CN103796528A - 冷冻甜食和冷冻甜食材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷冻甜食，其保形性得到改善，而对冷冻甜食的特性比如粘度、质地和香味无副作用。该冷冻甜食含有源自植物的微纤化纤维素。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冻甜食和冷冻甜食材料。
背景技术
一般来讲、“冷冻甜食”被定义为“冷冻或者寒战的甜食比如果冻、冰淇淋和冰冻果子露”(广辞苑，第4版，岩波书店，1991)。然而，在本申请中，“冷冻甜食”被定义如下。
也就是说，在本申请中的“冷冻甜食”被概括地区分为如表1所示的“硬冰淇淋”和“软冰淇淋”。
“硬冰淇淋”是呈最终产品形式的冷冻甜食，所述最终产品通过在随后描述的生产流程中的“硬化工艺”而获得、并且同时在大约-20℃下呈冻结状态分配，并且被置于冷冻柜中，作为商店商品(商业产品)出售。“硬冰淇淋”被分类成“冰淇淋”和“冰甜食”。
“软冰淇淋”是通常称为软化供应(soft-serve)冰淇淋的冷冻甜食，其未被分配、而是用冷冻甜食生产设备制作的，在商店中不使用“硬化工艺”，并且作为预制食品产物在大约-4℃至-10℃下以面对面地储藏形式出售给消费者，直接从冷冻甜食生产设备取出。“软冰淇淋”也被分类成“冰淇淋”和“冰甜食”。
此外，对于硬冰淇淋和软冰淇淋(在下文简称为软冰淇淋)，在内阁法规(ministerialordinance)下规定的冰淇淋标准上，根据它们的组成比如牛乳，“冰淇淋”被分类成冰淇淋标准、冻乳标准和乳酸冰(lact-ice)标准。
同样地，参照硬冰淇淋和软冰淇淋，“冰甜食”是指含有少于3％牛奶固形物的冷冻甜食。如表1所示，冰甜食被进一步分类成含有脂肪的冰甜食和脱脂冰甜食。
应注意，一些类似于软冰淇淋的产品最近已经被提供给消费者，其是放进小型容器中并且按照与硬冰淇淋同样的方法被分配的冷冻甜食，然后在商店中在除霜容器中强制除霜直到-8℃至-12℃，被同时挤出的每个容器被用专用挤压机加压和变形，并且以已知的软冰淇淋形式供应(螺旋状升高)。然而，这些产品应该被分类成硬冰淇淋，因为它们是通过硬化工艺得到的，并且它们在-20℃下被分配。
[表1]
消费者可以在销售点在购买后即刻吃到硬冰淇淋，或者可以通过用干冰等保持它的冻结状态而将其带回家，在冰箱中保持，并且在合适的时间食用。因为硬冰淇淋在从冰箱里即刻取出后是非常冰硬，通常在硬冰淇淋产品的温度是大约-10℃之后再吃，其在该温度下是柔软得足以食用，并且通过置于室温下其可自发解冻。
然而，取决于周围环境，采用的直到硬冰淇淋软化得足以食用的解冻时间可以极大地不同。随着时间过去，硬冰淇淋的表面可以比其它部分较早地开始融化，并且降低愉快的变干感觉，或者硬冰淇淋的螺旋状升高成尖的漂亮形状的边缘部分可能逐渐恶化并且损坏形状，或者硬冰淇淋可以融化并像雪崩一样倒落。因此，消费者经常错失吃处于理想状态的硬冰淇淋的时间。
当不能快速吃光冷的零度以下的冷冻甜食的小孩或者上了年纪的人遇到上述情况时，冷冻甜食开始完全融化并且弄脏他们的手或衣服，或者像雪崩一样融化并倒落，并且滴在地板上。这类情况经常被看到。
在销售点不使用硬化工艺制备的软冰淇淋的情况也是一样，这些软冰淇淋在可食容器比如锥形杯上供应，并且在大约-4℃至-10℃下以软化状态面对面地出售。消费者可拿着容器比如锥形杯，同时在商店内或商店周围食用软冰淇淋。然后，软冰淇淋随时间融化，并且会弄脏消费者的手和衣服，更糟糕的是，软冰淇淋会像雪崩一样融化和倒落，并且滴在地板上，使清洁成为必要。这类情况经常发生，尤其当室温较高时。
在这些冷冻甜食中，如上所述，它们会随时间融化，除非它们被保持在冻结状态，通过尽可能延迟融化开始来保持愉快的干燥感觉、通过尽可能延迟融化和倒落来保持漂亮的形状并且保持漂亮的外观、感性地呈现吸引人的味道(增强保形性用于保持预定形状)可导致产品价格(产品寿命)、以及因此非常重要的目的和其它特性比如气味和质地的提高。
作为用于加固冷冻甜食的保形性(shape retention)的常规方法，已知有加入稳定剂和乳化剂。稳定剂的例子包括：从海草、菜子、微生物等提取的亲水性多糖；不溶性多糖比如微晶纤维素；以及合成的稳定剂比如羧甲基纤维素(CMC)。乳化剂的例子包括低HLB的乳化剂，比如不饱和脂肪酸酯。
另外，专利文献1报道说，使用微晶纤维素、角叉菜胶和蜡质玉米淀粉作为稳定剂允许增强冷冻之前液体软冰淇淋混合物中的液体稳定性，并且取得长时间具有优良保形性和优越的冷冻后抗滴落性的软冰淇淋。在此应当注意，微晶纤维素明显地不同于在下文中描述的本发明中使用的微纤化纤维素(microfibrillated cellulose)(例如参见专利文献2)。
有关现有技术文件
专利文件
专利文献1：日本未经审查的专利公开特开平5(1993)-276875
专利文献2：日本未经审查的专利公开特开平6(1994)-178659
发明内容
本发明要解决的问题
发明人充分研究了延长从消费者开始吃冷冻甜食直至融化、倒落和开始失去形状的时间，即延长冷冻甜食可能保持其形状的时间周期(改善保形性)。其结果是，发明人已经取得了下述发现。
用稳定剂改善冷冻甜食的保形性可以通过增加所加入的稳定剂的含量而实现。然而，为达到取得预期效果的程度而加入的稳定剂会使得冷冻甜食的质地呈糊状，明显降低冷冻甜食的香味。
用低HLB的乳化剂来改善冷冻甜食的保形性也可以通过增加所加入的乳化剂含量而实现。然而，乳化剂具有特殊的味道和气味，并且为达到取得预期效果的程度所加入的乳化剂因此会降低冷冻甜食的香味。此外，低HLB的乳化剂会诱导破乳，并且在冷冻期间容易引起冒泡(churning)。在此，冒泡(churning)是指这样一种情况：许多脂肪球归拢一起，长成结块，并且一些结块(黄油颗粒)是如此大以致能看得见。冒泡可能是口中融化特性和粗糙的原因，会明显降低冷冻甜食的质地。
解决问题的方法
发明人发现，通过在冷冻甜食的材料混合物中包含具有下述参数的源自植物的微纤化纤维素，有可能充分延长冷冻甜食的形状保持时间(保形性)至预期程度，而对其它特性无副作用，从而实现了本发明。
在本发明中，随后描述的术语“微纤化纤维素”是指两种类型的微纤化纤维素，根据随后描述的每个参数，它们的纤化度(degree of fibrillation)显然不同。两种类型的微纤化纤维素分别被称作“微纤化纤维素D标准”(较少纤化的“微纤化纤维素”)、以及“微纤化纤维素K标准”(较多纤化的“微纤化纤维素”)。
这样，根据本发明，提供了一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食。
根据本发明的另一个方面，提供了一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食，其中微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为100m2／g以上；以及
(2)保水率为300％以上。
根据本发明的又一个方面，提供了一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食，其中微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1000ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为30％以上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食，其中更优选微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为150m2／g以上；以及
(2)保水率为500％以上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食，其中更优选含有微纤化纤维素的水分散体具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1500ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为40％以上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于上述冷冻甜食的冷冻甜食材料，其中，该材料含有源自植物的微纤化纤维素。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于生产冷冻甜食的方法，包括使用冷冻甜食材料。
本发明的效果
本发明的冷冻甜食材料允许生产出如下冷冻甜食：其形状保持时间(保形性)被充分延长至预期的程度，而对冷冻甜食的特性比如热物理性质变化、粘度、质地和香味无副作用。
在多种冷冻甜食中，特别是一种冷冻甜食(其在锥形杯上堆高供应、螺旋状向上成所谓的软化供应冰淇淋的形状)和另一种冷冻甜食(其最初为棒状(雪糕))(不考虑冷冻甜食的种类；硬冰淇淋、软冰淇淋或冰甜食)会随时间融化、倒落并且失去形状，这些问题被期望尽可能地推迟。本发明的实施方式最适合这些类型的冷冻甜食。
根据本发明，通过添加少量源自植物的微纤化纤维素，可能得到预期保形性改善的效果，因此不需要改变已经被精确地调整得能够取得良好香味和质地的冷冻甜食材料混合物的组成。其结果是，液体状态恶化比如冷冻甜食材料混合物的分离、变厚和凝聚可能较少发生，并且冷冻甜食的特性不会受到不利影响，而且保形性会改善。
附图说明
图1是显示本发明的冷冻甜食的生产过程、分布和销售的流程图。
图2是显示实施例1的照片，在生产后测定本发明的冷冻甜食(软冰淇淋)直至融化和倒落的时间。
具体实施方式
<源自植物的微纤化纤维素>
在本发明中，“冷冻甜食”按如上所述被定义(参见表1)。
本发明的冷冻甜食的特征是，含有具有下述参数的源自植物的微纤化纤维素，从而使得冷冻甜食的保形性得到改善，并且对冷冻甜食的特性比如粘度、质地和香味无副作用，并且对冷冻甜材料食的特性比如热物理性质变化和长期储存稳定性无副作用。微纤化纤维素的特征在于下述参数。
<微纤化纤维素自身的参数>
具体地讲，在本发明中，微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为100m2／g以上，优选150m2／g以上；以及
(2)保水率为300％以上，优选500％以上。优选本发明中的微纤化纤维素兼具参数(1)和(2)。
参数(1)并且和(2)是用于微纤化纤维素自身，并且是用于改善冷冻甜食保形性的重要因素。
在本发明中，比表面积是100m2／g以上，优选150m2／g以上，更优选200-350m2／g。本发明中，保水率是300％以上，优选500％以上，更优选8500-36000％。如果比表面积小于100m2／g或者保水率少于300％，难以从微纤化纤维素获得令人满意的保形性改善效果。
在本发明中，比表面积按下述方法测定。收集微纤化纤维素水分散体的样品，用乙醇、然后用叔丁醇取代样品中的水。此后，样品被冻干，并且使用贝尔日本公司生产的BELSORP-mini II型，按照BET法测量微纤化纤维素的比表面积。比表面积的测定证实，每一单位重量的微纤化纤维素的纤维数目越多(纤维直径越小)，比表面积就越大。
在本发明中，保水率是按下述方法测定的数值。向其上设有两片Advantech东洋株式会社制造的定性滤纸No.101的金属杯状过滤器中倒入50g的微纤化纤维素水分散体，所述微纤化纤维素水分散体是通过将微纤化纤维素分散于水中、使得微纤化纤维素的含量为0.5wt％而获得的。在1500G的离心力下于25℃的室温下离心脱水15分钟。脱水后的样品称重，然后将样品干燥并称重，根据如下所示公式计算保水率。保水率的测定也证实，每一单位重量的微纤化纤维素的纤维数目越多，保水率就越大。
保水率(％)={(脱水后样品的重量-干燥后样品的重量)／干燥后样品的重量}×100
<微纤化纤维素水分散体的参数>
本发明中的微纤化纤维素可以具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1000ml／g以上，优选1500ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为30％以上，优选40％以上。优选本发明中的微纤化纤维素兼具参数(A)和(B)。
参数(A)和(B)是用于微纤化纤维素的水分散体，并且是用于改善冷冻甜食保形性的重要因素。
在本发明中，沉降率是1000ml／g以上，优选1500ml／g以上，更优选1800-2000ml／g。本发明中，透光率是30％以上，优选40％以上，更优选70％以上。
在本发明中，沉降率是按下述方法测定的数值。在量筒中，100mL的微纤化纤维素水分散体静置1小时，所述微纤化纤维素水分散体是通过将微纤化纤维素分散在水中、使得微纤化纤维素的含量为0.05wt％而获得的。然后测定悬浮部分的体积，根据如下所示公式计算沉降率。沉降率的测定也证实，每一单位重量的被测量的纤维数目越多，沉降率就越大。
沉降率(ml／g)=悬浮液体积(mL)／固形物含量(g)
在本发明中，透光率是按下述方法测定的数值。通过将微纤化纤维素分散在水中、使得微纤化纤维素的含量为0.02wt％，获得微纤化纤维素水分散体，将微纤化纤维素水分散体放进标准的玻璃比色槽中，使用水作为空白，用分光光度计在600nm波长下测量透光率。透光率的测定也证实，每一单位重量的微纤化纤维素的纤维数目越多，透光率就越大。
一般来讲，每一单位重量的纤维数目越多，就能够形成越细的和越复杂缠结的三维网络结构。当呈水分散体形式时，具有参数(1)和(2)中的至少一个、或者参数(A)和(B)中的至少一个，微纤化纤维素就能够形成极细的和复杂缠结的三维网络结构。冷冻甜食材料中均一地包含的少量微纤化纤维素能够显著地提高冷冻甜食的保形性。此外，微纤化纤维素仅具有提高保形性的效果，并且不会对冷冻甜食的特性产生任何副作用。
