BR112017007686B1

BR112017007686B1 - Adesivo de fusão a quente e seu uso, processo para a produção de embalagens de filmes de poliolefina e embalagem feita pelo referido processo bem como processo para a produção de tecido ou não tecido colado

Info

Publication number: BR112017007686B1
Application number: BR112017007686-1A
Authority: BR
Inventors: Bernhard Herlfterkamp; Eckhard Pürkner; Andy Swain; Wolfgang Klingberg; Marcel Hübenthal; Mario Eckers; Stefan Strenger; Julia Thomas; Oliver Klewe; Kevin Mills; Alexander Caspers; Michael Schrottle; George Easdown
Original assignee: Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2022-08-30
Also published as: JP6682525B2; KR102494179B1; AU2015334922B2; EP3209742A1; MX2017005118A; KR20170072289A; CL2017000973A1; CN107001882A; CN116179115A; US20170226388A1; US11655400B2; EP3209742B1; RU2701826C2; RU2017117584A3; WO2016062797A1; RU2017117584A; AR102910A1; BR112017007686A2; AU2015334922A1; JP2017538803A

Abstract

A presente invenção refere-se a um adesivo de fusão a quente, contendo a) 25 a 95% em peso, preferivelmente 50 a 85% em peso, de pelo menos um polímero poliolefínico; b) 1 a 75% em peso, preferivelmente 1 a 40% em peso, de pelo menos uma resina comunicadora de adesão; c) 0 a 15% em peso, de pelo menos um plastificante; e d) 0 a 30% em peso, de pelo menos um aditivo e/ou substância aditiva selecionada a partir de estabilizadores, promotores de adesão, materiais de enchimento ou pigmentos, ceras e/ou outros polímeros ou combinações dos mesmos, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um polímero poliolefínico é uma mistura de: a1) pelo menos um primeiro polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de 10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total, de polímero poliolefínico e a2) pelo menos um segundo polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de > 10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total de polímero poliolefínico. Seu uso para colar substratos em forma de filme, particularmente filmes de poliolefina, tecidos ou não tecidos. Além disso, um processo específico para a produção de embalagens usando o adesivo de fusão a quente da presente (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a adesivos de fusão a quen te para colar substratos, tecidos ou não tecidos em forma de filme, em particular, filmes de poliolefina, produzidos à base de polímeros polio- lefínico, que juntamente com outras substâncias aditivas resultam em adesivos de fusão a quente com melhores propriedades de migração. Além disso, são descritas utilizações adequadas para tais adesivos de fusão a quente e produtos que contêm esses adesivos ou que podem ser produzidos com sua utilização. Além disso, a invenção se refere a um processo para a produção de embalagens a partir de filmes de po- liolefina com a utilização dos adesivos de fusão a quente específicos da presente invenção.

[002] Sacos e bolsas de poliolefinas comercialmente disponíveis são produzidos tipicamente ou através de solda quente de duas tiras de material sintético sobrepostas ou através da colagem de duas tiras de material sintético sobrepostas nos lados (costura lateral), bem como no fundo (filme de cobertura de fundo).

[003] Para colar esses materiais poliolefínico para produzir sacos e bolsas, são usados, há muitos anos, autoadesivos à base de borrachas de estireno-isopreno-estireno e estireno-butadieno-estireno.

[004] Devido ao material poliolefínico difícil de ser colado e às altas exigências em relação à adesão e coesão em uma ampla faixa de temperatura de -20 a 80oC, deve ser acrescentada uma grande quantidade de substâncias auxiliares a essas borrachas para melhorar a adesão, visto que sem essas substâncias auxiliares a qualidade da colagem é insuficiente. Como substâncias auxiliares usam-se, aqui, principalmente resinas adesivas e óleos.

[005] Nesse caso, as resinas adesivas podem ser substâncias quimicamente muito diferentes, mas geralmente essas são ésteres do ácido abiético (colofônio) ou resinas de terpeno e fenol. Como óleos, os óleos minerais, por um lado parafínicos, por outro lado os chamados óleos naftênicos, provaram ser particularmente adequados, a fim de obter um filme suficientemente macio e de superfície pegajosa desses adesivos de borracha.

[006] Os adesivos de borracha utilizados até agora são, contudo, desvantajosos em muitos aspectos. Por um lado, esses necessitam de grandes quantidades de resinas especiais, que são à base de matérias-primas de petróleo e cuja disponibilidade muito vezes é limitada. Além disso, a síntese dessas resinas é dispendiosa. Devido a esses fatos, essas resinas são desvantajosas com respeito aos seus custos. Além disso, essas têm um odor próprio característico, que pode passar para o conteúdo das bolsas/sacos, o que é particularmente indesejável na indústria alimentícia.

[007] Além disso, os óleos usados têm ainda graves desvanta gens. De modo similar às resinas, esses se baseiam em óleo cru e, por conseguinte, já são desvantajosos em termos de custos e escassez de recursos. Além disso, esses contêm uma pluralidade de compostos, em particular, também de frações policíclico-aromáticas, que passam para o material de enchimento e, por isso, representam um alto potencial de risco para o consumidor, em particular, na indústria alimentícia e farmacêutica. Aqui é particularmente desvantajoso, que os óleos, devido ao seu baixo peso molecular e à baixa polaridade, são líquidos de viscosidade muito baixa já à temperatura ambiente e, por conseguinte, também na mistura com resinas e polímeros mantêm uma alta capacidade de migração. Essa capacidade para a migração refere-se tanto à penetração dos materiais colados, como também à infiltração no material de enchimento.

