TWI621680B - 基材適應性廣的雙塗佈快速固化無溶劑聚氨酯接著劑、複合膜材及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

一種無溶劑聚氨酯接著劑包含第一組份以及第二組份，其中第一組份包含具有異氰酸基的分子，第二組份包含第二多元醇，第一組份與第二組份的重量比為90：100至110：100，且第一組份用於塗佈於第一基材，第二組份用於塗佈於第二基材。藉此，本發明的無溶劑聚氨酯接著劑不需使用溶劑而符合高效、環保、節能的要求，並可快速固化而能解決周轉庫存的問題，且具有基材適應性廣的優點而有利於提高最終產品品質與生產良率。

Description

基材適應性廣的雙塗佈快速固化無溶劑 聚氨酯接著劑、複合膜材及其製備方法
本發明涉及一種適用於軟包裝的無溶劑聚氨酯接著劑、複合膜材及其製備方法，且特別是一種適用於軟包裝、基材適應性廣、且可快速固化的無溶劑聚氨酯接著劑、複合膜材及其製備方法。
習用的軟包裝複合膜材，例如食品、藥品、化妝品、日化品的包裝複合膜材，所使用的接著劑包含溶劑型接著劑，水性型接著劑與無溶劑型接著劑，其中溶劑型接著劑在生產過程中會有少量溶劑殘留，而使軟包裝複合膜材產生異味，有污染包裝內容物的疑慮，使用的溶劑也易造成環境污染和安全問題，此外，在製備過程中，需要乾燥程序將接著劑中的溶劑烘乾，具有耗能的缺失。水性型接著劑亦須含少量共溶劑以降低蒸發溫度，並非完全環保製程，並且因 水蒸發所需的汽化熱更高，其製程相較於溶劑型接著劑更為耗能。無溶劑型接著劑不需使用溶劑，符合高效、環保、節能的要求，它有工藝流程簡單，設備占地面積小，原料省，耗能少，維修費用低，生產速度高等技術優勢，而且其所製成的軟包裝複合膜材中也沒有因殘留溶劑而造成的對使用安全性的損害，在生產過程中還大大降低了發生火災等的風險，故引起廣泛的注意。
無溶劑型接著劑又稱為反應型接著劑，其乃利用含有異氰酸基(-NCO)的第一組份以及含有羥基(-OH)的第二組分混合後塗佈於第一基材，利用第一組份與第二組份產生固化反應而使第一基材可與第二基材黏合，雖然其相對於溶劑型接著劑具有諸多優點，但實際運作中，仍存在以下的缺失：(1)無溶劑型接著劑通常其在需要在較高溫度下才能塗佈；(2)其塗佈量小，黏度較大，故難以獲得均勻的塗佈品質；(3)其固化速度不易控制，倘若控制不當可能會影響最終成品的外觀跟品質或是造成生產效率不彰，嚴重時可能會造成徹底死膠導致必須停機清理；(4)傳統無溶劑型接著劑由複合、分切、製袋到充填的時間需要大於7天，無法快速地得知成品品質是否符合標準，而易衍生周轉庫存的問題；(5)傳統無溶劑接著劑是經由先混合，而後一次塗佈，使第一基材、第二基材貼合，無溶劑接著劑的表面張力難以同時配合第一基材與第二基材的表面性質，而經常使得無溶劑接著劑與其中一基材的結合較緊密，與另一基材的結合較不牢固，也影響最終成品的貼合品質。基於以上缺失，無溶 劑型接著劑無法取代溶劑型接著劑而成為主流，目前亞洲市場上仍有約佔90%市場份額的軟包裝複合膜材是使用溶劑型接著劑。
綜上所述，目前業界仍企求一種無溶劑接著劑，其可避免使用溶劑，可符合高效、環保、節能的要求，又能解決周轉庫存的問題、提高最終產品品質以及生產良率。
本發明之一目的是提供一種無溶劑聚氨酯接著劑、使用其製成的複合膜材及複合膜材的製備方法，其中無溶劑聚氨酯接著劑的第一組份與第二組份係先分別塗佈於第一基材與第二基材，再予以貼合。藉此，本發明的無溶劑聚氨酯接著劑可避免習用先混合再塗佈而不易控制固化、容易產生死膠的缺失。此外，本發明的無溶劑聚氨酯接著劑不需使用溶劑而符合高效、環保、節能的要求，並可快速固化而能解決周轉庫存的問題，且具有基材適應性廣的優點而有利於提高最終產品品質與生產良率。
根據本發明提供一種無溶劑聚氨酯接著劑，包含第一組份以及第二組份，其中第一組份包含具有異氰酸基的分子，第二組份包含第二多元醇。第一組份與第二組份的重量比為90：100至110：100，且第一組份用於塗佈於第一基材，第二組份用於塗佈於第二基材。
依據前述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中具有異 氰酸基的分子可為異氰酸基封端的聚氨酯預聚物，聚氨酯預聚物是經一聚合反應而得，聚合反應的反應單體包含異氰酸酯及第一多元醇，且異氰酸酯的官能度大於或等於2。異氰酸酯可選自芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯或其混合。第一多元醇可選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。以反應單體的重量總和為100重量份，異氰酸酯的含量可為40重量份至90重量份，第一多元醇的含量可為10重量份至60重量份。前述聚合反應可更包含一反應速度控制助劑。
依據前述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中第一組份可更包含一添加劑，添加劑可選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。
依據前述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中第二多元醇的官能度可大於或等於2，第二組份可更包含一擴鏈劑，擴鏈劑的官能度大於或等於2。第二多元醇可選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。擴鏈劑可選自醇類擴鏈劑、芳香胺類擴鏈劑、醇胺類擴鏈劑或其混合。第二組份中，以第二多元醇和該擴鏈劑的重量總和為100重量份，第二多元醇的含量可為70重量份至99重量份，擴鏈劑的含量可為1重量份至30重量份。
依據前述的無溶劑聚氨酯接著劑，第二組份可更包含一添加劑，添加劑可選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。
依據前述的無溶劑聚氨酯接著劑，第一基材與 第二基材可各自獨立選自聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、尼龍薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜或純鋁膜。
根據本發明另提供一種複合膜材，其係使用前述的無溶劑聚氨酯接著劑製備而成，其中複合膜材包含第一基材、第二基材以及黏著層。黏著層設置於第一基材以及第二基材之間，其中黏著層為第一組份與第二組份相接觸經一固化反應而形成，且在進行固化反應前，僅第一組份塗佈於第一基材，僅第二組份塗佈於第二基材。
