风道内，经风道与纵向煤道间隔板上的通风孔进入到煤道中，最后从烘干炉顶部溢出。

所述的引风机吸进的空气量为10-12万m³/h。

所述的出煤通过与PLC控制系统连接的控制器自动控制。

所述的烘干炉横向煤道的高度H为0.8-1.2m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为（18-25）×（50-80)mm，所述的单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。

由于采用上述技术方案，本发明之一种型煤烘干的方法具有以下有益效果：

1. 本发明烘干炉能够自动排灰，且热量损失小，有效解决了烘干炉风道积灰的问题，不会出现风道积粉堵住部分风孔的情况，保证了型煤层上下风量分布均匀，热风利用率高。

本发明将现有的型煤烘干炉的风道和煤道底部均向上收约1米，两侧板高度不变，留出一层约1米高的空层作为横向煤道，用于存煤，再在风道的底部开几个较大的排灰孔，让煤渣煤灰能靠重力及风力作用从排灰孔内落到煤层上，而与煤渣煤灰一同吹出的热风还需经过1米高的煤层，可继续对型煤烘干，不至于使热量流失，造成浪费，这样使用效果很好，烘干效率高。本发明烘干炉能够实现自动排灰，不需要另外安排工人进行清灰，热量损失小，解决了因风道积粉堵住部分风孔，导致型煤层上下风量分布不均，热风利用率低的问题。还有本发明烘干炉开有的排灰孔足够大，不会出现煤渣煤灰堵住排灰孔的现象。

2. 本发明烘干炉底部出煤顺畅，出煤斗两侧出煤均匀，有效解决了烘干炉上结煤和同一出煤斗两侧出煤不均的问题，使热风经过型煤区时不会发生偏流，保证了型煤区的干湿均匀。

现有的烘干炉经常出现结煤的原因是，烘干炉底部结构不好，底部出煤斗中用于出煤的溜煤板倾斜度不够（倾角β太大，为53°），煤不容易流下；另外出煤斗侧板与溜煤板底边之间的宽度（即水平距离L）也偏小，下煤困难，而且因安装问题很容易造成出煤斗两侧中出煤斗侧板与溜煤板底边之间的宽度不一致，导致两边下煤不一样。本发明把溜煤板的倾斜度加大（即将溜煤板倾斜安装的角度β由53°降到43°左右），调整好溜煤板底边与出煤斗侧板之间的宽度（即将溜煤板底边与出煤斗侧板之间的水平距离L由150mm加到200mm左右），有效解决了因烘干炉底部溜煤板结煤，引起热风经过型煤区时发生偏流，型煤区部分过干过热，部分又过湿的问题，同时也解决了出煤斗两侧出煤不均匀的问题。

3．本发明热风流速和热风炉面积选择合理，避免了因热风炉负压过大将火星带到烘干炉中，造成型煤着火的事故。

现有的热风炉，由于燃烧面积小，操作工为保证热风温度指标人为的关小进风门。解决的办法：一是规定操作要求，降低风量只能通过关小引风机进出口阀调节风量，而不能调节关小热风炉进口阀；二是在引风机进口的风道上增加一层阻火网，使夹带进来的火星在阻火网上熄灭，避免了把热风炉内的火星带到烘干炉，防止型煤着火事故，延长了设备的使用寿命，同时保证了生产的正常进行。本发明烘干炉试用以来，型煤烘干着火现象大为减少，型煤烘干质量大有提高。

4．本发明采用PLC控制系统控制烘干炉中各个出煤斗的出煤，保证了出煤量均匀，解决了因人工出煤而造成的出煤量不均的问题。

本发明增加了一套PLC控制系统，将烘干炉出煤斗的所有出煤控制都用PLC自动控制，保证了烘干炉中各个出煤斗的出煤量均匀。同时将每个控制器的放煤时间由原来的2～3分钟改为2～3秒。大大缩短了单台控制器的放煤时间(同时增加了循环次数)，使得烘干炉每格上的进煤、出煤都很平稳，既减少了因进煤落差高而产生的粉化，也降低了型煤水分干湿不均的情况。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种型煤烘干的方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明一种型煤烘干的方法所用设备结构示意图。

图2-图3：本发明之烘干炉结构示意图。

图2：主视图，图3：右视图（局剖）。

图4-图5：现有烘干炉结构示意图。

图4：主视图，图5：右视图（局剖）。

图中：

1-卸料小车，2-进煤皮带，3-进风分布管，4-烘干炉，5-出煤皮带，6-烘干炉进风道，7-引风机，8-热风炉。

41-风道底板，42-煤斗侧板，43-溜煤板，44-带振动器的托盘，45-排灰孔，46-通风孔，47-风道，48-煤道，481-纵向煤道，482-横向煤道，49-出煤斗。