[008] Por conseguinte, há a necessidade de outros adesivos, nos quais o uso de tais substâncias auxiliares possa ser reduzido ou mesmo completamente evitado, a fim de garantir, com isso, uma maior segurança do produto para os consumidores. Mas ao mesmo tempo, os adesivos utilizados deveriam apresentar um efeito adesivo comparável aos adesivos conhecidos (adesão/coesão) e flexibilidade.

[009] A presente invenção resolve esse problema através do for necimento de novos adesivos, em particular, adesivos de fusão a quente, à base de polímeros poliolefínico.

[0010] 1. Em um primeiro aspecto, a invenção se refere, por con seguinte, a um adesivo de fusão a quente, contendo

[0011] a) 25 a 95% em peso, preferivelmente 50 a 85% em peso, de pelo menos um polímero poliolefínico;

[0012] b) 1 a 75% em peso, preferivelmente 1 a 40% em peso, de pelo menos uma resina taquificante;

[0013] c) 0 a 15% em peso, de pelo menos um plastificante; e

[0014] d) 0 a 30% em peso, de pelo menos um aditivo e/ou subs tância aditiva, selecionada a partir de estabilizadores, promotores de adesão, materiais de enchimento ou pigmentos, ceras e/ou outros polímeros ou combinações dos mesmos,

[0015] caracterizada pelo fato de que o pelo menos um polímero poliolefínico é uma mistura de:

[0016] a1) pelo menos um primeiro polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de < 10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total de polímero poliolefínico e

[0017] a2) pelo menos um segundo polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de > 10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total de polímero poliolefínico.

[0018] Em um outro aspecto, a invenção se refere também à utili zação dos adesivos de fusão a quente de acordo com a invenção para colar substratos em forma de filme, em particular, filmes de poliolefina, tecidos ou não tecidos.

[0019] Mais um aspecto da invenção se refere ao processo para a produção de embalagens a partir de filmes de poliolefina, em particular, bolsas de poliolefinas, compreendendo a colagem em parte da superfície de pelo menos dois filmes de poliolefina na forma de colagens longitudinais e/ou de fundo, sendo que para a colagem é utilizado o adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção. Do mesmo modo, a invenção se refere a um processo para a produção de tecido ou não tecido colado, compreendendo a colagem em parte ou em toda a superfície de pelo menos dois substratos, caracterizado pelo fato de que pelo menos um substrato é um tecido ou não tecido e que para a colagem é utilizado o adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção.

[0020] Finalmente, a invenção compreende, ainda em um outro aspecto, também as embalagens de filmes de poliolefina, em particular, bolsas ou sacos, que compreendem um ou mais filmes de poliole- finas, que podem ser obtidos de acordo com os processos de acordo com a invenção.

[0021] Esses e outros aspectos, características e vantagens da invenção são evidentes para o especialista a partir do estudo do relatório descritivo e reivindicações detalhados abaixo. Nesse caso, cada característica de um aspecto da invenção pode ser usada em qualquer outro aspecto da invenção. Além disso, não é preciso dizer, que os exemplos aqui contidos devem descrever e mostrar a invenção, mas não a restringem e, em particular, a invenção não é restrita a esses exemplos. Todos os dados de porcentagem, desde que não seja indi- cado de outro modo, são % em peso. Faixas numéricas, que são indicadas no formato "de x até y", incluem os valores mencionados. Quando várias faixas numéricas preferidas são indicadas nesse formato, entende-se que todas as faixas, que se formam através da combinação dos diversos produtos finais, também são abrangidas.

[0022] Os pesos moleculares indicados no presente texto se refe rem, desde que não seja indicado de outro modo, à média numérica do peso molecular (Mn). O peso molecular Mn pode ser determinado à base de uma análise de grupo terminal (índice de hidroxila de acordo com a norma DIN 53240-1:2013-06) ou através de cromatografia de permeação em gel (GPC) de acordo com a norma DIN 55672-1:200708 com THF como eluente. Caso não seja indicado de outro modo, os pesos moleculares citados são aqueles, que foram determinados por meio de GPC. A média de peso do peso molecular Mw pode ser determinada, do mesmo modo, por meio de GPC, tal como indicado acima.

[0023] "Pelo menos um", tal como utilizado aqui, representa 1 ou mais, isto é, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou mais. Em relação a uma substância constitutiva, a indicação se refere ao tipo da substância constitutiva e não ao número absoluto das moléculas. "Pelo menos uma resina" representa, dessa maneira, por exemplo, pelo menos um tipo de resina, isto é, que pode ser utilizado um tipo de resina ou uma mistura de várias resinas diferentes. Juntamente com as indicações de peso, a indicação se refere a todos os compostos do tipo indicado, que estão contidos na composição/mistura, isto é, a composição acima da quantidade indicada dos compostos correspondentes não contém quaisquer outros compostos desse tipo.

