CN103772639A - 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103772639A
CN103772639A CN201210400453.4A CN201210400453A CN103772639A CN 103772639 A CN103772639 A CN 103772639A CN 201210400453 A CN201210400453 A CN 201210400453A CN 103772639 A CN103772639 A CN 103772639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methyl
ink resin
acrylate
urethane acrylate
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210400453.4A
Other languages
English (en)
Inventor
付勇
王旭朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU XINJIN TUOZHAN PRINTING INK Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU XINJIN TUOZHAN PRINTING INK Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU XINJIN TUOZHAN PRINTING INK Co Ltd filed Critical CHENGDU XINJIN TUOZHAN PRINTING INK Co Ltd
Priority to CN201210400453.4A priority Critical patent/CN103772639A/zh
Publication of CN103772639A publication Critical patent/CN103772639A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
    • C08G18/622—Polymers of esters of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids
    • C08G18/6225—Polymers of esters of acrylic or methacrylic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法。首先制得端羟基聚丙烯酸酯和端异氰酸酯预聚体，进而将两者反应制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。该聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂兼顾了聚氨酯和聚丙烯酸树脂的特点，有效地调节了油墨树脂分子的极性，使其对各类塑料薄膜基材均具有良好的附着牢度，可满足凹版印刷用复合油墨的应用要求。

Description

一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷用油墨树脂，特别涉及一种用于凹版印刷的复合油墨用油墨树脂，属于高分子化学领域。
背景技术
近年来，人民生活水平的提高带动了包装工业的快速增长，也促进了用于凹版印刷的复合油墨技术及市场的不断发展。目前用于凹版印刷的复合油墨在塑料包装上已获得了非常广泛的应用。
丙烯酸酯树脂具有适用范围广、耐候性好、不易分解变黄的特点，但是存在使用时附着力较差，复合牢度不高的缺点，通常以聚丙烯酸酯为油墨树脂制备的复合油墨主要适合在用于常温包装的BOPP薄膜上的印刷。聚氨酯树脂中含有大量的氨基甲酸酯键、酯键、醚键等，以及由软硬段形成的微相分离结构，使得该树脂具有附着力强、附着牢度高的特点。以聚氨酯为油墨树脂制备的复合油墨主要适合在用于水煮及蒸煮的PET、尼龙薄膜上的印刷。为了开发出一种通用型油墨树脂，众多企业和科研院所积极开展了相关方面的研究工作。专利CN200910059587.2公开了一种单液塑料凹版醇水溶性复合油墨用树脂的制备方法。该方法通过羟基丙烯酸酯封端的聚氨酯与丙烯酸酯类单体进行聚合反应制得油墨树脂。在该方法中由于聚氨酯大单体两端均参与反应，使所制油墨树脂中的聚氨酯含量受到限制。专利CN101899127A公布了一种聚氨酯改性丙烯酸树脂及其制备方法。该方法采用含有C=C双键和－NHCOO－结构的单体来制备丙烯酸树脂，得到了一种侧链含有聚氨酯结构的丙烯酸树脂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法，该树脂克服了聚氨酯树脂和聚丙烯酸树脂存在的不足。本发明首先制得分子链一端带有羟基的端羟基聚丙烯酸酯和分子链两端带有异氰酸酯基的端异氰酸酯预聚体，然后将端羟基聚丙烯酸酯和端异氰酸酯预聚体反应制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。其制备方法如下：
（1）将30～60重量份的乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至50℃～90℃，待温度稳定后，将10～30重量份的（甲基）丙烯酸酯、5～20重量份的叔碳酸乙烯酯、15～35重量份的醋酸乙烯酯、1～10重量份的苯乙烯类单体、1～10重量份的活性功能单体、0.05～3重量份的引发剂、0.01～0.5重量份的链转移剂组成的混合液，在3～5小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应2～5小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
（2）将75～90重量份的端羟基聚合物与10～25重量份的二异氰酸酯混合均匀，升温至60～100℃，反应3～6小时制得端异氰酸酯预聚体。
（3）按照n OH：n NCO（摩尔比）＝1：1的比例，将上述所制端羟基聚丙烯酸酯和端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至50～100℃，反应4～7小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
步骤（1）中的（甲基）丙烯酸酯选自（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种的混合物。
苯乙烯类单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、叔丁基苯乙烯中的一种或几种的混合物。
活性功能单体选自（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酰胺、顺丁烯二酸、丙烯腈、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的混合物。