所述微纤化纤维素被分类成两种类型的微纤化纤维素，这两种类型根据纤化度在融化和下降延迟效果方面具有显著的差异。两种类型的微纤化纤维素分别被称作“微纤化纤维素D标准”(较少纤化的“微纤化纤维素”)、以及“微纤化纤维素K标准”(较多纤化的“微纤化纤维素”)。
它们根据如上限定的参数被定义如下。
-“微纤化纤维素D标准”(在下文，可以称为微纤化纤维素(D标准))被定义为具有至少一个下述参数的微纤化纤维素：
(1)比表面积为100m2／g以上，并且小于150m2／g；以及
(2)保水率为300％以上，并且小于500％，
或者对于微纤化纤维素，当呈含有微纤化纤维素的水分散体形式时，其具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1000ml／g以上，并且小于1500ml／g；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为30％以上，并且小于40％。
-“微纤化纤维素K标准”(在下文，可以称为微纤化纤维素(K标准))被定义为具有至少一个下述参数的微纤化纤维素：
(1)比表面积为150m2／g以上；以及
(2)保水率为500％以上，
或者对于微纤化纤维素，当呈含有微纤化纤维素的水分散体形式时，其具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1500ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为40％以上。
如同随后描述的那样，提高较多纤化的“微纤化纤维素K标准”的冷冻甜食保形性的效果大于较少纤化的“微纤化纤维素D标准”的提高效果。
微纤化纤维素不受限制，只要当呈微纤化纤维素的水分散体形式时，其具有参数(1)和(2)中的至少一个、或者参数(A)和(B)中的至少一个即可。作为微纤化纤维素原料的植物没有特别限定，并且用于制备微纤化纤维素的方法也没有特别限定。
用于制备微纤化纤维素的代表性方法，例如可以提及通过纤化公知的未干燥浆的方法。
这里，将描述制备由未干燥浆衍生的微纤化纤维素的实例。首先，原木材料比如阔叶树和针叶树通过去皮被处理成木材，将木材粉碎成木屑，并且将木屑分类成具有预定尺寸(例如，50μM×250μM)。随后，将分类的木屑浸没于有机溶剂中用于脱脂。脱脂木屑被浸没于亚氯酸钠溶液中以便除去木质素。木屑在除去木质素后被选择性地浸于碱水溶液(例如氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液)中，以便除去一定量的半纤维素。除去半纤维素后的纤维制品用水清洗。在用水清洗后溶胀的纤维制品是未干燥浆。本发明中，预定量的半纤维素可以被包含在未干燥浆中，这将在随后详细地描述。
然后，未干燥浆用纤化设备(例如研磨机)进行纤化，得到湿润的微纤化纤维素。设置纤化设备的纤化条件，使得获得的微纤化纤维素当呈微纤化纤维素的水分散体形式时具有参数(1)和(2)中的至少一个、或者参数(A)和(B)中的至少一个。
该制备方法是公知的，其可用于制备由未干燥浆衍生的微纤化纤维素，并且例如在日本未经审查的专利公开No.2010-7010中被公开。由未干燥浆衍生的微纤化纤维素可以被用作通过将微纤化纤维素分散在水中而获得的微纤化纤维素水分散体。
这里，将描述制备由干浆衍生的微纤化纤维素的实例。按照与制备由未干燥浆衍生的微纤化纤维素的实例同样的方法，得到上述纤维制品。此后，纤维制品被干燥，得到干浆，并且干浆被纤化，得到微纤化纤维素。由干浆衍生的微纤化纤维素也可以被用作通过将微纤化纤维素分散在水中而获得的微纤化纤维素水分散体。
在本发明的冷冻甜食中，微纤化纤维素可以被制备得满足如下所述(I)或(II)、或(I)和(II)的组合。其结果是，可以得到保形性进一步增强的冷冻甜食。特别地，(II)的这样的效果是显著的。
(I)微纤化纤维素优选具有50％以上的α-纤维素含量。α-纤维素含量可以是100％。然而，在该情况下，微纤化纤维素的制备时间较长，并且制备成本会增加。
在上述制备微纤化纤维素的实例中，半纤维素被除去，使得α-纤维素含量为50％以上。在该情况下，通过调整木屑在除去木质素后浸没于碱水溶液中的时间周期或者碱水溶液的浓度，能够调整在微纤化纤维素中的α-纤维素含量(半纤维素含量)。通过使用公知的方法，作为不溶于17.5wt％氢氧化钠溶液的组分，能够测定微纤化纤维素中的α-纤维素含量。
(II)微纤化纤维素可以用包括-CH2COO-在内的取代基进行化学修饰。即，可以对微纤化纤维素进行羧甲基化(在下文简称为CM)。在该情况下，在上述加工纤维化之前，能够通过公知的方法进行CM。这里，醚化度(DS)例如可以是0.01至0.50。通过公知的方法，例如通过分析微纤化纤维素的红外吸收光谱，能够证实包括-CH2COO-在内的取代基。
通过适度提高醚化度，经过CM的微纤化纤维素的延迟融化和倒落效果被提高。然而，如果醚化度被提高太多，例如如果醚化度超过0.5，则在反应中使用的化合物比如氯乙酸钠和氢氧化钠的含量会提高，因此纤维素被损坏，并且其结晶度会降低。其结果是，纤维素分子的溶解性将会提高，并且不能形成充分的的网状结构。因此，得不到软冰淇淋充分的延迟融化和倒落效果。
冷冻甜食中的微纤化纤维素含量不受限制，只要满足下述条件即可：保形性改善效果能够被充分地施加于冷冻甜食上，除保形性改善效果之外，对冷冻甜食的特性、冷冻甜食材料的物理性质无副作用。在软冰淇淋中，例如，最合适的微纤化纤维素含量在微纤化纤维素不经过CM的情况下是0.05-1.0wt％，在微纤化纤维素经过CM的情况下是0.01-1.0wt％。
<冷冻甜食材料>
在本发明中，视情况而定，根据冷冻甜食的类型，被包括在冷冻甜食材料中的除微纤化纤维素以外的原材料选自通常用于冷冻甜食的原材料，比如水、乳、乳制品、甜味剂、油脂类、稳定剂、乳化剂、调味品、盐、果汁、以及果肉浆。
乳没有特别限定，其例子包括牛乳和脱脂后的乳(脱脂乳)。乳制品没有特别限定，其例子包括脱脂奶粉、调制奶粉、乳油、炼乳和发酵乳。乳和乳制品可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
甜味剂没有特别限定，其例子包括：糖类，比如糖(蔗糖)、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、海藻糖、淀粉糖浆和异构化的葡萄糖浆；糖醇，比如山梨糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇和乳糖醇；以及非糖物甜味剂，比如阿斯巴特、三氯半乳蔗糖、双氧恶噻嗪钾(acesulfame K)、甜菊苷、奇甜蛋白、甘草甜素、糖精和二氢查耳酮。甜味剂可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
根据最终生产的冷冻甜食类型，油脂类用作乳油的骨架组分。油脂类没有特别限定，其例子包括：植物油，比如棕榈树油、棕榈油、棕榈坚果油、豆油和芥花油(canola oil)；以及动物油脂类，比如猪油、牛油和鱼油。
不用说，也能够使用乳脂比如黄油和乳油。油脂类可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
稳定剂可适度地提高冷冻甜食材料的粘度，并且防止在生产加工、储藏或者分散期间油脂组分与冷冻甜食材料分离。稳定剂还被用于调整乳油的冰晶并改善乳油的质地。稳定剂没有特别限定，其例子包括：源自植物的稳定剂，比如角叉菜胶、瓜耳豆胶、刺槐豆胶、微晶纤维素、果胶、淀粉和阿拉伯树胶；动物来源的稳定剂，比如明胶、酪蛋白和酪蛋白钠；以及合成稳定剂，比如羧甲基纤维素(CMC)和甲基纤维素。稳定剂可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
乳化剂具有分散脂肪的功能。脂肪的不充分分散使得难以进行充分的灭菌工艺和均质化工艺。乳化剂对于膨胀率(overrun)、干燥度和质地有影响。乳化剂没有特别限定，其例子包括脂肪酸甘油酯、山梨糖醇酐酸酯、脂肪酸糖酯和脂肪酸丙二醇酯。乳化剂可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
调味品(香料)不受限制，只要它们赋予冷冻甜食香味即可，其例子包括香草、巧克力、咖啡、草莓、苹果、橙子、葡萄、肉桂、甜瓜、香蕉、桃子、芒果、薄荷和柠檬。调味品可以独立地使用，或者可以两种以上组合使用。
<冷冻甜食材料的制备>
按照图1中流程图显示的工艺，可制造、分配和销售本发明的冷冻甜食。
<混合工艺>
在混合工艺中，将原材料比如水、乳、乳制品、甜味剂、油脂、稳定剂、乳化剂、调味品和微纤化纤维素水分散体放置于作为混合设备的罐式拌和机中，均匀地搅拌和混合，得到称作“预混料”的前体混合物，其为加热消毒之前的混合物。微纤化纤维素水分散体中的固形物部分，即在微纤化纤维素水分散体中的微纤化纤维素含量没有特别限定。在混合工艺中，预先计算出除微纤化纤维素水分散体之外的每种材料的含量，至于含量，有微纤化纤维素水分散体的固形物部分和水含量。另外，在混合工艺中，可以进行初步加热以便均匀地溶解并混合原材料。初步加热的温度没有特别限定，但例如50℃至80℃是合适的。
<灭菌工艺>
在灭菌工艺(加热工艺)中，可以使用公知的连续加热方法比如UHT(超高温)灭菌和HTST巴氏灭菌法(高温短时巴氏灭菌法)。灭菌方法不限于这些方法，例如也能够使用分批式间接加热方法或者连续间接加热方法。可以在均质化工艺之后进行灭菌工艺。
<均质化工艺>
在均质化工艺中，将在混合工艺中制备的预混料转移至均质化设备中，并且用均质化设备压碎预混料中的乳脂以及油脂，以便均质化预混料。而均质化设备，可以使用公知的匀浆器、均匀混合器、胶体磨等。一些不含油脂类的冷冻甜食的材料混合物在混合工艺中被完全地被分散或者溶解。就这种材料混合物而言，可以省略均质化工艺。
<冷却工艺>
在冷却工艺中，混合物在加热消毒后被迅速地冷却。如果热混合料在灭菌工艺之后顺其自然，则混合物可能会遭受变质、破乳。因此在灭菌工艺后通过迅速冷却混合物，可避免混合物的变质和破乳。
在下文中，将首先描述硬冰淇淋的生产工艺，然后描述软冰淇淋的生产工艺。
<熟化工艺>
如果制备的冷冻甜食材料是冰淇淋混合物，混合物中的组分被稳定化，在冷却工艺后通过熟化所述混合物数小时至大约两天(冷却温度：5℃-10℃)进行冷冻，将会得到令人满意的冰淇淋。
<冷冻工艺>
在熟化工艺后将混合物放进冷冻甜食生产设备(冷冻机)中，并且冷却至预定的温度，在冷却的同时搅拌混合物和空气并且以预定的比率混合，从而制得合并有空气的搅成乳浆状的冰淇淋。
<灌装工艺>
在冷冻后，使用灌注机器将预期量的完全冰淇淋放进预期的容器中。
公知的符合该目的的包装容器可以被用作待被灌装的容器。
容器材料的例子包括、但不限于采用工艺纸张和塑料材料的杯状容器、散装容器、枕形容器和直立袋。而灌注机器，根据应用可以使用通常已知的设备。
放进容器中的冰淇淋可以被进一步包装。
<硬化工艺(硬化)>
在完成灌装工艺后，进行硬化，以便冷冻冰淇淋。可以使用通常已知的用于冷却和硬化冰淇淋的设备进行硬化。其方法的例子包括、但不限于施用-30℃至-40℃冷空气的方法、以及利用液氮气化热的方法。快速冷冻被是期望的，因为硬化速度对硬化工艺期间冰淇淋的冰晶生成有影响。
<储藏、分配和销售>
硬化后的冰淇淋被保持冷冻、分配、供应给每个商店，然后置于冷冻柜和销售机。
在图1中，文字“硬冰淇淋”显示了在硬冰淇淋种类下的冰淇淋的生产，并且文字“冰甜食”显示了在硬冰淇淋种类下的冰甜食的生产。它们以实质上相同的方式制造。就在混合工艺中完全被分散或者溶解的原材料而言，均质化工艺和熟化工艺能够被省略。
接下来，将对软冰淇淋的生产工艺进行描述。
<灌装工艺>
如果冷冻甜食是软冰淇淋，使用灌注机器将预期量的已经被冷却的软冰淇淋混合物放进预期容器中。通常已知的符合该目的的包装容器可以被用作待被灌装的容器。容器的例子包括、但不限于：采用工艺纸张的Tetra Pak纸盒和山形盖顶纸盒(Gable top cartons)；以及采用塑料材料的枕形容器和用于盒中袋(BIBs)的袋子。而灌注机器，根据应用可以使用通常已知的设备。可以在无菌条件下或者在非无菌条件下进行灌装。如果在无菌条件下进行灌装，可以在常温下长期分配和储存。在无菌条件下使用的灌注机器的例子包括、但不限于购自Tetra Pak International SA的无菌灌装机。放进容器中的软冰淇淋混合物可以被进一步包装。包装的例子包括、但不限于包装在纸板盒中。
包装在盒中的软冰淇淋混合物在有或者没有冷藏的情况下被储藏、在有或者没有冷藏的情况下分配并且供应给每个商店。
在软冰淇淋种类下的冰甜食的生产实质上与如图1所示的在软冰淇淋种类下的冰淇淋的生产相同。就在混合工艺中完全被分散或者溶解的原材料而言，均质化工艺和熟化工艺能够被省略。
<冷冻甜食的生产>
在工厂中制备的软冰淇淋混合物在工厂中被包装，并且供应给每个商店。然后将软冰淇淋混合物放进商店的冷冻甜食生产设备中，并且冷却，制备成如上所述合并有空气的乳浆状态。软冰淇淋混合物不通过硬化工艺，并且以软化状态被面对面地销售。
实施例
在下文中，将对本发明的实施例进行描述。然而，本发明不限于这些实施例。
(用于冰淇淋标准的软冰淇淋的混合物基料的制备)
糖、乳制品、乳化剂、稳定剂及其他组分、以及水被用作原材料，原材料的比率显示在表2中。制备用于冰淇淋标准的软冰淇淋的混合物基料(在下文中，可以称为软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准))。蔗糖和淀粉糖浆被用作糖，黄油和脱脂奶粉被用作乳制品，纤维素、酪蛋白钠和增稠多糖被用作稳定剂，并且香草调味品和类胡萝卜素色素被用作其它组分。
[表2]
| 成分 | wt％ |
| 糖 | 13.2 |
| 乳制品 | 20.0 |