[0024] Os adesivos de fusão a quente da presente invenção con têm pelo menos um polímero poliolefínico, sendo que o polímero, com base em seu peso total, contém de 20 a 80% em peso, de pelo menos um primeiro polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de < 10.000 g/mol e 20 a 80% em peso, de pelo menos um segundo polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de > 10.000 g/mol, sendo que a soma deve perfazer 100%. Em uma modalidade mais preferida, o adesivo de fusão a quente da presente invenção contém pelo menos um polímero poliolefínico, sendo que o polímero, com base em seu peso total, contém de 50 a 80% em peso, de pelo menos um primeiro polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de < 10.000 g/mol e 20 a 50% em peso, de pelo menos um segundo polímero po- liolefínico com um peso molecular Mn de > 10.000 g/mol, sendo que a soma deve perfazer 100%.

[0025] Em modalidades preferidas, no adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção o Mn de a1) perfaz < 10.000 g/mol e o Mn de a2) > 25.000 g/mol, mais preferivelmente o Mn de a1) perfaz < 9.000 g/mol e o Mn de a2) > 50.000 g/mol, do modo mais preferido, o Mn de a1) perfaz < 8.000 g/mol e o Mn de a2) > 100.000 g/mol. Em outras modalidades preferidas, além disso, em relação às faixas mencionadas acima, o limite inferior para a1) perfaz 1.000 g/mol e o limite superior para a2) 500.000 g/mol.

[0026] Como polímeros poliolefínicos são, por exemplo, homo- e copolímeros de poliolefinas, em particular, preferivelmente selecionados a partir do grupo consistindo em poli-α-olefinas, preferivelmente poli-α-olefinas atácticas (APAO) à base de etileno, propeno e/ou bute- no e copolímeros de etileno/α-olefina e propileno/α-olefina, preferivelmente copolímeros de etileno e propeno, 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno ou combinações dos mesmos.

[0027] No caso dos copolímeros adequados de acordo com a in venção pode se tratar de copolímeros em bloco e os blocos podem apresentar, nesse caso, opcionalmente uma composição diferente dos monômeros.

[0028] Em modalidades preferidas, os polímeros poliolefínico ca racterizam-se pelo fato, de apresentarem uma distribuição apertada do peso molecular. A distribuição do peso molecular expressa como Mw/MN deve perfaz preferivelmente 2,5, mais preferivelmente abaixo de 2,3. Tais polímeros são conhecidos na literatura e podem ser obtidos comercialmente por diferentes fabricantes.

[0029] Copolímeros adequados de etileno/propileno juntamente com pelo menos um monômero de (C3 a C20)-α-olefina, em particular, polímeros catalisados por metaloceno, são descritos, por exemplo, nos pedidos de patentes EP 0912646 A1, WO 00/00565 A1, WO 2001/46277 A2, WO 2006/102150 A2, WO 2005/090426 A1, WO 2010/026172 A1 e WO 2010/070046 A1 e no relatório de patente US 6586543 B1. Tais copolímeros podem ser obtidos comercialmente, por exemplo, copolímeros em bloco de olefina pelo nome comercial Infu- seTM (Dow Chemical Corporation), em particular, InfuseTM 9807 ou 9808 ou QueoTM (Borealis), em particular, QueoTM 8230. Outros plas- tômeros de olefina adequados também são pelos nomes comerciais VistamaxxTM (Exxon) e AffinityTM (Dow Chemical Company). Do mesmo modo adequados e preferidos de acordo com a invenção são as poli-α-olefinas à venda pelo nome comercial Vestoplast® da Evonik.

[0030] Além disso, um adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção contém pelo menos uma resina. A resina deve tornar o polímero básico pegajoso. Em geral, essa é usada em uma quantidade de 1 a 75% em peso, em particular, 1 a 40% em peso, com base no peso total do adesivo de fusão a quente. De acordo com a invenção é preferível, que a quantidade de resina usada seja selecionada tão baixa quanto possível, por exemplo, em uma faixa de 1 a 10% em peso, com base no peso total do adesivo de fusão a quente.

[0031] Em princípio, podem ser usadas as resinas conhecidas, tais como, por exemplo, resinas de hidrocarbonetos aromáticos, alifáticos ou cicloalifáticos, em cada caso também em forma total ou parcialmente hidrogenada, bem como resinas naturais modificadas ou hidrogena- das. Resinas aplicáveis no contexto da invenção são, resinas de hi- drocarbonetos cicloalifáticos, resinas de terpeno, tais como terpolíme- ros ou copolímeros do terpeno, resinas naturais à base de colofônio de tall-oil, inclusive seus derivados, tais como, por exemplo, seus ésteres metílico, de pentaeritritol ou glicérico, outras resinas naturais modificadas, tais como ácidos resinosos de resina de bálsamo, resina de tall-oil ou resina de raízes, opcionalmente também álcool hidroabietílico e seus ésteres, copolímeros de ácido acrílico, tais como copolímeros de estireno-ácido acrílico ou copolímeros de etileno, ésteres de acrilato e anidrido de ácido maleico ou resinas à base de resinas de hidrocarbo- netos funcionais.