引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二乙基己酯、特丁基过氧化氢、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化苯甲酸特丁酯中的一种或几种的混合物。
链转移剂选自β－巯基乙醇、3－巯基丙醇、3－巯基－2－丁醇、3－巯基－2－戊醇、3－巯基－2－甲基戊醇、6－巯基己醇中的一种或几种的混合物。
步骤（2）中所述的端羟基聚合物选自聚酯二元醇、聚醚二元醇和/或端羟基聚烯烃中的一种或几种的混合物，端羟基聚合物的数均分子量为1000～8000。二异氰酸酯选自脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和/或芳香族二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
本发明的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂结合了聚丙烯酸酯和聚氨酯的特点，使其对极性和非极性塑料薄膜均具有良好的附着力，能有效地适应各类塑料薄膜。用本发明的油墨树脂制备的复合油墨用于凹版印刷时，印刷效果良好、适应性强。
具体实施方式
实施例1
（1）将40Kg乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至50℃，待温度稳定后，将15Kg甲基丙烯酸甲酯、10Kg叔碳酸乙烯酯、20Kg醋酸乙烯酯、5Kg苯乙烯、4Kg丙烯酸、0.5Kg偶氮二异丁腈、0.2Kgβ－巯基乙醇组成的混合液，在3小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应2小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
（2）将75Kg聚己二酸乙二醇酯与25Kg甲苯二异氰酸酯混合均匀，升温至60℃，反应4小时制得端异氰酸酯预聚体。
（3）按照n OH：n NCO（摩尔比）＝1：1的比例，将50Kg上述所制端羟基聚丙烯酸酯和23Kg端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至60℃，反应4小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
实施例2
（1）将50Kg乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90℃，待温度稳定后，将21Kg丙烯酸乙酯、15Kg叔碳酸乙烯酯、25Kg醋酸乙烯酯、7Kg甲基苯乙烯、3Kg丙烯酰胺、1Kg过氧化二苯甲酰、0.3Kg3－巯基－2－丁醇组成的混合液，在4小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应3小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
（2）将80Kg聚己二酸丁二醇酯与20Kg六亚甲基二异氰酸酯混合均匀，升温至80℃，反应5小时制得端异氰酸酯预聚体。
（3）按照n OH：n NCO（摩尔比）＝1：1的比例，将59Kg上述所制端羟基聚丙烯酸酯和21Kg端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至90℃，反应6小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
实施例3
（1）将36Kg乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至80℃，待温度稳定后，将25Kg甲基丙烯酸丁酯、17Kg叔碳酸乙烯酯、30Kg醋酸乙烯酯、4Kg叔丁基苯乙烯、6Kg顺丁烯二酸、1.5Kg过氧化二碳酸二异丙酯、0.1Kg3－巯基－2－戊醇组成的混合液，在5小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应3小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
（2）将77Kg聚丙二醇与23Kg苯二亚甲基二异氰酸酯混合均匀，升温至70℃，反应5小时制得端异氰酸酯预聚体。
（3）按照n OH：n NCO（摩尔比）＝1：1的比例，将60Kg上述所制端羟基聚丙烯酸酯和27Kg端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至100℃，反应5小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
实施例4
（1）将55Kg乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至60℃，待温度稳定后，将27Kg丙烯酸异辛酯、8Kg叔碳酸乙烯酯、32Kg醋酸乙烯酯、2.5Kg甲氧基苯乙烯、8Kg丙烯酸缩水甘油酯、2.2Kg特丁基过氧化氢、0.07Kg3－巯基－2－甲基戊醇组成的混合液，在4小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应3小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
（2）将85Kg端羟基聚丁二烯与15Kg二甲基联苯二异氰酸酯混合均匀，升温至90℃，反应5小时制得端异氰酸酯预聚体。
（3）按照n OH：n NCO（摩尔比）＝1：1的比例，将51Kg上述所制端羟基聚丙烯酸酯和24Kg端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至75℃，反应7小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
实施例5
分别用本发明实施例1、2、3和4制备的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂29kg生产凹版印刷用复合油墨的工艺如下：将上述原料放入容器内，并在容器内加入3Kg聚酮树脂、35Kg乙酸乙酯、32Kg钛白粉、1Kg聚乙烯蜡和2Kg气相二氧化硅，用高速分散机搅拌20分钟后，将物料取出，送入砂磨机中进行砂磨，待细度低于10微米时出料，过滤，检验合格后，包装，即得用于凹版印刷的复合油墨。所制凹版印刷用复合油墨的各项检测指标如表1所示。
表1  所制油墨的各项检测指标
检测项目 国家标准 检测值 结果
细度（μm）（刮板细度计） ≤25 ≤10 合格
着色力（%） 95～110 101 合格
粘度（s）（涂4#杯/25℃） 25～70 37 合格
初干性（mm）（30s/25℃） 25～50 34 合格
附着牢度（%） ≥85 98 合格
苯含量 / 无 合格
以上检测结果依据QB/T2024-1994标准检测。

Claims (8)

1.一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，是通过以下步骤制备得到：