| 乳化剂 | 0.7 |
| 稳定剂 | 0.4 |
| 其它组分 | 0.1 |
| 水 | 65.6 |
| 总量 | 100.0 |
| 乳脂 | 8.0 |
| 乳固形物 | 18.1 |
(用于乳酸冰标准的软冰淇淋的混合物基料的制备)
糖、乳制品、油脂类、乳化剂、稳定剂及其他组分、以及水被用作原材料，原材料的比率显示在表3中。制备用于乳酸冰标准的软冰淇淋的混合物基料(在下文中，可以称为软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准))。蔗糖和淀粉糖浆被用作糖，脱脂奶粉被用作乳制品，椰子油和棕榈油被用作油脂类，纤维素、酪蛋白钠和增稠多糖被用作稳定剂，并且香草调味品和类胡萝卜素色素被用作其它组分。
[表3]
| 成分 | wt％ |
| 糖 | 17.6 |
| 乳制品 | 6.4 |
| 油脂类 | 5.6 |
| 乳化剂 | 0.5 |
| 稳定剂 | 0.5 |
| 其它组分 | 0.2 |
| 水 | 69.2 |
| 总量 | 100.00 |
(用于脱脂冰甜食标准的软冰淇淋的混合物基料的制备)
果泥草莓、糖、乳制品、稳定剂及其他组分、以及水被用作原材料，原材料的比率显示在表4中。制备用于脱脂冰甜食标准的软冰淇淋的混合物基料(在下文中，可以称为软冰淇淋混合物基料(脱脂冰甜食标准))。蔗糖和淀粉糖浆被用作糖，乳清粉被用作乳制品，增稠多糖被用作稳定剂，并且调味品和着色剂被用作其它组分。
[表4]
| 成分 | wt％ |
| 果泥草莓 | 23.1 |
| 糖 | 20.9 |
| 乳制品 | 1.8 |
| 稳定剂 | 0.2 |
| 其它组分 | 0.2 |
| 水 | 53.8 |
| 总量 | 100.0 |
(用于冰淇淋标准的硬冰淇淋的混合物基料的制备)
糖、乳制品、乳化剂、稳定剂及其他组分、以及水被用作原材料，原材料的比率显示在表5中。制备用于冰淇淋标准的硬冰淇淋的混合物基料(在下文中，可以称为硬冰淇淋(冰淇淋标准))。蔗糖和淀粉糖浆被用作糖，黄油和脱脂奶粉被用作乳制品，纤维素、酪蛋白钠和增稠多糖被用作稳定剂，并且香草调味品和类胡萝卜素色素被用作其它组分。
[表5]
| 成分 | wt％ |
| 糖 | 13.2 |
| 乳制品 | 20.0 |
| 乳化剂 | 0.7 |
| 稳定剂 | 0.4 |
| 其它组分 | 0.1 |
| 水 | 65.6 |
| 总量 | 100.0 |
| 乳脂 | 8.0 |
| 乳固形物 | 18.1 |
(实施例1)
在实施例1中，使用并研究微纤化纤维素(D标准)的微纤化纤维素。微纤化纤维素(D标准)的例子，使用市场上可买到的Daicel Finechem有限公司制造的CELISH(注册商标)FD-100G，如同随后描述的那样，生产出实施例1A中的冰淇淋标准的软冰淇淋(在下文中，可以称为软冰淇淋(冰淇淋标准))、实施例1B中的乳酸冰标准的软冰淇淋(在下文中，可以称为软冰淇淋(乳酸冰标准))、实施例1C中的脱脂冰甜食标准的软冰淇淋(在下文中，可以称为软冰淇淋(脱脂冰甜食标准))、实施例1D中的冰淇淋标准的硬冰淇淋(在下文中，可以称为硬冰淇淋(冰淇淋标准))。
测量出CELISH FD-100G中的固形物部分(微纤化纤维素含量)为10wt％。测量出CELISH FD-100G中的微纤化纤维素的比表面积为101m2／g，并且测量出其保水率为367％。当CELISH FD-100G中的固形物部分调节至0.5wt％时，于5.2℃测量的微纤化纤维素水分散体的粘度为170cP。当固形物部分调节至0.05wt％时，测量出沉降率为1360ml／g。当固形物部分调节至0.02wt％时，测量出600nm波长下的透光率为36.4％。表6显示了测量结果。
[表6]
<实施例1A>
通过将上述CELISH FD-100G与表2中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合，以使得微纤化纤维素含量为0.1wt％，制备出实施例1A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。原材料的比率如表7所示。
接着，将1.7L实施例1A中的软冰淇淋混合物放进冷冻甜食生产设备(冷冻机NA6462WE，日世株式会社制造)中。在开始冷冻1小时后，取出大约110g(大约140mL)的软冰淇淋，并且通过螺旋状向上供应在锥形杯(No.15圆锥体，日世株式会社制造)上，其中软冰淇淋盘绕三圈半，得到实施例1A中的软冰淇淋(冰淇淋标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为43％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.2℃。在整个本申请说明书中，“当从冷冻机中取出产品时的产品温度”是指在供应后即刻的软冰淇淋的温度。
在生产后，立即将实施例1A中的软冰淇淋放进保持在35℃的恒温箱中，并且如图2所示，在恒温箱中用在盘子上的杯座将锥形杯支撑呈垂直位置。门被密闭，以致外界空气不会进入。观察实施例1A中的软冰淇淋，随着其融化和倒落。这样做时，测量从将实施例1A中的软冰淇淋放进恒温箱时起、直至当锥形杯上的软冰淇淋融化和倒落到盘子上时的时间。
另外，吃实施例1A中的软冰淇淋，研究软冰淇淋的质量，包括质地、口感和香味。结果如表8所示。
<实施例1B>
按照与实施例1A中同样的方法，通过将上述CELISH FD-100G与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得微纤化纤维素含量为0.1wt％，并且制备实施例1B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例1B中的软冰淇淋。得到的软冰淇淋的膨胀率为42％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.1℃。实施例1B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例1B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例1B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<实施例1C>
按照与实施例1A中同样的方法，通过将上述CELISH FD-100G与表4中显示的软冰淇淋混合物基料混合，以使得微纤化纤维素含量为0.1wt％，并且制备实施例1C中的软冰淇淋混合物(脱脂冰甜食标准)，生产出实施例1C中的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为50％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.8℃。实施例1C中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例1C中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例1C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<实施例1D>
通过将上述CELISH FD-100G与表5中显示的硬冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合，以使得微纤化纤维素含量为0.3wt％，制备出实施例1D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。
用于实施例1D中的硬冰淇淋的混合物的原材料比率如表7所示。
接着，将实施例1D中的硬冰淇淋混合物放进冷冻甜食生产设备(CARPIGIANI243)，并且冷冻，以使得具有80％的膨胀率，得到具有72％膨胀率的乳油。当从冷冻机中取出产品时，产品温度为-5.5℃。
取出大约86g(大约140mL)的冰淇淋，通过螺旋状向上供应在锥形杯上(No.15圆锥体，日世株式会社制造)，其中冰淇淋盘绕三圈半，然后很快放进-20℃的冷冻机中。冰淇淋留在冷冻机中24小时或更长时间，以便硬化。这样，制造出实施例1D中的硬冰淇淋(冰淇淋标准)。在硬化后，产品温度是大约-20℃。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例1D中的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例1D中的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<比较例1A>
按照与实施例1A中同样的方法生产出比较例1A的软冰淇淋(冰淇淋标准)，不同之处在于没有添加微纤化纤维素、并且仅使用表2中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为40％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.2℃。比较例1A中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量比较例1A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃比较例1A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<比较例1B>
按照与实施例1B中同样的方法生产出比较例1B的软冰淇淋(乳酸冰标准)，不同之处在于没有添加微纤化纤维素、并且仅使用表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为48％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.4℃。比较例1B中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1B中同样的方法测量比较例1B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃比较例1B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<比较例1C>
按照与实施例1C中同样的方法生产出比较例1C的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)，不同之处在于没有添加微纤化纤维素、并且仅使用表4中显示的软冰淇淋混合物基料(脱脂冰甜食标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为46％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-8.0℃。比较例1C中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1C中同样的方法测量比较例1C中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃比较例1C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
<比较例1D>
按照与实施例1D中同样的方法生产出比较例1D的硬冰淇淋(冰淇淋标准)，不同之处在于没有添加微纤化纤维素、并且仅使用表5中显示的硬冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)。当从冷冻机中取出时得到的硬冰淇淋的膨胀率为80％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-6.3℃。在硬化后，产品温度是大约-20℃。比较例1D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)的原材料比率如表7所示。
按照与实施例1D中同样的方法测量比较例1D中的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃比较例1D中的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表8所示。
在每个实施例与每个相应比较例之间就直至融化和倒落的时间而言的延长时间周期的对比，被表示为在直至融化和倒落的时间(平均)与直至融化和倒落的延长时间之间的差异和比率。
根据在每个实施例直至融化和倒落的时间(平均)与每个相应比较例直至融化和倒落的时间之间的差异，评估就直至融化和倒落的时间而言的延长时间周期。30秒至1分钟的差异被评估为“I”(有效)，1分钟至2分钟的差异被评估为“II”(显著有效)，2分钟以上的差异被评估为“III”(非常有效)。
还将根据上述所述标准对下述实施例进行评价。
[表7]
[表8]
*硬冰淇淋在从冷冻机中取出后被硬化，最终产品温度为大约-20℃。
实施例1A至1D中的结果证实了在任何标准的软冰淇淋中、以及在硬冰淇淋(冰淇淋标准)中显著的延迟融化和倒落的效果，这归因于含有微纤化纤维素(D标准)的材料混合物的应用。
(实施例2)
生产出微纤化纤维素(D标准)含量不同的实施例2A至2C中的冷冻甜食，并且以如下所述方式进行测试。
在实施例2的微纤化纤维素水分散体中，如同在实施例1中的情形那样，市场上可买到的Daicel Finechem有限公司制造的CELISH(注册商标)FD-100G被用作“微纤化纤维素D标准”的例子。
<实施例2A>
制备出三个类型的用于冰淇淋标准的软冰淇淋的混合物(实施例2A1至2A3)，这些混合物的(在实施例1中使用的)微纤化纤维素(D标准)含量不同。