根據本發明又提供一種複合膜材的製備方法，包含進行一塗佈步驟以及進行一貼合步驟。塗佈步驟是將第一組份塗佈於第一基材，將第二組份塗佈於第二基材。貼合步驟是使第一基材上的第一組份與第二基材上的第二組份接觸，而令第一組份與第二組份產生固化反應而形成黏著層。
100‧‧‧複合膜材
110‧‧‧第一基材
120‧‧‧第二基材
130‧‧‧黏著層
131‧‧‧第一組份
132‧‧‧第二組份
200‧‧‧複合膜材的製備方法
210‧‧‧步驟
220‧‧‧步驟
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1A圖繪示依照本發明一實施方式的複合膜材的立體示意；第1B圖繪示第1A圖中第一基材及第二基材的塗佈示意圖；以及 第2圖繪示依照本發明另一實施方式的複合膜材的製備方法的步驟流程圖。
<無溶劑聚氨酯接著劑>
本發明提供一種無溶劑聚氨酯接著劑，包含第一組份以及第二組份，其中第一組份包含具有異氰酸基的分子，第二組份包含第二多元醇。第一組份與第二組份的重量比為90：100至110：100(亦即100±10：100)，且第一組份用於塗佈於第一基材，第二組份用於塗佈於第二基材。藉此，本發明具有以下優點：(1)本發明的無溶劑聚氨酯接著劑不需使用溶劑而符合高效、環保、節能的要求(2)可依據第一組份、第二組份的成分性質，分別使用適合的塗佈溫度；(3)可避免習用第一組份和第二組份先混合再塗佈而不易控制固化、產生死膠的缺失；(4)本發明的無溶劑聚氨酯接著劑由複合、分切、製袋到充填的時間僅需1~2天，可大幅減輕周轉庫存的壓力，且大幅提高生產效率；(5)本發明的熟化製程採自然常溫熟化，無需特別建構熟化室，節約能耗；(6)本發明為一種快速固化的接著劑，短時間內可進行品質初判，解決並規避剝離強度不足、外觀不良、鍍鋁轉移、摩擦係數上升等風險；(7)由於第一組份、第二組份是分別塗佈於不同的基材(即第一基材與第二基材)，可依據不同基材的表面性質選擇具有不同表面張力的第一組份、第二組份，而有利於提升無溶劑聚氨酯接著劑所形成的黏著層與第一 基材與第二基材之間的黏著力，可大幅提升最終成品的貼合品質，可適用於不同種類的基材，包括常用的高阻隔基材，因此本發明具有基材適應性廣的優點，應用層面大幅擴大。
第一組份與第二組份的重量比可為95：100至105：100(亦即100±5：100)。或者，第一組份與第二組份的重量比可為100：100。
詳細來說，第一組份中具有異氰酸基的分子可為異氰酸基封端的聚氨酯預聚物，聚氨酯預聚物的異氰酸酯基團含量範圍可為10~25wt%。
聚氨酯預聚物是經一聚合反應而得，聚合反應的反應單體包含異氰酸酯及第一多元醇。聚合反應的反應單體可選擇地包含擴鏈劑。以反應單體的重量總和為100重量份，異氰酸酯的含量可為40重量份至90重量份，第一多元醇的含量可為10重量份至60重量份，擴鏈劑的含量可為0重量份至30重量份。聚合反應可選擇地添加反應速度控制助劑，以反應單體的重量總和為100重量份，反應速度控制助劑的使用量可為0.001重量份至1重量份。例如，當反應單體為異氰酸酯及第一多元醇，則異氰酸酯及第一多元醇的總重量為100克時，反應速度控制助劑的使用量可為0.001克至1克。又例如，當反應單體為異氰酸酯、第一多元醇及擴鏈劑，則異氰酸酯、第一多元醇及擴鏈劑的總重量為100克時，反應速度控制助劑的使用量可為0.001克至1克。
第一組份之聚氨酯預聚物的反應單體中，異氰酸酯的官能度大於或等於2。異氰酸酯可選自芳香族二異氰 酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯或其混合。舉例來說，異氰酸酯可為但不限於甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、液化二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體中的一種或一種以上的混合。
第一組份之聚氨酯預聚物的反應單體中，第一多元醇可選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。第一多元醇可依第一基材的種類選擇表面張力高的多元醇或表面張力低的多元醇。表面張力高的多元醇可為但不限於聚酯多元醇，例如聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一種或一種以上的混合。表面張力低的多元醇可為但不限於聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚多元醇、聚四氫呋喃多元醇、接枝聚醚多元醇含有細微分散的苯乙烯與丙烯腈的共聚物、聚丁二烯多元醇、環氧大豆油多元醇、棕櫚油多元醇、椰子油多元醇、蓖麻油多元醇中的一種或一種以上的混合。
第一組份之聚氨酯預聚物的反應單體中，擴鏈劑的官能度大於或等於2，且可為小分子擴鏈劑，小分子擴鏈劑是指擴鏈劑本身非預聚物或聚合物。小分子擴鏈劑可選自醇類擴鏈劑、芳香胺類擴鏈劑、醇胺類擴鏈劑或其混合。醇類擴鏈劑可為脂肪醇類擴鏈劑、芳香醇類擴鏈劑、脂環醇類擴鏈劑或其混合。舉例來說，脂肪醇類擴鏈劑可為但不限於乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、 一縮二乙醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、二縮三乙二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、三羥甲基丙烷、丙三醇中的一種或一種以上的混合。芳香醇類擴鏈劑可為但不限於二亞甲基苯基二醇、對苯二酚雙-β-羥乙基醚、間苯二酚二羥乙基醚中的一種或一種以上的混合。脂環醇類擴鏈劑可為但不限於1,4-環己二醇、氫化雙酚A中的一種或一種以上的混合。芳香胺類擴鏈劑可為但不限於3,3'-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、3,5-二甲硫基甲苯二胺、3,5-二乙基甲苯二胺、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯、異佛爾酮二胺中的一種或一種以上的混合。醇胺類擴鏈劑可為但不限於乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、N,N-雙(2-羥丙基)苯胺中的一種或一種以上的混合。
