CN113136005A - 一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于其马来酸酐接枝反应在单螺杆塑料反应挤出机中进行；所述单螺杆塑料反应挤出机的螺杆直径45‑75mm，螺杆长径比为26‑28，螺杆包括加料段、熔融反应段和均化段；所述加料段为6‑10个螺距长度，反应段为3‑5个螺距长度；所述螺杆加料段设置有强制冷却水循环系统。本发明方法采用单螺杆塑料反应挤出机可有效控制低分子量聚乙烯的马来酸酐接枝率，接枝率稳定可控。同时可以在调整助剂添加量的状态下，提高产品的接枝率，制备成具有极性基团的低分子聚乙烯。

Description

一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法
技术领域
本发明涉及一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，属于高分子功能材料制造技术领域。
背景技术
低分子量聚乙烯是指分子量在10000左右的聚乙烯，也被称为聚乙烯蜡。低分子量的聚乙烯具有较好的抗冲击性和化学稳定性，高温状况下的分散性、流动性和润滑性好。在不同的化学领域起着独特的作用，已广泛用于塑料橡胶、油墨、油漆、涂料等行业。
近年来，为了改进低分子量聚乙烯的性能和拓宽其应用范围，对低分子量聚乙烯的化学改性也有了广泛的研究。马来酸酐接枝低分子量聚乙烯，使本来非极性的低分子量聚乙烯改性成具有极性基团的低分子量聚乙烯，就是其中研究之一。
目前马来酸酐接枝低分子量聚乙烯的制备方法主要有熔融法和溶液法。
溶液接枝法得到的产品的质量、接枝率均较好，但制备成本较高。
通过熔融法也可制备高接枝率的产品，熔融法包括塑料挤出机熔融法接枝和反应釜熔融法接枝。塑料挤出机挤出熔融法，由于螺杆的升温较快，低分子量聚乙烯过早熔化，而不利于低分子量聚乙烯物料向前推送，亦不利马来酸酐的有效均匀接枝，造成产品接枝率不稳定，难以得到控制。
因此，目前低分子量聚乙烯接枝马来酸酐大都采用反应釜熔融法来进行。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，而提出的一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法。
本发明是这样实现的：一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于其马来酸酐接枝反应在单螺杆塑料反应挤出机中进行；所述单螺杆塑料反应挤出机的螺杆直径45-75mm，螺杆长径比为26-28，螺杆包括加料段、熔融反应段和均化段；所述加料段为6-10个螺距长度，反应段为3-5个螺距长度；所述螺杆加料段设置有强制冷却水循环系统。
优选地，所述加料段为8-10个螺距长度，反应段为4个螺距长度。
所述熔融反应段设置助剂计量加入装置，引发剂和马来酸酐通过助剂计量加入装置的注液口进入单螺杆塑料反应挤出机的熔融反应段，与已熔化的低分子量聚乙烯物料进行接枝反应。
本发明所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，通过控制单螺杆塑料反应挤出机的螺杆转速、反应温度和助剂加入量来控制马来酸酐的接枝率。
优选地，所述螺杆转速45-60mm/min。
所述加料段温度控制在35℃以下，熔融反应段、均化段温度在120-130℃。
所述低分子量聚乙烯，其分子量在5000-50000之间。
所述引发剂采用BPO或DCP。
所述助剂加入量0.6-0.8kg/小时。
本发明低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，采用单螺杆塑料反应挤出机可有效控制低分子量聚乙烯的马来酸酐接枝率，接枝率稳定可控。同时可以在调整助剂添加量的状态下，提高产品的接枝率，制备成具有极性基团的低分子聚乙烯。
附图说明
图1为本发明实施例方法中单螺杆塑料反应挤出机的螺杆结构示意图。
图2为本发明实施例方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明方法加以详细描述。
实施例
低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其马来酸酐接枝反应在单螺杆塑料反应挤出机中进行；所述单螺杆塑料反应挤出机的螺杆（参考附图1）直径45-75mm，螺杆长径比为26-28，螺杆包括加料段、熔融反应段和均化段；所述加料段为6-10个螺距长度，反应段为3-5个螺距长度；所述螺杆加料段设置有强制冷却水循环系统。
实施例中，选用的单螺杆塑料反应挤出机，直径45-75mm，螺杆长径比为26-28，加料段为8-10个螺距，反应段为4个螺距，其中螺杆加料段设计有强制冷却水循环系统，螺杆加料段温度控制在35℃以下，熔融反应段、均化段温度在120-130℃。目的就是防止低分子量聚乙烯因温度高在加料段过早熔化进而影响在挤出机螺杆中的推进过程。
实施例中，熔融反应段设置助剂计量加入装置，引发剂和马来酸酐不是通过与低分子量聚乙烯在高速混合机中混合后加到单螺杆反应塑料挤出机中，而是在单螺杆反应塑料挤出机中间螺杆反应段位置的注液口，通过助剂计量加入装置加到在挤出机反应段已熔化的低分子量聚乙烯物料中去进行接枝反应。
实施例中，低分子量聚乙烯不需添加任何添加剂，直接通过加料口加入到单螺杆反应塑料挤出机中，在加料段温度可控的状态下，可有效地向前输送低分子量聚乙烯物料。
以下实施例是这样实现的（参考附图2）：
1、通过加料口将分子量为10000的低分子量聚乙烯直接加入到单螺杆塑料挤出机中，挤出机螺杆转速为45-60mm/min;
2、通过助剂计量加入装置将引发剂和马来酸酐的混合物加入到已处于熔融状态下的低分子量聚乙烯中，引发剂采用BPO或DCP；
3、通过单螺杆塑料反应挤出机转速、温度等工艺参数和助剂的添加量来控制马来酸酐的接枝率。
以下实施例在单螺杆塑料反应挤出机螺杆转速相同状态下（45mm/min）下：
1、助剂加入量：0.6kg/小时；
2、助剂加入量：0.8kg/小时。
结果对比如下：
序号 马来酸酐接枝率（%）
1 0.58
2 0.75
说明：红外光谱测定法。
通过以上实施例数据可以看出，本发明可通过单螺杆反应塑料挤出机有效实施低分子量聚乙烯的马来酸酐接枝，并且可以在调整助剂添加量的状态下，提高产品的接枝率，制备成具有极性基团的低分子聚乙烯。