在实施例2A1中，(在实施例1中使用的)微纤化纤维素(D标准)的含量是0.1wt％；在实施例2A2中是0.2wt％；在实施例2A3中是0.3wt％。
实施例2A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)的原材料比率如表9所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例2A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例2A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果显示于表10中。表10还显示了用于对比的比较例1A的数据。
[表9]
[表10]
实施例2A1至2A3中的结果表明，微纤化纤维素(D标准)含量为0.1％以上的软冰淇淋(冰淇淋标准)具有显著的延迟融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.3wt％的微纤化纤维素是最合适的。
<实施例2B>
制备出三个类型的用于乳酸冰标准的软冰淇淋的混合物(实施例2B1至2B3)，这些混合物的(在实施例1中使用的)CELISH FD-100G含量不同。
在实施例2B1中，(在实施例1中使用的)微纤化纤维素(D标准)的含量是0.07wt％；在实施例2B2中是0.1wt％；在实施例2B3中是0.2wt％。
实施例2B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)的原材料比率如表11所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例2B中的软冰淇淋(乳酸冰标准)直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例2B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表12所示。
表12还显示了用于对比的比较例1B的数据。
[表11]
[表12]
实施例2B1至2B3中的结果表明，微纤化纤维素(D标准)含量为0.07％以上的软冰淇淋(乳酸冰标准)对于冷冻甜食具有延迟融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.1wt％的微纤化纤维素是最合适的。
<实施例2C>
制备出两种类型的用于脱脂冰甜食标准的软冰淇淋的混合物(实施例2C1至2C2)，这些混合物的(在实施例1中使用的)CELISH FD-100G含量不同。
在实施例2C1中，(在实施例1中使用的)微纤化纤维素(D标准)的含量是0.1wt％，在实施例2C2中是0.2wt％。
实施例2C中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表13所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例2C中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例2C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表14所示。
表14还显示了用于对比的比较例1C的数据。
[表13]
[表14]
实施例2C1和2C2中的结果表明，微纤化纤维素(D标准)含量为0.1％的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)对于冷冻甜食具有显著的延迟融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.2wt％的微纤化纤维素是最合适的。
(实施例3)
在实施例3中，使用“微纤化纤维素K标准”的微纤化纤维素并进行测试。
微纤化纤维素(K标准)，在下列条件下制备出由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素的水分散体，所述未干燥浆通过如下方法获得：使用日本扁柏木屑作为原料，进行脱脂、木质素除去、半纤维素除去和纤化步骤。
[脱脂步骤]
将日本扁柏木屑放进滤纸套管中，将滤纸套管置于索氏抽提器的烧瓶中，索氏抽提器含有甲苯和乙醇的混合溶液(甲苯：乙醇=2：1)。将烧瓶置于热水浴6小时，以便从日本扁柏木屑中提取和分离油脂。脱脂产品干燥，得到脱脂木屑。
[木质素除去步骤]
在含有600mL蒸馏水、4g亚氯酸钠和0.8g乙酸的烧杯中，放入10g脱脂木屑，并且将烧杯置于70-80℃的热水浴中保温1小时，偶而搅拌。此后，无需冷却，加入4g亚氯酸钠和0.8g乙酸，进一步在热水浴中进行加热，并且该工艺重复5次。此后，通过抽滤收集得到的脱木质素的浆液，用纯水重复洗涤，直至滤液从黄色转变为透明无色。
[半纤维素除去步骤]
在烧杯中，制备300mL的10g脱木质素的浆液(以固形物含量计)和5wt％氢氧化钠水溶液的混合物，将烧杯置于90℃热水浴保温2小时。此后，通过抽滤收集除去半纤维素的浆液，用纯水重复洗涤直至证实滤液的pH为中性，得到未干燥浆。
[纤化步骤]
在下列条件下纤化未干燥浆，得到微纤化纤维素水分散体。
<纤化条件>
使用的纤化设备：购自增幸产业株式会社的石磨类型的研磨机(Serendipiter，型号：MKCA6-3)和磨石(型号：MKG-C)
磨石转速：1500rpm
其它：在磨石进行摩擦之后，通过进一步压磨石620μM来进行纤化
<实施例3A>
按如上所述方法获得的实施例3A中的微纤化纤维素水分散体的固形物部分(微纤化纤维素含量)经测量为0.97wt％。
在实施例3A的微纤化纤维素水分散体中的微纤化纤维素的比表面积(K标准)经测量为168m2／g，并且测得其保水率为8196％。
将实施例3A的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.3℃温度下的粘度为170cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为62.7％。实施例3A中的微纤化纤维素(K标准)的参数如表15所示。通过将实施例3A中的微纤化纤维素的水分散体与表2中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合、使得实施例3A中的微纤化纤维素的固形物部分为0.1wt％，制备出实施例3A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。实施例3A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)的原材料比率如表16所示。
接着，按照与实施例1A中同样的方法生产出实施例3A的软冰淇淋(冰淇淋标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为38％，产品温度为-5.8℃。
然后，按照与实施例1A中同样的方法测量实施例3A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例3A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表17所示。
表17还显示了比较例1A与实施例3A相比较的数据。
<实施例3B>
按照与实施例3A中同样的方法制备出具有0.73％固形物部分的实施例3B的微纤化纤维素水分散体。
实施例3B的微纤化纤维素的比表面积(K标准)经测量为232m2／g，并且测得其保水率为12057％。
将含有实施例3B的微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在6.0℃温度下的粘度为3140cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为80.8％。实施例3B中的微纤化纤维素(K标准)的参数如表15所示。
按照与实施例3A中同样的方法，通过将上述微纤化纤维素水分散体与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得微纤化纤维素含量为0.1wt％，并且制备实施例3B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例3B中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为40％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.3℃。实施例3B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)的原材料比率如表16所示。
按照与实施例3A中同样的方法测量实施例3B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例3B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表17所示。表17还显示了比较例1B与实施例3B相比较的数据。
<实施例3C>
按照与实施例3A中同样的方法，通过将实施例3A中使用的微纤化纤维素(K标准)与表4中显示的软冰淇淋混合物基料(脱脂冰甜食标准)混合，以使得微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，并且制备实施例3C中的软冰淇淋混合物(脱脂冰甜食标准)，生产出实施例3C的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为48％，并且产品温度为-7.5℃。实施例3C中的软冰淇淋混合物(脱脂冰甜食标准)的原材料比率如表16所示。按照与实施例3A中同样的方法测量实施例3C的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例3C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表17所示。表17还显示了比较例1C与实施例3C相比较的数据。
<实施例3D>
通过将实施例3A中使用的微纤化纤维素水分散体与表5中显示的硬冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合，以使得微纤化纤维素(K标准)含量为0.3wt％，制备出实施例3D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。
按照与实施例1D中同样的方法冷冻实施例3D中的硬冰淇淋混合物，得到膨胀率为71％的冰淇淋(冰淇淋标准)，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.5℃。
取出大约86g(大约140mL)的冰淇淋，通过螺旋状向上供应在锥形杯上(No.15圆锥体，日世株式会社制造)，冰淇淋盘绕三圈半，然后很快放进-20℃的冷冻机中。冰淇淋留在冷冻机中24小时，以便硬化。这样，生产出实施例3D的硬冰淇淋。在硬化后，产品温度是大约-20℃。
实施例3D的硬冰淇淋混合物的原材料比率如表16所示。
按照与实施例3A中同样的方法测量实施例3D的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例3D的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表17所示。表17还显示了比较例1D与实施例3D相比较的数据。
[表15]
[表16]
[表17]
*硬冰淇淋在从冷冻机中取出后被硬化，最终产品温度为大约-20℃。
实施例3A至3D的结果证实，在含有由未干燥浆衍生的微纤化纤维素(K标准)的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中，取得了冷冻甜食显著的延迟融化和倒落的效果。另外，与实施例1中结果的对比证实，与含有微纤化纤维素(D标准)的软冰淇淋和硬冰淇淋相比，在含有由未干燥浆衍生的微纤化纤维素(K标准)的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了更好的延迟融化和倒落的效果。
(实施例4)
生产出由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)的含量不同的实施例4B1至4B4的冷冻甜食，并且按如下所述方式进行测试。
按照与实施例3中同样的方法制备含有由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体。
实施例4中得到的由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素水分散体的固形物部分经测量为0.73wt％。
实施例4中由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素的比表面积经测量为260m2／g，并且测得其保水率为5338％。
将实施例4A的由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素的水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.0℃温度下的粘度为1330cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为66.6％。