(1)将30～60重量份的乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至50℃～90℃，待温度稳定后，将10～30重量份的(甲基)丙烯酸酯、5～20重量份的叔碳酸乙烯酯、15～35重量份的醋酸乙烯酯、1～10重量份的苯乙烯类单体、1～10重量份的活性功能单体、0.05～3重量份的引发剂、0.01～0.5重量份的链转移剂组成的混合液，在3～5小时内均匀滴入到反应釜中，滴加完毕后，继续搅拌反应2～5小时，降温出料，制得端羟基聚丙烯酸酯。
(2)将75～90重量份的端羟基聚合物与10～25重量份的二异氰酸酯混合均匀，升温至60～100℃，反应3～6小时制得端异氰酸酯预聚体。
(3)按照nOH∶nHCO(摩尔比)＝1∶1的比例，将上述所制端羟基聚丙烯酸酯和端异氰酸酯预聚体加入反应釜中，升温至50～100℃，反应4～7小时，制得聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(1)中所述的(甲基)丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(1)中所述的苯乙烯类单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、叔丁基苯乙烯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(1)中所述的活性功能单体选自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、顺丁烯二酸、丙烯腈、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(1)中所述的引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二乙基己酯、特丁基过氧化氢、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化苯甲酸特丁酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(1)中所述的链转移剂选自β-巯基乙醇、3-巯基丙醇、3-巯基-2-丁醇、3-巯基-2-戊醇、3-巯基-2-甲基戊醇、6-巯基己醇中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(2)中所述的端羟基聚合物选自聚酯二元醇、聚醚二元醇和/或端羟基聚烯烃中的一种或几种的混合物，所述端羟基聚合物的数均分子量为1000～8000。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂，其特征在于步骤(2)中所述的二异氰酸酯选自脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯和/或芳香族二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
CN201210400453.4A 2012-10-21 2012-10-21 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法 Pending CN103772639A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210400453.4A CN103772639A (zh) 2012-10-21 2012-10-21 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210400453.4A CN103772639A (zh) 2012-10-21 2012-10-21 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103772639A true CN103772639A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50565444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210400453.4A Pending CN103772639A (zh) 2012-10-21 2012-10-21 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103772639A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107698735A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 广东丽格科技股份有限公司 一种低粘度聚酯树脂及其制备方法和应用
CN108047367A (zh) * 2017-11-13 2018-05-18 四川大学 含氟聚丙烯酸酯二元醇及其制备方法
CN108995322A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 重庆科技学院 一种无卤抗镀覆铜板
CN109608612A (zh) * 2018-11-25 2019-04-12 中国海洋石油集团有限公司 水性抗流挂聚合物及其制备方法
CN110167985A (zh) * 2017-01-12 2019-08-23 巴斯夫欧洲公司 聚氨酯的物理性能改进
CN111154329A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 广东东方一哥新材料股份有限公司 一种水性凹版可研磨树脂及其制备方法
JP2021017476A (ja) * 2019-07-18 2021-02-15 日本曹達株式会社 ポリウレタン
CN112831020A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 东胜化学(上海)有限公司 一种柔性线路板油墨树脂及其制备方法
CN113861755A (zh) * 2021-10-08 2021-12-31 苏州中亚油墨有限公司 一种环保型印刷油墨及其制备方法
CN115304954A (zh) * 2022-07-20 2022-11-08 成都托展新材料股份有限公司 一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法
CN115304703A (zh) * 2022-07-20 2022-11-08 成都托展新材料股份有限公司 一种改性油墨树脂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899127A (zh) * 2009-06-01 2010-12-01 钟文军 一种聚氨酯改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN102010485A (zh) * 2010-06-03 2011-04-13 成都市新津托展油墨有限公司 一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂的制备方法
CN102040726A (zh) * 2010-10-15 2011-05-04 成都市新津托展油墨有限公司 一种高性能油墨树脂的制备方法