[0032] Resinas naturais à base de colofônio ou resina de tall-oil são obtidas, em particular, a partir de coníferas como subproduto da fabricação de papel. Resina de colofônio é tipicamente uma mistura de 8 ácidos resinosos, a saber, ácido abiético, ácido neoabiético, ácido desidroabiético, ácido palustrínico, ácido levopimárico, ácido pimárico, ácido isopimárico e ácido sandaracopimárico. A resina pode ser modificada através de hidrogenação, esterificação, preferivelmente com álcoois, tal como metanol, trietilenoglicol, glicerina e pentaeritritol, di- merização e funcionalização. A funcionalização se refere preferivelmente à esterificação adicional dos ésteres de poliol, tais como os mencionados acima, com diácidos, tais como ácido maleico ou fumári- co. Resinas adequadas podem ser obtidas, por exemplo, pelos nomes comerciais Sylvatac® (Arizona Chemical), em particular, Sylvatac® RE85, StaybeliteTM A rosin acid (Pinova Inc.), StaybeliteTM E rosin ester (Eastman) e PEXALYN® T100 (Pinova Inc.).

[0033] No caso da pelo menos uma resina taquificante pode se tratar de uma única resina ou preferivelmente de uma mistura de resi- na das mencionadas acima.

[0034] Em várias modalidades, a resina compreende uma resina de hidrocarboneto total- ou parcialmente hidrogenada e/ou de pelo menos uma resina natural à base de colofônio ou resina de tall-oil ou de um éster metílico, de pentaeritritol ou glicérico ou de uma combinação dos mesmos. A pelo menos uma resina de hidrocarboneto total ou parcialmente hidrogenada pode compreender, em particular, uma resina cicloalifática, uma resina aromaticamente modificada, um politerpe- no, uma resina de terpeno e fenol, uma resina de 1,3-pentadieno, uma resina de ciclopentadieno, um copolímero de 2-metil-2-buteno ou um derivado ou uma combinação das mencionadas acima.

[0035] Uma mistura exemplar consiste em resinas de C5- hidrocarboneto aromaticamente modificadas com um ponto de amole-cimento entre 95 e 105oC, tais como podem ser obtidas comercialmente, por exemplo, pelo nome comercial WingtackTM Extra Flakes (Cray Valley, EUA) e resinas de C9-hidrocarboneto aromaticamente modificadas, hidrogenadas, líquidas à temperatura ambiente, tais como podem ser obtidas comercialmente, por exemplo, pelo nome comercial RegalliteTM R (Eastman, EUA).

[0036] Em geral, são usadas preferivelmente resinas ou misturas de resinas, que possuem um ponto de amolecimento de 80 a 130oC. Uma outra modalidade particular usa resinas, que apresentam um ponto de amolecimento abaixo de 50oC, em particular, essas também podem ser líquidas.

[0037] O ponto de amolecimento é determinado com o método de Ring & Ball (método ASTM E28; ISO 4625).

[0038] Um outro componente que pode estar contido no adesivo de fusão a quente são plastificantes. Esses podem ser geralmente se-lecionados a partir de óleos minerais, poli(iso)butileno e hidrocarbone- to hidrogenados líquidos ou pastosos. Nesse caso, trata-se preferivel- mente de hidrocarbonetos hidrogenados com um índice característico de consistência de 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 ou 5 de acordo com a norma DIN 51818.

[0039] Plastificantes adequados compreendem, mas não são res tritos aos óleos brancos medicinais, óleos minerais naftênicos, oligô- meros de polipropileno, polibutileno, poli-isopreno, oligômeros de poli- isopreno e/ou polibutadieno hidrogenados, ésteres de benzoato, ftala- tos, adipato, óleos vegetais ou animais e seus derivados. Plastificantes hidrogenados são selecionados, por exemplo, a partir do grupo dos óleos de hidrocarbonetos parafínicos. O polipropilenoglicol e polibutile- noglicol, bem como polimetilenoglicol também são adequados. Também podem ser usados ésteres como plastificantes, por exemplo, poli- ésteres líquidos e ésteres glicéricos. Nesse caso, o peso molecular Mw de oligômeros de polibutileno deve situar-se preferivelmente na faixa de 200 a 6.000 g/mol, poliolefinas deveriam apresentar um peso molecular Mw de até cerca de 2000 g/mol, em particular, até 1000 g/mol. Em particular, são adequados poli(iso)butileno e hidrocarbone- tos hidrogenados líquidos ou pastosos. O poli-isobutileno com um peso molecular Mw inferior a 5000 é preferido de modo muito particular. Em várias modalidades preferidas, o adesivo de acordo com a invenção é livre de plastificantes ou o componente plastificante é livre de óleos minerais, em particular, de óleos parafínicos e/ou naftênicos e hidrocarbonetos aromáticos.

[0040] "Livre de" significa na presente invenção, que a concentra ção do componente correspondente é de <0,1% em peso, preferivelmente <0,01% em peso, com base no peso total da composição.

[0041] A quantidade de plastificantes deve perfaz entre 0 até o máximo de 15% em peso. Uma fração muito elevada de plastificantes pode levar a propriedades coesivas reduzidas do adesivo.

[0042] Opcionalmente é possível acrescentar ceras ao adesivo de fusão a quente em quantidades de 0,5 a 5% em peso. Nesse caso, a quantidade é medida de tal modo, que por um lado a viscosidade é diminuída para a faixa desejada, mas por outro lado, a adesão não é influenciada de modo negativo. A cera pode ser de origem natural, op-cionalmente também em forma quimicamente modificada ou sintética. Como ceras naturais podem ser usadas ceras vegetais, ceras animais ou ceras minerais ou ceras petroquímicas. Como ceras quimicamente modificadas podem ser usadas ceras duras, tais como ceras de éster de montana, ceras sasol e assim por diante. Como ceras sintéticas são utilizadas ceras de polialquileno, bem como ceras de polietileno- glicol.

[0043] Preferivelmente são usadas ceras petroquímicas, tais como petrolato, ceras de parafina, ceras microcristalinas, bem como ceras sintéticas. Particularmente preferidas são ceras parafínicas e/ou mi- crocristalinas e/ou versões hidrogenadas dessas, em particular, cera de polipropileno ou de polietileno com um ponto de gotejamento determinado de acordo com a norma ASTM D-3954 de 50oC até 170oC.

[0044] Os adesivos de fusão a quente de acordo com a invenção podem conter, além dos componentes mencionados acima, ainda outros componentes geralmente usados em adesivos de fusão a quente como aditivos. Dentre esses são incluídos, por exemplo, estabilizadores, promotores de adesão, antioxidantes, materiais de enchimento e/ou pigmentos. Com isso, certas propriedades do adesivo, tais como, por exemplo, coesão, estabilidade, aderência ou estabilidade, podem ser influenciadas. A quantidade dos aditivos e substâncias aditivas pode perfazer preferivelmente de 0 a 3% em peso. Aditivos particularmente preferidos incluem estabilizadores contra degradação térmica e oxidativa e degradação através de radiação UV.

[0045] Aditivos, tais como estabilizadores ou promotores de ade são são conhecidos pelo especialista. Esses são produtos comerciais e o especialista pode selecionar os mesmos conforme as propriedades desejadas. Nesse caso, deve-se observar, para que haja uma compatibilidade com a mistura polimérica. Por exemplo, como estabilizadores, podem ser usados os antioxidantes que podem ser obtidos pelo nome comercial Irganox® (BASF SE), preferivelmente em quantidades de 0,5 a 1% em peso, com base na composição.

[0046] Como componente opcional, o adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção pode conter de 0 a 8% em peso, em particular, 2 a 5% em peso, de outros polímeros diferentes comparados com os copolímeros de acordo com a invenção. Em particular, a quantidade desses polímeros deve perfazer menos do que as quantidades necessárias de acordo com a invenção dos polímeros olefínicos de acordo com a invenção. Esses polímeros podem melhorar várias propriedades de aplicação técnica dos adesivos de fusão a quente, por exemplo, estabilidade térmica, flexibilidade à baixa temperatura, coesão e adesão do adesivo aplicado. Esses outros polímeros não apresentam preferivelmente quaisquer grupos de reticulação em condições de produção e armazenamento.

[0047] Em outras modalidades, o adesivo de fusão a quente pode conter, por conseguinte, adicionalmente pelo menos um polímero elástico à base de olefinas e ésteres de ácido (met)acrílico, que apresenta grupos carboxila e/ou grupos anidrido. Os monômeros de olefina podem ser selecionados a partir das C2 até C5-olefinas conhecidas, em particular, etileno ou propileno. Os ésteres de ácido (met)acrílico são selecionados a partir de ésteres (met)acrílicos com C1 até C8-alcanóis de baixo peso molecular, em particular, são adequados (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de propila, (met)acrilato de butila ou (met)acrilato de 2-etil-hexila individualmente ou na mistura. O copolímero deve apresentar ainda grupos carboxila e/ou grupos anidrido. Isso pode ocorrer através da polimerização com monômeros funcionais correspondentes ou através de modificação posterior dos copolímeros de poliolefina. Por exemplo, isso é possível através da oxidação de grupos COOH. Além disso, é possível, através de reações de enxerto por radicais, por exemplo, com anidrido de ácido maleico, introduzir grupos COOH ou anidrido no polímero. Particularmente preferidos são terpolímeros de etileno, éster de ácido acrílico e anidrido de ácido maleico com um índice de fusão a quente de 100-300/10 minutos a 190oC e com uma carga de teste de 2,6 kg (de acordo com a norma ISO 1133).

[0048] Tais polímeros apresentam geralmente um peso molecular (Mn) entre 3000 e 50000 g/mol, em particular, 8000 a 25000 g/mol. A quantidade dos grupos COOH/anidrido perfaz, em particular, entre 1 e 100 mg de KOH/g, de modo particularmente preferido, entre 5 a 50 mg de KOH/g. Se o número dos grupos carboxila é alto, então a compatibilidade dos componentes do adesivo de fusão a quente é problemática. O ponto de amolecimento pode se situar na faixa de 50oC a 150oC, em particular, de 90 a 110oC. A quantidade do polímero que porta grupos COOH deveria perfazer entre 0 a 15% em peso, em particular, entre 0,5 a 10% em peso. Polímeros que apresentam grupos carboxila adequados podem ser obtidos comercialmente e são conhecidos pelo especialista.