实施例4中由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)的参数如表18所示。
[表18]
按照与实施例2B中同样的方法，制备其中由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)含量分别为0.05wt％(实施例4B1)、0.07wt％(实施例4B2)、0.1wt％(实施例4B3)或0.2wt％(实施例4B4)的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，方法不同之处在于使用实施例4中的由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素的水分散体来代替在实施例1中使用的微纤化纤维素(D标准)。
实施例4B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)的原材料比率如表19所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例4B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例4B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表20所示。
表20还显示了用于对比的比较例1B的数据。
[表19]
[表20]
实施例4B1至4B4的结果证实，在含有0.05wt％以上的由未干燥浆衍生的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)的软冰淇淋(乳酸冰标准)中，取得了软冰淇淋显著的延迟融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约1.0wt％的微纤化纤维素(K标准)是最合适的。
另外，与实施例2B中结果的对比证实，与含有添加相同浓度的微纤化纤维素(D标准)的软冰淇淋相比，在含有添加特定浓度的由未干燥浆衍生的微纤化纤维素(K标准)的软冰淇淋中取得了更好的延迟融化和倒落的效果。
(实施例5)
按照如下所述方式制备出由衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)，使用纤维素生产出实施例5A至5E的冷冻甜食，进行测试。
<实施例5A>
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合5.8重量份的氯乙酸钠和67.5重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将16.7重量份的未干燥浆(固形物含量：11.9％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入10重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。然后，溶液在70℃下加热1小时，冷却至30℃，并且接着用乙酸中和至pH7.0-7.5(在该点终止搅拌)。此后，通过抽滤收集羧甲基化浆料，并且用纯水洗涤若干次。
按照与实施例3中同样的方法纤化所得到的羧甲基化浆料，得到实施例5A的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
获得的实施例5A中的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体中的固形物部分经测量为1.61wt％。
实施例5A中羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为247m2／g，测得其保水率为15632％，并且测得醚化度为0.06。
将实施例5A的羧甲基化微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.8℃温度下的粘度为325cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为92.4％。实施例5A中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表21所示。
通过将实施例5中的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表2中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合、使得实施例5A中的羧甲基化微纤化纤维素含量为0.1wt％，制备出实施例5A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。实施例5A中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表22所示。
接着，使用实施例5A中的软冰淇淋混合物，按照与实施例1A中同样的方法生产出实施例5A的软冰淇淋(冰淇淋标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为39％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.0℃。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例5A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例5A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。表22和23还显示了比较例1A与实施例5A相比较的数据。
<实施例5B>
按照与实施例5A中同样的方法制备出实施例5B中的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
得到的实施例5B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的固形物部分是0.82wt％。
实施例5B中羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为267m2／g，测得其保水率为14209％，并且测得醚化度为0.06。
将含有实施例5B的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.5℃温度下的粘度为2170cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为85.8％。实施例5B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表21所示。
[表21]
通过将实施例5B中的微纤化纤维素的水分散体与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合、使得羧甲基化微纤化纤维素含量为0.1wt％，制备出实施例5B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)。实施例5B中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表22所示。
接着，使用实施例5B中的软冰淇淋混合物，按照与实施例5A中同样的方法生产出实施例5B的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为41％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.3℃。
按照与实施例5A中同样的方法测量实施例5B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例5B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。表22和23还显示了比较例1B与实施例5B相比较的数据。
<实施例5C>
通过将实施例5A中使用的羧甲基化微纤化纤维素水分散体与表4中显示的软冰淇淋混合物基料(脱脂冰甜食标准)混合，使得微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，生产出实施例5C中的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)。实施例5C中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表22所示。
接着，使用实施例5C中的软冰淇淋混合物，按照与实施例5A中同样的方法生产出实施例5C的软冰淇淋。得到的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)的膨胀率为45％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-6.3℃。
按照与实施例5A中同样的方法测量实施例5C中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例5C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。表22和23还显示了比较例1C与实施例5C相比较的数据。
<实施例5D>
通过将实施例5A中使用的微纤化纤维素的水分散体与表5中显示的硬冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合，以使得微纤化纤维素含量为0.3wt％，制备出实施例5D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。实施例5D中的硬冰淇淋混合物的原材料比率如表22所示。
按照与实施例1D中同样的方法冷冻实施例5D中的硬冰淇淋混合物，得到膨胀率为78％的冰淇淋，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-6.3℃。
取出大约86g(大约140mL)的冰淇淋，通过螺旋状向上供应在锥形杯上(No.15圆锥体，日世株式会社制造)，冰淇淋盘绕三圈半，然后很快放进-20℃的冷冻机中。冰淇淋留在冷冻机中24小时，以便硬化。这样，制造出实施例5D中的硬冰淇淋(冰淇淋标准)。在硬化后，产品温度是大约-20℃。
按照与实施例5A中同样的方法测量实施例5D中的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例5D中的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。表22和23还显示了比较例1D与实施例5D相比较的数据。
<实施例5E>
通过将实施例5A中的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表5中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合、羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，制备出实施例5E中的高膨胀率软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。
按照与实施例1D中同样的方法冷冻实施例5E中的高膨胀率软冰淇淋混合物，得到膨胀率为79％的高膨胀率软冰淇淋(冰淇淋标准)，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-6.1℃。
实施例5E中的高膨胀率软冰淇淋混合物的原材料比率如表22所示。
按照与实施例5A中同样的方法测量实施例5E中的高膨胀率软冰淇淋(冰淇淋标准)直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例5E中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。表22和23还显示了比较例5与实施例5E相比较的数据。
<比较例5>
按照与比较例1A中同样的方法制备不包含微纤化纤维素的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。
按照与实施例5E中同样的方法冷冻比较例5的高膨胀率软冰淇淋混合物，得到高膨胀率软冰淇淋(冰淇淋标准)。
得到的比较例5的软冰淇淋的膨胀率为80％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.8℃。按照与实施例5A中同样的方法测量比较例5中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃比较例5中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表23所示。
[表22]
[表23]
*硬冰淇淋在从冷冻机中取出后被硬化，最终产品温度为大约-20℃。
实施例5A至5E的结果证实，在含有羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了显著的延迟冷冻甜食融化和倒落的效果。实施例5E的结果证实，在具有高膨胀率(80％)的软冰淇淋(冰淇淋标准)中也取得了显著的延迟融化和倒落的效果。与实施例1和3的结果对比证实，在含有由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了更好的延迟融化和倒落的效果。
(实施例6)
生产出由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量不同的实施例6A至6D的冷冻甜食，并且按如下所述方式进行测试。
<实施例6A>
按照与实施例2A中同样的方法，制备其中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量不同的三个类型用于冰淇淋标准的软冰淇淋的混合物(实施例6A1至6A3)，方法不同之处在于使用实施例5A中的由未干燥浆衍生的微纤化纤维素的水分散体来代替在实施例1中使用的微纤化纤维素(D标准)。
在实施例6A1中，由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量是0.1wt％；在实施例6A2中是0.2wt％；在实施例6A3中是0.3wt％。
实施例6A中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)的原材料比率如表24所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例5A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例5A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表25所示。
表25还显示了用于对比的比较例1A的数据。
[表24]
[表25]
实施例6A1至6A3的结果证实，在含有0.1wt％以上由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的软冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了显著的延迟融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.3wt％的微纤化纤维素是最合适的。
<实施例6B>
按照与实施例5A中同样的方法制备出实施例6B中的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
得到的实施例6B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的固形物部分是1.12wt％。
实施例6B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为263m2／g，测得其保水率为12247％，并且测得醚化度为0.04。
将含有实施例6B的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.1℃温度下的粘度为970cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为89.0％。实施例6B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表26所示。
按照与实施例2B中同样的方法，制备其中羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量不同的五个类型用于乳酸冰标准的软冰淇淋的混合物(实施例6B1至6B5)，方法不同之处在于使用实施例6B中的微纤化纤维素的水分散体来代替在实施例1中使用的微纤化纤维素(D标准)。
在实施例6B1中，由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量是0.01wt％；在实施例6B2中是0.05wt％；在实施例6B3中是0.07wt％；在实施例6B4中是0.1wt％；在实施例6B5中是0.2wt％。
实施例6B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)的原材料比率如表27所示。
按照与实施例1A同样的方法测量实施例6B中的软冰淇淋(乳酸冰标准)直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例6B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表28所示。
表28还显示了用于对比的比较例1B的数据。
[表26]
[表27]
[表28]
实施例6A1至6B5的结果证实，在含有由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的软冰淇淋(乳酸冰标准)中取得了显著的延迟融化和倒落的效果，其中微纤化纤维素(K标准)含量甚至可以是0.01wt％。
通过将由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量提高至0.1wt％，会进一步改善延迟融化和倒落的效果。然而，在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，大约0.2wt％的含量是最合适的。另外，在实施例4B和实施例6B之间的对比表明，与添加相同含量的未羧甲基化的微纤化纤维素(K标准)的情形相比，在添加特定含量的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的情况下，取得了更显著的延迟软冰淇淋融化和倒落的效果。
<实施例6C>
按照与实施例2C中同样的方法，制备其中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量不同的两种类型的用于脱脂冰甜食标准的软冰淇淋的混合物，方法不同之处在于使用实施例5A中的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体来代替在实施例1中使用的微纤化纤维素(D标准)。
在实施例6C1中，由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的含量是0.1wt％；在实施例6C2中是0.2wt％。
实施例6C中的软冰淇淋混合物(脱脂冰甜食标准)的原材料比率如表29所示。
按照与实施例1A同样的方法测量实施例6C中的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例6C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表30所示。
表30还显示了用于对比的比较例1C的数据。
[表29]
[表30]
实施例6C1和6C2的结果证实，在含有0.1wt％以上由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)中取得了显著的延迟软冰淇淋融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.2wt％的微纤化纤维素被认为是最合适的。
<实施例6D>
使用实施例5A中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体，制备出其中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量不同的三种类型的用于冰淇淋标准的硬冰淇淋的混合物(实施例6D1至6D3)。
在实施例6D1中，由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量是0.1wt％；在实施例6D2中是0.2wt％；在实施例6D3中是0.3wt％。
硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)的原材料比率如表31所示。
按照与实施例1D中同样的方法冷冻实施例6D中的冰淇淋标准的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。取出大约86g(大约140mL)的冰淇淋，通过螺旋状向上供应在锥形杯上(No.15圆锥体，日世株式会社制造)，冰淇淋盘绕三圈半，然后很快放进-20℃的冷冻机中。冰淇淋留在冷冻机中24小时，以便硬化。这样，生产出实施例6D中的硬冰淇淋(冰淇淋标准)。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例6D中的冰淇淋标准的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例6D中的冰淇淋标准的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表32所示。
表32还显示了用于对比的比较例1D的数据。
[表31]
[表32]
*硬冰淇淋在从冷冻机中取出后被硬化，最终产品温度为大约-20℃。
实施例6D1至6D3的结果证实，在含有0.1wt％以上由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的硬冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了显著的延迟融化和倒落的效果。
在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.2wt％的微纤化纤维素被认为是最合适的。
<实施例6E>
使用实施例5A中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体，制备出其中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量不同的两种类型的用于冰淇淋标准的软冰淇淋的混合物(实施例6E1和6E2)。
在实施例6E1中，由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量是0.1wt％；在实施例6E2中是0.3wt％。
软冰淇淋混合物的原材料比率如表33所示。
按照与实施例5E中同样的方法冷冻实施例6E中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)，得到高膨胀率软冰淇淋(冰淇淋标准)。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例6E中的高膨胀率软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例6E中的高膨胀率软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表34所示。
表34还显示了用于对比的比较例5的数据。
[表33]
[表34]
实施例6E1和6E2的结果证实，在含有0.1wt％以上由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的高膨胀率软冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了显著的延迟软冰淇淋融化和倒落的效果。在实际应用中，就材料混合物的成本和增稠而言，添加大约0.3wt％的微纤化纤维素被认为是最合适的。
(实施例7)
生产出含有由醚化度不同的未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的实施例7B1至7B6中的乳酸冰标准的软冰淇淋，并且按如下所述方式进行测试。
<实施例7B1>
按如下方法制备实施例7B1中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)。
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合1.9重量份的氯乙酸钠和82.6重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将12.2重量份的未干燥浆(固形物含量：16.4％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入3.3重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。然后，溶液在70℃下加热1小时，冷却至30℃，并且接着用乙酸中和至pH7.0-7.5(在该点终止搅拌)。此后，通过抽滤收集羧甲基化浆料，并且用纯水洗涤若干次。按照与实施例3中同样的方法纤化所得到的羧甲基化浆料，得到实施例7B1的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
实施例7B1中得到的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为0.77wt％。
按如上所述方法获得的实施例7B1中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的醚化度是0.02。
实施例7B1的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为288m2／g，并且测得其保水率为11612％。
将含有实施例7B1的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素的水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.2℃温度下的粘度为1020cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为67.9％。实施例7B1中的羧甲基化微纤化纤维素的参数如表35所示。