具体实施方式

实施例1：

一种型煤烘干的方法，其步骤为：将挤压后得到的煤棒经进煤皮带2送到烘干炉4上方，靠进煤皮带上的卸料小车1均匀的将煤棒分布到烘干炉4上，所述的烘干炉包括炉体、位于炉体底部的出煤斗49和位于炉体内的风道47、煤道48，所述的风道底部开有排灰孔45，所述的煤道包括纵向煤道481和横向煤道482，所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道与横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通，所述的煤棒从烘干炉顶先进入纵向煤道481，然后顺着纵向煤道随着烘干炉底的出煤缓慢下移进入横向煤道482中，煤棒在下移过程中与从烘干炉隔板上通风孔46进来的160℃热风接触换热，煤棒最后下移到烘干炉底部出煤斗中带振动器的托盘44上后，靠托盘上的振动器出煤，即靠托盘上的振动器振动使煤棒从托盘落到烘干炉下方出煤皮带5上送走。

所述的烘干炉出煤斗中的溜煤板43为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为53o，溜煤板43底边与出煤斗侧板42之间的水平距离L为200mm。

所述的热风是煤或驰放气在热风炉8内，在引风机7吸进的空气的助燃作用下燃烧得到，所述的引风机进口的风道上设置有一层阻火网，生成的热风在通过烘干炉进风道6时被阻火网阻断火星后，进入烘干炉的风道内，经风道与纵向煤道间隔板上的通风孔进入到煤道中，最后从烘干炉顶部溢出。

所述的引风机吸进的空气量12万m³/h (操作状态)。

所述的出煤通过与PLC控制系统连接的控制器自动控制。

所述的烘干炉横向煤道的高度H为1m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为20×60mm，所述的单个风道底部开有的排灰孔的个数为6个。

作为本实施的一种变换，所述的热风温度、溜煤板倾斜安装的角度β、溜煤板43底边与出煤斗侧板42之间的水平距离L、引风机吸进的空气量和热风炉的燃烧面积可以根据实际情况调整，一般热风温度为155-165℃，溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板43底边与出煤斗侧板42之间的水平距离L为190-210mm，引风机吸进的空气量为10-12万m³/h (操作状态)。

作为本实施的又一种变换，所述的烘干炉横向煤道的高度H和排灰孔的尺寸、单个风道底部开有的排灰孔的数量也可以根据实际情况调整，一般烘干炉横向煤道的高度H为0.8-1.2m，排灰孔的尺寸为（18-25）×（50-80)mm，单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。

Claims (5)

1.一种型煤烘干的方法，其特征在于：将挤压后得到的煤棒经进煤皮带（2）送到烘干炉（4）上方，靠进煤皮带上的卸料小车（1）均匀的将煤棒分布到烘干炉（4）上，所述的烘干炉包括炉体、位于炉体底部的出煤斗（49）和位于炉体内的风道（47）、煤道（48），所述的风道底部开有排灰孔（45），所述的煤道包括纵向煤道（481）和横向煤道（482），所述的横向煤道位于炉体内最底部，所述的纵向煤道和风道间隔布置并位于横向煤道上方，纵向煤道与横向煤道连通，风道通过排灰孔与横向煤道连通，所述的煤棒从烘干炉顶先进入纵向煤道（481），然后顺着纵向煤道随着烘干炉底的出煤缓慢下移进入横向煤道（482）中，煤棒在下移过程中与从烘干炉隔板上通风孔（46）进来的155-165℃热风接触换热，煤棒最后下移到烘干炉底部出煤斗中带振动器的托盘（44）上后，靠托盘上的振动器出煤，即靠托盘上的振动器振动使煤棒从托盘落到烘干炉下方出煤皮带（5）上送走；所述的烘干炉横向煤道的高度H为0.8-1.2m，所述的排灰孔为长方形，其尺寸为（18-25）×（50-80)mm，所述的单个风道底部开有的排灰孔的个数为5-8个。

2.根据权利要求1所述的一种型煤烘干的方法，其特征在于：所述的烘干炉出煤斗中的溜煤板（43）为倾斜安装，所述的溜煤板倾斜安装的角度β为50-55o，溜煤板（43）底边与出煤斗侧板（42）之间的水平距离L为190-210mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种型煤烘干的方法，其特征在于：所述的热风是煤或驰放气在热风炉（8）内，在引风机（7）吸进的空气的助燃作用下燃烧得到，所述的引风机进口的风道上设置有一层阻火网，生成的热风在通过烘干炉进风道（6）时被阻火网阻断火星后，进入烘干炉的风道内，经风道与纵向煤道间隔板上的通风孔进入到煤道中，最后从烘干炉顶部溢出。

4.根据权利要求3所述的一种型煤烘干的方法，其特征在于：所述的引风机吸进的空气量为10-12万m³/h。

5.根据权利要求1或2所述的一种型煤烘干的方法，其特征在于：所述的出煤通过与PLC控制系统连接的控制器自动控制。