[0049] Enquanto os polímeros elásticos influenciam a flexibilidade do adesivo de fusão a quente, a coesão pode ser melhorada por frações de polímeros termoplásticos adicionais, não flexíveis. Em particular, são adequados polímeros termoplásticos, tais como EVA, poliolefi- nas de peso molecular elevado, tais como poli-1-buteno.

[0050] Em modalidades preferidas, o adesivo de fusão a quente é livre de hidrocarbonetos policíclicos-aromáticos.

[0051] O adesivo de fusão a quente de acordo com a invenção é produzido por processos conhecidos através de mistura na massa fundida. Nesse caso, todos os componentes previamente introduzidos ao mesmo tempo, podem ser aquecidos e depois homogeneizados ou inicialmente os componentes de fusão mais fácil são previamente introduzidos e misturados, depois os outros componentes da resina são acrescentados. Também é possível e preferível, produzir o adesivo de fusão a quente continuamente em um extrusor. O adesivo de fusão a quente adequado é sólido e, com exceção de impurezas, livre de solventes.

[0052] O adesivo de fusão a quente adequado de acordo com a invenção apresenta preferivelmente uma viscosidade de cerca de 500 mPas a 100.000 mPas, de modo particularmente preferido 5.000 a 20.000, medida a 160oC (Brookfield RVT, fuso 27). Além disso, é preferível, que esse apresente um ponto de amolecimento (Ring & Ball, ASTM E 28) superior a 70oC, em particular, superior a 80oC.

[0053] Os adesivos de fusão a quente descritos aqui são adequa dos, em particular, para colar substratos em forma de filme, preferivelmente como adesivos de fusão a quente para colar pelo menos duas tiras de filmes, mais preferivelmente na forma de costuras laterais ou de fundo. Uma outra possibilidade preferida para produzir os recipientes de filmes consiste em dobrar uma única folha de filme ou uma única tira de filme, por exemplo, por meio de um mandril e colar os cortes de filmes formados pela dobra, pelo menos em partes uns com os outros, preferivelmente em pelo menos uma área marginal. Se, por exemplo, uma tira de filme é dobrada e os cortes de filme formados dessa maneira são colados uns com os outros ao longo de todo o comprimento da tira de filme, forma-se um tubo de filme que, em seguida, é cortado, por exemplo, de forma perpendicular ao eixo longitudinal da tira de filme e pode ser opcionalmente colado em uma outra área marginal.

[0054] Dessa maneira, podem ser produzidas as mais variadas embalagens de filmes, tais como, por exemplo, sacos ou bolsas. Os adesivos de fusão a quente da presente invenção também são adequados para colar tecidos ou não tecidos.

[0055] Como material para esses substratos em forma de filme que, entre outros, são usados em sacos e bolsas, utiliza-se preferivelmente poliolefina, em particular, polietileno (PE) e polipropileno (PP), sendo que esse pode ser usado como material de tira ou em outra forma de confecção com ou sem tratamento ou revestimento superficial. Materiais de pré-tratamento superficial incluem, por exemplo, PE e PP, sendo que no caso do pré-tratamento pode se tratar de tratamento corona ou técnicas congenéricas para aumentar a tensão superficial ou os revestimentos prévios da poliolefina com acrilatos. De forma alternativa, também são concebíveis outros pré-tratamentos, tais como, por exemplo, com chamas de gás ou revestimentos com etilenovinila- cetato (EVA).

[0056] Os agentes auxiliares convencionais podem ser acrescen tados ao material de filme de poliolefina. Esses agentes auxiliares são usados para obter uma melhor capacidade de estampagem, produzir um efeito antiestático, garantir a capacidade de desenrolamento e similares. Mas todos esses materiais apresentam como componente principal, isto é, pelo menos 80% em peso, com base no peso total do material de filme de poliolefina, da poliolefina correspondente.

[0057] Para produzir tais sacos ou bolsas de filme, podem ser usadas várias técnicas e processos. São adequados, por exemplo, o revestimento sob pressão, o revestimento de coextrusão, a coextrusão de filme plano e a coextrusão de filme por sopro (vide também Plastics Extrusion Technology, Friedhelm Hensen (editor), Carl Hanser Verlag Munique, 1988).

[0058] Para produzir a colagem longitudinal e de fundo podem ser usadas as tecnologias conhecidas pelo especialista para essa finalida- de, por exemplo, aplicação com bocal, aplicação com roda ou por meio de clichês.

[0059] Para que possam ser usados para fins de colagem, os ade sivos da invenção estão presentes preferivelmente na forma de almofadas ou granulado, que por sua vez foi produzido por meio de extru- são à temperatura elevada e subsequente corte, em particular, corte por extrusão (depois do resfriamento, por exemplo, por meio de água fria).

[0060] Em produtos particularmente autoadesivos pode ser vanta joso embalar o adesivo em papel de silicone ou em um filme de material sintético correspondente. Na produção da embalagem o adesivo de fusão a quente da invenção pode ser aplicado entre pelo menos dois materiais.

