SU732349A1 - Способ получени кле -расплава - Google Patents

Description

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ-РАСПЛАВА

Изобретение относитс  к cnot:o6v получени  термопластичных клееврасплавов , содержащих термопластичные полимеры, сщгезионные добавки, агенты, снижающие в зкость расплава , пласд-ификаторы и др.

Известен способ получени  клееврасплавов на вальцах путем подачи исходных компонентов на вращающиес  валики и их дальнейшей пластификации и смешени  при температуре ниже 50°С 1 .

Способ характеризуетс  малой производительностью , большими потер ми сырь , большими капитальными и эксплуатационными затратами, низкой точностью регулировани  температуры посредством охлаждающей воды.

Известны способы получени  клееврасплавов в смесител х с перемешиванвдими устройствами и в плавильных котлах 2.

Указанные способы характеризуютс  низким качеством йолучаемого продукта вследствие местных перегревов и термоокислительнбй деструк .ции, а также трудностью контрол.ч технологических параметров.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительно му эффекту к изобретению  вл етс  способ получени  кле -расплава путем подачи в смеситель жидких компонентов , нагревани  их с последующим введением термопластичных полимеров и целевых добавок и смешивани  с одновременным повышением напр жени 

10 сдвига. При этом фрикционна  теплота , возникающа  вследствие большого значени  сил внутреннего трени , используетс  дл  плавлени  -термопластичных материалов 3.

15

При осуществлении данного способа жидкие компоненты, поданные в смеситель в начале процесса, подвергаютс  длительному термическому воздействию при температурах, достатоЧ

20 ных дл  плавлени  термопластичных компонентов. Кроме того, в клее воз-можно наличие пузырей, пусто т газовых вк.лючений, что также рнижает качество готового продукта. Низкое

25 значение в зкости в системе в течедие процесса приводит к малому выделеншо фрикционной теплоты в единицу времени, увеличивает его продо .лжительность и, соответственно.

30

Ьарам  термического воздействи  на жидкие компоненты при высоких температурах , а это снижает производительность процесса. По мере приращени  в зкости во врем  протекани  процесса, св занного с вводом и расплавлением термопластичных компонентов , двигатель привода эксплуатируетс  при неравномерной нагрузке , в зависимости от мгновенного значени  мощности, что приводит к быстрс му выходу двигател  из стро , сложности управлени  процессом и повышению энергозатрат.

Цель изобретени  - повышение качества кле ,.производительности процесса и снижение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  кле  расплава , заключающемус  в последовательной подаче термопластичных полимеров и целевых добавок в нагретый смеситель, термопластичные полимеры и елевые добавки подают в смеситель в очередности, соответствующей понижению их температур плавлени , причем температуру каждой стадии поддерживёшзт в течение плавлени  и смешени  каждого из компонентой посто нной,

Кроме того, процесс плавлени  и смешени  на каждой стадии осуществл т при температуре, выбранной в интервале между температурой, превышаюей на температуру плавлени  дмеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, котора  на ние температуры деструкции легкоплавкого компонента.

Компоненты, различающиес  по температуре плавлени  на 15-20°С, подают в смеситель в виде смеси.

Ниже представлены примеры получени  клеев-расплавов по предлагаемому способу.

Пример 1. Клей-расплав состава:

Т плавлеМасс .% - ни ,°С

Сополимер этилена с винил105

35 ацетатом Эфир кани75-80

35 20 . фоли 50 Парафин Диоктил10

Жидкость фталат при нормальных услови х

в смеситель марки МКГ-3, подогретый до , загружаетс  сополимер этилена с винилацетатом и проводитс  его плавление, после выравнивани  значени  нагрузки на электродвигатель привода до номинального значени , соответствукндего выбранной температуре и свидетельствующего о

гомогенизации расплава, подаетс  канифоль при одновременном снижении температуры до IIO-IIS C и приводитс  плавление канифоли и гомогенизаци  расплава (сополимер + канифоль) после выравнивани  нагрузки, на двигатель подаетс  парафин при одновременном понижении температуры до 95ЮО С . После расплавлени  парафина и выравнивани  нагрузки на электродвигатель подаетс  диоктилфталат при одновременном снижении температуры до 90-95 0, при которой производитс  окончательна  гомогенизаци  кле .

Все стадии ведутс  при нагрузке на двигатель 5 А при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение нагрузки в процессах последовательного плавлени  5-10%, после гомогенизации - 1-2%.

П р и м е р 2. Клей-расплав .состава ;

Масс.%

Т плавлени ,с

Сополимер этилена с винилацетатом . О-ВА)

100-105

45 Кумарониндекова 

10 35 10

95-100 смола

70-75 Канифоль

30 Вазелин

В реактор МКГ-3, подоВариант 1. гретый до 150 С, подаетс  со.полимер Э-ВА, после плавлени  температура снижаетс  до 120-130°С при одновременной подаче | умарон-инденовой смолы, далее после плавлени  кумарон-инденовой смолы и гомогенизации расплава смеси температура снижаетс  до 115-120с и подаетс  канифоль, после плавлени  и гомогенизации канифоли подаетс  вазелин при одновременном снижении температуры до 95-100°С.

Нагрузка бд при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение в процессах последовательного плавлени  5-10%, после гомогенизации 1-2%

Вариант | . В реактор МКГ-3, подогретый до , подаетс  смесь сополимера Э-ВА и кумарон-инденовой смолы. После плавлени  и гомогенизации расплава загружаетс  канифоль при одновременном снижении температуры до 115-120 С. После гомогенизации смеси (сополимер-кумаронинденова  смола-канифоль) загружаетс  порци г га вазелин при одновременно снижении температуры до ЭЗ-ЮО С.

Все стадии ведутс  при нагрузке на электродвигатель 6А при стабилизировй ном напр жении, максимальное отклонение 3-5% в процессе плавлени  1-2% - после гомогенизации.

Пример 3. Клей-расплав ссстава:

Масс.% Т плавлени ,

О/-1

н

35

120

25 45

90-95

70-75

В реактор МКГ-3, подогретый до температуры , загружаетс  полиэтилен , после плавлени  и гомогенизации загружаетс  полиизобутилен при одновременном снижении температуры до 135-140°С, а после гомогенизации расплава добавл етс  порци Mi« канифоль при одновременном сниУдовлетворительное с газообразными включени ми и темным

4-5 цветом

хорошее без включений О,3-0,7 8

Как следует из таблицы, способ характеризуетс  повышенной производительностью , пониженными энергозатратами , обеспечивает повышенное качество кле .

Предлагаемый способ, основанный на ступенчатом понижении температуры технологического процесса при введении в смеситель компонентов в соответствии с уменьшением их температур плавлени  (от высших к низшим), позвол ет снизить врем  пребывани  и, соответственно, врем  термического воздействи  на легкоплавкие, термо неустойчиЕгле компоненты, что позвол ет повысить качество кле .

Способ позвол ет точно контролировать температуру и другие технологические параметры, что повышает стабильность свойств смеси, и улучтшть эксплуатацию установки.

.Способ может найти применение в производстве полимерных клеев-расплавов , а также в производстве гомогенных композиций, состо щих из компожении температуры до , при которой и производитс  конечна  гомогенизаци  кле .

Нагрузка 7,5 А при стабилизированном напр жении, максимальное отклонение нагрузки при плавлении 7-10%, после гомогенизации - 1-3%,

При стабилйзированном напр жении на питании электродвигател  привода (ешалки нагрузка на двигатель по силе тока в амперах однозначно ха|рактеризует потребл емую мощностьfb двигател  привода,- и соответственчо на валу мешалки.

Сравнительные характеристики процессов представлены в таблице.

0,02 0,12 0,14 10 10 20 60

0,004 0,063 0,067 6,25 1,25 2,5 15

нентов, отличаю;цихс  температурами плавлени  и разложени .

45

Claims (3)

1. Способ получени  кле -расплава путем последовательной подачи термопластичных полимеров к целевых добавок в нагретый смеситель, их плавлени  и смешени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кле ,производительности процесса и снижени  энергозатрат , термопластичные полимеры и целевые добавки подает в смеси- тель в очередности,соответствующей понижению их температур плавлени , причем температуру каждойстадии ; поддерживают в течение плавлени  и смешени  каждого из компонентов посто нной .

г, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс плавлени  и смешени  на каждой стадии осуществл ют при темпе затуре, выбранной в интервале между температурой, превышающей на 5-10 С температуру плавлени  смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента , и тет пературой, котора  на 5-10С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента.

3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем,что компоненты, различающиес  по температуре плавлени  на 15-20 С, подают в смеситель в виде смеси.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.химическа  технологи  переработки высокополкмерных материалов , 3, 1974, с. 18.

2.Adhesi es Age, 1975, 18,

а, p. 31-36.

3. Патент ГДР 100014, кл. 22 2 1973 (прототипi .