第一組份之聚氨酯預聚物的聚合反應中，反應速度控制助劑可選自有機金屬化合物類反應速度控制助劑、脂肪族胺類反應速度控制助劑、脂環族胺類反應速度控制助劑、醇胺類反應速度控制助劑、芳香族胺類反應速度控制助劑、有機酸類反應速度控制助劑、無機酸類反應速度控制助劑、醯氯類反應速度控制助劑或其混合。舉例來說，有機金屬化合物類反應速度控制助劑可為但不限於有機錫類化合物、有機汞類化合物、有機鉍類化合物、有機鋅類化合物、有機鉛類化合物、有機鉀類化合物一種或一種以上的混合。脂肪族胺類反應速度控制助劑可為但不限於N,N-二甲基環己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亞烷 基二胺、三乙胺；N,N-二甲基苄胺的一種或一種以上的混合。脂環族胺類反應速度控制助劑可為但不限於1,4-二氮雜二環[2,2,2]辛烷、N-乙基嗎啉、N-甲基嗎啉、1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一-7-烯、N,N'-二乙基呱嗪的一種或一種以上的混合。醇胺類反應速度控制助劑可為但不限於乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的一種或一種以上的混合。芳香族胺類反應速度控制助劑可為但不限於吡啶、N,N'-二甲基吡啶的一種或一種以上的混合。有機酸類反應速度控制助劑可為但不限於檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、草酸、琥珀酸、乳酸、醋酸、枸椽酸、抗壞血酸、苯甲酸、水楊酸、咖啡酸、甲酸的一種或一種以上的混合。無機酸類反應速度控制助劑可為但不限於鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、次磷酸、亞磷酸、多聚磷酸、偏亞磷酸、焦亞磷酸的一種或一種以上的混合。醯氯類反應速度控制助劑可為但不限於苯甲醯氯、乙醯氯、亞硝醯氯、硫醯氯、磷醯氯、亞硫醯氯的一種或一種以上的混合。
第一組份可更包含添加劑，添加劑可選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。反應速度控制助劑的具體實施例可如前所述，在此不再予以贅述。偶聯劑可選自有機鉻絡合物、矽烷類偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑、鋁酸化合物或其混合。以反應單體為100重量份，反應速度控制助劑的添加量可為0.001重量份~1重量份，偶聯劑的添加量可為0.05重量份~5重量份，其餘添加劑(如表面張力控制助劑、消泡助劑)的含量總和可為0.05~5重量份。
第二組份中，除了包含第二多元醇，可更包含擴鏈劑，以第二多元醇和擴鏈劑的重量總和為100重量份，第二多元醇的含量可為70重量份至99重量份，擴鏈劑的含量可為1重量份至30重量份。
第二組份中，第二多元醇的官能度可大於或等於2，第二多元醇可選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。第二多元醇可依第二基材的種類選擇表面張力高的多元醇或表面張力低的多元醇，關於表面張力高或表面張力低的多元醇可與第一組份中的第一多元醇相同，在此不予贅述。
第二組份中，擴鏈劑的官能度大於或等於2。擴鏈劑可為小分子擴鏈劑，小分子擴鏈劑是指擴鏈劑本身非預聚物或聚合物。小分子擴鏈劑可選自可選自醇類擴鏈劑、芳香胺類擴鏈劑、醇胺類擴鏈劑或其混合。醇類擴鏈劑可為脂肪醇類擴鏈劑、芳香醇類擴鏈劑、脂環醇類擴鏈劑或其混合。關於脂肪醇類擴鏈劑、芳香醇類擴鏈劑、脂環醇類擴鏈劑、芳香胺類擴鏈劑、醇胺類擴鏈劑的具體實例可與第一組份中的擴鏈劑相同。
第二組份可更包含一添加劑，添加劑可選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。以第二多元醇的重量為100重量份，反應速度控制助劑的添加量可為0.01重量份~10重量份，偶聯劑的添加量可為0.05重量份~5重量份，其餘添加劑(如表面張力控制助劑、消泡助劑)的含量總和可為0.05~5重量份。關 於第二組份之添加劑的細節可與第一組份相同，在此不在予以贅述。
第一基材與第二基材可各自獨立選自聚酯薄膜(PET)、鍍鋁薄膜、尼龍薄膜(PA)、聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)、聚甲基戊烯薄膜(PMP)或純鋁薄膜(AL)。舉例來說，聚酯薄膜可為但不限於雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，鍍鋁薄膜可為但不限於聚酯鍍鋁膜(VMPET)或流延聚丙烯鍍鋁膜(VMCPP)，尼龍薄膜可為但不限於雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)，聚丙烯薄膜可為但不限於雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、流延聚丙烯薄膜(CPP)或耐蒸煮聚丙烯薄膜(RCPP)，聚乙烯薄膜可為但不限於高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)或線性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)。
當第一組份的表面張力較高時，第一基材可選自聚酯薄膜(如雙向拉伸聚酯薄膜)、鍍鋁薄膜(如聚酯鍍鋁膜或流延聚丙烯鍍鋁膜)、尼龍薄膜(如雙向拉伸尼龍薄膜)、聚偏二氯乙烯薄膜或純鋁膜。當第一組份的表面張力較低時，第一基材可選自聚丙烯薄膜(如雙向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜或耐蒸煮聚丙烯薄膜)、聚乙烯薄膜(如高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜或線性低密度聚乙烯薄膜)或聚甲基戊烯薄膜。藉此，有利於提升無溶劑聚氨酯接著劑固化所形成的黏著層與第一基材之間黏合的緊密程度。
當第二組份的表面張力較高時，第二基材可選 自聚酯薄膜(如雙向拉伸聚酯薄膜)、鍍鋁薄膜(如聚酯鍍鋁膜或流延聚丙烯鍍鋁膜)、尼龍薄膜(如雙向拉伸尼龍薄膜)、聚偏二氯乙烯薄膜或純鋁膜。當第二組份的表面張力較低時，第二基材可選自聚丙烯薄膜(如雙向拉伸聚丙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜或耐蒸煮聚丙烯薄膜)、聚乙烯薄膜(如高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜或線性低密度聚乙烯薄膜)或聚甲基戊烯薄膜。藉此，有利於提升無溶劑聚氨酯接著劑固化所形成的黏著層與第二基材之間黏合的緊密程度。
<複合膜材>