[0061] Um aspecto da invenção é voltado para aquelas embala gens, em particular, para alimentos, que contêm os filmes colados descritos.

[0062] Tal como já foi descrito várias vezes acima, a embalagem pode ter a forma de uma bolsa ou de um saco. As embalagens, que são produzidas dessa maneira, podem ser usadas para inúmeras aplicações: por exemplo, como embalagens de alimentos, em particular, para pães, assados, confeitarias, condimentos, chá, café, queijo, salsicha e tais, que são aquecidos no forno ou no micro-ondas antes do consumo. Além disso, tais embalagens são adequadas para medicamentos, lenços higiênicos, lenços de limpeza e assim por diante, sendo que os lenços podem ser misturados com emulsões de limpeza ou substâncias de ação cosmética.

[0063] Os seguintes exemplos servem para ilustrar a invenção, mas a invenção não está restrita aos mesmos.

Exemplos Exemplo 1: Formulação de adesivo

[0064] A seguir, o termo resina de hidrocarboneto é designado também como resina KW.

[0065] A temperatura de transição vítrea Tg foi determinada de acordo com a norma DIN EN 1427.

[0066] A viscosidade de fusão foi determinada de acordo com a norma DIN 53019.

[0067] O peso molecular Mn foi determinado de acordo com a norma DIN 55672, tal como descrito acima.

[0068] Foram preparadas composições adesivas, que continham os seguintes componentes com base na composição: Formulação 1: poli-α-olefina (Mn 5.000 g/mol; Tg 96oC; viscosidade de fusão 2.500 mPas) 70,0% em peso poli-α-olefina (Mn 18.100 g/mol; Tg 107oC; viscosidade de fusão 50.000 mPas) Escorez 5400 (ExxonMobil Chemical), resina KW cicloalifática 15,0% em peso 5,0% em peso Polybut 10 (Productos Uhpon), poli-isobutileno Irganox 1010 (BASF SE), antioxidante 9,5% em peso 0,5% em peso

[0069] O produto assim obtido mostrou uma adesão muito boa em material de bolsa poliolefínico em combinação com uma coesão muito elevada. Formulação 2: poli-α-olefina (Mn 5.000 g/mol; Tg 96oC; viscosidade de fusão 2.500 mPas) poli-α-olefina (Mn 18.100 g/mol; Tg 107oC; viscosidade de fusão 50.000 mPas) Sylvatac RE 85 (Arizona Chemical), colofônio-éster de glicerol Polybut 10 (Productos Uhpon) poli-isobutileno Irganox 1010 (BASF SE), antioxidante

[0070] O produto assim obtido apresentou uma adesão ainda mais elevada comparado com a formulação 1. Formulação 3: poli-α-olefina (Mn 5.000 g/mol; Tg 96oC; viscosidade de fusão 2.500 mPas) poli-α-olefina (Mn 18.100 g/mol; Tg 107oC; viscosidade de fusão 50.000 mPas) Regalite S1100 (Eastman Chemical Company), resina KW cicloalifática 15,0% em peso 40,0% em peso Polybut 10 (Productos Uhpon) poli-isobutileno Polybut 30 (Productos Uhpon) poli-isobutileno Irganox 1010 (BASF SE), antioxidante Irganox PS 802 FL (BASF SE), antioxidante 29,5% em peso 12,0% em peso 3,0% em peso 0,35% em peso 0,15% em peso.

[0071] Esse adesivo apresentou uma viscosidade de cerca de 11300 mPas a 160oC (Brookfield RVT fuso 21) e um ponto de amole-cimento de 87,8/87,9oC (ASTM E 28). Com um revestimento de PET 50 μm em uma quantidade de 40 g/m2 com uma mesa de aquecimen- to/rasqueta de aquecimento a uma temperatura do adesivo de 150oC, o adesivo mostrou uma adesão composta sobre aço ou PE depois de 20 minutos de 31 ou 15 N/25 mm e depois de 24 horas sobre aço ou vidro de 33 ou 32 N/25 mm. Depois de uma nova colagem (130oC, 30 segundos, 5 kg/100 cm2) obtiveram-se depois de adesões compostas durante 24 horas sobre aço ou PE ou vidro de 35 (70% de ruptura de adesão) ou 17 ou 24 N/25 mm. Formulação 4: poli-α-olefina (Mn 5.000 g/mol; Tg 96oC; viscosidade de fusão 2.500 mPas) 15,0% em peso poli-α-olefina (Mn 18.100 g/mol; Tg 107oC; viscosidade de fusão 50.000 mPas) 35,0% em peso Regalite R1010 (Eastman Chemical Company), resina KW cicloalifática Regalite S1100 (Eastman Chemical Company), resina KW cicloalifática Polybut 10 (Productos Uhpon) poli-isobutileno Polybut 30 (Productos Uhpon) poli-isobutileno Irganox 1010 (BASF SE), antioxidante Irganox PS 802 FL (BASF SE), antioxidante