按照与实施例1A同样的方法，通过将实施例7B1中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，并且制备实施例7B1中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B1中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为43％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.4℃。实施例7B1中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B1中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B1中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<实施例7B2>
按如下方法制备实施例7B2中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)。
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合3.9重量份的氯乙酸钠和77.2重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将12.2重量份的未干燥浆(固形物含量：16.4％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入6.7重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。按照与实施例7B1中同样的方法进行随后的工艺。得到的实施例7B2中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为0.78wt％。
按如上所述方法获得的实施例7B2中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的醚化度是0.04。
实施例7B2的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为300m2／g，并且测得其保水率为14032％。
将含有实施例7B2的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.7℃温度下的粘度为1930cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为79.9％。实施例7B2中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表35所示。
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例7B2中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，并且制备实施例7B2中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B2中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率是42％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.5℃。实施例7B2中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B2中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B2中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<实施例7B3>
实施例5B中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)(醚化度：0.06)被用作实施例7B3中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素。
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例5B中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，并且制备实施例7B3中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B3中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率是41％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.3℃。实施例7B3中的乳酸冰标准的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B3中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B3中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<实施例7B4>
按如下方法制备实施例7B4中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)。
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合9.7重量份的氯乙酸钠和61.4重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将12.2重量份的未干燥浆(固形物含量：16.4％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入16.7重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。按照与实施例7B1中同样的方法进行随后的工艺。得到的羧甲基化浆料按照与实施例3中同样的方法进行纤化，得到了实施例7B4中的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
实施例7B4中得到的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为1.13wt％。
按如上所述方法获得的实施例7B4中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的醚化度是0.10。
实施例7B4的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为273m2／g，并且测得其保水率为17486％。
将含有实施例7B4的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在4.8℃温度下的粘度为1950cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为78.0％。实施例7B4中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表35所示。
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例7B4中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使得由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)含量为0.1wt％，并且制备实施例7B4中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B4中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率是40％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.2℃。实施例7B4中的乳酸冰标准的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B4的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B4中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<实施例7B5>
按如下方法制备实施例7B5中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)。
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合11.7重量份的氯乙酸钠和56.1重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将12.2重量份的未干燥浆(固形物含量：16.4％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入20.0重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。按照与实施例7B1中同样的方法进行随后的工艺。得到的羧甲基化浆料按照与实施例3中同样的方法进行纤化，得到了实施例7B5中的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
实施例7B5中得到的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为1.03wt％。
按如上所述方法获得的实施例7B5中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的醚化度是0.13。
实施例7B5的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为244m2／g，并且测得其保水率为16071％。
将含有实施例7B5的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.4℃温度下的粘度为1140cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为76.9％。实施例7B5中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表35所示。
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例7B5中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素含量为0.1wt％，并且制备实施例7B5中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B5中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率是42％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.1℃。实施例7B5中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B5中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B5中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<实施例7B6>
按如下方法制备实施例7B6中使用的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)。
按照与实施例3中同样的方法得到了未干燥浆。此后，通过混合13.6重量份的氯乙酸钠和50.9重量份的纯水，制备用于CM的水溶液。在搅拌下将12.2重量份的未干燥浆(固形物含量：16.4％)放进水溶液中，在室温下进行搅拌30分钟。此后，在连续搅拌下加入23.3重量份的30％氢氧化钠水溶液，并且在室温下进行搅拌30分钟。按照与实施例7B1中同样的方法进行随后的工艺。得到的羧甲基化浆料按照与实施例3中同样的方法进行纤化，得到了实施例7B6中的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
实施例7B6中得到的由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为0.78wt％。
按如上所述方法获得的实施例7B5中由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的醚化度是0.17。
实施例7B6的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为336m2／g，并且测得其保水率为18174％。
将含有实施例7B6的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.4℃温度下的粘度为8600cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为98.2％。实施例7B6中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表35所示。
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例7B6中的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合，以使由未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素含量为0.1wt％，并且制备实施例7B6中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例7B6中的软冰淇淋(乳酸冰标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率是46％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.3℃。实施例7B6中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表36所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例7B6中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例7B6中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表37所示。
<比较例7B>
表37还显示了不包含微纤化纤维素的比较例1B用于评价直至融化和倒落的时间的数据。
[表35]
[表36]
[表37]
实施例7E1至7E6的结果证实，在含有由醚化度为0.02以上的未干燥浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的乳酸冰标准的软冰淇淋中取得了延迟融化和倒落的效果。合适的醚化度是0.04至0.10，并且0.06最合适。
(实施例8)
按照如下所述方式制备出实施例8的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)，使用纤维素生产出实施例8A至8D的冷冻甜食，并且按照与实施例1中同样的方法进行测试。
按照与实施例5A中同样的方法得到羧甲基化浆料，然后通过在100℃烘箱中加热进行干燥，直至其重量不再变化。
按照与实施例3中同样的方法纤化所得到的干浆，得到实施例8的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体。
实施例8中得到的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体的固形物部分经测量为0.92wt％。
实施例8中得到的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的比表面积经测量为240m2／g，测得其保水率为15605％，并且测得醚化度为0.04。
将含有实施例8的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的微纤化纤维素水分散体中的固形物部分调节至0.5wt％，并且测得其在5.0℃温度下的粘度为870cP。将水分散体的固形物部分调节至0.05wt％，测得沉降率为2000ml／g。将水分散体的固形物部分调节至0.02wt％，测得600nm波长下的透光率为69.6％。实施例8中由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的参数如表38所示。
<实施例8A>
通过将实施例8中的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表2中显示的软冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合、使得实施例8中由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的固形物部分为0.1wt％，制备出实施例8中的软冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。实施例8A中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表39所示。
接着，按照与实施例1A中同样的方法生产出实施例8A的软冰淇淋(冰淇淋标准)。得到的软冰淇淋的膨胀率为41％，并且当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.3℃。然后，按照与实施例1A中同样的方法测量实施例8A中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例8A中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表40所示。
表40还显示了比较例1A与实施例8A相比较的数据。
<实施例8B>
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例8中的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表3中显示的软冰淇淋混合物基料(乳酸冰标准)混合、使得实施例8中由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量为0.1wt％、并且制备实施例8B中的软冰淇淋混合物(乳酸冰标准)，生产出实施例8B的软冰淇淋(乳酸冰标准)。
得到的软冰淇淋的膨胀率为46％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-5.8℃。实施例8B中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表39所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例8B中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例8B中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表40所示。表40还显示了比较例1B与实施例8B相比较的数据。
<实施例8C>
按照与实施例1A中同样的方法，通过将实施例8中的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表4中显示的软冰淇淋混合物基料(脱脂冰甜食标准)混合、使得实施例8中由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的含量为0.1wt％、并且制备实施例8C中的软冰淇淋混合物(脱脂冰甜食标准)，生产出实施例8C的软冰淇淋(脱脂冰甜食标准)。
得到的软冰淇淋的膨胀率为48％，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-7.8℃。实施例8C中的软冰淇淋混合物的原材料比率如表39所示。
按照与实施例1A中同样的方法测量实施例8C中的软冰淇淋直至融化和倒落的时间。
另外，吃实施例8C中的软冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表40所示。表40还显示了比较例1C与实施例8C相比较的数据。
<实施例8D>
通过将实施例8中的由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素的水分散体与表5中显示的硬冰淇淋混合物基料(冰淇淋标准)混合，以使得微纤化纤维素(K标准)含量为0.3wt％，制备出实施例8D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)。
按照与实施例1D中同样的方法冷冻实施例8D中的硬冰淇淋混合物(冰淇淋标准)，得到膨胀率为79％的冰淇淋，当从冷冻机中取出产品时的产品温度为-6.2℃。
取出大约86g(大约140mL)的冰淇淋，通过螺旋状向上供应在锥形杯上(No.15圆锥体，日世株式会社制造)，冰淇淋盘绕三圈半，然后很快放进-20℃的冷冻机中。冰淇淋留在冷冻机中24小时，以便硬化。这样，生产出实施例8D的硬冰淇淋。在硬化后，产品温度是大约-20℃。
实施例8D中的硬冰淇淋混合物的原材料比率如表39所示。按照与实施例1A中同样的方法测量实施例8D的硬冰淇淋直至融化和倒落的时间。另外，吃实施例8D中的硬冰淇淋，研究其质地、口感和香味。结果如表40所示。表40还显示了比较例1D与实施例8D相比较的数据。
[表38]
[表39]
[表40]
*硬冰淇淋在从冷冻机中取出后被硬化，最终产品温度为大约-20℃。
实施例8A至8D的结果证实，在含有由干浆衍生的羧甲基化微纤化纤维素(K标准)的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中，取得了显著的延迟冷冻甜食融化和倒落的效果。与实施例5A至5D中的结果的对比表明，与含有由干浆衍生的微纤化纤维素的软冰淇淋和硬冰淇淋相比，在含有由未干燥浆衍生的微纤化纤维素的任何标准的软冰淇淋和硬冰淇淋(冰淇淋标准)中取得了更好的和更显著的延迟融化和倒落的效果。
Claims (21)
1.一种含有源自植物的微纤化纤维素的冷冻甜食。
2.如权利要求1所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自木浆的微纤化纤维素。
3.如权利要求1或2所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，并且作为产品其温度为-4℃至-40℃。
4.如权利要求1至3中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，并且作为产品，其从冷冻机中取出时的温度为-4℃至-10℃。
5.如权利要求1至4中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，并且作为产品其膨胀率为20％至100％。
6.如权利要求1至5中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，并且作为产品其膨胀率为20％至80％。
7.如权利要求1至6中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为100m2／g以上；以及
(2)保水率为300％以上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1000ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为30％以上。
9.如权利要求1至8中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为150m2／g以上；以及
(2)保水率为500％以上。
10.如权利要求1至9中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1500ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为40％以上。
11.如权利要求1至10中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(1)比表面积为200m2／g以上；以及
(2)保水率为8500％以上。
12.如权利要求1至11中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，含有源自植物的微纤化纤维素，其中所述微纤化纤维素具有至少一个下述参数：
(A)当呈微纤化纤维素含量为0.05wt％的水分散体形式时，沉降率为1800ml／g以上；以及
(B)当呈微纤化纤维素含量为0.02wt％的水分散体形式时，在600nm波长下的透光率为70％以上。
13.如权利要求1至12中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素的原料是干浆。
14.如权利要求1至12中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素的原料是未干燥浆。
15.如权利要求1至14中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素用包括-CH2COO-的取代基进行化学修饰。
16.如权利要求1至15中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素的醚化度为0.01至0.50。
17.如权利要求1至14中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素包含0.05-1.0wt％的未用包括-CH2COO-的取代基进行化学修饰的微纤化纤维素。
18.如权利要求1至16中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素包含0.01-1.0wt％用包括-CH2COO-的取代基进行化学修饰的微纤化纤维素。
19.如权利要求1至18中任一项所述的冷冻甜食，其特征在于，所述微纤化纤维素具有50％以上的α-纤维素含量。
20.一种用于如权利要求1至19中任一项所述冷冻甜食的冷冻甜食材料，其中该材料含有源自植物的微纤化纤维素。
21.一种用于生产冷冻甜食的方法，包括使用如权利要求20所述的冷冻甜食材料。
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