第1A圖繪示依照本發明一實施方式的複合膜材100的立體示意，第1B圖繪示第1A圖中第一基材110及第二基材120的塗佈示意圖，複合膜材100其係使用前述的無溶劑聚氨酯接著劑製備而成。如第1A圖所示，複合膜材100包含第一基材110、第二基材120以及黏著層130，黏著層130設置於第一基材110以及第二基材120之間，黏著層130為第一組份131與第二組份132相接觸經固化反應而形成。如第2A圖所示，在進行固化反應前，僅第一組份131塗佈於第一基材110，僅第二組份132塗佈於第二基材120，之後，再將塗佈有第一組份131的第一基材110以及塗佈有第二組份132的第二基材120予以貼合，亦即使第一組份131與第二組份132接觸而產生固化反應而形成黏著層113。
關於第一組份131、第二組份132、第一基材110以及第二基材120的細節請參照上文，在此不再予以贅 述。
依據本發明的複合膜材100適用於軟包裝複合膜材，舉例來說，複合膜材100可作為但不限於食品、藥品、化妝品、日化品的包裝複合膜材。
<複合膜材的製備方法>
第2圖繪示依照本發明另一實施方式的複合膜材的製備方法200的步驟流程圖，複合膜材的製備方法200包含步驟210以及步驟220。
步驟210是進行一塗佈步驟，其係將第一組份塗佈於第一基材，將第二組份塗佈於第二基材。塗佈方式可為但不限於輥塗。塗佈步驟溫度中，第一組份的塗佈溫度與第二組份的塗佈溫度可分別依據第一組份與第二組份的成份彈性調整，使第一組份與第二組份的黏度適當，有利於均勻塗佈。進行塗佈步驟時，第一組份與第二組份的黏度範圍可為但不限於100~5000mPa.s。依據本發明一實施例，第一組份的塗佈溫度可為但不限於30℃~70℃，或者，第一組份的塗佈溫度可為但不限於40℃~60℃，第二組份的塗佈溫度可為但不限於30℃~70℃，或者，第二組份的塗佈溫度可為但不限於40℃~60℃。
步驟220是進行一貼合步驟，其係使第一基材上的第一組份與第二基材上的第二組份接觸，而令第一組份與第二組份產生固化反應而形成黏著層。貼合步驟的溫度可依據第一組份與第二組份的成份彈性調整。依據本發明一實施例，貼合步驟的溫度可為但不限於30℃~70℃，或者， 貼合步驟的溫度可為但不限於40℃~60℃。
藉由本發明的複合膜材的製備方法200，第一組份可依其性質，調整其塗佈溫度以及第一基材的種類，第二組份可依其性質，調整其塗佈溫度以及第二基材的種類，而使本發明的無溶劑聚氨酯接著劑具有快速固化、大幅減輕周轉庫存的壓力，大幅提高生產效率、大幅提高良率、基材適應性廣等優點。
<實施例>
第一組份A1的合成：將40重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到55℃~60℃加入60重量份的4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，0.01重量份的磷酸，升溫到80℃~85℃反應2小時，以得到異氰酸基封端的聚氨酯預聚物，之後降溫到60℃以下加入0.1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 270)，0.1重量份的消泡助劑(TEGO® Foamex 800)，所得的混合物為第一組份A1。
第一組份A2的合成：將40重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到55℃~60℃加入60重量份的2,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，0.01重量份的苯甲醯氯，升溫到80℃~85℃反應2小時，以得到異氰酸基封端的聚氨酯預聚物，之後降溫到60℃以下加入0.05重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 240)，0.05重量份的消泡助劑(TEGO® Foamex 810)，所得的混合物為第一組份 A2。
第二組份B1的合成：將100重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)，20重量份的小分子擴鏈劑1,4-丁二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入5重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，10重量份的脂環族胺類反應速度控制助劑1,4-二氮雜二環[2,2,2]辛烷，1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 260)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Foamex N)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B1。
第二組份B2的合成：將100重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1000)，10重量份的小分子擴鏈劑乙二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入2重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，0.1重量份的有機金屬化合物類反應速度控制助劑辛酸亞錫，0.1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 500)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 900)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B2。
第二組份B3的合成：將70重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)，30重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1000)，20重量份的小分子擴鏈劑二乙二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入0.3重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，3重量份的醇胺類反應速度控制助劑三乙醇胺，0.3重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 510)，0.5重量份 的消泡助劑(TEGO® Airex 991)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B3。