[0072] Esse adesivo apresentou uma viscosidade de cerca de 7500 mPas a 160oC (Brookfield RVT fuso 21) e um ponto de amoleci-mento de 85,2/85,4oC (ASTM E 28). Com um revestimento de PET 50 μm em uma quantidade de 40 g/m2 com uma mesa de aquecimen- to/rasqueta de aquecimento a uma temperatura do adesivo de 150oC, o adesivo mostrou uma adesão composta sobre aço ou PE ou vidro depois de 20 minutos de 23 ou 17 ou 26 N/25 mm e depois de 24 horas sobre aço ou PE ou vidro de 37 ou 8 ou 41 (50% de ruptura adesiva) de N/25 mm. Depois de uma nova colagem (130oC, 30 segundos, 5 kg/100 cm2) obtiveram-se depois de adesões compostas durante 24 horas sobre aço ou PE ou vidro de 35 (80% de ruptura adesiva) ou 23 ou 37 N/25 mm.

Claims

1. Adesivo de fusão a quente, que contém, preferivelmente consiste em a) 50 a 85% em peso, de pelo menos um polímero poliole- fínico; b) 1 a 40% em peso, de pelo menos uma resina taquifican- te; c) 0 a 15% em peso, de pelo menos um plastificante; e d) 0 a 30% em peso, de pelo menos um aditivo e/ou subs-tância aditiva selecionada a partir de estabilizadores, promotores de adesão, materiais de enchimento ou pigmentos, ceras e/ou outros po-límeros, que são preferivelmente ésteres de ácido (met)acrílico; ou combinações dos mesmos, caracterizado pelo fato de que pelo menos um polímero po- liolefínico é uma mistura de: a1) pelo menos um primeiro polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de < 10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total, de polímero poliolefínico e a2) pelo menos um segundo polímero poliolefínico com um peso molecular Mn de >10.000 g/mol em uma quantidade de 20 a 80% em peso, com base na quantidade total, de polímero poliolefínico.

2. Adesivo de fusão a quente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um polímero polio- lefínico é selecionado a partir de homo- e copolímeros de poliolefinas, em particular, do grupo consistindo em poli-α-olefinas, preferivelmente poli-α-olefinas atácticas (APAO) à base de etileno, propeno e/ou bute- no e copolímeros de etileno/α-olefina e propileno/α-olefina, preferivel-mente copolímeros de etileno e propeno, 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno ou combinações dos mesmos.

3. Adesivo de fusão a quente de acordo com a reivindica- ção 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no caso da pelo menos uma resina taquificante se trata de uma resina ou de uma mistura de resina, que compreende pelo menos uma resina de hidrocarboneto total ou parcialmente hidrogenada e/ou pelo menos uma resina natural à base de colofônio ou de resina de tall-oil ou de um éster metílico, éster de pentaeritritol ou éster glicérico da mesma, sendo que a pelo menos uma resina de hidrocarboneto total ou parcialmente hidrogenada compreende opcionalmente uma resina cicloalifática, uma resina aromati- camente modificada, um politerpeno, uma resina de terpeno e fenol, uma resina de 1,3-pentadieno, uma resina de ciclopentadieno, um co- polímero de 2-metil-2-buteno ou um derivado dos mencionados acima.

4. Adesivo de fusão a quente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o plastificante é selecionado a partir de poli(iso)butileno e hidrocarbonetos hidroge- nados líquidos ou pastosos, em particular, poli-isobutileno com um pe-so molecular Mw inferior a 5000 g/mol.

5. Adesivo de fusão a quente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um aditivo e/ou substância aditiva com base no adesivo de fusão a quente compreende 0,1 a 3% em peso, de aditivos, em particular, es-tabilizadores contra a degradação térmica, oxidativa e induzida por UV.

6. Adesivo de fusão a quente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o adesivo de fusão a quente a 160oC (Brookfield CAP, fuso 8) apresenta uma visco-sidade na faixa de 500 a 100.000 mPas.

7. Uso de um adesivo de fusão a quente, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ser para colar substratos em forma de filme, em particular, filmes de polio- lefina, tecidos ou não tecidos.

8. Processo para a produção de embalagens de filmes de poliolefina, em particular, bolsas ou sacos, que compreendem filmes de poliolefinas, compreendendo a colagem em parte da superfície de pelo menos dois filmes de poliolefina na forma de colagens longitudinais e/ou na base, caracterizado pelo fato de que para a colagem é usado o adesivo de fusão a quente como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

9. Uso de acordo com a reivindicação 7 ou processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o filme de poliolefina é um filme, que consiste em pelo menos 80% em peso, de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) opcionalmente tratado ou re-vestido na superfície, com base no peso total do filme de poliolefina.

10. Embalagem feita de filmes de poliolefina, em particular, bolsas ou sacos, caracterizada pelo fato de que compreende filmes de poliolefinas que podem ser obtidos pelo processo como definido na reivindicação 8.

11. Processo para a produção de tecido ou não tecido cola-do, compreendendo a colagem em parte ou em toda a superfície de pelo menos dois substratos, caracterizado pelo fato de que pelo menos um substrato é um tecido ou um não tecido que é usado para colar o adesivo de fusão a quente como definido em qualquer uma das rei-vindicações 1 a 6.