Claims (9)

1.一种低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于其马来酸酐接枝反应在单螺杆塑料反应挤出机中进行；所述单螺杆塑料反应挤出机的螺杆直径45-75mm，螺杆长径比为26-28，螺杆包括加料段、熔融反应段和均化段；所述加料段为6-10个螺距长度，反应段为3-5个螺距长度；所述螺杆加料段设置有强制冷却水循环系统。
2.如权利要求1所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述加料段为8-10个螺距长度，反应段为4个螺距长度。
3.如权利要求1所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述熔融反应段设置助剂计量加入装置，引发剂和马来酸酐通过助剂计量加入装置的注液口进入单螺杆塑料反应挤出机的熔融反应段，与已熔化的低分子量聚乙烯物料进行接枝反应。
4.如权利要求1或3所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于通过控制单螺杆塑料反应挤出机的螺杆转速、反应温度和助剂加入量来控制马来酸酐的接枝率。
5.如权利要求4所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述螺杆转速45-60mm/min。
6.如权利要求4所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述加料段温度控制在35℃以下，熔融反应段、均化段温度在120-130℃。
7.如权利要求1或3所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述低分子量聚乙烯，其分子量在5000-50000之间。
8.如权利要求3所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述引发剂采用BPO或DCP。
9.如权利要求1或3所述低分子量聚乙烯接枝马来酸酐的方法，其特征在于所述助剂加入量0.6-0.8kg/小时。
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