第二組份B4的合成：將40重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)，40重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量1000)，30重量份的聚氧化丙烯三醇(分子量400)，5重量份的小分子擴鏈劑二乙二醇，5重量份的小分子擴鏈劑1，4-丁二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入0.5重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三甲氧基矽烷，5重量份的醇胺化合物類反應速度控制助劑二乙醇胺，0.5重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 270)，0.7重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 990)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B4。
第二組份B5的合成：將100重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，20重量份的小分子擴鏈劑1,4-丁二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入0.8重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，0.01重量份的有機金屬化合物類反應速度控制助劑辛酸亞錫，1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Twin 4000)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Foamex 822)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B5。
第二組份B6的合成：將100重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量1000)，10重量份的小分子擴鏈劑乙二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5 小時，降溫到60℃以下，加入2重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三甲氧基矽烷，0.05重量份的有機金屬化合物類反應速度控制助劑月桂酸二丁基锡，0.5重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Twin 4100)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 944)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B6。
第二組份B7的合成：將70重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，30重量份的聚己二酸1,4-丁二醇酯(分子量1000)，20重量份的小分子擴鏈劑二乙二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入1重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，3重量份的脂環族胺類反應速度控制助劑1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一-7-烯，1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet KL 245)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 947)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B7。
第二組份B8的合成：將40重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，30重量份的聚己二酸1,4-丁二醇酯(分子量2000)，10重量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(分子量1000)，20重量份的聚間苯二甲酸1,4-丁二醇酯(分子量1000)，10重量份的小分子擴鏈劑二乙二醇，10重量份的小分子擴鏈劑1,4-丁二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入5重量份的矽烷偶聯劑3-氨基丙基三乙氧基矽烷，0.2重量份 的有機金屬化合物類反應速度控制助劑辛酸亞錫，0.5重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 270)，0.5重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 900)，均勻攪拌1小時，所得的混合物為第二組份B8。
關於第二組份B1~B8中，以第二多元醇和該擴鏈劑的重量總和為100重量份，第二多元醇(b1)與擴鏈劑(b2)的含量紀錄於表一中。
實施例1、複合膜材C1：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B1(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C1於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例2、複合膜材C2：將100±10重量份的 A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B2(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C2於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例3、複合膜材C3：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B3(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於低密度聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C3於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例4、複合膜材C4：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將 100重量份的B4(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於線性低密度聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C4於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例5、複合膜材C5：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B1(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈布貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C5於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.8N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例6、複合膜材C6：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B2(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包 裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C6於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.8N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例7、複合膜材C7：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於純鋁薄膜(高表面張力基材)上，另外將100重量份的B3(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於線性低密度聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~150m/min，貼合好的複合膜材C7於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.8N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例8、複合膜材C8：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸尼龍薄膜(高表面張力基材)上，另外將100重量份的B4(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於耐蒸煮聚丙烯薄膜膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備 速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C8於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有2N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例9、複合膜材C9：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯鍍鋁膜(高表面張力基材)非鍍鋁面上，另外將100重量份的B4(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於線性低密度聚乙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C9於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.8N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例10、複合膜材C10：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯鍍鋁膜(低表面張力基材)非鍍鋁面上，另外將100重量份的B3(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C10於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避 免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例11、複合膜材C11：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B7(高表面張力的第二組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯鍍鋁膜(高表面張力基材)鍍鋁面上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C11於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有1.5N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。複合膜材C11無明顯鍍鋁轉移現象的產生。
實施例12、複合膜材C12：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B5(高表面張力的第二組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯鍍鋁膜(高表面張力基材)鍍鋁面上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為60℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C12於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有2N/15mm以上剝離強度可 進行分切以及其他後續工序。複合膜材C12無明顯鍍鋁轉移現象的產生。