CN102140272A (zh) * 2010-01-28 2011-08-03 中国科学院化学研究所 用于凹版塑料印刷的油墨树脂组合物及其制备方法
CN102718916A (zh) * 2012-06-15 2012-10-10 北京高盟新材料股份有限公司 醇水溶性叔碳酸乙烯酯改性醋丙体系丙烯酸树脂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899127A (zh) * 2009-06-01 2010-12-01 钟文军 一种聚氨酯改性丙烯酸树脂及其制备方法
CN102140272A (zh) * 2010-01-28 2011-08-03 中国科学院化学研究所 用于凹版塑料印刷的油墨树脂组合物及其制备方法
CN102010485A (zh) * 2010-06-03 2011-04-13 成都市新津托展油墨有限公司 一体化塑料凹版醇水性复合油墨树脂的制备方法
CN102040726A (zh) * 2010-10-15 2011-05-04 成都市新津托展油墨有限公司 一种高性能油墨树脂的制备方法
CN102718916A (zh) * 2012-06-15 2012-10-10 北京高盟新材料股份有限公司 醇水溶性叔碳酸乙烯酯改性醋丙体系丙烯酸树脂及其制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110167985A (zh) * 2017-01-12 2019-08-23 巴斯夫欧洲公司 聚氨酯的物理性能改进
CN107698735A (zh) * 2017-10-31 2018-02-16 广东丽格科技股份有限公司 一种低粘度聚酯树脂及其制备方法和应用
CN108047367A (zh) * 2017-11-13 2018-05-18 四川大学 含氟聚丙烯酸酯二元醇及其制备方法
CN108995322A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 重庆科技学院 一种无卤抗镀覆铜板
CN109608612A (zh) * 2018-11-25 2019-04-12 中国海洋石油集团有限公司 水性抗流挂聚合物及其制备方法
CN109608612B (zh) * 2018-11-25 2021-03-09 中国海洋石油集团有限公司 水性抗流挂聚合物及其制备方法
JP7296807B2 (ja) 2019-07-18 2023-06-23 日本曹達株式会社 ポリウレタン
JP2021017476A (ja) * 2019-07-18 2021-02-15 日本曹達株式会社 ポリウレタン
CN111154329A (zh) * 2019-12-23 2020-05-15 广东东方一哥新材料股份有限公司 一种水性凹版可研磨树脂及其制备方法
CN112831020A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 东胜化学(上海)有限公司 一种柔性线路板油墨树脂及其制备方法
CN113861755B (zh) * 2021-10-08 2022-06-21 苏州中亚油墨有限公司 一种环保型印刷油墨及其制备方法
CN113861755A (zh) * 2021-10-08 2021-12-31 苏州中亚油墨有限公司 一种环保型印刷油墨及其制备方法
CN115304954A (zh) * 2022-07-20 2022-11-08 成都托展新材料股份有限公司 一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法
CN115304703A (zh) * 2022-07-20 2022-11-08 成都托展新材料股份有限公司 一种改性油墨树脂及其制备方法
CN115304954B (zh) * 2022-07-20 2023-08-11 成都托展新材料股份有限公司 一种凹版印刷油墨树脂及其制备方法
CN115304703B (zh) * 2022-07-20 2024-04-12 成都托展新材料股份有限公司 一种改性油墨树脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103772639A (zh) 一种聚氨酯丙烯酸酯油墨树脂及其制备方法
CN102858898B (zh) 粘着片
CN105622857B (zh) 一种互穿网络结构水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法
CN103319680B (zh) 阳离子-非离子型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制法
CN104628982B (zh) 一种碱木质素基水性聚氨酯的制备方法
CN101899236B (zh) 一种耐高温蒸煮油墨及其制备方法
CN101638464B (zh) 一种聚氨酯-聚丙烯酸酯微乳液的制备方法
CN104263310B (zh) 一种单组份湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN103724574B (zh) 一种皮革涂饰用非离子型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法
CN101906192A (zh) 一种水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备方法
CN102432805B (zh) 光固化聚氨酯丙烯酸酯乙烯基/丙烯基醚杂化预聚物及其制备方法
EP1932860A1 (en) An alcohol soluble resin and a method for preparing the same
CN105176475A (zh) 一种高初粘力无溶剂聚氨酯粘合剂及其制备方法
CN107459959B (zh) 一种软包装用耐蒸煮无溶剂粘合剂及其制备方法
CN102746818B (zh) 一种水性聚氨酯材料及其制备方法
CN103476889A (zh) 粘着片
CN101407568A (zh) 一种高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法
CN103525353A (zh) 一种聚氨酯复膜胶及其制备方法
CN104293161B (zh) 一种生物基耐磨抗菌光固化地板涂料及其制备方法
TWI621680B (zh) 基材適應性廣的雙塗佈快速固化無溶劑聚氨酯接著劑、複合膜材及其製備方法
CN103031080A (zh) 硅晶圆片切割专用紫外光固化压敏胶带及其制备方法
CN107502271A (zh) 一种紫外光固化胶黏剂及其制备方法
CN109796576A (zh) 一种玻璃纤维成膜剂及其制备方法
CN107286312A (zh) 一种阴离子-非离子水性聚氨酯分散体及其制备方法与应用
CN101280053A (zh) 一种由可再生型多元醇制备丙烯酸改性水性聚氨酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140507

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication