CN103773295B - 一种用于pe薄膜背涂压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PE薄膜背涂的压敏胶及其制备方法，所述的胶粘剂含有重量百分含量的以下物质：白矿油18～20%，抗氧剂0.5～1%,苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物SIS 25～28%，苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯二嵌段共聚物SEPS 3～4%,C5/C9共聚型石油树脂20～25%，松香甘油酯25～30%；所述的用于PE薄膜背涂压敏胶的制备方法，将白油、抗氧剂、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物SIS、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯二嵌段共聚物SEPS，依次加入，加热搅拌熔融后，加入C5/C9共聚型石油树脂和松香甘油酯,搅拌至均匀。本发明PE薄膜背涂压敏胶用于PE薄膜背涂后，解卷时不会出现PE薄膜起皱的现象，耐低温效果好，具有合适的内聚强度、初粘力和剥离力。

Description

一种用于PE薄膜背涂压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及热熔压敏胶粘剂，具体是指一种用于PE薄膜背涂的压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

现有的压敏胶用于PE薄膜背涂时多数会出现PE薄膜起皱的现象，少数不会出现起皱现象的胶也有内聚强度太低的缺点。

随着PE薄膜背涂压敏胶的应用越来越广泛，市场上对难起皱PE薄膜或改性PE薄膜的制造，不起皱热熔胶压敏胶的制造提供了更广阔的市场，但国内这方面的技术尚都处于不成熟阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种当用于PE薄膜背涂后，在解卷时不会出现PE薄膜起皱的现象，耐低温效果好，且胶具有合适的内聚强度、初粘和剥离力的热熔压敏胶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明设计出一种用于PE薄膜背涂压敏胶，含有重量百分含量的以下物质：白矿油 18～20%，抗氧剂0.5～1%,苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS 25～28%，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 3～4%, C5/C9共聚型石油树脂20～25%，松香甘油酯25～30%。

作为对上述方案的改进：所述的白矿油为为用环烷油生产的聚苯乙烯用PS白油。

作为对上述方案的改进：所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS中苯乙烯含量15% 、SI二嵌段含量为50%。

作为对上述方案的改进：所述苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS中苯乙烯含量37%、二嵌段含量100%。

作为对上述方案的改进：所述C5/C9共聚型石油树脂中C5/C9的比例

阶配比为81:9，软化点为100℃。

本发明还公开了一种用于PE薄膜背涂压敏胶的制备方法，其特征在

于，包括如下步骤：

第一步，先在反应釜中投入18～20%的白矿油和0.5～1%的抗氧剂，开启加热和搅拌，加热采用导热油油浴加热，搅拌频率50Hz；

第二步，当釜内料温达到130℃时，投入25～28%的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS和3～4%的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS，继续升温，保持温度在150-160℃的条件下真空搅拌45分钟；

第三步，当SIS和SEPS熔融后，加入20～25%的C5/C9共聚型石油树脂和25～30%的松香甘油酯，130-140℃条件下抽真空搅拌40分钟；

第四步，出料冷却定型。

作为对上述方案的改进：所述的白矿油为为用环烷油生产的聚苯乙烯用PS白油。

作为对上述方案的改进：所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS中苯乙烯含量15% 、SI二嵌段含量为50%。

作为对上述方案的改进：所述苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS中苯乙烯含量37%、二嵌段含量100%。

作为对上述方案的改进：所述C5/C9共聚型石油树脂中C5/C9的比例阶配比为81:9，软化点为100℃。

本发明用于PE薄膜背涂压敏胶及其制备方法得到的压敏胶具有以下有益效果：

1.涂布时及涂布后解卷时没有起皱现象；

2.耐低温性能好，-10℃能够保持足够的初粘力，-25℃不脆裂；

3.耐高温性能好，软化点约85℃；

4.具有合适的内聚强度、初粘和剥离力，在涂布量为25克的情况下，初粘约50N，剥离约47N/25mm.（其中，测试标准为FINAT）。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明的结构原理作进一步的详细描述。

一种用于PE薄膜背涂压敏胶，含有重量百分含量的以下物质：白矿油 18～20%，抗氧剂0.5～1%,苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS 25～28%，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 3～4%, C5/C9共聚型石油树脂20～25%，松香甘油酯25～30%。

本发明中白矿油为用环烷油生产的聚苯乙烯用PS白油；起软化橡胶

和提供初黏的作用，PS白油的分子量比较大，且分子量分布比较均匀，小分子少，在提供初黏的同时胶的内聚降低较小，且耐渗油性能好。

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS，苯乙烯含量15%，SI二嵌段含

量为50%；高二嵌段含量赋予胶很好的分切性能，同时使胶的弹性下降，为提供抗皱性能的主要原料。

苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS，苯乙烯含量37%,二

嵌段含量100%；高二嵌段含量赋予胶很好的分切性能，同时使胶的弹性下降，为提供抗皱性能的主要原料；且SEPS耐老化性能好，赋予胶较高的内聚强度和剥离强度。

C5/C9共聚型石油树脂，C5/C9的比例阶配比为81:9，软化点为100℃。起增粘作用。选择共聚石油树脂因为其与橡胶的相容性好。

松香甘油酯，软化点为90℃。起增粘作用，松香树脂对橡胶的增粘效果好。

本发明用于PE薄膜背涂压敏胶在-10℃能保持足够的初粘力，-25℃不脆裂；且该压敏胶具有合适的内聚强度、初粘力和剥离力，在涂布量为25克的情况下，初粘力约50N，剥离力约47N/25mm。（其中，测试标准为FINAT）。

实施例一

一种用于PE膜背涂压敏胶，含有重量百分含量的以下物质：含有聚苯乙烯的白油18%，抗氧剂0.6%,苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯共聚物SIS 25%，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 4%, C5/C9共聚型石油树脂25%，松香甘油酯27.4%。

实施例二

一种用于PE膜背涂压敏胶，含有重量百分含量的以下物质：含有聚苯乙烯的白油18%，抗氧剂0.5%,苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯共聚物SIS 28%，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 3%, C5/C9共聚型石油树脂24.4%，松香甘油酯28%。

实施例三

一种用于PE膜背涂压敏胶，含有重量百分含量的以下物质：含有聚苯乙烯的白油19%，抗氧剂1%,苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯共聚物SIS 28%，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 3%, C5/C9共聚型石油树脂25%，松香甘油酯27.4%。

本发明设计出一种用于PE膜背涂压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

第一步，先在反应釜中投入含有重量百分含量的18～20%的含有聚苯乙烯的白油和0.5～1%的抗氧剂，开启加热和搅拌，搅拌频率为50HZ；

第二步，当温度达到130℃时，投入25～28%的苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯共聚物SIS和3～4%的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS，继续升温，保持温度在150-160℃的条件下真空搅拌45分钟；

第三步，当苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯共聚物SIS和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS熔融后，加入20～25%的C5/C9共聚型石油树脂和25～30%的松香甘油酯，130-140℃条件下抽真空全速搅拌40分钟；

第四步，出料冷却定型。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于PE薄膜背涂压敏胶，其特征在于，含有重量百分含量的以下物质：

白矿油 18～20%，

抗氧剂0.5～1%,

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS 25～28%，

苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS 3～4%,

C5/C9共聚型石油树脂20～25%，

松香甘油酯25～30%，

其中所述的白矿油为用环烷油生产的聚苯乙烯用PS白油，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS中苯乙烯含量15% 、SI二嵌段含量为50%。

2.根据权利要求1所述的用于PE薄膜背涂压敏胶，其特征在于：所

述C5/C9共聚型石油树脂中C5/C9的比例阶配比为81:9，软化点为100℃。

3.一种制作权利要求1-2任一项权利要求所述的用于PE薄膜背涂压

敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，先在反应釜中投入18～20%的白矿油和0.5～1%的抗氧剂，开启加热和搅拌，加热采用导热油油浴加热，搅拌频率50Hz；

第二步，当釜内料温达到130℃时，投入25～28%的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物SIS和3～4%的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物SEPS，继续升温，保持温度在150-160℃的条件下真空搅拌45分钟；

第三步，当SIS和SEPS熔融后，加入20～25%的C5/C9共聚型石油树脂和25～30%的松香甘油酯，130-140℃条件下抽真空搅拌40分钟；

第四步，出料冷却定型。