實施例13、複合膜材C13：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B6(高表面張力的第二組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於純鋁薄膜(高表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為60℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~150m/min，貼合好的複合膜材C13於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有2N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
實施例14、複合膜材C14：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸尼龍薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B8(高表面張力的第二組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚酯鍍鋁膜(高表面張力基材)鍍鋁面上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為60℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C14於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有2N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。複 合膜材C14無明顯鍍鋁轉移現象的產生。
實施例15、複合膜材C15：將100±10重量份的A2(高表面張力的第一組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸尼龍薄膜(高表面張力基材)印刷面上，另外將100重量份的B8(高表面張力的第二組份)在溫度60℃條件下均勻塗佈於聚偏二氯乙烯薄(高表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為60℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合好的複合膜材C15於10分鐘內即有初黏力，可進行品質初判，有效避免大批量報廢，120分鐘測定其T型剝離強度，即有2N/15mm以上剝離強度可進行分切以及其他後續工序。
<比較例>
第一組份A3的合成：將40重量份的聚氧化丙烯二醇(分子量2000)，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到55℃~60℃加入60重量份的4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，0.01重量份的磷酸，升溫到80℃~85℃反應2小時，得到第一組份A3。
第一組份A4的合成：將40重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到55℃~60℃加入60重量份的2,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，0.01重量份的苯甲醯氯，升溫到80℃~85℃反應2小時，得到第一組份A4。
第二組份B9的合成：將70重量份的聚氧化丙烯 二醇(分子量2000)，30重量份的聚氧化丙烯三醇(分子量400)，10重量份的小分子擴鏈劑二乙二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入1重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 270)，1重量份的消泡助劑(TEGO® Airex 990)，均勻攪拌1小時，得到第二組份B9。
第二組份B10的合成：將70重量份的聚己二酸二乙二醇酯(分子量2000)，30重量份的聚己二酸乙二醇酯(分子量1000)，20重量份的小分子擴鏈劑1,4-丁二醇，裝入反應容器中，升溫到115℃~120℃真空脫水1.5小時，降溫到60℃以下，加入1.5重量份的表面張力控制助劑(TEGO® Wet 260)，0.5重量份的消泡助劑(TEGO® Foamex N)，均勻攪拌1小時，得到第二組份B10。
比較例1、複合膜材C1'：將100±10重量份的A3與70重量份的B9在溫度40℃條件下混合均勻，塗佈貼合設備為軟包裝慢乾型單塗佈單元設備(Sinstar China WRJ 15 1000A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合結構為雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合流延聚丙烯薄膜，貼合好的複合薄材C1'下機無初黏力，收捲容易錯位跑邊，4~8小時後才能進行外觀品質初判，熟化1~2天才能測定其T型剝離強度，達1.2N/15mm以上剝離強度，才可進行分切以及其他後續工序。若熟化1~2天後，剝離強度未達標準甚至過低會導致分層撥離，大批量報廢，造成企業大筆損失。與實施例1的複 合薄材C1比較，軟包裝企業採用傳統慢乾型工藝(先混合第一組份與在二組份再塗佈)，需熟化1~2天達到分切工序剝離強度需求，造成週轉庫存過高，成本大幅上升，並且因4~8小時後才能進行外觀品質初判，外觀不良即造成大批量報廢，此為一般軟包裝彩印企業仍無法全面採用傳統無溶劑工藝的原因所在。依據本發明的無溶劑聚氨酯接著劑，10分鐘內可進行品質初判，120分鐘測定其剝離強度，有效避免大批量報廢，週轉庫存遠低於一般傳統無溶劑工藝。
比較例2、複合膜材C2'：將100±10重量份的A1(低表面張力的第一組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於雙向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)印刷面上，另外將70重量份的B1(低表面張力的第二組份)在溫度40℃條件下均勻塗佈於流延聚丙烯薄膜(低表面張力基材)上，塗佈貼合設備為軟包裝快乾型雙塗佈單元設備(Sinstar China WRJK i5 1300A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，因第一組份與第二組份的重量比例差異太大，導致第一組份、第二組份塗佈層厚度差異太大，並且容易在貼合時造成混合不均勻，進而最終造成膠不乾現象，產生大批報廢貼合成品。
比較例3、複合膜材C3'：將100±10重量份的A4與60重量份的B10在溫度60℃條件下混合均勻，塗佈貼合設備為軟包裝慢乾型單塗佈單元設備(Sinstar China WRJ 15 1000A)，貼合溫度為60℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合結構為雙 向拉伸聚丙烯薄膜(低表面張力基材)貼合流延聚丙烯鍍鋁膜(高表面張力基材)，貼合好的複合薄材C3'熟化1~2天出現顯著嚴重鍍鋁轉移現象。與實施例11複合薄材C11比較，依據本發明的無溶劑聚氨酯接著劑中第一組份與第二組份可分開設計，以低表面張力的第一組份塗佈在低表面張力的雙向拉伸聚丙烯薄膜(第一基材)上，將高表面張力的第二組份塗佈在高表面張力的流延聚丙烯鍍鋁膜(第二基材)上，而後再進行貼合，有效地避免了鍍鋁轉移現象的產生。
比較例4、複合膜材C4'：將100±10重量份的A3(低表面張力)與70重量份的B9(低表面張力)在溫度40℃條件下混合均勻，塗佈貼合設備為軟包裝慢乾型單塗佈單元設備(Sinstar China WRJ 15 1000A)，貼合溫度為40℃，上膠量為1.0~2.5g/m2，設備速度為50~400m/min，貼合結構為聚酯薄膜(高表面張力基材)貼合聚乙烯薄膜(低表面張力基材)，貼合好的複合膜材C4'熟化1~2天測定其T型剝離強度，只有0.3N/15mm以下剝離強度，貼合牢度不足導致大批量報廢，其原因為傳統無溶劑工藝為先混合再塗佈，第一組份、第二組份無法分開設計，以此例而言，以低表面張力的聚氨酯接著劑欲有效潤濕並接著高表面張力的聚酯薄膜，容易造成潤濕不良以及剝離強度過低的現象。與實施例5的複合膜材C5比較，本發明無溶劑聚氨酯接著劑為先塗佈再貼合，其第一組份、第二組份分開設計，以高表面張力的第一組份有效潤濕並接著高表面張力的聚酯薄膜表面，以低表面張力的第二組份有效潤濕並接著低表面張力的 聚乙烯薄膜表面，貼合後120分鐘，立即測試其複合膜材剝離強度達1.8N/15mm以上。依據本發明複合膜材的良品率高，風險遠低於傳統工藝。
表二列出本發明實施例1-15中複合薄材C1~C15、比較例1-4中複合薄材C1'~C4'中第一基材的種類、第二基材的種類、第一組份的種類、第二組份的種類、T型剝離強度的測試結果(實施例皆為貼合後120分鐘的測試結果)以及成品外觀的測試結果，其中，低是指表面張力較低，高是指表面張力較高，慢是指其採用第一組份、第二組份先混合再塗佈的傳統溶劑工藝，T型剝離強度是依據ASTM D1876進行測試，而成品外觀的評判為合格條件為檢測複合膜沒有出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (14)

  1. 一種無溶劑聚氨酯接著劑，包含：一第一組份，包含一具有異氰酸基的分子，其中該具有異氰酸基的分子為異氰酸基封端的聚氨酯預聚物，該聚氨酯預聚物係經一聚合反應而得，該聚合反應的反應單體包含異氰酸酯及一第一多元醇，且該異氰酸酯的官能度大於或等於2；以及一第二組份，包含一第二多元醇；其中該第一組份與該第二組份的重量比為90：100至110：100，且該第一組份用於塗佈於一第一基材，該第二組份用於塗佈於一第二基材。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該異氰酸酯係選自芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯或其混合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第一多元醇係選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中以該反應單體的重量總和為100重量份，該異氰酸酯的含量為40重量份至90重量份，該第一多元醇的含量為10重量份至60重量份。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該聚合反應更包含添加一反應速度控制助劑。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第一組份更包含一添加劑，該添加劑係選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第二多元醇的官能度大於或等於2，該第二組份更包含一擴鏈劑，該擴鏈劑的官能度大於或等於2。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第二多元醇係選自聚酯多元醇、聚醚多元醇、植物多元醇或其混合。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該擴鏈劑係選自醇類擴鏈劑、芳香胺類擴鏈劑、醇胺類擴鏈劑或其混合。
  10. 如申請專利範圍第7項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第二組份中，以該第二多元醇和該擴鏈劑的重量總和為100重量份，該第二多元醇的含量為70 重量份至99重量份，該擴鏈劑的含量為1重量份至30重量份。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第二組份更包含一添加劑，該添加劑係選自一反應速度控制助劑、一偶聯劑、一表面張力控制助劑、一消泡助劑或其混合。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的無溶劑聚氨酯接著劑，其中該第一基材與該第二基材係各自獨立選自聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、尼龍薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜或純鋁膜。
  13. 一種複合膜材，其係使用如申請專利範圍第1項至第12項任一項無溶劑聚氨酯接著劑製備而成，其中該複合膜材包含：該第一基材；該第二基材；以及一黏著層，設置於該第一基材以及該第二基材之間，其中該黏著層為該第一組份與該第二組份相接觸經一固化反應而形成，且在進行該固化反應前，僅該第一組份塗佈於該第一基材，僅該第二組份塗佈於該第二基材。
  14. 一種製備如申請專利範圍第13項所述的複合膜材的製備方法，包含： 進行一塗佈步驟，係將該第一組份塗佈於該第一基材，將該第二組份塗佈於該第二基材；以及進行一貼合步驟，係使該第一基材上的該第一組份與該第二基材上的該第二組份接觸，而令該第一組份與該第二組份產生該固化反應而形成該黏著層。
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